本發(fā)明涉及土木工程技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種腹板底部為馬蹄形的預(yù)應(yīng)力槽型板。

背景技術(shù)：

目前，預(yù)應(yīng)力混凝土槽形板是梁板結(jié)合的預(yù)制鋼筋混凝土承載構(gòu)件，由寬大的翼板和兩根窄而高的腹板組成。預(yù)應(yīng)力混凝土槽形板具有良好的結(jié)構(gòu)力學(xué)性能，明確的傳力層次，簡潔的幾何形狀，是一種可制成大跨度、大荷載、大覆蓋面積的并且比較經(jīng)濟(jì)的承載構(gòu)件，目前有著廣泛的應(yīng)用。傳統(tǒng)槽型板結(jié)構(gòu)為全預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)，構(gòu)件腹板較薄，底部局部受壓計算不易滿足，底部配筋較密集且分布范圍較大，不利于腹板處穿孔洞。為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，有必要設(shè)計一種新型槽型板。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本發(fā)明通過將槽型板腹板底部設(shè)計為馬蹄形，可解決腹板鋼筋分布范圍過大的問題，同時提高底部受壓面積，滿足底部局部受壓計算。

本發(fā)明通過下述技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種腹板底部為馬蹄形的預(yù)應(yīng)力槽型板，包括兩個腹板、翼板和覆蓋在腹板與翼板頂部的混凝土澆筑層，腹板位于翼板兩端的底部。腹板的內(nèi)部設(shè)有多個箍筋、多根腹板非預(yù)應(yīng)力縱筋、多根腹板預(yù)應(yīng)力縱筋和馬蹄形構(gòu)造筋。腹板的底部呈馬蹄形。箍筋位于腹板的中部。箍筋的兩邊鋼筋所在的平面與腹板的軸向橫截面平行。腹板非預(yù)應(yīng)力縱筋位于腹板的中上部，并位于箍筋的兩邊鋼筋的內(nèi)側(cè)。馬蹄形構(gòu)造筋位于腹板的馬蹄形底部。馬蹄形構(gòu)造筋所在的平面與腹板軸向橫截面的平行。腹板預(yù)應(yīng)力縱筋位于馬蹄形構(gòu)造筋內(nèi)部。箍筋的兩端超出翼板的頂部10~20cm。

翼板內(nèi)設(shè)有多根翼板縱筋、多根翼板橫筋和多根翼板連接拉筋。翼板橫筋和翼板縱筋相互垂直交叉預(yù)埋在翼板內(nèi)部。翼板連接拉筋為兩端帶彎鉤的普通鋼筋。翼板連接拉筋的一端與位于翼板內(nèi)最底部的翼板縱筋和翼板橫筋連接，另一端超出翼板頂部10~20cm。

混凝土澆筑層位于翼板的頂部?；炷翝仓觾?nèi)設(shè)有多根縱筋和橫筋?？v筋和橫筋之間相互垂直。箍筋的兩端、翼板連接拉筋分別與縱筋和橫筋焊接連接。

進(jìn)一步地，腹板的上中部還設(shè)有通風(fēng)孔。通風(fēng)孔呈矩形。通風(fēng)孔四周的腹板內(nèi)設(shè)有多個加強構(gòu)件。

進(jìn)一步地，加強構(gòu)件包括多個栓釘和鋼板。鋼板位于通風(fēng)孔四周，并與通風(fēng)孔邊沿平行。栓釘垂直焊接在鋼板上。

進(jìn)一步地，腹板、翼板和混凝土澆筑層的混凝土材質(zhì)為普通混凝土或高強度混凝土。

進(jìn)一步地，位于翼板頂部的混凝土澆筑層的厚度為10~20cm。

本發(fā)明提供了一種腹板底部為馬蹄形的預(yù)應(yīng)力槽型板，通過在槽型板腹板底部設(shè)計為馬蹄形，可解決腹板鋼筋分布范圍過大的問題，同時提高底部受壓面積，滿足底部局部受壓計算。通過在槽型板腹板處預(yù)留矩形開洞，使建筑物各類通風(fēng)管道、消防水管、暖管從此洞通過，以此減少設(shè)備所占層高，降低槽型板結(jié)構(gòu)層高，提高經(jīng)濟(jì)性。開洞位置將設(shè)置專利加強構(gòu)件，保證結(jié)構(gòu)承載力。

附圖說明

附圖1是本發(fā)明中腹板底部為馬蹄形的預(yù)應(yīng)力槽型板的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2是本發(fā)明中腹板底部為馬蹄形的預(yù)應(yīng)力槽型板的立面結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖3是本發(fā)明中通風(fēng)孔附近局部結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖4是本發(fā)明中腹板底部為馬蹄形的預(yù)應(yīng)力槽型板的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-腹板；2-翼板；3-緩凝土澆筑層；11-箍筋；12-腹板非預(yù)應(yīng)力縱筋；13-腹板預(yù)應(yīng)力縱筋；14-馬蹄形鋼筋；15-通風(fēng)孔；151-加強構(gòu)件；152-鋼板；153-栓釘； 21-翼板橫筋；22-翼板連接拉筋；23-翼板縱筋；31-橫筋；32-縱筋。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作更進(jìn)一步的說明，以便本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員了解本發(fā)明。

一種腹板底部為馬蹄形的預(yù)應(yīng)力槽型板，包括兩個腹板1、翼板2和覆蓋在腹板1與翼板2頂部的混凝土澆筑層3，腹板1位于翼板2兩端的底部。腹板1的內(nèi)部設(shè)有多個箍筋11、多根腹板非預(yù)應(yīng)力縱筋12、多根腹板預(yù)應(yīng)力縱筋13和馬蹄形構(gòu)造筋14。腹板1的底部呈馬蹄形。箍筋11位于腹板1的中部。箍筋11的兩邊鋼筋所在的平面與腹板1的軸向橫截面平行。腹板非預(yù)應(yīng)力縱筋12位于腹板1的中上部，并位于箍筋11的兩邊鋼筋的內(nèi)側(cè)。馬蹄形構(gòu)造筋13位于腹板1的馬蹄形底部。馬蹄形構(gòu)造筋13所在的平面與腹板1軸向橫截面的平行。腹板預(yù)應(yīng)力縱筋13位于馬蹄形構(gòu)造筋14內(nèi)部。箍筋11的兩端超出翼板2的頂部15cm。

翼板2內(nèi)設(shè)有多根翼板縱筋23、多根翼板橫筋21和多根翼板連接拉筋22。翼板橫筋21和翼板縱筋23相互垂直交叉預(yù)埋在翼板2內(nèi)部。翼板連接拉筋22為兩端帶彎鉤的普通鋼筋。翼板連接拉筋22的一端與位于翼板2內(nèi)最底部的翼板縱筋23和翼板橫筋21連接，另一端超出翼板2頂部15cm。

混凝土澆筑層3位于翼板2的頂部?；炷翝仓?內(nèi)設(shè)有多根縱筋32和橫筋31。縱筋32和橫筋31之間相互垂直。箍筋11的兩端、翼板連接拉筋22分別與縱筋32和橫筋31焊接連接。

本實施例中，腹板1的上中部還設(shè)有通風(fēng)孔15。通風(fēng)孔12呈矩形。通風(fēng)孔12四周的腹板內(nèi)設(shè)有多個加強構(gòu)件151。

本實施例中，其特征在于，加強構(gòu)件151包括多個栓釘153和鋼板152。鋼板152位于通風(fēng)孔12四周，并與通風(fēng)孔邊沿平行。栓釘153垂直焊接在鋼板152上。

本實施例中，腹板1、翼板2和混凝土澆筑層3的混凝土材質(zhì)為普通混凝土或高強度混凝土。

本實施例中，位于翼板2頂部的混凝土澆筑層3的厚度為15cm。

以上實施方式僅用以說明本發(fā)明而并非限制本發(fā)明所描述的技術(shù)方案；因此盡管本說明書參照上述的各個實施方式對本發(fā)明已進(jìn)行了詳細(xì)的說明，但是本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對本發(fā)明進(jìn)行修改或者等同替換；而一切不脫離本發(fā)明的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進(jìn)，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。