本實用新型涉及生土建筑結(jié)構(gòu)領(lǐng)域，具體涉及一種粘性纖維砂漿組合生土磚砌體墻。

背景技術(shù)：

生土建筑不僅冬暖夏涼、健康舒適，具有就地取材造價低廉的經(jīng)濟(jì)效益，減少室內(nèi)保溫、制冷方面的能源消耗與碳排放，更重要的是建造過程節(jié)能環(huán)保，具有最強(qiáng)可降解性和可回收性，可循環(huán)利用，具有極佳的生態(tài)環(huán)境效益，是真正的綠色建筑，但生土建筑存在易受雨水侵蝕破壞，耐久性和抗震性能差的缺點。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實用新型的目的在于提供一種耐久性和抗震性能佳的粘性纖維砂漿組合生土磚砌體墻。

為了達(dá)到上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)。

(一)一種粘性纖維砂漿組合生土磚砌體墻，其特征在于，包括生土磚砌體墻體、鋼筋、扎絲、鋼絲網(wǎng)片和粘性纖維砂漿面層；所述生土磚砌體墻體的豎向灰縫中設(shè)置若干根鋼筋，且所述鋼筋突出所述生土磚砌體墻體兩側(cè)，所述鋼絲網(wǎng)片通過所述鋼筋掛設(shè)于所述生土磚砌體墻體的兩側(cè)，并通過扎絲與所述鋼筋固定，所述粘性纖維砂漿面層分別涂覆在所述生土磚砌體墻體的兩側(cè)，且所述粘性纖維砂漿面層覆蓋所述鋼筋和所述鋼絲網(wǎng)片。

優(yōu)選地，所述鋼筋與鋼筋之間的水平間距為400～500mm，豎直間距為200～300mm。

優(yōu)選地，所述鋼筋突出所述生土磚砌體墻體兩側(cè)的長度為10～15mm。

優(yōu)選地，所述粘性纖維砂漿面層的厚度為15～20mm。

優(yōu)選地，所述鋼筋為直徑為10mm的HRB400級鋼筋。

優(yōu)選地，所述鋼絲網(wǎng)片為鍍鋅電焊式鋼絲網(wǎng)片，所述鋼絲網(wǎng)片的鋼絲直徑為1mm，網(wǎng)孔大小為15mm×15mm。

優(yōu)選地，所述扎絲為鍍鋅扎絲。

優(yōu)選地，所述粘性纖維砂漿面層的組分包含：水泥、粉煤灰、砂、可分散性膠粉、羥丙基甲基纖維素和水。

(二)上述粘性纖維砂漿組合生土磚砌體墻的施工方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟1，采用粘性纖維砂漿和生土磚砌筑粘性纖維砂漿組合生土磚砌體墻體，并在粘性纖維砂漿組合生土磚砌體墻體的豎向灰縫中埋設(shè)多根鋼筋，且所述鋼筋突出所述生土磚砌體墻兩側(cè)；

步驟2，將鋼絲網(wǎng)片通過所述鋼筋掛設(shè)于所述生土磚砌體墻體的兩側(cè)，并用扎絲綁扎在所述鋼筋上；

步驟3，在所述生土磚砌體墻體的兩側(cè)涂抹粘性纖維砂漿面層，所述粘性纖維砂漿面層包覆所述鋼筋和所述鋼絲網(wǎng)片，即得。

進(jìn)一步地，步驟1中，所述在粘性纖維砂漿組合生土磚砌體墻體的豎向灰縫中埋設(shè)多根鋼筋時，相鄰鋼筋之間的水平間距為400～500mm、豎直間距為200～300mm。

進(jìn)一步地，步驟1中，所述鋼筋突出所述夯土墻兩側(cè)10～15mm。

進(jìn)一步地，步驟3中，所述粘性纖維砂漿面層的涂抹厚度為15～20mm。

進(jìn)一步地，步驟1中，所述鋼筋為直徑為10mm的HRB400級鋼筋。

進(jìn)一步地，步驟2中，所述鋼絲網(wǎng)片為鍍鋅電焊式鋼絲網(wǎng)片，所述鋼絲網(wǎng) 片的鋼絲直徑為1mm，網(wǎng)孔大小為15mm×15mm。

進(jìn)一步地，步驟3中，所述粘性纖維砂漿面層由高粘度纖維砂漿組成，所述粘性纖維砂漿的組分包含：水泥、粉煤灰、砂、可分散性膠粉、羥丙基甲基纖維素和水。

進(jìn)一步地，所述水泥、粉煤灰、砂和水的質(zhì)量百分比為1∶(0.15～0.2)∶(4～4.43)∶(0.9～1.1)，所述可分散性膠粉為所述水泥、粉煤灰、砂總質(zhì)量的1.5～1.7％，所述羥丙基甲基纖維素為所述水泥、粉煤灰、砂總質(zhì)量的0.16～0.2％。

進(jìn)一步地，所述粘性纖維砂漿的制備按照以下步驟進(jìn)行：首先稱取水泥、粉煤灰、砂、可分散性膠粉、羥丙基甲基纖維素和水；然后將水泥、粉煤灰和砂干拌均勻后，加入80％的水繼續(xù)攪拌均勻；再加入羥丙基甲基纖維素，攪拌均勻，繼續(xù)加入剩余20％的水，攪拌均勻；最后加入可分散性膠粉，攪拌至少3分鐘，即得。

其中，所述水泥為硅酸鹽水泥；所述粉煤灰為I級粉煤灰，其質(zhì)量指標(biāo)包括：45μm方孔篩篩余不大于12％，需水量比不大于95％，三氧化硫含量不大于3％；所述砂為粒徑不大于2.36mm的細(xì)砂；所述可分散性膠粉為丙烯酸酯、醋酸乙烯與乙烯酯的共聚物。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果為：

本實用新型使用生土磚和粘性纖維砂漿砌筑粘性纖維砂漿組合生土磚砌體墻體，并在墻體內(nèi)埋設(shè)鋼筋，在墻體兩側(cè)加固鋼絲網(wǎng)片，同時在墻體的兩側(cè)包覆粘性纖維砂漿面層，該粘性纖維砂漿與改性生土磚之間的粘結(jié)強(qiáng)度高；利用該粘性纖維砂漿、鋼筋和鋼絲網(wǎng)片，使得本實用新型的粘性纖維砂漿組合生土磚砌體墻體的承載力、耐久性和抗震性能增強(qiáng)。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明。

圖1為本實用新型的一種粘性纖維砂漿組合生土磚砌體墻的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中：1、生土磚砌體墻體；2、鋼筋；3、鋼絲網(wǎng)片；4、扎絲；5、粘性纖維砂漿面層。

具體實施方式

下面將結(jié)合實施例對本實用新型的實施方案進(jìn)行詳細(xì)描述，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員將會理解，下列實施例僅用于說明本實用新型，而不應(yīng)視為限制本實用新型的范圍。

實施例1

參考圖1，本實用新型提供一種粘性纖維砂漿組合生土磚砌體墻，包括生土磚砌體墻體1、鋼筋2、扎絲3、鋼絲網(wǎng)片4和粘性纖維砂漿面層5；

本實施例以素土為原料，以石灰、水泥和纖維為改性材料，利用機(jī)械模具夯筑成尺寸為240mm×115mm×90mm的生土磚，并使用粘性纖維砂漿將其砌筑成長度為4.5m、高度3.3m、厚度240mm的生土磚砌體墻體1；

生土磚砌體墻體的豎向灰縫中設(shè)置若干根鋼筋2，且鋼筋2突出生土磚砌體墻體1的兩側(cè)10mm，所述鋼絲網(wǎng)片4通過所述鋼筋2掛設(shè)于所述生土磚砌體墻體1的兩側(cè)，并通過扎絲3與所述鋼筋2固定，所述粘性纖維砂漿面層5分別涂覆在所述生土磚砌體墻體1的兩側(cè)，涂覆厚度為15mm，且所述粘性纖維砂漿面層5覆蓋所述鋼筋2和所述鋼絲網(wǎng)片4。

上述粘性纖維砂漿組合生土磚砌體墻中，鋼筋為HRB400級鋼筋，直徑為10mm，屈強(qiáng)幅度不小于400MPa；鋼絲網(wǎng)片為鍍鋅電焊式鋼絲網(wǎng)片，所述鋼絲網(wǎng)片的鋼絲直徑為1mm，網(wǎng)孔大小為15mm×15mm；粘性纖維砂漿面層的組分包含：水泥、粉煤灰、砂、可分散性膠粉、羥丙基甲基纖維素和水；其 中，水泥、粉煤灰、砂和水的質(zhì)量百分比為1∶0.2∶4∶1，可分散性膠粉為所述水泥、粉煤灰、砂總質(zhì)量的1.6％，羥丙基甲基纖維素為所述水泥、粉煤灰、砂總質(zhì)量的0.16％。

其中，水泥為P.0.42.5R硅酸鹽水泥；粉煤灰為I級粉煤灰，參考標(biāo)準(zhǔn)GB/T1596-2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》評級，其質(zhì)量指標(biāo)包括：45μm方孔篩篩余不大于12％，需水量比不大于95％，三氧化硫含量不大于3％；砂是粒徑為0.15～1.18mm的細(xì)砂和粒徑為1.18～2.36mm的細(xì)砂的混合砂；所述可分散性膠粉為丙烯酸酯、醋酸乙烯與乙烯酯的共聚物。

實施例2

實施例1的粘性纖維砂漿組合生土磚砌體墻的施工方法，包括以下步驟：

步驟1，采用粘性纖維砂漿和生土磚砌筑成長度為4.5m、高度3.3m、厚度240mm的粘性纖維砂漿組合生土磚砌體墻體，并在粘性纖維砂漿組合生土磚砌體墻體的豎向灰縫中埋設(shè)多根鋼筋，相鄰鋼筋之間的水平間距為500mm、豎直間距為300mm，且所述鋼筋突出所述生土磚砌體墻兩側(cè)10mm；其中，生土磚是以素土為原料，以石灰、水泥和纖維為改性材料，利用機(jī)械模具夯筑成尺寸為240mm×115mm×90mm的改性生土磚；

步驟2，將鋼絲網(wǎng)片通過鋼筋掛設(shè)于生土磚砌體墻體的兩側(cè)，并用扎絲綁扎在鋼筋上；

步驟3，在所述生土磚砌體墻體的兩側(cè)涂抹厚度為15mm的粘性纖維砂漿面層，所述粘性纖維砂漿面層包覆所述鋼筋和所述鋼絲網(wǎng)片，即得。

其中，

步驟1中，鋼筋為直徑為10mm、長度為260mm的HRB400級鋼筋，其屈強(qiáng)幅度不小于400MPa；

步驟2中，鋼絲網(wǎng)片為鍍鋅電焊式鋼絲網(wǎng)片，所述鋼絲網(wǎng)片的鋼絲直徑為1mm，網(wǎng)孔大小為15mm×15mm；扎絲為鍍鋅扎絲；

步驟3中，粘性纖維砂漿面層由粘性纖維砂漿組成，粘性纖維砂漿的制備按照以下步驟進(jìn)行：首先稱取水泥、粉煤灰、砂、可分散性膠粉、羥丙基甲基纖維素和水，其中水泥、粉煤灰、砂和水的質(zhì)量百分比為1∶0.2∶4∶1，可分散性膠粉為水泥、粉煤灰、砂總質(zhì)量的1.6％，羥丙基甲基纖維素為水泥、粉煤灰、砂總質(zhì)量的0.16％；然后將水泥、粉煤灰和砂干拌均勻后，加入80％的水繼續(xù)攪拌均勻；再加入羥丙基甲基纖維素，攪拌均勻，繼續(xù)加入剩余20％的水，攪拌均勻；最后加入可分散性膠粉，攪拌至少3分鐘，即得。

本實施例中的水泥為P.0.42.5R硅酸鹽水泥；粉煤灰為I級粉煤灰，參考標(biāo)準(zhǔn)GB/T 1596-2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》評級，其質(zhì)量指標(biāo)包括：45μm方孔篩篩余不大于12％，需水量比不大于95％，三氧化硫含量不大于3％；砂是粒徑為0.15～1.18mm的細(xì)砂和粒徑為1.18～2.36mm的細(xì)砂的混合砂(粒徑為1.18～2.36mm的細(xì)砂的質(zhì)量為粒徑為0.15～1.18mm的細(xì)砂的3％)；可分散性膠粉為丙烯酸酯、醋酸乙烯與乙烯酯的共聚物。

實施例3

對實施例1或2中的粘性纖維砂漿面層進(jìn)行力學(xué)性能試驗，具體如下：

采用70.7mm×70.7mm×70.7mm的標(biāo)準(zhǔn)試模制作粘性纖維砂漿的立方體試塊，自然狀態(tài)(室溫)下養(yǎng)護(hù)30天(前7天淋水養(yǎng)護(hù))，進(jìn)行立方體抗壓強(qiáng)度試驗。試驗結(jié)果表明：粘性纖維砂漿試塊抗壓強(qiáng)度平均值為21.7MPa

采用40mm×40mm×4mm的模具在生土磚砌塊上制作拉伸試塊，按標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)方法(養(yǎng)護(hù)室溫度是20±3度，濕度90％以上)養(yǎng)護(hù)30天，進(jìn)行直接拉伸試驗。結(jié)果表明：采用粘性纖維砂漿砌筑的生土磚砌塊試件單軸抗拉強(qiáng)度平均值為 0.77MPa，破壞面發(fā)生于生土磚面層，而非砂漿面層；而普通砂漿的同類型對比試驗結(jié)果顯示，采用普通砂漿砌筑的生土磚砌塊試件單軸抗拉強(qiáng)度值不到0.1MPa，破壞面發(fā)生于生土磚與砂漿粘結(jié)面。

以上試驗表明，與普通砂漿相比，粘性纖維砂漿抗壓強(qiáng)度并未有很大提高，但與生土材料的粘結(jié)性能遠(yuǎn)高于普通砂漿與生土材料的粘結(jié)性能。

根據(jù)以上實施例可知，本實用新型的粘性纖維砂漿組合生土磚砌體墻利用在墻體內(nèi)設(shè)置的對穿墻體兩側(cè)的鋼筋以及加固在墻體兩側(cè)的鋼絲網(wǎng)片增加了夯土墻的承載力，并在墻體兩側(cè)包覆粘性纖維砂漿面層，利用粘性纖維砂漿與生土磚砌體之間的高粘結(jié)強(qiáng)度，有效提升了生土磚砌體墻的承載力、耐久性和抗震性能。

雖然，本說明書中已經(jīng)用一般性說明及具體實施方案對本實用新型作了詳盡的描述，但在本實用新型基礎(chǔ)上，可以對之做一些修改或改進(jìn)，這對本領(lǐng)域技術(shù)人員而言是顯而易見的。因此，在不偏離本實用新型精神的基礎(chǔ)上所做的這些修改或改進(jìn)，均屬于本實用新型要求保護(hù)的范圍。