本發(fā)明涉及一種建筑樓面施工方法，尤其涉及一種隔熱隔聲建筑樓板施工工藝。

背景技術：

隨著人們物質生活水平的提高，對工作、居住的舒適性需求越來越高，尤以建筑聲環(huán)境、室內環(huán)境溫度兩方面最為突出，結合國家對建筑節(jié)能的一步步加強，目前建筑物外圍護結構體系已經基本可以滿足人們的需求，但是建筑物內部，尤其是樓面的隔熱隔聲工作就顯得比較薄弱，現階段出現樓面隔熱隔聲措施也比較多，主要分為兩種：一種設置在樓面的結構層、墻面與找平層、裝飾面層之間，另外一種是利用建筑室內裝修時結合吊頂進行隔熱隔聲處理。兩種方法均是在建筑主體結構澆筑好后進行處理，這樣整體施工周期被延長，施工管理成本增加。另外，若建筑室內裝修時再對地面進行隔熱隔聲處理，對隔熱收益較大，對隔聲受益很小。

技術實現要素：

針對現有技術中存在的上述不足之處，本發(fā)明提供了一種在修建建筑主體結構時就已經將隔熱隔聲材料安裝實施到位，且便于吊頂安裝的建筑樓板施工工藝。

為了解決上述技術問題，本發(fā)明采用了如下技術方案：

隔熱隔聲建筑樓板施工工藝，該方法包括如下步驟：

1)搭建腳手架，在腳手架上搭設模板；

2)制作拉桿，拉桿的底部形成一喇叭狀，在拉桿的底部中部設置一掛鉤、鎖緊板Ⅰ和鎖緊板Ⅱ，所述掛鉤位于鎖緊板Ⅰ和鎖緊板Ⅱ之間，所述鎖緊板Ⅰ和鎖緊板Ⅱ上對應設置設有螺栓孔，所述螺栓孔的位置低于掛鉤的位置；拉桿的頂部設置連桿穿孔；在拉桿的底部喇叭狀內注入砂子，并用膠布封住砂子，掛鉤、鎖緊板Ⅰ和鎖緊板Ⅱ被封在砂子中；

3)在模板上鋪設隔熱隔聲復合材料，所述隔熱隔聲復合材料由兩層復合而成，所述隔熱隔聲復合材料上層為橡膠、PVC和纖維材料復合而成的卷材；所述隔熱隔聲復合材料下層為發(fā)泡聚氨酯、聚酯纖維棉、海綿、EPS板、XPS板、發(fā)泡橡膠和發(fā)泡PVC材料復合而成的卷材；所述隔熱隔聲復合材料上層的厚度為3-9mm,所述隔熱隔聲復合材料下層的厚度為5-70mm；所述隔熱隔聲復合材料中設有拉桿安裝孔；

在鋪設隔熱隔聲復合材料的過程中，將拉桿穿過隔熱隔聲復合材料中的拉桿安裝孔，拉桿底部的喇叭狀壓在模板上；

該隔熱隔聲復合材料的生產工藝包括以下步驟：

3.1)將隔熱隔聲復合材料的任意一層或兩層的復合面通過加熱輥，使其達到熔融狀態(tài)；

3.2)將步驟3.1)處理后的隔熱隔聲復合材料上、下層的一個長邊重合，且兩層的重合面積不低于97％；將已經進行重疊的兩層材料一起進入輥壓設備，保持重疊材料的每個點都能受壓；

采用熱壓復合工藝，加熱溫度應低于材料的燃點，加熱時間4-5秒，復合輥壓開始時間為加熱完畢后3-5秒，持續(xù)時間3-4秒；

3.3)將步驟3.2)處理后的隔熱隔聲復合材料再進入沖壓臺上沖壓拉桿安裝孔；最后進入收卷設備；

4)在隔熱隔聲復合材料上鋪設鋼筋網，鋼筋網包括下層鋼筋網、上層鋼筋網、馬凳和墊塊；所述下層鋼筋網包括下層橫向鋼筋和下層縱向鋼筋，所述上層鋼筋網包括上層橫向鋼筋和上層縱向鋼筋；所述下層橫向鋼筋和下層縱向鋼筋垂直交叉分布，所述上層橫向鋼筋和上層縱向鋼筋垂直交叉分布；所述下層鋼筋網和上層鋼筋網之間均布設置多個馬凳和多個墊塊；所述馬凳和墊塊呈交叉分布；

所述墊塊的頂部設置開口朝上的橫向凹槽Ⅰ和開口朝上的縱向凹槽Ⅰ，所述縱向凹槽Ⅰ的深度大于橫向凹槽Ⅰ的深度，且橫向凹槽Ⅰ和縱向凹槽Ⅰ垂直貫通；所述墊塊的底部設置開口朝下的橫向凹槽Ⅱ和開口朝下的縱向凹槽Ⅱ，所述縱向凹槽Ⅱ的高度大于橫向凹槽Ⅱ的高度，且橫向凹槽Ⅱ和縱向凹槽Ⅱ垂直貫通；所述墊塊的底部且位于橫向凹槽Ⅱ的兩側分別一體設置開口朝下的弧形結構的橫向鋼筋卡板，所述橫向鋼筋卡板的弧形腔與橫向凹槽Ⅱ相通；所述墊塊的底部且位于縱向凹槽Ⅱ的兩側分別一體設置開口朝下的弧形結構的縱向鋼筋卡板，所述縱向鋼筋卡板的弧形腔與縱向凹槽Ⅱ相通；

所述墊塊底部的縱向凹槽Ⅱ和縱向鋼筋卡板卡在對應的下層縱向鋼筋上，所述墊塊底部的橫向凹槽Ⅱ和橫向鋼筋卡板卡在對應的下層橫向鋼筋上；所述墊塊對應的上層縱向鋼筋卡在墊塊頂部的縱向凹槽Ⅰ內，所述墊塊對應的上層橫向鋼筋卡在墊塊頂部的橫向凹槽Ⅰ內；

所述馬凳對應的上層橫向鋼筋和上層縱向鋼筋設置在馬凳的頂部；

所述縱向凹槽Ⅱ的高度大于下層橫向鋼筋和下層縱向鋼筋的直徑之和；所述縱向鋼筋卡板的頂部與縱向凹槽Ⅱ的頂部之間形成一混凝土流入口；

所述馬凳對應的上層縱向鋼筋與馬凳的頂部通過點焊的方式連接；所述馬凳對應的上層縱向鋼筋和上層橫向鋼筋通過點焊的方式或者鋼絲綁扎的方式連接；

連桿穿過拉桿頂部的連桿穿孔，連桿的兩端焊接在下層橫向鋼筋或者下層縱向鋼筋上；

5)在鋪設的鋼筋網上澆筑混凝土，待鋼筋混凝土養(yǎng)護后，拆除底部的腳手架和模板；拆除拉桿底部的膠布，砂子流出，掛鉤、鎖緊板Ⅰ和鎖緊板Ⅱ暴露出來；

6)將吊桿的頂部掛在掛鉤上，吊桿上靠近頂部設有通孔，螺栓穿過鎖緊板Ⅰ上的螺栓孔、吊桿上的通孔和鎖緊板Ⅱ上的螺孔孔；在吊桿的底部連接吊頂的龍骨架。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述隔熱隔聲復合材料上層為橡膠、PVC和纖維材料按照重量比1:1.4:1.5復合制成的卷材。

作為本發(fā)明的另一種優(yōu)選方案，所述隔熱隔聲復合材料下層為發(fā)泡聚氨酯、聚酯纖維棉、海綿、EPS板、XPS板、發(fā)泡橡膠和發(fā)泡PVC材料按照重量比1.3:1.6:1.4:2.2:0.8:1.2:1.7復合制成的卷材。

與現有技術相比，本發(fā)明具有如下技術優(yōu)點：

1、該隔熱隔聲建筑樓板施工工藝采用在模板上鋪設隔熱隔聲復合材料，在進行結構施工時就進行了隔熱隔聲處理，后期裝修自由度增強；而且隔熱隔聲復合材料將模板與鋼筋混凝土隔開，不再需要涂抹脫模劑，一方面降低成本，另一方面降低整體施工周期。

2、拉桿既作為裝修吊頂時吊桿的連接件，又將隔熱隔聲復合材料與鋼筋混凝土由平面連接改變?yōu)榱Ⅲw連接，拉桿底部的喇叭狀和拉桿頂部的連桿進一步增強了隔熱隔聲復合材料與鋼筋混凝土之間的連接。

附圖說明

圖1為鋼筋混凝土澆筑在隔熱隔聲復合材料上的結構示意圖；

圖2為吊頂安裝樓板的結構示意圖；

圖3為拉桿的結構示意圖；

圖4為拉桿的仰視圖；

圖5為隔熱隔聲復合材料的熱復合生產工藝示意圖；

圖6為鋼筋網的結構示意圖；

圖7為墊塊的結構示意圖。

圖中，1—模板；2—拉桿；3—掛鉤；4—鎖緊板Ⅰ；5—螺栓孔；6—砂子；7—隔熱隔聲復合材料上層；8—隔熱隔聲復合材料下層；9—鎖緊板Ⅱ；10—涂膠設備；11—滾壓設備；12—吊桿；13—馬凳；14—墊塊；141—橫向凹槽Ⅰ；142—縱向凹槽Ⅰ；143—橫向凹槽Ⅱ；144—縱向凹槽Ⅱ；145—橫向鋼筋卡板；146—縱向鋼筋卡板；15—下層橫向鋼筋；16—下層縱向鋼筋；17—上層橫向鋼筋；18—上層縱向鋼筋；20—連桿穿孔；21—連桿；22—鋼筋混凝土；23—沖壓臺；24—收卷設備；25—螺栓；26—龍骨架；27—防卷設備；28—防卷設備。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細地描述。

如圖1、2所示，隔熱隔聲建筑樓板施工工藝，該方法包括如下步驟：

1)搭建腳手架，在腳手架上搭設模板1，模版1水平鋪設在腳手架上。

2)制作拉桿2，拉桿2的底部形成一喇叭狀，在拉桿2的底部中部設置一掛鉤3、鎖緊板Ⅰ4和鎖緊板Ⅱ9，掛鉤3位于鎖緊板Ⅰ4和鎖緊板Ⅱ9之間，鎖緊板Ⅰ4和鎖緊板Ⅱ9上對應設置設有螺栓孔5，螺栓孔5的位置低于掛鉤3的位置，如圖3、4所示，拉桿2的頂部設置連桿穿孔20。吊頂施工中的吊桿的頂部掛在拉桿2底部的拉鉤3上，螺栓穿過鎖緊板Ⅰ4上的螺栓孔5、吊桿12上的通孔和鎖緊板Ⅱ9上的螺栓孔，吊桿通過螺栓在豎直方向上固定。在拉桿2的底部喇叭狀內注入砂子6，并用膠布封住砂子6，掛鉤3、鎖緊板Ⅰ4和鎖緊板Ⅱ9被封在砂子6中，如圖1所示，避免滲漏到模板1上的混凝土漿液進入拉桿2底部的喇叭狀內。

3)在模板1上鋪設隔熱隔聲復合材料，隔熱隔聲復合材料由兩層復合而成，如圖1所示。隔熱隔聲復合材料上層7為橡膠、PVC和纖維材料復合而成的卷材。隔熱隔聲復合材料下層8為發(fā)泡聚氨酯、聚酯纖維棉、海綿、EPS板、XPS板、發(fā)泡橡膠和發(fā)泡PVC材料復合而成的卷材。隔熱隔聲復合材料上層7的厚度為3-9mm,隔熱隔聲復合材料下層8的厚度為5-70mm，將隔熱隔聲復合材料的上層和下層控制在該尺寸范圍，便可達到良好的隔熱隔聲效果。隔熱隔聲復合材料中設有拉桿安裝孔，拉桿安裝孔的底部形成喇叭口。在鋪設隔熱隔聲復合材料的過程中，將拉桿2穿過隔熱隔聲復合材料中的拉桿安裝孔，拉桿2底部的喇叭狀與拉桿安裝孔底部的喇叭口貼合，拉桿2底部的喇叭狀壓在模板1上。

該隔熱隔聲復合材料的生產工藝包括以下步驟：

3.1)將隔熱隔聲復合材料的任意一層或兩層的復合面通過加熱輥10，使其達到熔融狀態(tài)。如圖5步驟SI、S2所示，通過放卷設備27將隔熱隔聲復合材料的上層材料放出，且通過加熱輥10，加熱輥10溫度達到170℃-210℃保證復合面達到工藝要求的熔融狀態(tài)。

3.2)將步驟3.1)處理后的隔熱隔聲復合材料上、下層的一個長邊重合，且兩層的重合面積不低于97％。如圖5步驟S3通過防卷設備28放出下層材料，同時，如圖5步驟S4所示，在上層材料復合面還保持熔融狀態(tài)時，將已經進行重疊的兩層材料一起進入輥壓設備11，保持重疊材料的每個點都能受壓。采用熱壓復合工藝，加熱溫度應低于材料的燃點，加熱時間4-5秒，復合輥壓開始時間為加熱完畢后3-5秒，持續(xù)時間3-4秒。

3.3)將步驟3.2)處理后(即將圖5步驟S4處理后)的隔熱隔聲復合材料再進入沖壓臺23上沖壓拉桿安裝孔，如圖5步驟S5；最后進入收卷設備24，如圖5步驟S6。

4)在隔熱隔聲復合材料上鋪設鋼筋網，鋼筋網包括下層鋼筋網、上層鋼筋網、馬凳13和墊塊14，如圖6所示。下層鋼筋網包括下層橫向鋼筋15和下層縱向鋼筋16，上層鋼筋網包括上層橫向鋼筋17和上層縱向鋼筋18。下層橫向鋼筋15和下層縱向鋼筋16垂直交叉分布，上層橫向鋼筋17和上層縱向鋼筋18垂直交叉分布。下層鋼筋網和上層鋼筋網之間均布設置多個馬凳13和多個墊塊14，馬凳13和墊塊14呈交叉分布。

墊塊的結構如圖7所示，墊塊14的頂部設置開口朝上的橫向凹槽Ⅰ141和開口朝上的縱向凹槽Ⅰ142，縱向凹槽Ⅰ142的深度大于橫向凹槽Ⅰ141的深度，且橫向凹槽Ⅰ141和縱向凹槽Ⅰ142垂直貫通。墊塊14的底部設置開口朝下的橫向凹槽Ⅱ143和開口朝下的縱向凹槽Ⅱ144，縱向凹槽Ⅱ144的高度大于橫向凹槽Ⅱ143的高度，且橫向凹槽Ⅱ143和縱向凹槽Ⅱ144垂直貫通。墊塊14的底部且位于橫向凹槽Ⅱ143的兩側分別一體設置開口朝下的弧形結構的橫向鋼筋卡板145，橫向鋼筋卡板145的弧形腔與橫向凹槽Ⅱ143相通。墊塊14的底部且位于縱向凹槽Ⅱ144的兩側分別一體設置開口朝下的弧形結構的縱向鋼筋卡板146，縱向鋼筋卡板146的弧形腔與縱向凹槽Ⅱ144相通。

墊塊14底部的縱向凹槽Ⅱ144和縱向鋼筋卡板146卡在對應的下層縱向鋼筋16上，墊塊14底部的橫向凹槽Ⅱ143和橫向鋼筋卡板145卡在對應的下層橫向鋼筋15上。墊塊14對應的上層縱向鋼筋18卡在墊塊14頂部的縱向凹槽Ⅰ142內，墊塊14對應的上層橫向鋼筋17卡在墊塊14頂部的橫向凹槽Ⅰ141內。馬凳13對應的上層橫向鋼筋17和上層縱向鋼筋18設置在馬凳13的頂部。在本實施例中，馬凳13對應的上層縱向鋼筋18與馬凳13的頂部通過點焊的方式連接；馬凳13對應的上層縱向鋼筋18和上層橫向鋼筋17通過點焊的方式或者鋼絲綁扎的方式連接。

縱向凹槽Ⅱ144的高度大于下層橫向鋼筋15和下層縱向鋼筋16的直徑之和；縱向鋼筋卡板146的頂部與縱向凹槽Ⅱ144的頂部之間形成一混凝土流入口。增大縱向凹槽Ⅱ144的高度，混凝土在澆筑時，混凝土可通過縱向鋼筋卡板146的頂部與縱向凹槽Ⅱ144的頂部之間的混凝土流入口進入縱向凹槽Ⅱ144、橫向凹槽Ⅱ143、橫向鋼筋卡板145和縱向鋼筋卡板146內，使墊塊14處的混凝土澆筑密實，避免混凝土澆筑時出現氣泡。

墊塊14底部的縱向凹槽Ⅱ144和橫向凹槽Ⅱ143對下層橫向鋼筋15和下層縱向鋼筋16進行精確定位，墊塊14頂部的縱向凹槽Ⅰ142和橫向凹槽Ⅰ141對上層橫向鋼筋17和上層縱向鋼筋18進行精確定位。該墊塊14底部的橫向鋼筋卡板145和縱向鋼筋卡板146不但可以對下層橫向鋼筋15和下層縱向鋼筋16進一步進行定位，而且可大大增強墊塊14的穩(wěn)定性，避免因施工振動而發(fā)生位置偏移，提高施工質量。馬凳13和墊塊14呈交叉分布，既避免了全部采用馬凳時鋼筋位置發(fā)生偏移的缺陷，又避免了全部采用墊塊時增加施工成本的缺陷，進而達到定位簡單快捷，又可減低施工成本。

連桿21穿過拉桿2頂部的連桿穿孔20，連桿的兩端焊接在下層橫向鋼筋15或者下層縱向鋼筋16上；在本實施例中，連桿21的一端焊接在一下層縱向鋼筋16上，連桿21的另一端焊接在另一下層縱向鋼筋16上。

5)在鋪設的鋼筋網上澆筑混凝土，待鋼筋混凝土22養(yǎng)護后，拆除底部的腳手架和模板1；拆除拉桿2底部的膠布，砂子流出，掛鉤3、鎖緊板Ⅰ4和鎖緊板Ⅱ9暴露出來。

6)將吊桿12的頂部掛在掛鉤3上，吊桿12上靠近頂部設有通孔，螺栓25穿過鎖緊板Ⅰ4上的螺栓孔5、吊桿12上的通孔和鎖緊板Ⅱ9上的螺孔孔；在吊桿12的底部連接吊頂的龍骨架26。龍骨架26安裝好后，便可進行下一步吊頂裝修操作。

隔熱隔聲復合材料上層7為橡膠、PVC和纖維材料按照重量比1:1.4:1.5復合制成的卷材。隔熱隔聲復合材料下層8為發(fā)泡聚氨酯、聚酯纖維棉、海綿、EPS板、XPS板、發(fā)泡橡膠和發(fā)泡PVC材料按照重量比1.3:1.6:1.4:2.2:0.8:1.2:1.7復合制成的卷材。按照上述材料和比例制作的隔熱隔聲復合材料，隔熱隔聲復合材料上層7的厚度為1.8mm，隔熱隔聲復合材料下層8的厚度為7.8mm，在其上澆筑混凝土后，可以實現降低空氣聲隔聲量49db，降低撞擊聲隔聲量62db，分戶樓板系統(tǒng)傳熱系數為2.35W/(m²·K)。

為了進一步加強隔熱隔聲復合材料與其上澆筑的鋼筋混凝土之間的結合強度，避免隔熱隔聲復合材料在受到振動或者冷熱交替的溫差下發(fā)生脫落，在隔熱隔聲復合材料上層7的上表面等間距的壓出一條條凹槽(即在滾壓設備11的上滾壓筒的外圓上設置凸條，在滾壓時便可在隔熱隔聲復合材料上層7上壓出凹槽)，隔熱隔聲復合材料上層7上鋪好鋼筋網澆筑后，鋼筋混凝土的底部與隔熱隔聲復合材料的上部相互嵌合，形成立體結合體，結合強度大大加強。

該建筑樓板施工工藝采用在模板1上鋪設隔熱隔聲復合材料，在進行結構施工時就進行了隔熱隔聲處理，后期裝修自由度增強；而且隔熱隔聲復合材料將模板1與鋼筋混凝土22隔開，不再需要涂抹脫模劑，一方面降低了成本，另一方面降低整體施工周期。拉桿2既可以作為裝修吊頂時吊桿的連接件，又可以將隔熱隔聲復合材料與鋼筋混凝土22由平面連接改變?yōu)榱Ⅲw連接(即拉桿2將隔熱隔聲復合材料與鋼筋混凝土22形成立體結合)，拉桿2底部的喇叭狀和拉桿2頂部的連桿21進一步增強了隔熱隔聲復合材料與鋼筋混凝土22之間的連接。

最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發(fā)明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本發(fā)明的權利要求范圍當中。