本實(shí)用新型屬于鋼構(gòu)挑檐外飾面施工領(lǐng)域，具體涉及一種鋼構(gòu)挑檐外飾面施工用懸掛平臺(tái)。

背景技術(shù)：

建筑物外挑檐是一種常見的建筑結(jié)構(gòu)，常見的建筑物挑檐施工方法為：腳手架和吊籃。

對(duì)于腳手架：當(dāng)建筑物外挑檐長度超過1.5米，挑檐高度超過50米時(shí)，因挑出墻體距離過大，挑檐高度較高，外挑檐的飾面施工如果依然用腳手架安全性比較低，不能滿足安全作業(yè)的要求。

對(duì)于吊籃：因吊籃在使用的時(shí)候，挑檐鋼構(gòu)承受的負(fù)荷和拉拔力均比較大，對(duì)挑檐鋼構(gòu)破壞也相應(yīng)較大，同時(shí)安全性較低。

故，對(duì)于建筑物高度超過50米的外挑檐，采用何種作業(yè)平臺(tái)以滿足施工過程中的安全，且確保高空作業(yè)安全，是急迫需要解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型旨在提供一種使用效果安全的鋼構(gòu)挑檐外飾面施工用懸掛平臺(tái)。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了如下的技術(shù)方案：鋼構(gòu)挑檐外飾面施工用懸掛平臺(tái)，包括施工面板、吊桿以及將施工面板和挑檐連接在一起的防護(hù)面；

施工面板通過吊桿固定于挑檐下方；

施工面板包括至少1個(gè)單元節(jié)，各個(gè)單元節(jié)相接且沿挑檐寬度方向分布；單元節(jié)呈一字形或L形，一字形單元節(jié)的長度為2900~3100mm；L形單元節(jié)長度小于1500mm；

單元節(jié)由至少1個(gè)桁架組成，桁架的長度比挑檐長度大400~600mm，桁架沿挑檐長度方向設(shè)置；一個(gè)桁架的每榀之間通過橫桿連接，橫桿上部滿鋪跳板，相鄰桁架共用一榀；

防護(hù)面位于施工面板邊緣處，且繞施工面板周向設(shè)置，防護(hù)面包括鋼絲網(wǎng)和位于鋼絲網(wǎng)內(nèi)側(cè)的密目立網(wǎng)；鋼絲網(wǎng)包括防護(hù)鋼絲繩。

桁架的端面上設(shè)置有踢腳板，踢腳板的高度為150~200mm。

橫桿為60×40×4的熱鍍鋅方管；沿挑檐寬度方向相鄰的橫桿交錯(cuò)設(shè)置，沿挑檐長度方向相鄰的橫桿之間的間距≤1220mm。

在挑檐上對(duì)應(yīng)每榀桁架固定有上懸臂，上懸臂沿挑檐長度方向設(shè)置，上懸臂的長度≤3500mm，且上懸臂懸挑出挑檐的長度為450~550mm。

每榀桁架上設(shè)置的吊桿的數(shù)量為兩個(gè)，分別為位于桁架外端部的外吊桿和位于桁架內(nèi)端部的內(nèi)吊桿；

外吊桿和內(nèi)吊桿的兩端分別焊接有兩個(gè)連接板，連接板與外吊桿和內(nèi)吊桿的重疊長度≥150mm，外吊桿兩端的連接板分別與上懸臂和桁架的下弦桿通過螺栓連接；內(nèi)吊桿兩端的連接板分別與挑檐和桁架的下弦桿通過螺栓連接；

施工面板端面上相鄰?fù)獾鯒U和相鄰內(nèi)吊桿之間均通過3個(gè)水平橫桿連接，施工面板側(cè)面上相鄰?fù)獾鯒U和內(nèi)吊桿之間也通過3個(gè)水平橫桿連接；

三個(gè)水平橫桿和桁架表面之間的距離分別為500~700mm，1100~1300mm和1700~1900mm。

每榀桁架的中部通過鋼絲繩和上懸臂固連。

挑檐外端部上設(shè)置有1個(gè)外固定裝置；挑檐上距離挑檐外端部2900~3100mm處設(shè)置有兩個(gè)內(nèi)固定裝置，上懸臂通過外固定裝置和內(nèi)固定裝置與挑檐連接；

所述外固定裝置和內(nèi)固定裝置均為與挑檐固連的兩個(gè)槽鋼，上懸臂夾設(shè)于兩個(gè)槽鋼之間，并通過螺栓固定。

挑檐下部對(duì)應(yīng)每榀桁架設(shè)置有內(nèi)安全繩底座和外安全繩底座；

內(nèi)安全繩底座距離桁架外端部的垂直距離為3900~4100mm；外安全繩底座距離桁架外端部的垂直距離為1400~1600mm；

內(nèi)安全繩底座和外安全繩底座上均穿設(shè)有沿挑檐寬度方向設(shè)置的安全繩。

通過以上技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果為：

1.施工面板兩端通過吊桿與挑檐固定，從而方便了施工面板的安全，可以事先將施工面板加工出來，隨后吊裝實(shí)現(xiàn)懸掛，方便快捷；設(shè)置的防護(hù)面使得施工面板周向被圍起來，保證了施工面板上人員的安全；施工面板以單元節(jié)為單位制作，方便了吊裝。

2.設(shè)置的踢腳板對(duì)施工面板上人員進(jìn)行了保護(hù)，防止人員不慎從施工面板上跌落下來。

3.沿挑檐寬度方向相鄰的橫桿交錯(cuò)設(shè)置；沿挑檐長度方向相鄰的橫桿之間的間距≤1220mm，從而提高了整個(gè)施工面板的強(qiáng)度。

4.在挑檐上對(duì)應(yīng)每榀桁架固定有沿挑檐長度方向設(shè)置的上懸臂，設(shè)置的上懸臂對(duì)挑檐的受力進(jìn)行了分擔(dān)，降低了對(duì)挑檐的損壞。

5.設(shè)置的外吊桿和內(nèi)吊桿保證了施工面板懸掛過程中的平衡，吊桿通過連接板和螺栓連接于施工面板和挑檐上，使用方便，搭建快速，同時(shí)方便拆卸和材料重復(fù)使用。

6.設(shè)置的鋼絲繩分擔(dān)了吊桿的受力，提升了懸掛平臺(tái)的安全性。

7.挑檐通過外固定裝置和內(nèi)固定裝置與上懸臂連接，連接快速，對(duì)挑檐損壞小，設(shè)置的槽鋼和螺栓使得兩者之間的連接比較穩(wěn)固。

8.設(shè)置的內(nèi)安全繩底座和外安全繩底座方便了安全繩的設(shè)置，設(shè)置的安全繩可以在使用懸掛平臺(tái)的時(shí)候直接使用，保證使用者的安全。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為防護(hù)面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為上懸臂安裝結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

鋼構(gòu)挑檐外飾面施工用懸掛平臺(tái)，包括位于挑檐1下方的施工面板，施工面板包括至少1個(gè)單元節(jié)，每個(gè)單元節(jié)均沿挑檐寬度方向設(shè)置，所有單元節(jié)沿挑檐寬度方向分布，同時(shí)相鄰單元節(jié)固定在一起，形成一個(gè)位于挑檐1下方的骨架，骨架的長度為挑檐1的寬度，骨架的寬度為挑檐1的長度。

單元節(jié)根據(jù)挑檐的形狀呈一字形或L形，其中L形的單元節(jié)設(shè)置于挑檐的轉(zhuǎn)角處，從而實(shí)現(xiàn)挑檐轉(zhuǎn)角下方的施工。為了保證使用方便，一字形單元節(jié)的長度為2900~3100mm，優(yōu)選為3000mm；L形的單元節(jié)的雙向長度均不超過1500mm，從而保證單元節(jié)的長度，在使用的時(shí)候可以方便的進(jìn)行單元節(jié)的連接使用。

單元節(jié)由至少1個(gè)桁架組成，相鄰桁架共用一榀；每個(gè)桁架均沿挑檐1的長度方向設(shè)置，各個(gè)桁架沿挑檐1的寬度方向分布。其中桁架的長度比挑檐1的長度大400~600mm，優(yōu)選500mm，從而保證挑檐1下方的施工。

桁架包括上弦桿18、下弦桿20和腹桿19，下弦桿20選用120×60×4的熱鍍鋅方管、上弦桿18和腹桿19均采用60×40×4的熱鍍鋅方管，上弦桿、下弦桿和腹桿通過焊接組成桁架。桁架的每榀之間通過橫桿17連接，橫桿17的材質(zhì)為60×40×4的熱鍍鋅方管，各個(gè)橫桿17和桁架之間通過螺栓連接而成。橫桿17沿挑檐1寬度方向設(shè)置，同一個(gè)桁架上的各個(gè)橫桿17沿挑檐1長度方向分布；其中沿挑檐1長度方向，相鄰橫桿17之間的間距≤1220mm，從而保證使用安全。相鄰兩個(gè)桁架上的橫桿17交錯(cuò)設(shè)置，即沿挑檐寬度方向，相鄰的兩個(gè)桁架上的橫桿17沒有在同一條直線上，從而提高了施工面板的強(qiáng)度，保證了使用安全。在橫桿17上滿鋪有跳板12，跳板12的材質(zhì)為竹夾板，在連接跳板12和橫桿17的時(shí)候采用8^#鍍鋅的鐵絲即可，通過跳板12使得桁架上部形成可以行走的平面，方便施工人員使用。

在桁架的外端部上設(shè)置有踢腳板11，踢腳板11的高度為150~200mm，優(yōu)選180mm，設(shè)置的踢腳板11可以對(duì)施工面板進(jìn)行保護(hù)，保證使用者的安全，同時(shí)提高施工面板縱向的豎直方向上的受力強(qiáng)度。

本實(shí)施例中，外和內(nèi)的定義方式為：沿挑檐長度方向，靠近建筑物的為內(nèi)，遠(yuǎn)離的為外。

在桁架的上方設(shè)置有上懸臂2，上懸臂2與挑檐1固連；同時(shí)，上懸臂2沿挑檐1的長度方向設(shè)置，上懸臂2的長度≤3500mm，且上懸臂懸挑出挑檐的長度為450~550mm，優(yōu)選為500mm。為了便于桁架的懸掛，每榀桁架的上方均對(duì)應(yīng)設(shè)置一個(gè)上懸臂2，各個(gè)上懸臂2沿挑檐1的寬度方向分布。為了實(shí)現(xiàn)上懸臂2和挑檐1的連接，在挑檐1外端部設(shè)置有一個(gè)外固定裝置4，挑檐1上距離挑檐1外端部2900~3100mm，優(yōu)選3000mm處設(shè)置有兩個(gè)內(nèi)固定裝置3，上懸臂2通過外固定裝置4和內(nèi)固定裝置3與挑檐1連接。其中外固定裝置和內(nèi)固定裝置均包括與挑檐1固連的兩個(gè)槽鋼23，兩個(gè)槽鋼23之間的橫向距離與上懸臂2的寬度相等，上懸臂2夾設(shè)于外固定裝置和內(nèi)固定裝置的兩個(gè)槽鋼之間，并通過螺栓固定。通過槽鋼23方便了上懸臂2的拆卸；同時(shí)，一個(gè)上懸臂2上同時(shí)設(shè)置外固定裝置和內(nèi)固定裝置，可以使得上懸臂2與挑檐1的連接更加穩(wěn)固。

在桁架和上懸臂2之間連接有吊桿，其中每榀桁架上設(shè)置的吊桿的數(shù)量為2，分別為位于桁架外端部的外吊桿5和位于桁架內(nèi)端部的內(nèi)吊桿6。

外吊桿5和內(nèi)吊桿6的兩端分別焊接有兩個(gè)連接板16，其中連接板16與外吊桿和內(nèi)吊桿的連接方式為焊接；連接板16為長度為300mm的10^#槽鋼；連接板16與外吊桿5和內(nèi)吊桿6的重疊長度≥150mm。

外吊桿5兩端的連接板16分別與上懸臂2和下弦桿20通過螺栓連接。內(nèi)吊桿6兩端的連接板16分別與挑檐1和下弦桿20通過螺栓連接，其中螺栓選用M12不銹鋼螺栓。此處，外吊桿和內(nèi)吊桿的兩端分別設(shè)置兩個(gè)連接板，從而分散了連接時(shí)候的作用力，使得吊桿在連接的時(shí)候更加穩(wěn)固，進(jìn)而提高了本懸掛平臺(tái)的安全性。

為了降低吊桿上的作用力，在每榀桁架的中部上均連接有Ф12的鋼絲繩10。鋼絲繩與桁架和挑檐相連接的方式為：鋼絲繩10的兩端均繞設(shè)于花籃螺栓22中，鋼絲繩10兩端的花籃螺栓22分別與挑檐和下弦桿固定；隨后，在鋼絲繩10的兩端分別設(shè)置3個(gè)鋼絲繩夾21，通過鋼絲繩夾21實(shí)現(xiàn)鋼絲繩10和花籃螺栓22的固定。此處，選用花籃螺栓22實(shí)現(xiàn)鋼絲繩和挑檐的連接，從而使用者可以根據(jù)需要對(duì)鋼絲繩10進(jìn)行拉緊，使用方便。

在桁架的上方對(duì)應(yīng)每榀桁架設(shè)置內(nèi)安全繩底座8和外安全繩底座9。內(nèi)安全繩底座8和外安全繩底座9固定于挑檐1的下部。其中，內(nèi)安全繩底座8距離桁架外端部的垂直距離為3900~4100mm，優(yōu)選為4000mm。外安全繩底座9距離桁架外端部的垂直距離為1400~1600mm，優(yōu)選為1500mm。在各個(gè)內(nèi)安全繩底座8上穿設(shè)有安全繩9，安全繩9沿挑檐寬度方向設(shè)置。在各個(gè)外安全繩底座也穿設(shè)有沿挑檐寬度方向設(shè)置的安全繩9。安全繩9在施工人員施工的時(shí)候可以直接使用，進(jìn)而起到保證使用者安全的作用。

為了保證使用安全，在施工面板的邊緣處周向設(shè)置有防護(hù)面，防護(hù)面連接于挑檐和施工面板之間，設(shè)置的防護(hù)面可以將施工面板周向圍起來，保證使用安全。

防護(hù)面包括水平橫桿13，位于施工面板端面，相鄰?fù)獾鯒U之間通過3個(gè)水平橫桿13連接，相鄰內(nèi)吊桿之間也通過3個(gè)水平橫桿連接。位于施工面板側(cè)面相鄰?fù)獾鯒U和內(nèi)吊桿之間也通過3個(gè)水平橫桿13連接。水平橫桿13采用60×40×4的熱鍍鋅鋼方管制作，用M12螺栓實(shí)現(xiàn)與吊桿的連接。3個(gè)水平橫桿13和桁架表面之間的距離分別為500~700mm，1100~1300mm和1700~1900mm，從而給防護(hù)面提供豎向的支撐。

其中，施工面板端面和側(cè)面均是施工面板的邊緣，沿挑檐長度方向位于施工面板邊緣的為端面；沿挑檐寬度方向位于施工面板邊緣的為側(cè)面。

在水平橫桿13外側(cè)設(shè)置有密目立網(wǎng)15，密目立網(wǎng)15為市售產(chǎn)品。

在密目立網(wǎng)15外側(cè)設(shè)置有鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)包括在相鄰兩個(gè)吊桿間對(duì)角拉結(jié)的防護(hù)鋼絲繩14。對(duì)于位于施工面板端面上的防護(hù)鋼絲繩14，其為每隔兩個(gè)單元節(jié)設(shè)置一個(gè)，從而節(jié)省材料；對(duì)于位于施工面板側(cè)面上的防護(hù)鋼絲繩14，其對(duì)角拉結(jié)設(shè)置于外吊桿和內(nèi)吊桿之間。

搭建上述鋼構(gòu)挑檐外飾面施工用懸掛平臺(tái)的方法，包括如下步驟：

1.制作單元節(jié)；

單元節(jié)的制作方法為：

首先，根據(jù)挑檐1的長度，制備出至少1個(gè)桁架，桁架的長度比挑檐長度多400~600mm，優(yōu)選500mm；在制備桁架的時(shí)候，桁架的下弦桿選用120×60×4熱鍍鋅方管、上弦桿及腹桿選用60×40×4熱鍍鋅方管，上弦桿、下弦桿和腹桿通過焊接的方式制備出桁架；

然后，根據(jù)挑檐1的寬度，將制備出的桁架連接在一起，相鄰兩個(gè)桁架共用一榀，連接而成的桁架形成單元節(jié)；根據(jù)挑檐形狀，單元節(jié)呈一字形或L形，一字形的單元節(jié)的長度為2900~3100mm，優(yōu)選3000mm；L形的單元節(jié)的雙向長度均不超過1500mm，通過限制單元節(jié)的長度，從而方便了對(duì)各個(gè)單元節(jié)的吊裝和安裝。對(duì)于單元節(jié)的數(shù)量，要保證各個(gè)單元節(jié)的長度之和至少與挑檐的寬度相等，從而使得單元節(jié)可以在挑檐下方形成懸掛平臺(tái)骨架。

2.制作上懸臂并將制作出的上懸臂與挑檐連接；

首先，選取長度≤3500mm，型號(hào)為120×60×4的熱鍍鋅方管，制備出上懸臂；對(duì)于制備出的上懸臂的數(shù)量要保證每榀桁架上方均有一個(gè)上懸臂；上懸臂2懸挑出挑檐1的外端部500mm，從而避免因上懸臂懸挑出的長度不夠而影響施工面板的懸掛。

然后，在挑檐1的外端部對(duì)應(yīng)每榀桁架設(shè)置一個(gè)外固定裝置，挑檐上距離挑檐外端部2900~3100mm，優(yōu)選3000mm處，對(duì)應(yīng)每榀桁架設(shè)置兩個(gè)內(nèi)固定裝置。其中外固定裝置和內(nèi)固定裝置均為與挑檐1固連的兩個(gè)槽鋼23，兩個(gè)槽鋼23之間的橫向距離與上懸臂2的寬度相等，上懸臂2夾設(shè)于外固定裝置和內(nèi)固定裝置的兩個(gè)槽鋼23之間，實(shí)現(xiàn)上懸臂2和挑檐1的連接。設(shè)置的上懸臂方便了施工面板的懸掛，相對(duì)于僅將施工面板和挑檐1連接，設(shè)置的上懸臂可以分散挑檐1承受的壓力，從而保證使用安全。

3.施工面板懸掛：

首先，制備吊桿，截取長度≤3000mm，型號(hào)為120×60×4的熱鍍鋅方管作為吊桿，吊桿分為外吊桿和內(nèi)吊桿。

然后，在吊桿的兩端，分別焊接兩段長為300mm，型號(hào)為10^#槽鋼的連接板16；在焊接的時(shí)候要保證連接板16與吊桿的重疊部分的長度不小于150mm，從而保證連接板和吊桿連接穩(wěn)固。

最后，將外吊桿5兩端的連接板16分別與上懸臂2和桁架的外端部連接；將內(nèi)吊桿6兩端的連接板16分別與挑檐1和桁架的內(nèi)端部連接。連接的時(shí)候，要保證外吊桿5和內(nèi)吊桿6均保持豎直狀態(tài)，且外吊桿5和內(nèi)吊桿6與桁架連接的時(shí)候，要連接桁架的下弦桿。

4.在單元節(jié)邊緣處設(shè)置防護(hù)面：

首先，將每榀桁架的中部均與挑檐1通過鋼絲繩10連接；

為了實(shí)現(xiàn)挑檐和桁架的連接，在挑檐和桁架上均設(shè)置花籃螺栓，鋼絲繩穿設(shè)于花籃螺栓中，并通過鋼絲繩夾21固定。鋼絲繩連接好后，利用花籃螺栓22將鋼絲繩10拉緊，使得鋼絲繩10處于張緊狀態(tài)，從而鋼絲繩10承受拉力，分擔(dān)吊桿的受力，提高本懸掛平臺(tái)的安全性。

然后，在施工面板端面處，相鄰的外吊桿和相鄰的內(nèi)吊桿之間均通過三個(gè)水平橫桿13連接，其中水平橫桿13和吊桿的連接方式為：螺栓連接，從而方便拆卸；同時(shí)在施工面板的側(cè)面處，內(nèi)吊桿和外吊桿也通過三個(gè)水平橫桿連接。

三個(gè)水平橫桿和桁架表面之間的距離分別為500~700mm，1100~1300mm和1700~1900mm，從而使得水平橫桿可以充分為防護(hù)面設(shè)置豎向支撐。

水平橫桿采用60×40×4熱鍍鋅鋼方管制作，其長度為兩個(gè)外吊桿的間距。

其中，施工面板端面和側(cè)面均是施工面板的邊緣，沿挑檐長度方向位于施工面板邊緣的為端面；沿挑檐寬度方向位于施工面板邊緣的為側(cè)面。

隨后，在水平橫桿外側(cè)設(shè)置鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)包括防護(hù)鋼絲繩，在施工面板端面處的防護(hù)鋼絲繩再相鄰的兩個(gè)外吊桿或相鄰的兩個(gè)內(nèi)吊桿間做對(duì)角拉結(jié)，且每隔兩個(gè)單元節(jié)做一個(gè)對(duì)角拉結(jié)，從而降低成本；在施工面板側(cè)面的防護(hù)鋼絲繩，在外吊桿和內(nèi)吊桿之間對(duì)角拉結(jié)。

最后，在水平橫桿和鋼絲網(wǎng)之間設(shè)置密目立網(wǎng)15，密目立網(wǎng)15用鐵絲綁扎固定在鋼絲網(wǎng)上。

5.在桁架外端部設(shè)置木質(zhì)的踢腳板，踢腳板的高度為150~200mm，優(yōu)選為180mm，從而保證使用安全。

6.在挑檐下部設(shè)置安全繩底座，并將安全繩穿設(shè)于安全繩底座中；

首先，對(duì)應(yīng)每榀桁架在挑檐下部設(shè)置外安全繩底座和內(nèi)安全繩底座；其中內(nèi)安全繩底座距離桁架外端部的垂直距離為3900~4100mm，優(yōu)選為4000mm；外安全繩底座距離桁架外端部的垂直距離為1400~1600mm，優(yōu)選為1500mm。

然后，將內(nèi)安全繩底座和外安全繩底座上均穿設(shè)沿挑檐寬度方向設(shè)置的安全繩9，設(shè)置的安全繩9可以方便施工人員的使用。

7.在桁架上部滿鋪材質(zhì)為竹夾板的跳板，并采用8^#鍍鋅鐵絲實(shí)現(xiàn)跳板和桁架的固定。通過在桁架上部滿鋪跳板12，使得在桁架上部形成平整的施工平面，施工人員可以根據(jù)高度需求將腳手架放置于施工面板上進(jìn)行施工，使用起來比較安全。

拆除上述鋼構(gòu)挑檐外飾面施工用懸掛平臺(tái)的方法，包括如下步驟：

1.拆除桁架上的跳板，方法為：首先，將連接跳板和桁架的8^#鍍鋅鐵絲拆除，進(jìn)而將跳板從桁架上移除下來；

2.拆除安全繩，方法為：將安全繩從內(nèi)安全繩底座和外安全繩底座上拆除下來；

3.拆除踢腳板，將桁架外端部的踢腳板移除下來即可。

4.依次拆除密目立網(wǎng)、防護(hù)鋼絲繩。

5.拆除水平橫桿；

將連接水平橫桿13和吊桿的螺栓去除，實(shí)現(xiàn)水平橫桿13的拆除。

6.拆除桁架和挑檐1之間的鋼絲繩10；

去掉花籃螺栓，使得鋼絲繩和桁架分離。

7.將桁架從吊桿上拆除，去掉桁架和吊桿之間的螺栓，其中桁架和外吊桿以及內(nèi)吊桿分離的順序?yàn)椋菏紫?，將桁架和外吊桿分離；隨后，將桁架和內(nèi)吊桿分離，這樣可以避免桁架在拆除過程中有較大的動(dòng)作，保證拆除過程的安全。

8.將吊桿從上懸臂和挑檐上拆除；

將連接連接板和上懸臂以及挑檐的螺栓去除，從而將吊桿從挑檐和上懸臂上拆除；

9.將上懸臂拆除，將兩個(gè)槽鋼之間的螺栓松開，從而使得上懸臂可以移除下來。

本實(shí)用新型所述的懸掛平臺(tái)可以直接懸掛在挑檐下方，進(jìn)而方便對(duì)挑檐下方的施工，懸掛平臺(tái)在搭建的時(shí)候多使用螺栓，方便了材料的回收使用，直接將通過吊桿將施工面板懸掛在挑檐下方，提高了本懸掛平臺(tái)的搭建速度，設(shè)置的防護(hù)面保證了使用者在使用本懸掛平臺(tái)時(shí)候的安全。