本實用新型屬于建筑材料技術領域，具體而言，本實用新型涉及一種輕質防火隔音組合墻板。

背景技術：

現代建筑工程日新月異的不斷發(fā)展過程中，主框架澆注結構已成主流，但是在建筑墻面及建筑隔斷過程中，還是用輕墻體、空心磚沿用，在施工過程中輕墻體荷載重，水泥砌筑因灰號不標準出現墻體裂縫，整體隔聲效果不好，產生聲音穿透，出現聲共振，聲共鳴等現象，并且當墻體出現裂縫時會影響整體的保溫或者防潮的效果，現在使用的輕墻體載荷重會導致建筑墻體(包括裝修)產生斷裂，綜合分析，現階段應該做的是如何解決墻體的載荷過重、容易出現斷裂和隔聲效果差的問題。

現有技術中用于隔聲的板材有很多種，如申請日為2015年1月8日、申請?zhí)枮?01520013601.6、名稱為“一種建筑內隔墻板”的中國專利文件，該專利文件的結構為蜂窩骨刺板，表面為蜂窩狀，在板材的兩個表面有抹灰面；其作為內外墻專用材料。該專利文件的材料外觀平整、重量輕，除具有良好的隔聲性、減震性、防火性等優(yōu)點，同時還具有施工簡單、可靠性強、綠色環(huán)保、強度大、防水保溫等特點，裝飾性能好、建筑面積利用率高、拆裝簡便可重復使用也成為一大亮點。蜂窩骨刺板可根據建筑物模板任意切割和拼裝，減少傳統二次結構的砌筑量，同時節(jié)省墻體拉結筋及梁下抗震埋件。但是該專利文件的建筑內隔墻板仍然無法防止噪音的出現，再者該專利文件的重量也較重。

由上分析，可知現有技術的隔聲板材存在以下特點和缺陷：

1、無法抵消噪聲，使得現有技術的隔聲板材隔聲效果差。

2、載荷較重。如上述專利文件，其采用的蜂窩骨刺板，蜂窩骨刺板的重量相對于常規(guī)墻體雖然減輕了重量，但是還屬于較重的重量。

3、防火性能差。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種輕質防火隔音組合墻板，以至少解決現有技術中的隔聲板材防火性能差的技術問題，同時能夠解決現有技術中隔聲板材無法抵消噪音及載荷較重的技術問題。

為了解決上述問題，本實用新型提供一種輕質防火隔音組合墻板，其技術方案如下：

一種輕質防火隔音組合墻板，該組合墻板分為三層：內層為波紋板組，用于防火阻燃、防潮和降噪；中間層為柔性隔音氈，貼在所述波紋板組的外側，用于隔音和吸音降噪；和外層為硅酸鈣板，設在所述柔性隔音氈的外圍，用于防火阻燃和提供支撐。

如上述的輕質防火隔音組合墻板，進一步優(yōu)選為：所述波紋板組包括多層波紋板。

如上述的輕質防火隔音組合墻板，進一步優(yōu)選為：所述波紋板的厚度方向與所述輕質防火隔音組合墻板的厚度方向呈垂直方向設置。

如上述的輕質防火隔音組合墻板，進一步優(yōu)選為：相鄰所述波紋板粘接在一起。

如上述的輕質防火隔音組合墻板，進一步優(yōu)選為：相鄰所述波紋板的波紋方向呈交叉90°粘接的方式設置。

如上述的輕質防火隔音組合墻板，進一步優(yōu)選為：相鄰所述波紋板的波紋方向均與水平方向呈45°夾角設置。

如上述的輕質防火隔音組合墻板，進一步優(yōu)選為：在所述波紋板組的波紋板上設有通孔。

如上述的輕質防火隔音組合墻板，進一步優(yōu)選為：所述通孔的相鄰間距為5～20mm。

如上述的輕質防火隔音組合墻板，進一步優(yōu)選為：所述硅酸鈣板、所述柔性隔音氈和所述波紋板組的厚度比為2:1:30～10:1:200。

如上述的輕質防火隔音組合墻板，進一步優(yōu)選為：所述波紋板的波紋高度為5～10mm。

分析可知，與現有技術相比，本實用新型的優(yōu)點和有益效果在于：

一、本實用新型提供的輕質防火隔音組合墻板是以防火阻燃的波紋板組為基礎，外貼柔性隔音氈，最外層以硅酸鈣板為支撐的組合墻體；本實用新型的輕質防火隔墻組合墻板的波紋板組為中空耐水粘合結構，用于減輕墻體重量并具有防潮降噪功能，通過柔性隔音氈增強實現隔音降噪的效果，外層采用硅酸鈣板作為強度支撐；使得本實用新型的輕質防火隔墻組合墻板具有防火阻燃、保溫防潮、隔聲的特點，并且重量遠遠輕于現有技術的堆砌等墻體；同時還具有容易組裝和拆卸的特點。

二、本實用新型的波紋板組包括多層波紋板，可以使得本實用新型具有更好的隔音效果和具有更加的輕質特點。

三、本實用新型的波紋板組的波紋板包括兩層波紋板，可以有效地起到隔音的作用。

四、本實用新型的兩層波紋板呈為交叉90°粘接的方式設置；由于交叉設置的兩層波紋板可以使聲波傳播相互干擾抵消，所以本實用新型的波紋板組基本能夠達到不透聲的效果。

五、本實用新型在波紋板上設有通孔，通過波紋板組的通孔并結合柔性隔音氈能夠實現延長聲音傳播路徑、音波相互干涉抵消的作用，達到良好的隔音降噪效果，能降低50dB以上。

附圖說明

圖1為本實用新型優(yōu)選實施例的輕質防火隔音組合墻板的俯視圖；

圖2為本實用新型優(yōu)選實施例的輕質防火隔音組合墻板的主視圖；

圖3為本實用新型優(yōu)選實施例的輕質防火隔音組合墻板的左視圖；

圖4為圖1的局部放大圖；

圖5為圖3的局部放大圖；

圖中：1-硅酸鈣板；2-柔性隔音氈；3-波紋板組；31-第一波紋板；32-第二波紋板；33-通孔。

具體實施方式

下面將對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1、圖2和圖3所示，本實用新型優(yōu)選實施例的輕質防火隔音組合墻板以波紋板組3為基礎，在波紋板組3的外部貼有柔性隔音氈2，在柔性隔音氈2的外層設有硅酸鈣板1；本實用新型分為三層，內層為波紋板組3，用于防火阻燃和防潮；中間層為柔性隔音氈2，用于隔音；外層為硅酸鈣板1，用于防火阻燃和提供支撐。

總而言之，本實用新型提供的輕質防火隔音組合墻板是以防火阻燃的波紋板組3為基礎，外貼柔性隔音氈2，最外層以硅酸鈣板1為支撐的組合墻體；本實用新型的輕質防火隔墻組合墻板的波紋板組3為中空耐水粘合結構，用于減輕墻體重量并具有防潮功能，通過柔性隔音氈2實現隔音降噪的效果，外層采用硅酸鈣板1作為強度支撐；本申請的硅酸鈣板1由石膏粉和玻璃纖維經過模具塑性自然風干而成，其均為A級防火材料，石膏粉為二水硫酸鈣，受熱分解吸熱反應，具有顯著的防火阻燃效果；使得本實用新型的輕質防火隔墻組合墻板具有防火阻燃、保溫防潮、隔聲的特點，并且重量遠遠輕于現有技術的堆砌等墻體；同時還具有可裝配式模塊化、容易組裝和拆卸的特點。

為了能夠使本實用新型具有輕質的特點，如圖1所示，本實用新型的波紋板組3為中空耐水粘合結構。

結合圖1、圖2和圖3所示，本實用新型的輕質防火隔音組合墻板的長寬高根據客戶需求和安裝空間決定，在實際安裝過程中，一般采用圖1、圖2和圖3顯示的方位安裝，在本實用新型中，需要考慮如何進行隔音，對此，本實用新型的波紋板組3包括多層波紋板。在圖1、圖2和圖3顯示中，本實用新型的波紋板按照厚度方向理解的話，本實用新型的輕質防火隔音組合墻板的厚度用來實現功能，而波紋板則通過寬度和形狀用來實現功能；即波紋板的波紋方向與本實用新型的輕質防火隔音組合墻板的厚度方向呈垂直方向設置。這樣波紋板的作用不是由板厚決定的，而是由板寬和形狀決定的。

為了能夠起到更好的隔音效果，本實用新型的波紋板組3的多層波紋板通過粘接連接在一起，如圖4所示，將相鄰兩層波紋板分為第一波紋板31和第二波紋板32，第二波紋板32與第一波紋板31粘接在一起即可。相鄰的波紋板(如第一波紋板31和第二波紋板32)粘接在一起可以有效地起到隔音的作用。在常規(guī)的墻體中，其雖然能夠起到一定的隔音功能，但是仍然會形成一定的噪音，例如現有技術的蜂窩骨刺板，雖然根據聲學原理的蜂窩產品產生聲阻滯及聲波狀，但是其并不能起到不透聲的特點；根據聲學原理，如果想實現不透聲，其最好的方式應該是采用聲波傳播相互干擾抵消的方式，但是現有技術中并未出現類似的方式，基于此，如圖1、圖3、圖4和圖5所示，本實用新型的波紋板組3的任意相鄰的兩層波紋板的波紋方向呈交叉90°粘接的方式設置，如本實用新型的第一波紋板31和第二波紋板32的波紋方向呈交叉90°粘接的方式設置。這樣由于交叉設置的兩層波紋板可以使聲波傳播相互干擾抵消，所以本實用新型的波紋板組3能顯著起到隔音降噪的效果，基本能夠達到不透聲的效果。再者，由于本實用新型的波紋板是通過其寬度方向實現功能，為了能夠實現隔音效果最大化，本實用新型的波紋板組3的任意相鄰的兩層波紋板的波紋方向均與水平方向呈45°夾角設置；如圖3、圖5所示，本實用新型的第一波紋板31和第二波紋板32的波紋方向均與水平方向呈45°夾角設置。在本實用新型中，經過多次測試得出，波紋板的波紋高度為5～10mm時起到的隔音效果最佳，能夠實現隔音50dB以上。本實用新型除了能夠起到隔音作用，還需要盡量減輕整體的重量，為此，本實用新型的單層波紋板的厚度為0.02～0.2mm，使本實用新型的單層波紋板具有輕薄的特點，進而能夠減輕本實用新型組合墻板的整體重量。

在隔音板材范疇，提及到如何延長聲音傳播，則是本領域中不會采用的方式，因為采用延長聲音傳播則會出現隔聲效果差的問題；在本實用新型中，為了充分利用波紋板組3的音波相互干涉抵消的特點，則應該考慮延長聲音傳播路徑，如圖3、圖5所示，本實用新型在波紋板組3的波紋板上設有通孔33。本實用新型通過波紋板組3的通孔33并結合柔性隔音氈2實現延長聲音傳播路徑、音波相互干涉抵消，達到隔音降噪效果；經過本實用新型的波紋板組3和柔性隔音氈2的配合可以達到降低50dB以上的音量；在波紋板組3的波紋板上設有通孔33，突破了現有技術對隔音板材的常規(guī)理解范疇，同時又能真正實現隔音降噪，這是本實用新型的一大特點。本實用新型在波紋板上設置的通孔33的相鄰間距為5～20mm，這樣使得本實用新型的通孔33不僅起到引導聲波的作用，同時還能夠起到減重的作用。

為了考慮本實用新型的整體穩(wěn)固性和隔音效果，本實用新型對硅酸鈣板1、柔性隔音氈2和波紋板組3的厚度比有一定標準，如圖1至圖5所示，本實用新型的硅酸鈣板1、柔性隔音氈2和波紋板組3的厚度比為2:1:30～10:1:200。在這個厚度比的范圍內，硅酸鈣板1能夠提供穩(wěn)固支撐，同時柔性隔音氈2和波紋板組3的配合能夠實現延長聲音傳播路徑、音波相互干涉抵消，達到隔音降噪效果；在本實用新型中，具體為，硅酸鈣板1的厚度為1～10mm，柔性隔音氈2的厚度為0.5～5mm，波紋板組3的厚度為30～200mm。當然，根據用戶的不同需求，本實用新型的輕質防火隔音組合墻板的長度、寬度和厚度尺寸可以進行相應調整。

本實用新型的波紋板組3為中空耐水粘合結構，在相鄰波紋板的波紋粘接中形成間隔，使得本實用新型的波紋板組3構成中空結構；本實用新型在波紋板上進行了耐水處理，最終使得本實用新型的波紋板組為中空耐水粘合結構。

由技術常識可知，本實用新型可以通過其它的不脫離其精神實質或必要特征的實施方案來實現。因此，上述公開的實施方案，就各方面而言，都只是舉例說明，并不是僅有的。所有在本實用新型范圍內或在等同于本實用新型的范圍內的改變均被本實用新型包含。