本發(fā)明涉及一種建筑設備，具體是一種雙螺旋進料裝置的水泥砂漿混合攪拌設備。

背景技術：

水泥砂漿主要由沙子、細骨料（小石子）和水泥等原料采用一定的比例并加入適量的水攪拌混合而成，現有的水泥砂漿一般都是采用人工混合攪拌而成，勞動強度大，而且混合不均勻。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種雙螺旋進料裝置的水泥砂漿混合攪拌設備，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：

一種雙螺旋進料裝置的水泥砂漿混合攪拌設備，包括底座；所述底座的頂部設置有攪拌混合箱；所述攪拌混合箱的內部設置有第一攪拌裝置、第二攪拌裝置；攪拌混合箱的頂部設置有支撐板；左側設置有吸塵裝置和排料管，右側設置有進水管；所述排料管設置在攪拌混合箱的底部；吸塵裝置設置在攪拌混合箱的右側，排料管的上方；吸塵裝置由集塵管、除塵倉、吸塵管和吸塵泵組成；所述除塵倉通過螺釘固定設置在攪拌混合箱的右側；所述集塵管設置有兩個，均勻的設置在除塵倉的左側，且貫穿攪拌混合箱的右壁；所述吸塵管固定設置在除塵倉的右側中心線上；所述吸塵泵設置在吸塵管上；所述第一攪拌裝置由第一攪拌軸、第一螺旋攪拌槳葉、導流板、進料口、橫桿和豎向攪拌槳葉組成；所述第一攪拌軸設置在攪拌混合箱的中心線上，貫穿支撐板與第一攪拌電機相連接；所述第一螺旋攪拌槳葉套接在第一攪拌軸的頂部；所述導流板設置在第一螺旋攪拌槳葉的底部，與第一攪拌軸固定連接；所述進料口設置在導流板的底部；所述橫桿設置在第一攪拌軸的底部；所述豎向攪拌槳葉設置有兩個，且對稱設置在第一攪拌軸的左右兩側；所述第二攪拌裝置由底部刮板、豎向刮板、第二攪拌軸、第二螺旋攪拌槳葉和第二攪拌電機組成；所述第二螺旋攪拌槳葉設置在攪拌混合箱的中心線上，第一攪拌軸的底部，且貫穿攪拌混合箱的底板與第二攪拌電機固定連接；所述第二螺旋攪拌槳葉套接在第一攪拌軸上，豎向刮板的頂部；所述底部刮板固定設置在第二攪拌軸上；所述豎向刮板固定設置在底部刮板的左右兩端；所述支撐板的頂部設置有第一螺旋進料裝置、第一攪拌電機和第二螺旋進料裝置；所述第一攪拌電機設置在支撐板的中心線上，底部與第一攪拌軸固定連接；所述第一螺旋進料裝置設置在第一攪拌電機的左側；所述第二螺旋進料裝置設置在第一攪拌電機的右側，且由裝置外殼、螺旋進料軸、進料斗、驅動電機和出料口組成；所述裝置外殼通過螺釘固定連接在支撐板的頂部；所述螺旋進料軸設置在裝置外殼的中心線上，左側通過軸承與裝置外殼的左壁活動連接，右側貫穿裝置外殼的右壁與驅動電機相連接；所述出料口設置在裝置外殼的底部左側；所述進料斗設置在裝置外殼的頂部右側。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述支撐板通過螺釘與攪拌混合箱固定連接。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述第一攪拌電機、第二攪拌電機和驅動電機軍通過導線與電源相連接。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述第一螺旋攪拌槳葉、第二螺旋攪拌槳葉、橫桿、豎向攪拌槳葉、底部刮板和豎向刮板上均設置有一層耐磨層。

與現有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明結構簡單，設計合理，使用方便；第一螺旋進料裝置和第二螺旋進料裝置的設置，能夠分別將沙子和水泥從不同的進料裝置進入，從而對物料進行攪拌混合；均流板的設置，能夠將物料均勻的灑落到攪拌混合箱內，方便物料的攪拌混合；第一攪拌裝置和第二攪拌裝置的設置，能夠對物料進行攪拌，加快物料混合速率，且能夠帶動物料進行上下翻轉，大大提高了物料的混合質量。

附圖說明

圖1為雙螺旋進料裝置的水泥砂漿混合攪拌設備的結構示意圖。

圖2為雙螺旋進料裝置的水泥砂漿混合攪拌設備中吸塵裝置的結構示意圖。

圖3為雙螺旋進料裝置的水泥砂漿混合攪拌設備中第二螺旋進料裝置的結構示意圖。

圖4為雙螺旋進料裝置的水泥砂漿混合攪拌設備中第一攪拌裝置的結構示意圖。

圖5為雙螺旋進料裝置的水泥砂漿混合攪拌設備中第二攪拌裝置的結構示意圖。

圖中：1-底座，2-攪拌混合箱，3-進水管，4-第一螺旋進料裝置，5-支撐板，6-第一攪拌電機，7-第二螺旋進料裝置，8-第一攪拌裝置，9-吸塵裝置，10-第二攪拌裝置，11-排料管，12-出料口，13-螺旋進料軸，14-裝置外殼，15-驅動電機，16-進料斗，17-除塵倉，18-集塵管，19-吸塵管，20-吸塵泵，21-豎向刮板，22-底部刮板，23-第二攪拌電機，24-第二攪拌軸，25-第二螺旋攪拌槳葉，26-豎向攪拌槳葉，27-橫桿，28-導流板，29-第一攪拌軸，30-第一螺旋攪拌槳葉，31-進料口。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1-5，一種雙螺旋進料裝置的水泥砂漿混合攪拌設備，包括底座1；所述底座1的頂部設置有攪拌混合箱2，用于支撐該裝置，且能夠保證該裝置的穩(wěn)定性；所述攪拌混合箱2的內部設置有第一攪拌裝置8、第二攪拌裝置10；攪拌混合箱2的頂部設置有支撐板5；左側設置有吸塵裝置9和排料管11，右側設置有進水管3，用于對物料進行攪拌混合；所述排料管11設置在攪拌混合箱2的底部，能夠將攪拌混合完成的物料排除；吸塵裝置9設置在攪拌混合箱2的右側，排料管11的上方；吸塵裝置9由集塵管18、除塵倉17、吸塵管19和吸塵泵20組成，用于將攪拌混合箱2內產生的粉塵進行吸收；所述除塵倉17通過螺釘固定設置在攪拌混合箱2的右側，用于暫時的存儲粉塵物；所述集塵管18設置有兩個，均勻的設置在除塵倉17的左側，且貫穿攪拌混合箱2的右壁，用于吸收攪拌混合箱2內的粉塵物；所述吸塵管19固定設置在除塵倉17的右側中心線上；所述吸塵泵20設置在吸塵管19上，用于吸收粉塵物提供動力；所述第一攪拌裝置8由第一攪拌軸29、第一螺旋攪拌槳葉30、導流板28、進料口31、橫桿27和豎向攪拌槳葉26組成，用于對水泥和砂石物料進行攪拌混合；所述第一攪拌軸29設置在攪拌混合箱2的中心線上，貫穿支撐板5與第一攪拌電機6相連接，用于為物料進行攪拌混合；所述第一螺旋攪拌槳葉30套接在第一攪拌軸29的頂部，用于對物料進行初步的混合；所述導流板28設置在第一螺旋攪拌槳葉30的底部，與第一攪拌軸29固定連接，用于引導物料的輸入；所述進料口31設置在導流板28的底部，將物料輸入到攪拌混合箱2內；所述橫桿27設置在第一攪拌軸29的底部，用于對物料進行攪拌混合；所述豎向攪拌槳葉26設置有兩個，且對稱設置在第一攪拌軸29的左右兩側，對物料進行攪拌；所述第二攪拌裝置10由底部刮板22、豎向刮板21、第二攪拌軸24、第二螺旋攪拌槳葉25和第二攪拌電機23組成，用于對物料進行攪拌混合，能夠加快物料的混合速率和攪拌效率；所述第二攪拌軸24設置在攪拌混合箱2的中心線上，第一攪拌軸29的底部，且貫穿攪拌混合箱2的底板與第二攪拌電機23固定連接，用于對物料進行混合；所述第二螺旋攪拌槳葉25套接在第一攪拌軸29上，豎向刮板21的頂部，不僅能夠對物料進行攪拌，帶動物料進行上下翻轉，使得物料混合的更加的徹底；所述底部刮板22固定設置在第二攪拌軸24上，用于對物料進行攪拌，能夠防止出現攪拌死角，使得物料混合的更加的徹底；所述豎向刮板21固定設置在底部刮板22的左右兩端，用于將攪拌混合箱2內壁上的殘渣刮除掉，使得物料得到充分的利用；所述支撐板5的頂部設置有第一螺旋進料裝置4、第一攪拌電機6和第二螺旋進料裝置7，用于支撐第一螺旋進料裝置4、第一攪拌電機6和第二螺旋進料裝置7，且能夠對攪拌混合箱2進行密封，防止物料在進行攪拌過程中飛濺出來，誤傷到工作人員；所述第一攪拌電機6設置在支撐板5的中心線上，底部與第一攪拌軸29固定連接，為第一攪拌裝置8提供動力；所述第一螺旋進料裝置4設置在第一攪拌電機6的左側，用于物料的輸入；所述第二螺旋進料裝置7設置在第一攪拌電機6的右側，且由裝置外殼14、螺旋進料軸13、進料斗16、驅動電機15和出料口12組成，用于物料的輸入；所述裝置外殼14通過螺釘固定連接在支撐板5的頂部，用于保護螺旋進料軸13，且能夠保證物料的輸入；所述螺旋進料軸13設置在裝置外殼14的中心線上，左側通過軸承與裝置外殼14的左壁活動連接，右側貫穿裝置外殼14的右壁與驅動電機15相連接，用于將物料從進料斗16輸入到出料口12，從而排放到攪拌混合箱2內；所述出料口12設置在裝置外殼14的底部左側，用于連接螺旋進料裝置和攪拌混合箱2，使得物料更加方便的輸入到攪拌混合箱2內；所述進料斗16設置在裝置外殼14的頂部右側，用于物料的輸入。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。