本實用新型涉及建材技術領域，尤其是涉及一種防水支撐件、保溫裝飾一體化板以及外墻外保溫系統(tǒng)。

背景技術：

我國建筑能耗約占全國總能耗量的30％左右，建筑節(jié)能是緩解我國能源緊缺矛盾、改善人民生活工作條件、減輕環(huán)境污染、促進經濟可持續(xù)發(fā)展十分重要的一項工作。建筑節(jié)能主要包括建筑屋面保溫隔熱、建筑外維護墻體和外門窗保溫隔熱以及建筑設備的節(jié)能三大部分。2007年10月份國家下達文件要求全國各地新建建筑必須做建筑保溫，既有建筑也要求進行限期節(jié)能改造。

外墻外保溫系統(tǒng)是指采用一定的固定方式，如粘結、機械錨固、粘貼+機械錨固、噴涂、澆注等，把導熱系數(shù)較低的絕熱材料與建筑物墻體固定一體，增加墻體的平均熱阻值，從而達到保溫或隔熱效果的一種工程做法。常用保溫材料有膨脹聚苯板(EPS板)、擠塑聚苯板(XPS板)、膠粉聚苯顆粒保溫漿料、無機保溫漿料、聚氨酯發(fā)泡材料(PU)，珍珠巖漿料等。外墻外保溫的多種技術在歐美等一些發(fā)達國家近40年的成功應用表明，只要材料選用得當，配方合理，施工技術措施到位，施工工藝合理規(guī)范，外墻外保溫系統(tǒng)在建筑領域的應用是具有足夠的安全性、可靠性、經濟性及良好的社會效益的。但外墻外保溫系統(tǒng)又不同于一般房屋建筑工程中的施工，因為外墻外保溫系統(tǒng)是由墻體基層、保溫層、防護層、外墻外飾面層及其相互之間的隔離防護粘結層等多種具有不同強度、粘結性能、變形能力的材料所組成的，是一種十分復雜的技術體系。

現(xiàn)有的外墻外保溫系統(tǒng)主要包括EPS/XPS板薄抹灰外墻外保溫系統(tǒng)、膠粉聚苯顆粒保溫漿料外墻外保溫系統(tǒng)、無機保溫漿料外墻外保溫系統(tǒng)、硬泡聚氨酯(PU)板外墻外保溫系統(tǒng)、現(xiàn)場噴涂硬泡聚氨酯外墻外保溫系統(tǒng)、保溫裝飾一體化外墻外保溫系統(tǒng)、EPS/XPS板有網或無網現(xiàn)澆砼外墻外保溫系統(tǒng)等等。

隨著科技進步與經濟發(fā)展，現(xiàn)有的諸多種類的外墻外保溫系統(tǒng)逐漸暴露出一些問 題：結構復雜、生產成本高、與墻體的連接強度較弱、安裝施工繁瑣且效率低下、內外冷熱橋現(xiàn)象顯著、施工成本較高、防水效果差等等。

因此，如何提供一種具有結構更簡化、生產及施工成本更低、與基體墻體的連接強度更高、安裝施工方便快捷、較小的內外冷熱橋現(xiàn)象的外墻外保溫系統(tǒng)是本領域技術人員亟需解決的技術問題。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種防水支撐件，使用該防水支撐件可以使得外墻外保溫系統(tǒng)的結構更簡化、生產及施工成本更低、與基體墻體的連接強度更高、安裝施工方便快捷、較小的內外冷熱橋現(xiàn)象。本實用新型的另外一個目的是提供一種含有上述防水支撐件的保溫裝飾一體化板。本實用新型的另外一個目的是提供一種含有上述防水支撐件的外墻外保溫系統(tǒng)。

為解決上述的技術問題，本實用新型提供的技術方案為：

一種防水支撐件，包括第一豎直部、第一水平部以及第二豎直部；

所述第一豎直部的長寬側面與所述第二豎直部的長寬側面相互平行，所述第一水平部設置于平行的所述第一豎直部與第二豎直部之間且所述第一水平部的長寬側面垂直于所述第一豎直部的長寬側面；

所述第一水平部與所述第一豎直部的連接處位于所述第一豎直部的上部且與所述第一豎直部的頂端相距一定距離，所述第一水平部與所述第二豎直部的連接處為所述第二豎直部的下部且與所述第二豎直部的底端相距一定距離或所述第二豎直部的底端，所述第一水平部、所述第一豎直部的上部以及第二豎直部的上部三者之間構成一個上面開口的開口槽結構；

所述第二豎直部的長寬側面的上部設置有至少一個沿其長度方向布置的錨固孔；

定義所述第一水平部與所述第一豎直部的連接處與所述第一豎直部的頂端之間的豎直向長度為L₁，定義所述第二豎直部上的錨固孔與所述第一水平部的上長寬側面之間的豎直向長度為L₂，設置L₁小于L₂；

第一豎直部的水平向長度小于該所述防水支撐件固定支撐的保溫層的水平向長度的一半以對保溫層構成點式固定支撐，且第一水平部的水平向長度小于該所述防水支撐件固定支撐的保溫層的水平向長度的一半以對保溫層構成點式固定支撐，且第二豎直部的水平向長度小于該所述防水支撐件固定支撐的保溫層的水平向長度的一半以對保溫層構成點式固定支撐。

優(yōu)選的，所述防水支撐件為金屬材質。

本實用新型提供一種保溫裝飾一體化板，包括保溫層和飾面層，還包括至少兩個上述任意一項所述的防水支撐件；

至少兩個所述防水支撐件的第一豎直部的位于第一水平部下方的部分設置于所述保溫層與所述飾面層之間；

所述保溫層的一個長寬側面設置于至少兩個所述防水支撐件的第一豎直部上且連接有第一水平部的一側長寬側面上，所述保溫層的上端面與至少兩個所述防水支撐件的第一水平部的下長寬側面緊貼平齊，所述保溫層的下端面露出至少兩個所述防水支撐件的第一豎直部的底端一段長度L₃，設置長度L₃小于等于L₁；

所述飾面層設置于至少兩個所述防水支撐件的第一豎直部上的且遠離第一水平部的一側長寬側面上。

優(yōu)選的，所述保溫層為EPS板、XPS板、PU板、真空絕熱板、巖棉板或者玻璃棉板。

本實用新型提供一種外墻外保溫系統(tǒng)，包括基層墻體、保溫層以及飾面層，還包括至少兩個上述任意一項所述的防水支撐件；

至少兩個所述防水支撐件的第一豎直部的位于第一水平部下方的部分設置于所述保溫層與所述飾面層之間；

所述保溫層的一個長寬側面設置于所述基層墻體上，所述保溫層的另外一個長寬側面設置于至少兩個所述防水支撐件的第一豎直部上且連接有第一水平部的一側長寬側面上，所述保溫層的上端面與至少兩個所述防水支撐件的第一水平部的下長寬側面緊貼平齊，所述保溫層的下端面露出至少兩個所述防水支撐件的第一豎直部的底端一段長度 L₃，設置長度L₃小于等于L₁；

所述飾面層設置于至少兩個所述防水支撐件的第一豎直部上的且遠離第一水平部的一側長寬側面上。

優(yōu)選的，所述保溫層為EPS板、XPS板、PU板、真空絕熱板、巖棉板或者玻璃棉板。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有如下的有益技術效果：

1.本實用新型中防水支撐件的結構十分簡單，加工制作比較快速，生產成本較低。

2.雖然本實用新型中防水支撐件結構簡單，利用錨固件穿過其所含的第二豎直部上的錨固孔將該塊保溫裝飾一體化板固定在外墻的墻面上，同時通過粘結砂漿將保溫層固定在基層墻體上，二者結合，提高了保溫層等與墻體基體的連接強度，提高了保溫裝飾一體化板與墻體基體的連接強度，提高了外墻外保溫系統(tǒng)與墻體基體的連接強度。

3.本實用新型中防水支撐件結構十分獨特巧妙，使得現(xiàn)場安裝保溫裝飾一體化板方便快捷，施工成本較低。

4.本實用新型中防水支撐件結構十分獨特巧妙，將上一塊保溫層的露出第一豎直部的下底部插入其下方緊鄰的保溫裝飾一體板中的防水支撐件中的開口槽結構中，且使得位于上方的一塊防水支撐件的第一豎直部的底端面與位于下方的一塊防水支撐件的第一豎直部的頂端面恰好緊密對接，嚴絲合縫，顯著地減小了外墻外保溫系統(tǒng)的內外冷熱橋現(xiàn)象。

5.本實用新型中，利用防水支撐件的巧妙結構即可將保溫層固定在基層墻體上，錨固件不穿透保溫層，因此，相較于現(xiàn)有技術中多數(shù)安裝實例中錨固件將保溫層穿透的情況，本實用新型中的不穿透保溫層可以保留保溫層的完整性，不破壞其保溫性能，可以使用真空類保溫層材料。

6.本實用新型中，保溫層可以利用防水支撐件的第二豎直部的下突出部卡擋在防水支撐件上，可以不使用粘結劑實現(xiàn)與防水支撐件連接，節(jié)省了大量粘結劑，施工成本較低。

7.由于防水支撐件的存在，保溫層與飾面層均通過現(xiàn)有的復合工藝設置在防水支撐 件上，形成一體的成品保溫裝飾一體化板，防水支撐件在該保溫裝飾一體化板中起到了支撐骨架的作用，提高了保溫裝飾一體化板的整體強度和剛度，不易變形。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例提供的防水支撐件的豎直向剖面結構示意圖；

圖2圖1的右視圖；

圖3為本實用新型實施例提供的保溫裝飾一體化板的豎直向剖面結構示意圖；

圖4圖3的右視圖；

圖5為本實用新型實施例提供的底部支撐件的豎直向剖面結構示意圖；

圖6為本實用新型實施例提供的頂部支撐件的豎直向剖面結構示意圖；

圖7為本實用新型實施例提供的施工方法的工作原理示意圖。

圖中：1防水支撐件，101第一豎直部，102第一水平部，103第二豎直部，2保溫層，3飾面層，4底部支撐件，401內槽壁，402底槽壁，403外槽壁，5頂部支撐件，501上豎直部，502中水平部，503下豎直部，6錨固孔，7錨固件，8基層墻體。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“軸向”、“徑向”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“頂”、“底”、“內”、“外”、“順時針”、“逆時針”、“豎直”、“水平”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”，可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征的的正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征的正下方和斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

參照圖1～圖7，圖1為本實用新型實施例提供的防水支撐件的豎直向剖面結構示意圖；圖2圖1的右視圖；圖3為本實用新型實施例提供的保溫裝飾一體化板的豎直向剖面結構示意圖；圖4圖3的右視圖；圖5為本實用新型實施例提供的底部支撐件的豎直向剖面結構示意圖；圖6為本實用新型實施例提供的頂部支撐件的豎直向剖面結構示意圖；圖7為本實用新型實施例提供的施工方法的工作原理示意圖。

本實用新型提供了一種防水支撐件1，包括第一豎直部101、第一水平部102以及第二豎直部103；

第一豎直部101的長寬側面與第二豎直部103的長寬側面相互平行，第一水平部102設置于平行的第一豎直部101與第二豎直部103之間且第一水平部102的長寬側面垂直于第一豎直部101的長寬側面；

第一水平部102與第一豎直部101的連接處位于第一豎直部101的上部且與第一豎直部101的頂端相距一定距離；

第一水平部102與第二豎直部103的連接處為第二豎直部103的下部且與第二豎直部103的底端相距一定距離或第二豎直部103的底端，當?shù)谝凰讲?02與第二豎直部103的連接處為第二豎直部103的下部且與第二豎直部103的底端相距一定距離時，第二豎直部103在第一水平部102的下方有一個突出部，用以將保溫層2卡擋固定在防水支撐件1上；第一水平部102與第二豎直部103的連接處為第二豎直部103的底端時，第二豎直部103與第一水平部102構成一個直角L形結構；

第一水平部102、第一豎直部101的上部以及第二豎直部103的上部三者之間構成 一個上面開口的開口槽結構；

第二豎直部103的長寬側面的上部設置有至少一個沿其長度方向布置的錨固孔6；優(yōu)選的，該錨固孔6為沉頭孔；

定義第一水平部102與第一豎直部101的連接處與第一豎直部101的頂端之間的豎直向長度為L₁，定義第二豎直部103上的錨固孔6與第一水平部102的上長寬側面之間的豎直向長度為L₂，設置L₁小于L₂；如此設置，使得錨固件7可以順利地插入第二豎直部103上的錨固孔6內，而不被第一豎直部101在第一水平部102之上的部分阻擋干擾；

第一豎直部101的水平向長度小于該防水支撐件1固定支撐的保溫層2的水平向長度的一半以對保溫層2構成點式固定支撐，且第一水平部102的水平向長度小于該防水支撐件1固定支撐的保溫層2的水平向長度的一半以對保溫層2構成點式固定支撐，且第二豎直部103的水平向長度小于該防水支撐件1固定支撐的保溫層2的水平向長度的一半以對保溫層2構成點式固定支撐，如此設置，使得防水支撐件1對保溫層2的支撐是點式支撐，而不是布滿保溫層2下底面的面式支撐，為了保持平衡穩(wěn)固，該處需要至少兩個防水支撐件1以構成兩點式支撐，點式支撐下，所需的防水支撐件1的重量要比面式支撐下防水支撐件1的重量小得多，節(jié)省生產成本。

在本實用新型的一個實施例中，第一豎直部101、第一水平部102以及第二豎直部103的外形為水平向截面與豎直向截面均為矩形的小塊狀，厚度較小，小于其長度與寬度。

在本實用新型的一個實施例中，防水支撐件1為金屬材質，優(yōu)選的為鐵質或鋁質。

本實用新型提供的防水支撐件1只用于上下兩塊保溫板或保溫裝飾一體化板的水平向拼接縫，不涉及其豎直向拼接縫。

本實用新型還提供了一種保溫裝飾一體化板，包括保溫層2和飾面層3，還包括至少兩個上述任意一項的防水支撐件1；

至少兩個防水支撐件1的第一豎直部101的位于第一水平部102下方的部分設置于保溫層2與飾面層3之間，即位于保溫層2與飾面層3之間的夾層中；

保溫層2的一個長寬側面設置于至少兩個防水支撐件1的第一豎直部101上且連接有第一水平部102的一側長寬側面上，保溫層2的上端面與至少兩個防水支撐件1的第一水平部102的下長寬側面緊貼平齊，保溫層2的下端面露出至少兩個防水支撐件1的第一豎直部101的底端一段長度L₃，設置長度L₃小于等于L₁；優(yōu)選的，長度L₃等于L₁，以使得當保溫層2的下底部插入防水支撐件1的開口槽結構中后，位于上方的一塊防水支撐件1的第一豎直部101的底端面與位于下方的一塊防水支撐件1的第一豎直部101的頂端面恰好緊密對接，以盡量減小上下兩塊外墻外保溫系統(tǒng)拼裝連接處的冷熱橋現(xiàn)象；

飾面層3設置于至少兩個防水支撐件1的第一豎直部101上的且遠離第一水平部102的一側長寬側面上。

本實用新型對上述飾面層3的材料和規(guī)格不做限制，采用現(xiàn)有技術中的飾面層3滿足上述功能即可，使得本實用新型提供的外墻外保溫系統(tǒng)同時具有節(jié)能保溫功能與裝飾功能，實現(xiàn)保溫裝飾一體化。

本實用新型中，上述保溫裝飾一體化板由保溫層2、飾面層3以及上述的任一防水支撐件1通過現(xiàn)有技術中的復合技術復合而成，本實用新型對該復合成型工藝不做限制，滿足上述功能即可。

在本實用新型的一個實施例中，飾面層3的豎直向長度與防水支撐件1的第一豎直部101的豎直向長度相等，且飾面層3的水平向寬度與保溫層2的水平向寬度的長度相等，厚度不考慮，上述的豎直向長度意指實際安裝中的豎直方向上的長度，上述的水平向寬度意指實際安裝中的水平方向上的長度。在成形保溫裝飾一體化板時，飾面層3的豎直向兩邊與保溫層2的豎直向兩邊齊平，飾面層3的水平向兩邊與防水支撐件1的第一豎直部101的上下兩端齊平，以實現(xiàn)上下兩塊保溫裝飾一體化板的嚴絲合縫的配合安裝。

在本實用新型的一個實施例中，保溫層2為EPS板、XPS板、PU板、真空絕熱板、巖棉板或者玻璃棉板。

本實用新型還提供了一種外墻外保溫系統(tǒng)，包括基層墻體8、保溫層2以及飾面層 3，還包括至少兩個上述任意一項的防水支撐件1；

至少兩個防水支撐件1的第一豎直部101的位于第一水平部102下方的部分設置于保溫層2與飾面層3之間；

保溫層2的一個長寬側面設置于基層墻體8上，保溫層2的另外一個長寬側面設置于至少兩個防水支撐件1的第一豎直部101上且連接有第一水平部102的一側長寬側面上，保溫層2的上端面與至少兩個防水支撐件1的第一水平部102的下長寬側面緊貼平齊，保溫層2的下端面露出至少兩個防水支撐件1的第一豎直部101的底端一段長度L₃，設置長度L₃小于等于L₁；

飾面層3設置于至少兩個防水支撐件1的第一豎直部101上的且遠離第一水平部102的一側長寬側面上。

在本實用新型的一個實施例中，保溫層2為EPS板、XPS板、PU板、真空絕熱板、巖棉板或者玻璃棉板。

本實用新型提供的一種外墻外保溫系統(tǒng)的施工方法，包括以下步驟：

1)首先在建筑物的外墻的墻根處設置用于支撐、固定、保護最底下保溫裝飾一體化板的底部支撐件4；

2)取一塊上述任意一項的保溫裝飾一體化板，在外墻墻面上待安裝保溫裝飾一體化板的位置涂抹粘結砂漿，然后將保溫裝飾一體化板粘附在外墻墻面上，且同時將其所含的保溫層2的露出第一豎直部101的下底部插入步驟1)中底部支撐件4中，然后利用錨固件7穿過至少兩個防水支撐件1的第二豎直部103上的錨固孔6將該塊保溫裝飾一體化板固定在外墻的墻面上；

然后取另外一塊上述任意一項的保溫裝飾一體化板，在外墻墻面上待安裝保溫裝飾一體化板的位置涂抹粘結砂漿，然后將保溫裝飾一體化板粘附在外墻墻面上，且同時將其所含的保溫層2的露出第一豎直部101的下底部插入其下方緊鄰的保溫裝飾一體化板中的防水支撐件1中的開口槽結構中，然后利用錨固件7穿過至少兩個防水支撐件1的第二豎直部103上的錨固孔6將該塊保溫裝飾一體化板固定在外墻的墻面上；

以此類推，沿外墻墻面的豎直方向從下往上，逐塊地將上述任意一項的保溫裝飾一體化板固定在外墻的墻面上，直至接近外墻墻面的頂端；優(yōu)選的，該保溫裝飾一體化板應該逐層地從下往上施工安裝，沿外墻墻面的水平方向為一層，鋪完墻根處的底部支撐件44，然后鋪設緊鄰的一層保溫裝飾一體化板，再鋪上面的一層保溫裝飾一體化板，從下往上逐層地安裝，直至接近墻體8的頂端，需要封頂；

3)當完成外墻墻面的主體施工需要封頂時，取頂部支撐件5對步驟2)中的最上方的保溫裝飾一體化板進行封頂，以支撐、固定、保護最上方的保溫裝飾一體化板。

在本實用新型的一個實施例中，上述底部支撐件4為一個上面開口的開口槽，包括與外墻墻面緊密接觸的內槽壁401、遠離外墻墻面的外槽壁403以及底槽壁402；

內槽壁401的長寬側面與外槽壁403的長寬側面相互平行，底槽壁402的長寬側面垂直于內槽壁401的長寬側面，且底槽壁402的寬度大于等于保溫層2的厚度；

內槽壁401的長寬側面的上部設置有一串沿其長度方向布置的錨固孔6；

內槽壁401上的錨固孔6與底槽壁402的內表面之間的長度大于外槽壁403的豎直向高度；

利用錨固件7穿過內槽壁401上的錨固孔6將底部支撐件4固定在外墻的墻根處；

底部支撐件4的內槽壁401、底槽壁402以及外槽壁403的水平向長度與其固定支撐的保溫層2的水平向長度相等。使用時，直接將上述保溫裝飾一體化板的保溫層2的露出第一豎直部101的下底部插入底部支撐件4的開口槽中。

在本實用新型的一個實施例中，上述頂部支撐件5包括上豎直部501、中水平部502以及下豎直部503；

上豎直部501的長寬側面與下豎直部503的長寬側面相互平行，中水平部502設置于平行的上豎直部501與下豎直部503之間且中水平部502的長寬側面垂直于上豎直部501的長寬側面；

中水平部502與上豎直部501的連接處位于上豎直部501的底端且二者構成直角L形結構，中水平部502與下豎直部503的連接處為第下豎直部503的頂端且二者構成直 角L形結構，且中水平部502的寬度大于等于保溫層2的厚度；

上豎直部501的長寬側面的上部設置有一串沿其長度方向布置的錨固孔6；

頂部支撐件5的上豎直部501、中水平部502以及下豎直部503的水平向長度與其固定支撐的保溫層2的水平向長度相等。

當完成外墻墻面的主體施工需要封頂時，取上述頂部支撐件5；然后將保溫層2固定在頂部支撐件5上，保溫層2設置于頂部支撐件5的下豎直部503的且連接有中水平部502的一側長寬側面上，保溫層2的上端面與中水平部502的下長寬側面緊貼平齊，保溫層2的下端面露出下豎直部503的底端一段長度L₄，設置長度L₄小于等于L₁；優(yōu)選的，長度L₄等于L₁，以使得當保溫層2的下底部插入防水支撐件11的開口槽結構中后，位于上方的頂部支撐件5的下豎直部503的底端面與位于下方的一塊防水支撐件1的第一豎直部101的頂端面恰好緊密對接，以盡量減小拼裝連接處的冷熱橋現(xiàn)象；

在外墻墻面上待安裝頂部支撐件5的位置涂抹粘結砂漿，然后將固定在頂部支撐件5上的保溫層2粘附在外墻墻面上，且同時將固定在頂部支撐件5上的保溫層2的露出其所含下豎直部503的下底部插入步驟2)中鋪設的最上面一塊保溫裝飾一體化板中的防水支撐件1中的開口槽結構中，然后利用錨固件7穿過其所含的上豎直部501上的錨固孔6將頂端支撐件固定在外墻的墻面上；

以此類推，沿水平方向完成整個外墻墻面的封頂施工。

本實用新型提供的施工方法中，所用的上述保溫裝飾一體化板可以是現(xiàn)場臨時組裝，將保溫層2、防水支撐件1與飾面層3現(xiàn)場臨時組裝得到，也可以在車間預制得到，在現(xiàn)場直接安裝。

在具體施工中，可以根據實際需要，沿上述保溫裝飾一體化板的長度方向和/或寬度方向裁切。

本實用新型中，上述的豎直向意指實際安裝中的豎直方向，上述的水平向意指實際安裝中的水平方向。

本實用新型提到多個技術問題，同時針對每個技術問題提出相應的技術方案。多個 技術問題不是相互獨立的，是相互影響的，使得上述的多個技術方案在解決對應的技術問題的基礎上，進一步的與其它技術方案組合，會顯著提高解決對應的技術問題所取得的技術效果，或者可以同時解決多個技術問題。在每個單獨技術方案解決對應的技術問題的基礎上，多個遞進式的技術方案相互組合疊加，技術方案之間相互配合，相互促進，形成一個整體方案，取得的技術效果遠好于上述任何一個技術方案的技術效果，疊加效應顯著。

本實用新型未詳盡描述的方法和裝置均為現(xiàn)有技術，不再贅述。

本文中應用了具體實施例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以對本實用新型進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本實用新型權利要求的保護范圍內。