本實用新型涉及一種混凝土澆注接料斗。

背景技術(shù)：

混凝土攪拌車內(nèi)攪拌好的混凝土在運輸?shù)竭_工地后需將混凝土接存到接料斗內(nèi)緩存，然后再將接料斗內(nèi)的混凝土通過泵送設(shè)備送至用料地點?，F(xiàn)有的接料斗通常為一簡單的斗體，結(jié)構(gòu)簡單，使用時存在諸多不便，比如，由于接料斗的出料方向不方便調(diào)節(jié)，在連接泵送設(shè)備時就要協(xié)調(diào)泵送車、攪拌車和接料斗的位置，費時費力；而且泵送設(shè)備在工作時會產(chǎn)生振動傳遞給接料斗，時接料斗產(chǎn)生硬性振動而磨損，縮短接料斗的使用壽命。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型為了彌補現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種結(jié)構(gòu)合理、方便實用、方便連接泵送設(shè)備、延長接料斗使用壽命的混凝土澆注接料斗，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。

本實用新型是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種混凝土澆注接料斗，包括一接料斗斗體，所述接料斗斗體安裝于一支架上，所述支架包括一支撐板和設(shè)于支撐板底面四角上的支撐腿，所述接料斗斗體的出料口位于支架下方，接料斗斗體的出料口處連接有一水平出料管，所述水平出料管與接料斗斗體出料口通過一向接料斗斗體內(nèi)部彎曲的弧形板連接，在支架上方的接料斗斗體側(cè)壁兩側(cè)分別焊接有一水平設(shè)置的支撐軸，在兩支承軸上分別安裝有一滾輪，在支撐板的上表面設(shè)有一圈滑軌，所述滾輪轉(zhuǎn)動設(shè)有所述滑軌上。

在支架上方的接料斗斗體外側(cè)套設(shè)有一齒輪盤，在支架頂部設(shè)有一電機，所述齒輪盤與設(shè)于電機輸出軸上的傳動齒輪相嚙合。

在支撐腿的頂部與支撐板之間設(shè)有一減震機構(gòu)。

所述減震機構(gòu)包括一底部開放設(shè)置的減震盒體，所述減震盒體的頂部與支撐板的底面固連，在減震盒體的底部開口內(nèi)側(cè)設(shè)有一限位臺階，在支撐腿的頂部設(shè)有一外徑大于限位臺階內(nèi)徑的限位盤，所述限位盤伸入限位臺階上方的減震盒體內(nèi)設(shè)置，在限位盤頂部的減震盒體內(nèi)設(shè)有一減震彈簧。

接料斗斗體的出口端為一方管，所述水平出料管與方管底端通過一向接料斗斗體內(nèi)部彎曲的弧形板連接，在方管上水平插設(shè)有一抽拉板，抽拉板的前端抵接于方管內(nèi)壁，后端伸出方管設(shè)置，在抽拉板的前端設(shè)有一豎板，所述豎板的高度大于抽拉板的厚度，寬度等于抽拉板的寬度，在方管的側(cè)壁上設(shè)有一抵接于抽拉板底面上的擋條。

在抽拉板的后端設(shè)有一把手。

本實用新型的有益效果是：該混凝土澆注接料斗，結(jié)構(gòu)合理、方便實用，使用時將接料斗斗體的頂部開口對準攪拌車的出料口，將泵送設(shè)備連接在水平出料管上，混凝土從攪拌車內(nèi)落入接料斗斗體，輸送至用料地點。支撐板與支撐腿之間的減震機構(gòu)可以將泵送設(shè)備的振動進行緩沖，減輕接料斗斗體側(cè)壁與支架的碰撞，延長接料斗斗體的使用壽命。當用料地點的方向改變時，啟動電機，電機通過傳動齒輪帶動齒輪盤轉(zhuǎn)動，從而使接料斗斗體轉(zhuǎn)動，改變水平出料管的方向，再連接泵送設(shè)備即可，而不用調(diào)節(jié)攪拌車的位置，省時省力。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的說明。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中支撐板和滑軌部分的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1中減震機構(gòu)部分的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖1中抽拉板部分的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖4的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、接料斗斗體，2、支撐板，3、支撐腿，4、水平出料管，5、弧形板，6、支撐軸，7、滾輪，8、滑軌，9、齒輪盤，10、電機，11、傳動齒輪，12、減震盒體，13、限位臺階，14、限位盤，15、減震彈簧，16、方管，17、抽拉板，18、豎板，19、擋條，20、把手。

具體實施方式

為能清楚說明本方案的技術(shù)特點，下面通過具體實施方式，并結(jié)合其附圖，對本實用新型進行詳細闡述。

如圖1-圖5中所示，該實施例混凝土澆注接料斗，包括一接料斗斗體1，所述接料斗斗體1安裝于一支架上，所述支架包括一支撐板2和設(shè)于支撐板2底面四角上的支撐腿3，所述接料斗斗體1的出料口位于支架下方，接料斗斗體1的出料口處連接有一水平出料管4，所述水平出料管4與接料斗斗體1出料口通過一向接料斗斗體1內(nèi)部彎曲的弧形板5連接，在支架上方的接料斗斗體1側(cè)壁兩側(cè)分別焊接有一水平設(shè)置的支撐軸6，在兩支承軸6上分別安裝有一滾輪7，在支撐板2的上表面設(shè)有一圈滑軌8，所述滾輪7轉(zhuǎn)動設(shè)有所述滑軌8上。

在支架上方的接料斗斗體1外側(cè)套設(shè)有一齒輪盤9，在支架頂部設(shè)有一電機10，所述齒輪盤9與設(shè)于電機10輸出軸上的傳動齒輪11相嚙合。

在支撐腿3的頂部與支撐板2之間設(shè)有一減震機構(gòu)。

所述減震機構(gòu)包括一底部開放設(shè)置的減震盒體12，所述減震盒體12的頂部與支撐板2的底面固連，在減震盒體12的底部開口內(nèi)側(cè)設(shè)有一限位臺階13，在支撐腿3的頂部設(shè)有一外徑大于限位臺階13內(nèi)徑的限位盤14，所述限位盤14伸入限位臺階13上方的減震盒體12內(nèi)設(shè)置，在限位盤14頂部的減震盒體12內(nèi)設(shè)有一減震彈簧15。

接料斗斗體1的出口端為一方管16，所述水平出料管4與方管16底端通過一向接料斗斗體1內(nèi)部彎曲的弧形板5連接，在方管16上水平插設(shè)有一抽拉板17，抽拉板17的前端抵接于方管16內(nèi)壁，后端伸出方管設(shè)置16，在抽拉板17的前端設(shè)有一豎板18，所述豎板18的高度大于抽拉板16的厚度，寬度等于抽拉板17的寬度，在方管16的側(cè)壁上設(shè)有一抵接于抽拉板17底面上的擋條19。

在抽拉板17的后端設(shè)有一把手20。

使用時，將方管16內(nèi)的抽拉板17向外抽，使方管16通道順暢，抽拉板17前端的豎板18能防止抽拉板17直接從方管16內(nèi)全部抽出。將接料斗斗體1的頂部開口對準攪拌車的出料口，將泵送設(shè)備連接在水平出料管4上，混凝土從攪拌車內(nèi)落入接料斗斗體1，輸送至用料地點。支撐板2與支撐腿3之間的減震機構(gòu)可以將泵送設(shè)備的振動進行緩沖，減輕接料斗斗體1側(cè)壁與支架的碰撞，延長接料斗斗體1的使用壽命。

當用料地點的方向改變時，在斷開泵送設(shè)備前，將抽拉板17推回方管16內(nèi)，使豎板18抵接于擋條19上，防止混凝土在斷開泵送設(shè)備后從方管16中下落。然后，啟動電機10，電機10通過傳動齒輪11帶動齒輪盤9轉(zhuǎn)動，從而使接料斗斗體1轉(zhuǎn)動，改變水平出料管4的方向，再連接泵送設(shè)備即可，而不用調(diào)節(jié)攪拌車的位置，省時省力。

本實用新型未詳述之處，均為本技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員的公知技術(shù)。最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當中。