本實(shí)用新型涉及建筑模版技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種可以重復(fù)使用、整體性好的墻體施工用自帶加固式大型木模板。

背景技術(shù)：

大體積立面墻板傳統(tǒng)施工工藝是在鋼筋驗(yàn)收結(jié)束后，將模板逐塊的進(jìn)行安裝，由于模板是單塊安裝，很難控制其與其他模板拼裝的平整度、垂直度，容易出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象，影響混凝土表面的光潔度和平滑度；結(jié)構(gòu)陽角處由于模板不能保證完全順直，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)陽角產(chǎn)生毛刺，并容易漏漿，造成麻面現(xiàn)象而影響美觀；另外由于作為模板背楞的木方存在著尺寸的差異，在進(jìn)行模板加固時(shí)，各背楞的受力差別比較大，導(dǎo)致在混凝土澆筑過程中由于側(cè)壓力過大而造成模板的輕微變形，進(jìn)而造成表面出現(xiàn)微波浪現(xiàn)象，而成為嚴(yán)重的缺陷。

現(xiàn)有技術(shù)中，CN201826519U《一種建筑模板》公布了毛巾干燥器，采用面板、木工字梁和雙槽鋼背楞組成整體墻體模版，解決了整體性問題，但是起吊裝置固定在木工字梁上，由于木工字梁與面板螺釘連接，起吊過程容易造成面板與木工字梁的相互錯(cuò)位，進(jìn)而影響墻體施工質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種墻體施工用自帶加固式大型木模板，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型木模板結(jié)構(gòu)牢固可靠，在保證整體性的基礎(chǔ)上，增加支撐裝置，靈活調(diào)整，提高了施工質(zhì)量。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種墻體施工用自帶加固式大型木模板，包括夾板、木枋、橫槽鋼和支撐裝置，所述夾板與木枋用鉚釘固定，所述木枋遠(yuǎn)離夾板的面上沿橫向設(shè)有橫槽鋼，所述橫槽鋼與木枋方向垂直，腹部打孔，使用對(duì)拉螺桿與木枋固定連接，所述最外側(cè)橫槽鋼向外凸起形成兩個(gè)起吊桿，所述起吊桿上端通過鋼筋連接在一起，下端延伸貫穿所有橫槽鋼，所述支撐裝置包括固定桿和支點(diǎn)，所述支點(diǎn)為豎槽鋼，通過焊接方式固定在橫槽鋼外側(cè)表面上，位置高于木枋一半高度，所述固定桿下部固定在地面上，高度等于支點(diǎn)下側(cè)到地面的距離，上部焊接有連接體，所述連接體為長(zhǎng)方體，與豎槽鋼腹部空腔相配合，最大長(zhǎng)度小于固定桿最大長(zhǎng)度。

所述木枋為方木。

所述支點(diǎn)為柱狀鋼材，內(nèi)部設(shè)有內(nèi)螺紋，所述固定桿高度小于支點(diǎn)下側(cè)到地面的距離，連接體為伸縮螺桿，所述伸縮螺桿的螺紋與支點(diǎn)內(nèi)螺紋相配合。

所述夾板邊緣通過射釘槍加固分隔條。

所述夾板背面標(biāo)有序號(hào)。

本實(shí)用新型的有益效果是：

1.通過對(duì)拉螺桿連接橫槽鋼和木枋，增加了固定強(qiáng)度，提高了抗震性，起吊桿一端與所有橫槽鋼焊接，另一端通過鋼筋連接在一起，避免了起吊過程對(duì)木枋造成的錯(cuò)位問題，保證了整體性，同時(shí)由方木作為木枋，均衡了楞背受力情況，提高了質(zhì)量，預(yù)先設(shè)置固定桿高度，通過連接體與豎槽鋼的配合對(duì)整個(gè)模板進(jìn)行位置固定，提高了施工效率。

2.通過對(duì)支撐裝置進(jìn)行螺紋設(shè)計(jì)，使模板可以進(jìn)行小范圍的位置調(diào)整，實(shí)用性更高，更靈活。

3.由于夾板周邊設(shè)有分隔條，保證了相互兩個(gè)夾板間的拼縫均衡，增加了墻面的平滑程度，背面標(biāo)有序號(hào)，可以進(jìn)行有序的安裝、拆除，提高了工作效率。

本實(shí)用新型木模板整體性好，抗震性強(qiáng)，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，在保證整體性的基礎(chǔ)上，增加支撐裝置，靈活調(diào)整，提高了施工質(zhì)量。

附圖說明

附圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為本實(shí)用新型固定桿結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖3為本實(shí)用新型衡槽鋼與木枋的連接示意圖；

圖中，1、夾板，2、木枋，3、橫槽鋼，4、對(duì)拉螺桿，5、起吊桿，51、鋼筋，6、支點(diǎn)，7、固定桿，71、連接桿。

具體實(shí)施方式

為了更好地理解本實(shí)用新型，下面結(jié)合附圖來詳細(xì)解釋本實(shí)用新型的實(shí)施方式。

如附圖1至附圖3所示，包括夾板1、木枋2、橫槽鋼3和支撐裝置，夾板1與木枋2用鉚釘固定，加工成約1200×2400單塊，木枋2用50×100方木，間距為250mm，均衡了楞背受力情況，提高了墻面的平滑度，木枋2遠(yuǎn)離夾板1的面上沿橫向設(shè)有橫槽鋼3，間距1米，橫槽鋼3與木枋2方向垂直，腹部打孔，使用對(duì)拉螺桿4與木枋2固定連接，增加了固定強(qiáng)度，提高了抗震性，最外側(cè)橫槽鋼3向外凸起形成兩個(gè)起吊桿5，起吊桿5上端連接在一起，下端延伸貫穿所有橫槽鋼3，防止起吊點(diǎn)變形，支撐裝置包括固定桿7和支點(diǎn)6，支點(diǎn)6為豎槽鋼，通過焊接方式固定在橫槽鋼3外側(cè)表面上，位置高于木枋2 一半高度，固定桿7下部固定在地面上，高度等于支點(diǎn)6下側(cè)到地面的距離，上部焊接有連接體71，連接體71為長(zhǎng)方體，與豎槽鋼腹部空腔相配合，最大長(zhǎng)度小于固定桿7最大長(zhǎng)度，預(yù)先設(shè)置固定桿7高度，通過連接體71與豎槽鋼的配合對(duì)整個(gè)模板進(jìn)行位置固定，提高了施工效率，相互兩個(gè)夾板1之間通過射釘槍加固分隔條，確保了連接縫處的墻體平滑度，更加美觀。

支點(diǎn)6為柱狀鋼材，內(nèi)部設(shè)有內(nèi)螺紋，固定桿7高度小于支點(diǎn)下側(cè)到地面的距離，連接體71為伸縮螺桿，伸縮螺桿的螺紋與支點(diǎn)6內(nèi)螺紋相配合，對(duì)支撐裝置進(jìn)行螺紋設(shè)計(jì)，使模板可以進(jìn)行小范圍的位置調(diào)整，實(shí)用性更高，更靈活。

夾板1背面標(biāo)有序號(hào)，便于模板裝拆。

本實(shí)用新型的工作過程：新購(gòu)木方需放置一段時(shí)間，看其是否有變形、翹曲，有變形、翹曲的木方拒絕使用，木方壓刨采用同一臺(tái)機(jī)器進(jìn)行，保證其表面平整、尺寸均勻、大小一致，將夾板1與木枋2、槽鋼3固定，組成整體模板，安裝時(shí)夾板1之間通過分隔條固定，利用支撐裝置對(duì)直立模板進(jìn)行垂直度與平面位置的調(diào)整，拆卸時(shí)，按夾板1背面的序號(hào)拆卸，先安裝的后拆，后安裝的先拆，增加了模板使用和周轉(zhuǎn)次數(shù)。

上述雖然結(jié)合附圖對(duì)實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行了描述，但并非對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，在本實(shí)用新型的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動(dòng)即可做出的各種修改或變形仍在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以內(nèi)。