本發(fā)明涉及一種現(xiàn)澆無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力超長樓蓋組合式加強帶防裂結(jié)構(gòu)，適用于多層或高層超長現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程，但對于建筑物因沉降不均勻而設(shè)置沉降縫不適用。

背景技術(shù)：

在建筑工程中，為了解決因功能需要超常規(guī)設(shè)計和解決高層與裙房間的差異沉降、混凝土的收縮變形以及混凝土構(gòu)件溫度應(yīng)力等問題，后澆帶法或加強帶法在建筑工程中已廣泛應(yīng)用，由于后澆帶或加強帶是通過施工過程來解決設(shè)計中考慮沉降或伸縮變形的調(diào)整辦法，所以，只有在施工過程中引起高度重視，才能使后澆帶或加強帶滿足設(shè)計意圖，從而起到它應(yīng)有的作用。為防止混凝土溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力而引起混凝土裂縫，目前超長現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)在一般情況下是間距30m～40m設(shè)置后澆帶，或設(shè)置伸縮縫，規(guī)范規(guī)定的伸縮縫最大間距為：全現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)室內(nèi)或土中為55m，露天為35m；全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)室內(nèi)或土中為45m，露天為30m。

如果按照規(guī)范要求設(shè)置伸縮縫，必定會影響到超長建筑形式的美觀要求及使用功能要求。在超長現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工中不留設(shè)伸縮縫，并且要防止混凝土裂縫產(chǎn)生，這對施工單位具有相當(dāng)高的要求。

綜上所述，已有的樓蓋施工方法雖然已經(jīng)在施工中取得了良好的效果，但在設(shè)置伸縮縫時難免影響建筑物的美觀甚至是結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，同時現(xiàn)有的方法在可操作性、施工效率等方面仍具有可改進的地方。鑒于此，目前亟需發(fā)明一種結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、施工方便、經(jīng)濟效益優(yōu)良的組合式樓蓋防裂施工方法。采用本發(fā)明的現(xiàn)澆無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力超長樓蓋組合式加強帶防裂結(jié)構(gòu)進行施工，施工方便且造價低廉，大部分部件可重復(fù)使用，具有一定的經(jīng)濟技術(shù)效益。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種現(xiàn)澆無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力超長樓蓋組合式加強帶防裂結(jié)構(gòu)，力求在保證整體結(jié)構(gòu)符合規(guī)范要求的同時優(yōu)化施工工藝、簡化施工流程的效果，并且具有優(yōu)秀的經(jīng)濟效益，提高工程效益和效率。

為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案：

現(xiàn)澆無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力超長樓蓋組合式加強帶防裂結(jié)構(gòu)，包括以下結(jié)構(gòu)：后澆帶、加強帶、分離式隔離板、臨時封閉板、單元式底模、鋼吊板、吊桿、方鋼連架、鋼筋固定支架、約束鋼板、架立型鋼和標(biāo)高控制件；止水鋼板通過分離式隔離板的水平連接端采用螺栓緊固的方式連接，分離式隔離板上設(shè)置預(yù)留孔、鋼筋擱置槽；樓蓋中預(yù)埋隔離套管，澆筑后形成貫穿孔，吊桿插入貫穿孔中，上方連接方鋼連架，下方連接鋼吊板，均采用焊接，鋼吊板將單元式底模定位加固；方鋼連架上設(shè)置有限位板、鋼筋固定支架，樓蓋澆筑時方鋼連架上方通過臨時封閉板封閉；加強帶處設(shè)置架立型鋼和約束鋼板，約束鋼板上設(shè)置灌漿孔、振搗孔，架立型鋼上設(shè)置溢流孔。

作為優(yōu)選：標(biāo)高控制件由豎桿和弧托組成。

現(xiàn)澆無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力超長樓蓋組合式加強帶防裂結(jié)構(gòu)的施工方法，包括以下步驟：

1)布置后澆帶、膨脹加強帶及預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)：布置后澆帶、膨脹加強帶及預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)；

2)后澆帶處隔離板、膨脹加強帶處隔離網(wǎng)的設(shè)置：后澆帶處設(shè)置分離式隔離板，固定止水鋼板；樓蓋中預(yù)埋隔離套管，吊桿插入孔中，上方連接方鋼連架，下方連接鋼吊板，均采用焊接，鋼吊板將單元式底模定位加固；方鋼連架上設(shè)置有限位板和鋼筋固定支架，樓蓋澆筑時方鋼連架上方通過臨時封閉板封閉；膨脹加強帶兩側(cè)設(shè)金屬網(wǎng)，金屬網(wǎng)直立地綁扎在樓蓋的下層配筋和上層配筋之間，金屬網(wǎng)的兩端直接接觸底模，隔離兩側(cè)的混凝土，使混凝土不能進入膨脹加強帶內(nèi)；加強帶內(nèi)設(shè)置架立型鋼和約束鋼板，約束鋼板上設(shè)置灌漿孔和振搗孔，架立型鋼上設(shè)置溢流孔；

3)預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)埋設(shè)：綁扎框架梁箍筋及梁鋼筋后處理好梁底保護層，隨后在箍筋上按孔無粘結(jié)筋坐標(biāo)位置安裝標(biāo)高控制件，鋪設(shè)和固定無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋；

4)混凝土的澆筑、養(yǎng)護：后澆帶后施工，膨脹加強帶與樓蓋同步澆筑，膨脹加強帶內(nèi)澆筑混凝土?xí)r從中間向兩側(cè)攤開，靠近金屬網(wǎng)時與膨脹加強帶外的混凝土同時澆筑振搗密實；預(yù)留孔采用灌防水砂漿和填塞防水橡膠塞處理；

5)預(yù)應(yīng)力筋張拉：澆筑混凝土后1～2天時間，混凝土達到能拆端模的強度時，拆除模板，清理端部，進行張拉試驗后方可進行預(yù)應(yīng)力筋的張拉施工。

作為優(yōu)選：所述步驟2)中金屬網(wǎng)為邊長0.5～1.0cm的方孔金屬網(wǎng)。

本發(fā)明具有以下的特點和有益效果：

(1)針對超長現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)通過合理設(shè)置后澆帶、膨脹加強帶及現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力樓蓋體系，免除了超長現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)置伸縮縫，并且有效防止了混凝土裂縫的產(chǎn)生。

(2)后澆帶處通過樓蓋預(yù)埋構(gòu)件，實現(xiàn)獨立式單元支模體系，安裝、拆除方便，大大提高了施工工效。

(3)膨脹加強帶設(shè)置有雙層金屬網(wǎng)，同時在上下層配筋位置設(shè)置了約束鋼板，約束鋼板通過架立型鋼定位固定，明確了加強帶的傳力路徑，使膨脹加強帶能夠發(fā)揮最大的效果。

(4)后澆帶處設(shè)置分離式隔離板，其水平連接端夾緊止水鋼板，螺紋緊固，結(jié)構(gòu)牢固，止水效果良好，同時起到了模板的作用。

附圖說明

圖1是本發(fā)明后樓蓋主體施工示意圖。

圖2是后澆帶模板安裝示意圖；

圖3是后澆帶澆筑示意圖；

圖4是膨脹加強帶結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是標(biāo)高控制件示意圖；

圖6是本發(fā)明工藝流程圖；

圖中：1-樓蓋，2-下層配筋，3-上層配筋，4-后澆帶，5-膨脹加強帶，6-預(yù)留孔，7-隔離層，8-分離式隔離板，9-鋼筋擱置槽，10-水平連接端，11-止水鋼板，12-直螺紋套筒，13-螺栓緊固，14-臨時封閉板，15-貫穿孔，16-無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋，17-方木，18-底模，19-單元式底模，20-鋼吊板，21-隔離套管，22-吊桿，23-方鋼連架，24-限位板，25-鋼筋固定支架，26-金屬網(wǎng)，27-約束鋼板，28-灌漿孔，29-振搗孔，30-架立型鋼，31-短筋限位槽，32-加強帶模板，33-獨立支模體系，34-標(biāo)高控制件，35-豎桿，36-弧托,37-防水砂漿，38-防水橡膠塞，39-溢流孔

具體實施方式

本實施方式中鋼板焊接技術(shù)、混凝土配比、澆筑技術(shù)，預(yù)埋件安裝操作規(guī)程，鋼筋綁扎等常規(guī)施工技術(shù)要求等不再贅述，重點闡述本發(fā)明涉及的現(xiàn)澆無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力超長樓蓋組合式加強帶防裂結(jié)構(gòu)施工的實施方式。

參照圖1-5所示的現(xiàn)澆無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力超長樓蓋組合式加強帶防裂結(jié)構(gòu)主要包括以下結(jié)構(gòu)：后澆帶4、加強帶5、分離式隔離板8、臨時封閉板14、單元式底模19、鋼吊板20、吊桿21、方鋼連架23、鋼筋固定支架25、約束鋼板27、架立型鋼30等。

止水鋼板11通過分離式隔離板8的水平連接端10采用螺栓緊固的方式連接，分離式隔離板上設(shè)置預(yù)留孔6、鋼筋擱置槽9。

樓蓋中預(yù)埋隔離套管21，澆筑后形成貫穿孔15，吊桿插入貫穿孔中，上方連接方鋼連架23，下方連接鋼吊板20，均采用焊接，鋼吊板將單元式底模19定位加固。

方鋼連架上設(shè)置有限位板24、鋼筋固定支架25，樓蓋澆筑時方鋼連架上方通過臨時封閉板14封閉。

加強帶處設(shè)置架立型鋼30、約束鋼板27，約束鋼板上設(shè)置灌漿孔28、振搗孔29，架立型鋼上設(shè)置溢流孔39。

如圖6所示，現(xiàn)澆無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力超長樓蓋組合式加強帶防裂結(jié)構(gòu)的施工步驟如下：

1)布置后澆帶、膨脹加強帶及預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)：通過與設(shè)計協(xié)調(diào)、溝通合理的布置后澆帶4、膨脹加強帶5及預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)，在工程設(shè)計階段首先確保超長現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)無縫施工。

2)混凝土配合比設(shè)計：混凝土的配置中采用“三摻”技術(shù)，砼內(nèi)摻加JM-III改進型混凝土高效增強劑及粉煤灰，摻量按設(shè)計要求確定，能有效改善砼工作性能，減少泌水，降低水泥用量提高泵送性能及砼后期強度。

3)混凝土攪拌：混凝土攪拌嚴(yán)格按照其配合比配料，稱量誤差±1％，混凝土加水?dāng)嚢韬笤偌油饧觿?，為保證砼充分均質(zhì)，強制攪拌延長45s；砼輸送車到達現(xiàn)場放料前快速攪拌60s。

4)后澆帶處隔離板、膨脹加強帶處隔離網(wǎng)的設(shè)置：后澆帶4處設(shè)置分離式隔離板，固定止水鋼板11；樓蓋中預(yù)埋隔離套管21，吊桿22插入孔中，上方連接方鋼連架23，下方連接鋼吊板20，均采用焊接，鋼吊板將單元式底模19定位加固；方鋼連架上設(shè)置有限位板24、鋼筋固定支架25，樓蓋澆筑時方鋼連架上方通過臨時封閉板14封閉，采用16mm后竹膠板；膨脹加強帶兩側(cè)設(shè)邊長為0.5～1.0cm的方孔的金屬網(wǎng)，金屬網(wǎng)必須直立地牢固綁扎在板的上下層鋼筋之間或墻的內(nèi)外層鋼筋之間，金屬網(wǎng)的兩端直接接觸模板，以便隔離兩側(cè)的混凝土，使其不能進入膨脹加強帶內(nèi)；加強帶內(nèi)設(shè)置架立型鋼30、約束鋼板27，約束鋼板上設(shè)置灌漿孔28孔徑50mm、振搗孔29孔徑80mm，架立型鋼上設(shè)置溢流孔39孔徑30mm。

5)預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)埋設(shè)：綁扎框架梁箍筋及梁鋼筋后處理好梁底保護層，隨后在箍筋上按孔無粘結(jié)筋坐標(biāo)位置安裝標(biāo)高控制件34，鋪設(shè)和固定無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋16。

6)混凝土的澆筑、養(yǎng)護：后澆帶后施工，膨脹加強帶與樓蓋同步澆筑，膨脹加強帶內(nèi)澆筑混凝土?xí)r宜從中間向兩側(cè)攤開，靠近金屬網(wǎng)時與膨脹加強帶外的混凝土同時澆筑振搗密實；預(yù)留孔采用灌防水砂漿37和填塞防水橡膠塞38處理。

7)預(yù)應(yīng)力筋張拉：澆筑混凝土后1～2天時間，混凝土達到能拆端模的強度時，拆除模板，清理端部，進行張拉試驗后方可進行預(yù)應(yīng)力筋的張拉施工。