本實(shí)用新型屬于建筑工程領(lǐng)域，具體是指一種構(gòu)造柱免模板施工的裝配式整體墻板。

背景技術(shù)：

在蒸壓砌塊砌筑中，由于砌筑砂漿造成的墻體不均質(zhì)導(dǎo)致墻體的整體性不足，砌筑墻體強(qiáng)度損失很大。為改善砌體的整體性和抗震性能，須在加氣砌塊砌筑時(shí)埋置鋼筋，施工工序比較繁瑣。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)圖集13J104頒布之后，明確了加氣混凝土強(qiáng)度5.0MPa以上砌塊可以用于9米以下及三層以下多層建筑。目前，墻體施工是在砌筑階段，在構(gòu)造柱部位留出馬牙槎，砌體墻兩面制作模板，澆筑后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)達(dá)到強(qiáng)度要求后拆除模板，按照這種工藝施工時(shí)模板加工拆除費(fèi)時(shí)費(fèi)力，并且浪費(fèi)大量木材鋼材。

加氣混凝土蒸壓工藝已經(jīng)是我國(guó)“墻改”鼓勵(lì)使用的成熟工藝。隨著大型蒸壓釜的推出和吊裝裝備水平的提高，為本實(shí)用新型創(chuàng)造了條件，利用大型蒸壓釜可以制作高度為建筑物上下層圈梁之間尺寸，寬度為相鄰構(gòu)造柱間尺寸的整體墻板。按照現(xiàn)在成熟的蒸壓工藝，蒸壓后的加氣混凝土強(qiáng)度在5MPa到10MPa之間，容重在500Kg/m³到1100Kg/m³之間，在建筑施工中該墻板可以作為承重墻使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述現(xiàn)有難題，本實(shí)用新型提供了一種構(gòu)造柱免模板施工的裝配式整體墻板，本實(shí)用新型構(gòu)造柱免模板施工的裝配式整體墻板，包括整體墻板，所述整體墻板在板和板連接部位的端部設(shè)有半封閉圓形凹槽和半封閉鼓形凹槽，所述半封閉圓形凹槽和半封閉鼓形凹槽間設(shè)有過(guò)渡面，所述凹槽向所述整體墻板水平延伸端設(shè)有墻板對(duì)接面；所述整體墻板對(duì)接面拼接后，所述凹槽間形成構(gòu)造柱空腔，所述構(gòu)造柱空腔從上至下呈交替連接的圓形和鼓形。

進(jìn)一步地，所述整體墻板為蒸壓加氣混凝土整體墻板。

進(jìn)一步地，所述整體墻板高度為建筑物上下層圈梁之間尺寸，所述墻板對(duì)接面拼接后，所述凹槽間形成的構(gòu)造柱空腔尺寸為構(gòu)造柱尺寸。

本實(shí)用新型構(gòu)造柱免模板施工的裝配式整體墻板的制作方法，利用大型蒸壓釜制作高度為建筑物上下層圈梁之間尺寸，寬度為相鄰構(gòu)造柱間尺寸的整體墻板，步驟如下：

1)在工廠(chǎng)預(yù)制所述整體墻板時(shí)，先制作模具，所述模具能夠?qū)⑴黧w用于構(gòu)成構(gòu)造柱的端面交替制作成半封閉圓形凹槽和半封閉鼓形凹槽，所述半封閉圓形凹槽和半封閉鼓形凹槽漸變的位置加工成便于脫模的斜向過(guò)渡面，脫膜后所述胚體端部形成半封閉的構(gòu)造柱空腔，在板與板拼接時(shí)，所述構(gòu)造柱空腔作為構(gòu)造柱澆筑時(shí)的模板使用；

2)以硅質(zhì)材料和鈣質(zhì)材料為主要原料，按照所述整體墻板的尺寸和強(qiáng)度要求，以化學(xué)或物理發(fā)泡方式制取所述整體墻板的加氣混凝土胚體；

3)按照蒸壓工藝，制作達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的所述整體墻板，在建筑施工中所述整體墻板可作為承重墻使用。

本實(shí)用新型構(gòu)造柱免模板施工的裝配式整體墻板的施工方法包括如下步驟：

1)按照建筑物的設(shè)計(jì)要求，由廠(chǎng)家生產(chǎn)帶有半封閉圓形凹槽和半封閉鼓形凹槽狀端部的整體墻板；

2)構(gòu)造柱鋼筋提前綁扎就位后，把運(yùn)輸?shù)跹b到位的所述整體墻板對(duì)接面拼接，所述整體墻板端部凹槽間形成封閉空腔；

3)向所述空腔內(nèi)澆筑構(gòu)造柱的混凝土，形成的構(gòu)造柱滿(mǎn)足建筑構(gòu)造要求，同時(shí)該構(gòu)造柱是所述整體墻板間的連接構(gòu)件。

較現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型有益效果如下：本構(gòu)造柱免模板施工的裝配式整體墻板優(yōu)于等強(qiáng)度砌塊的砌筑墻體：第一，墻面完整性，由于構(gòu)造柱間墻體是整面墻體，克服了砌筑砂漿造成的墻體不均質(zhì)導(dǎo)致墻體的整體性不足，砌筑墻體強(qiáng)度損失很大的問(wèn)題；第二，在制作時(shí)，在混凝土內(nèi)可配置鋼筋網(wǎng)片，以提高蒸壓混凝土整體墻板的力學(xué)性能。在建筑施工中該墻板作為承重墻優(yōu)于蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑成型的墻體。為便于運(yùn)輸和吊裝，在板材合理吊裝位置埋置吊裝鐵件，在蒸壓加氣混凝土整體墻板蒸養(yǎng)擱置到含水率和強(qiáng)度符合運(yùn)輸和吊裝要求后，可以進(jìn)行長(zhǎng)途運(yùn)輸。本墻板主要用于多層建筑的承重墻體，也可用于非承重墻體的施工。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型構(gòu)造柱免模板施工的裝配式整體墻板一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型構(gòu)造柱免模板施工的裝配式整體墻板一種實(shí)施例的端部咬槎方式示意圖；

圖3為圖2的1-1剖面圖；

圖4為圖2的2-2剖面圖；

圖5為本實(shí)用新型構(gòu)造柱免模板施工的裝配式整體墻板在十字轉(zhuǎn)角構(gòu)造柱處的墻板端部連接形式示意圖；

圖6為本實(shí)用新型構(gòu)造柱免模板施工的裝配式整體墻板在T字轉(zhuǎn)角構(gòu)造柱處的墻板端部連接形式示意圖；

圖7為本實(shí)用新型構(gòu)造柱免模板施工的裝配式整體墻板端部形成的構(gòu)造柱的局部示意圖；

圖8為本實(shí)用新型構(gòu)造柱免模板施工的裝配式整體墻板制作過(guò)程中局部坯體導(dǎo)熱孔分布形式示意圖。

其中，1、整體墻板，2、半封閉圓形凹槽，3、半封閉鼓形凹槽，4、過(guò)渡面，5、墻板對(duì)接面，6、構(gòu)造柱空腔，7、圈梁，8、構(gòu)造柱，9、坯體，10、導(dǎo)熱孔。

具體實(shí)施方式

結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

如附圖1所示，在具體施工中，板與板連接處無(wú)構(gòu)造柱時(shí)，采用圖1所示結(jié)構(gòu)，將整體墻板1進(jìn)行整體咬合裝配，混凝土澆筑后成為一體。

結(jié)合附圖1-6所示，本構(gòu)造柱免模板施工的裝配式整體墻板，包括整體墻板1，所述整體墻板1在板和板連接部位的端部設(shè)有半封閉圓形凹槽2和半封閉鼓形凹槽3，所述半封閉圓形凹槽2和半封閉鼓形凹槽3間設(shè)有過(guò)渡面4，所述凹槽向所述整體墻板1水平延伸端設(shè)有墻板對(duì)接面5；所述整體墻板對(duì)接面5拼接后，所述凹槽間形成構(gòu)造柱空腔6，所述構(gòu)造柱空腔6從上至下呈交替連接的圓形(附圖3)和鼓形(附圖4)。

所述整體墻板1為蒸壓加氣混凝土整體墻板。如附圖2所示，所述整體墻板1高度為建筑物上下層圈梁7之間尺寸，所述墻板對(duì)接面5拼接后，所述凹槽間形成的構(gòu)造柱空腔6尺寸為構(gòu)造柱尺寸。

如附圖5所示，當(dāng)所述整體墻板1需要拼接成十字轉(zhuǎn)角處構(gòu)造柱8時(shí)，預(yù)先拼接四塊所述整體墻板1，將所述整體墻板對(duì)接面5拼接后，所述凹槽間形成構(gòu)造柱空腔，將構(gòu)造柱空腔澆筑后，如附圖7所示，形成從上至下呈交替連接的圓形和鼓形構(gòu)造柱8。

如附圖6所示，當(dāng)所述整體墻板1需要拼接成T字轉(zhuǎn)角處構(gòu)造柱8時(shí)，預(yù)先拼接三塊所述整體墻板1，將所述整體墻板對(duì)接面5拼接后，所述凹槽間形成構(gòu)造柱空腔，將構(gòu)造柱空腔澆筑后，如附圖7所示，形成從上至下呈交替連接的圓形和鼓形構(gòu)造柱8。

本實(shí)用新型構(gòu)造柱免模板施工的裝配式整體墻板，利用大型蒸壓釜制作高度為建筑物上下層圈梁7之間尺寸，寬度為相鄰構(gòu)造柱8間尺寸的整體墻板，其制作方法如下：

1)在工廠(chǎng)預(yù)制所述整體墻板1時(shí)，先制作模具，所述模具能夠?qū)⑴黧w9用于構(gòu)成構(gòu)造柱8的端面交替制作成半封閉圓形凹槽2和半封閉鼓形凹槽3，所述半封閉圓形凹槽2和半封閉鼓形凹槽3漸變的位置加工成便于脫模的斜向過(guò)渡面4，凹槽結(jié)構(gòu)和過(guò)渡面4結(jié)構(gòu)在模具內(nèi)發(fā)泡靜置一段時(shí)間后，使之初凝，拆除模具，脫膜后所述胚體9端部形成半封閉的構(gòu)造柱空腔6，在板與板拼接時(shí)，所述構(gòu)造柱空腔6作為構(gòu)造柱8澆筑時(shí)的模板使用；

2)以硅質(zhì)材料(砂、粉煤灰及含硅尾礦等)和鈣質(zhì)材料(石灰、水泥)為主要原料，摻加發(fā)氣劑(鋁粉)，充分?jǐn)嚢瑁勺⑷腩A(yù)置好鋼筋網(wǎng)片和鐵件，按照所述整體墻板1的尺寸和強(qiáng)度要求，以化學(xué)或物理發(fā)泡方式制取所述整體墻板1的加氣混凝土胚體9；

3)按照蒸壓工藝，制作達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的所述整體墻板1，在飽和蒸汽10個(gè)氣壓，200攝氏度環(huán)境下所述胚體9發(fā)生水熱合成反應(yīng)，在10小時(shí)左右達(dá)到要求強(qiáng)度，蒸壓結(jié)束后緩慢降溫，降至開(kāi)釜溫度后，即得本構(gòu)造柱免模板施工的裝配式整體墻板，在建筑施工中所述整體墻板1可作為承重墻使用。

結(jié)合附圖8，在蒸壓工程中，因坯體9較大，進(jìn)入釜內(nèi)的飽和水蒸氣先與坯體9表層接觸，熱量通過(guò)坯體9本身向坯體9內(nèi)部傳導(dǎo)，坯體9外部溫度增加較快，而坯體9內(nèi)部升溫較慢，引起內(nèi)外溫差過(guò)大，溫差過(guò)大時(shí)坯體9內(nèi)外熱應(yīng)變不同導(dǎo)致坯體9產(chǎn)生裂紋，控制蒸壓后整體墻板1裂紋產(chǎn)生，控制在混凝土坯體9裂紋在規(guī)定范圍，須采用以下措施：第一，合理控制水灰比；第二蒸壓時(shí)應(yīng)注意緩慢升溫和降溫，減少由于坯體9內(nèi)部升降溫速度不一樣引起坯體9內(nèi)外溫差過(guò)大；第三，在坯體9中心部位梅花狀預(yù)留直徑10MM-20MM的光面鋼筋，切割前緩慢拔除鋼筋形成坯體9上貫穿的導(dǎo)熱孔10，飽和蒸汽在加熱坯體9外層的同時(shí)，同時(shí)通過(guò)導(dǎo)熱孔10自坯體9內(nèi)部向外部傳導(dǎo)擴(kuò)散，改善了熱的傳導(dǎo)條件，在養(yǎng)護(hù)結(jié)束后用其他保溫砂漿將導(dǎo)熱孔10填滿(mǎn)。

蒸壓后的墻板用于多層裝配式住宅的承重墻體，運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，裝運(yùn)時(shí)注意對(duì)端部的保護(hù)，現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)造柱鋼筋綁扎完成后，把具備凹槽面的墻板和墻板在構(gòu)造柱兩側(cè)拼接，墻板端部和端部形成封閉空腔，在空腔內(nèi)澆筑構(gòu)造柱8的混凝土，混凝土經(jīng)養(yǎng)護(hù)形成的建筑構(gòu)造柱8，本實(shí)用新型是一種裝配式建筑施工時(shí)墻板接縫和構(gòu)造柱一體的施工方法。

以上對(duì)本實(shí)用新型及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述，這種描述沒(méi)有限制性，附圖中所示的也只是本實(shí)用新型的實(shí)施方式之一，實(shí)際的結(jié)構(gòu)并不局限于此?？偠灾绻绢I(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實(shí)施例，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。