本發(fā)明涉及一種結構自保溫防水裝飾一體化預制墻板及其外掛連接裝置，主要(但非排他地)用于預制裝配式建筑領域。

背景技術：

隨著建筑工業(yè)化的大力推廣，裝配式建筑的應用變得越來越多，預制構件已經達到工廠預制﹑現(xiàn)場裝配的階段。現(xiàn)如今預制墻體大多只考慮滿足結構的要求，對建筑的保溫節(jié)能則考慮較少，而且也忽視了墻體防水。

在裝配式技術中，外圍護墻體與主體結構的連接是不可忽略的部分，如今預制墻體與梁或柱的連接主要采用現(xiàn)澆的形式，然而，施工誤差在預制及現(xiàn)澆階段是個無法避免的問題，過大的誤差導致墻體等構件無法按照預先設計的定位正確安裝，而且現(xiàn)澆施工的速度偏慢，影響整個工程的進度。

因此，墻體如何達到結構保溫防水裝飾一體化程度，而且可以避免預制及施工階段的誤差導致無法裝配的問題，同時又能提高快速裝配施工的進度，是一項亟需解決的技術。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明為了克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種結構自保溫防水裝飾一體化預制墻板及其外掛連接裝置。

本發(fā)明采用的技術方案為：一種結構自保溫防水裝飾一體化預制墻板及其外掛連接裝置，包括混凝土梁體﹑預制墻板和外掛連接裝置，所述外掛連接裝置安裝在上層混凝土梁體和下層混凝土梁體之間，所述預制墻板通過外掛連接裝置安裝在混凝土梁體的外側；

所述上層混凝土梁體頂部預埋有帶錨板的錨桿一，下層混凝土梁體底部預埋有錨桿二，錨桿一和錨桿二的錨固端為半圓弧的彎鉤；

所述預制墻板為帶梁肋的輕質混凝土薄板，采用外保溫﹑內保溫或者夾心保溫的形式中的一種，梁肋之間填發(fā)泡水泥，預制墻板靠近外表面預埋有內部帶螺紋的圓柱形金屬套筒；

所述外掛連接裝置包括鋼螺桿﹑角鋼一、角鋼二﹑金屬墊板和螺母；所述角鋼一用于連接預制墻板和下層混凝土梁體，角鋼一的一側焊接固定于錨桿一的錨板上，另一側通過鋼螺桿、螺母﹑金屬墊板與預制墻板固定連接，鋼螺桿的端部擰入內部帶螺紋的金屬套筒內；所述角鋼二用于連接預制墻板和上層混凝土梁體，角鋼二的一側通過螺母﹑金屬墊板與錨桿二連接，另一側通過鋼螺桿、螺母﹑金屬墊板與預制墻板固定連接，鋼螺桿的端部擰入內部帶螺紋的金屬套筒內。

作為優(yōu)選，所述預制墻板厚度為100mm-200mm，保溫材料采用EPS板﹑XPS板﹑發(fā)泡水泥板或巖棉。

作為優(yōu)選，所述混凝土梁體采用預制或者現(xiàn)澆的形式。

作為優(yōu)選，所述內部帶螺紋的圓柱形金屬套筒外徑為50mm-200mm，內徑為10mm-50mm。

作為優(yōu)選，所述鋼螺桿為圓柱形，材質等級為Q345或Q400，公稱直徑為10mm-50mm。

作為優(yōu)選，所述角鋼一和角鋼二的材質等級為Q345或Q400，角鋼雙側焊接有肋板，角鋼表面開有槽形或者圓形的孔，圓孔直徑大小為1.5d-2.5d(d為預埋錨桿的公稱直徑)，槽形孔的寬度為1.5D-2.5D(D為連接螺桿的公稱直徑)，槽形孔周圍四個角均呈弧型。

作為優(yōu)選，所述金屬墊板的表面硫化有1-2mm的橡膠層，且板上開有長圓孔。

有益效果：本發(fā)明的墻板集結構﹑保溫﹑防水與裝飾為一體，保溫節(jié)能隔聲的效果好，不僅可以避免因預制時的誤差導致無法裝配的情況，也可以快速的將墻板外掛固定于梁體上，此發(fā)明符合綠色節(jié)能及建筑工業(yè)化的的需求，具有較廣闊的應用前景。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明墻板采用外保溫形式的示意圖；

圖3為本發(fā)明圖2的側視圖；

圖4為本發(fā)明金屬套筒的示意圖；

圖5為本發(fā)明角鋼二的示意圖；

圖6為本發(fā)明角鋼二的正視圖；

圖7為本發(fā)明角鋼一的示意圖；

圖8為本發(fā)明金屬墊板的的主視圖；

圖9為本發(fā)明金屬墊板的的側視圖。

附圖說明：1為混凝土梁體，2為預制墻板，3為錨桿一，4為錨桿二，5為金屬套筒，6為鋼螺桿，7為角鋼一，8為金屬墊板，9為螺母，10為角鋼二，11為發(fā)泡水泥，12為保溫材料，13為橡膠層。

具體實施方案

下面結合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步說明。

如圖1-9所示：一種結構自保溫防水裝飾一體化預制墻板及其外掛連接裝置，包括混凝土梁體1﹑預制墻板2和外掛連接裝置，所述外掛連接裝置安裝在上層混凝土梁體1和下層混凝土梁體1之間，所述預制墻板2通過外掛連接裝置安裝在混凝土梁體1的外側；

所述上層混凝土梁體1頂部預埋有帶錨板的錨桿一3，下層混凝土梁體1底部預埋有錨桿二4，錨桿一3和錨桿二4的錨固端為半圓弧的彎鉤；

所述預制墻板2為輕質混凝土薄板，預制墻板2靠近外表面預埋有內部帶螺紋的圓柱形金屬套筒5；

所述外掛連接裝置包括鋼螺桿6﹑角鋼一7、角鋼二10﹑金屬墊板8和螺母9；所述角鋼一7用于連接預制墻板2和下層混凝土梁體1，角鋼一7的一側焊接固定于錨桿一3的錨板上，另一側通過鋼螺桿6、螺母9﹑金屬墊板8與預制墻板2固定連接，鋼螺桿6的端部擰入內部帶螺紋的金屬套筒5內；所述角鋼二10用于連接預制墻板2和上層混凝土梁體1，角鋼二10的一側通過螺母9﹑金屬墊板8與錨桿二4連接，另一側通過鋼螺桿6、螺母9﹑金屬墊板8與預制墻板2固定連接，鋼螺桿6的端部擰入內部帶螺紋的金屬套筒5內。

所述預制墻板2為帶梁肋的輕質混凝土薄板，厚度為100mm-200mm，采用外保溫﹑內保溫或者夾心保溫的形式中的一種，保溫材料12采用EPS板﹑XPS板﹑發(fā)泡水泥板或巖棉，梁肋之間填發(fā)泡水泥11。所述混凝土梁體1采用預制或者現(xiàn)澆的形式。所述內部帶螺紋的圓柱形金屬套筒5外徑為50mm-200mm，內徑為10mm-50mm。所述鋼螺桿6為圓柱形，材質等級為Q345或Q400，公稱直徑為10mm-50mm。所述角鋼一7和角鋼二10的材質等級為Q345或Q400，角鋼雙側焊接有肋板，角鋼表面開有槽形或者圓形的孔，圓孔直徑大小為1.5d-2.5d(d為預埋錨桿的公稱直徑)，槽形孔的寬度為1.5D-2.5D(D為連接螺桿的公稱直徑)，槽形孔周圍四個角均呈弧型。所述金屬墊板8的表面硫化有1-2mm的橡膠層13，且板上開有長圓孔。

應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。本實施例中未明確的各組成部分均可用現(xiàn)有技術加以實現(xiàn)。