本發(fā)明涉及工程施工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種濕式混凝土的上料與攪拌器及回轉(zhuǎn)攪拌桶。

背景技術(shù)：

目前，國內(nèi)外的混凝土噴射機(jī)分為干噴機(jī)和濕噴機(jī)，干噴機(jī)是將粉狀物料送入到噴射機(jī)內(nèi)，噴射機(jī)內(nèi)有多個料杯，粉狀物料在壓縮氣體的壓力下，從料杯中噴入到出料彎頭中，進(jìn)入到輸料管中，在輸料管的噴頭處加水，使物料與水進(jìn)行混合，這種噴射機(jī)的缺點是：物料混合不均勻，物料噴射到施工面上的回彈力大(干了，回彈大，濕了容易流淌)，噴射機(jī)在壓縮氣體的作用力下，產(chǎn)生的粉塵很大，對人體有害，容易造成塵灰病。

如圖1所示的一種濕式混凝土噴射機(jī)組，它包括能移動的機(jī)身，機(jī)身上安裝有攪籠6、噴射機(jī)構(gòu)11、噴漿機(jī)安裝板12、速凝劑箱13和速凝劑泵14，所述的攪籠6內(nèi)裝有螺旋攪拌輸送系統(tǒng)5，螺旋攪拌輸送系統(tǒng)5的一端通過傳動輪9連接有電機(jī)7，所述的攪籠6上裝有水泥料斗1、沙石料斗2、加水裝置4、出料口10和清洗出料口15，所述的攪籠6從尾端至前端傾斜安裝，所述的水泥料斗1、沙石料斗2的下部與所述的攪籠6尾端連接并與所述的螺旋攪拌輸送系統(tǒng)5相連通，所述的沙石料斗2上裝有振動器3，所述的螺旋攪拌輸送系統(tǒng)5的前端有所述的出料口10，出料口10安裝在所述的噴射機(jī)構(gòu)11上方，與噴射機(jī)構(gòu)11相連通。工作時，水泥與沙石分別從水泥料斗1、沙石料斗2送入，經(jīng)螺旋攪拌輸送系統(tǒng)5攪拌后形成混凝土，進(jìn)而借助螺旋輸送作用從出料口10進(jìn)入噴射機(jī)構(gòu)11，此時噴射機(jī)構(gòu)進(jìn)入高壓空氣，將混凝土泥漿料由噴射機(jī)構(gòu)的噴槍噴出，噴到工作面上。上述結(jié)構(gòu)的噴射機(jī)組中，其噴射機(jī)構(gòu)11由噴射機(jī)本體以及刮板機(jī)構(gòu)所組成，刮板機(jī)構(gòu)設(shè)置在噴射機(jī)本體的上方，工作時，從螺旋攪拌輸送系統(tǒng)5輸出的混凝土送入到刮板機(jī)構(gòu)中，通過刮板機(jī)構(gòu)中的旋轉(zhuǎn)葉片進(jìn)行刮動后，混凝土才能進(jìn)入到噴射機(jī)本體中，由噴射機(jī)本體將混凝土進(jìn)行噴射。這種結(jié)構(gòu)的噴射機(jī)構(gòu)11，由于在噴射機(jī)本體上設(shè)置了刮板機(jī)構(gòu)，使噴射機(jī)構(gòu)11整體的高度變高，不但不利于減小占用的空間，而且抬高了螺旋攪拌輸送系統(tǒng)5的出料口的高度，造成需要大功率的電機(jī)才能驅(qū)動螺旋攪拌輸送系統(tǒng)5，不利于成本的節(jié)省。另外，在現(xiàn)有的濕式混凝土噴射機(jī)組上的噴射機(jī)構(gòu)11的入料口處，通常會設(shè)置篩網(wǎng)，以對進(jìn)料進(jìn)行篩分，防止大的顆粒物進(jìn)入到噴射機(jī)構(gòu)11中形成堵塞，篩網(wǎng)的結(jié)構(gòu)一般采用是矩形的篩網(wǎng)，以平鋪的形式布置在噴射機(jī)構(gòu)11的口部，然而，攪籠6傳送的物料送到篩網(wǎng)上后，由于水泥具有較快的凝固性，如果物料不能及時落入到噴射機(jī)構(gòu)11中，則物料會很快在篩網(wǎng)上結(jié)成塊狀體，這樣，不但不能對物料進(jìn)行篩分，還會出現(xiàn)堵塞篩網(wǎng)的情況。并且，上述篩網(wǎng)在實際的使用過程中，本身就出現(xiàn)了篩分效率低的問題，加上大的顆粒物對網(wǎng)孔的堵塞，進(jìn)一步地降低了篩分的效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于，提供一種混凝土的上料與攪拌器，本發(fā)明可以提高攪拌桶輸出物料的篩分效率，并且可以防止篩網(wǎng)堵塞。

本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

混凝土的上料與攪拌器，包括上料斗置以及攪拌裝置，所述上料斗置包括上料斗、支架、繩以及離合器，上料斗的出料端鉸接在支架上，繩的一端固定在支架上；

所述攪拌裝置包括底座、轉(zhuǎn)軸、攪拌桶、驅(qū)動裝置，轉(zhuǎn)軸設(shè)置在底座上，攪拌桶設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上，所述驅(qū)動裝置與轉(zhuǎn)軸連接，攪拌桶的出料口處設(shè)有篩分裝置，該篩分裝置包括一個主篩以及副篩，所述主篩呈環(huán)形，主篩的一端與攪拌桶固定連接，所述主篩的另一端與副篩連接；

所述離合器安裝在轉(zhuǎn)軸上，所述繩的另一端與上料斗的另一端連接后纏繞在離合器上。

優(yōu)選地，所述離合器包括外殼、固定盤、撥緊塊、第一剎車帶、用于撥動撥緊塊轉(zhuǎn)動的滑動套、推拉裝置，外殼的一端設(shè)置為纏繞繩的輪盤，外殼的另一端設(shè)置有第一剎車盤，外殼的輪盤可轉(zhuǎn)動地安裝在轉(zhuǎn)軸上，所述固定盤與轉(zhuǎn)軸固定為一體，固定盤的圓周上設(shè)有一個連接塊，該連接塊的自由端經(jīng)彎曲后位于第一剎車盤圓周面的外側(cè)，所述撥緊塊的中部鉸接在固定盤的背離外殼的軸向端面上，撥緊塊的一端經(jīng)彎曲后位于第一剎車盤圓周面的外側(cè)，所述第一剎車帶套在第一剎車盤上后，第一剎車帶的一端與固定盤上的連接塊連接，第一剎車帶的另一端與撥緊塊的彎曲到第一剎車盤外圓周外側(cè)的端部連接，所述滑動套套在轉(zhuǎn)軸上，推拉裝置與滑動套固定連接。

優(yōu)選地，所述第一剎車盤上設(shè)有腔體，固定盤的面向外殼的一端伸入到第一剎車盤上的腔體中。

優(yōu)選地，所述外殼的設(shè)置第一剎車盤的一端還設(shè)有一個第二剎車盤，該第二剎車盤環(huán)繞在第一剎車盤的周圍，所述第二剎車盤的外圓周面上設(shè)有一個第二剎車帶，該第二剎車帶的一端與底座的一側(cè)面連接，在底座另一側(cè)面上設(shè)有擋板，該擋板上設(shè)有通孔，在該通孔內(nèi)設(shè)有一個連桿，連桿的一端與所述第二剎車帶的另一端固定連接，連桿的另一端設(shè)有限位部，連桿上套有彈簧，彈簧抵頂于限位部與擋板之間；所述推拉裝置上設(shè)有頂部連桿的頂動部件。

優(yōu)選地，所述推拉裝置包括軸套、操縱桿、撥叉，軸套設(shè)置在底座上，撥叉具有叉口的一端與滑動套連接，撥叉的另一端設(shè)有軸，該軸穿過軸套后與操縱桿固定連接。

優(yōu)選地，所述第一剎車帶由橡膠帶以及與該橡膠帶固定為一體的鋼帶組成，裝配后橡膠帶位于鋼帶與第一剎車盤之間。

所述篩網(wǎng)的形狀呈圓環(huán)狀或者橢圓環(huán)狀。

所述篩網(wǎng)與攪拌桶連接的一端設(shè)有連接板，連接板通過螺栓與攪拌桶固定連接。

本發(fā)明的另一目的是提供一種回轉(zhuǎn)攪拌桶，該回轉(zhuǎn)攪拌桶可以提高攪拌桶輸出物料的篩分效率，并且可以防止篩網(wǎng)堵塞。

一種回轉(zhuǎn)攪拌桶，包括攪拌桶，攪拌桶的出料口處設(shè)有篩分裝置，該篩分裝置包括一個主篩以及副篩，所述主篩呈環(huán)形，主篩的一端與攪拌桶固定連接，所述主篩的另一端與副篩連接。

所述篩網(wǎng)的形狀呈圓環(huán)狀或者橢圓環(huán)狀。

所述副篩的中部設(shè)有通孔。

本發(fā)明中，由于在攪拌桶的出料口處直接安裝了篩分裝置，并且篩分裝置由呈環(huán)形的主篩以及適應(yīng)于主篩的副篩所組成，當(dāng)攪拌桶輸出物料時，由于攪拌桶本身在回轉(zhuǎn)，因此，帶動連接在該攪拌桶上的篩分裝置轉(zhuǎn)動，當(dāng)物料輸入到篩分裝置中后，物料也一同隨篩分裝置的轉(zhuǎn)動被改變位置，因此，物料是以回轉(zhuǎn)的動態(tài)形式被篩分，從而，不會引發(fā)物料堵塞篩網(wǎng)的情況，提高了篩分的效率。

本發(fā)明的優(yōu)點是：本發(fā)明除有上述特點外，還具有先進(jìn)、結(jié)構(gòu)合理、性能穩(wěn)定、操作維護(hù)方便、使用壽命長等特點，廣泛適用于煤礦、鐵路、公路護(hù)坡、隧道、涵洞、地鐵、水電工程、地下工程、及高沼礦井巷道噴射混凝土作業(yè)。

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有濕式混凝土噴射機(jī)組的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的混凝土的上料與攪拌器結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為離合器的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3的A向視圖；

圖5為離合器的外殼的示意圖；

圖6為固定盤的示意圖；

圖7為沿圖6中B—B線的剖視圖；

圖8為第一剎車帶的示意圖；

附圖2至8中，1為上料斗、2為支架、2b為滑輪、3為繩、4為離合器、5為底座、6為轉(zhuǎn)軸、7為攪拌桶、7a為主篩、7b為副篩、7c為連接板、8為驅(qū)動裝置、9為托輪、41為外殼、42為固定盤、43為撥緊塊、44為第一剎車帶、45為滑動套、46為輪盤、47為第一剎車盤、48為連接塊、49為軸套、50為操縱桿、51為撥叉、52為軸、53為第二剎車盤、53a為第二剎車帶、54為擋板、55為連桿、56為彈簧，57為頂動部件；

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。

如圖2所示，本發(fā)明的濕式混凝土噴射機(jī)組，其由上料斗置、攪拌裝置以及噴射機(jī)三大部分所組成，這三部分均安裝在可移動的支座25上，下面對每部分的結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)地說明：

如圖2所示，所述上料斗置包括上料斗1、支架2、繩3以及離合器4，上料斗1的出料端鉸接在支架2上，繩3的一端固定在支架上，繩3為鋼絲繩，在支架2上設(shè)有滑輪2b，繩3從支架2上的滑輪2b繞過。

所述攪拌裝置包括底座5、轉(zhuǎn)軸6、攪拌桶7、驅(qū)動裝置8，轉(zhuǎn)軸6設(shè)置在底座上，在底座6上設(shè)有軸承座，該軸承座中安裝有軸承，轉(zhuǎn)軸6的兩端分別支撐在軸承上。攪拌桶7設(shè)置在轉(zhuǎn)軸6上，在轉(zhuǎn)軸上設(shè)有托輪9，攪拌桶7支撐在托輪8上，轉(zhuǎn)軸6轉(zhuǎn)動時使托輪9轉(zhuǎn)動，通過摩擦作用力帶動托輪9轉(zhuǎn)動，對物料進(jìn)行攪拌。驅(qū)動裝置與轉(zhuǎn)軸連接，驅(qū)動裝置由電機(jī)、減速機(jī)以及傳動機(jī)構(gòu)所組成，電機(jī)的輸出端與減速機(jī)的輸入端連接，減速機(jī)的輸出端與傳動機(jī)構(gòu)連接，本發(fā)明的攪拌裝置中，采用的傳動機(jī)構(gòu)為鏈傳動機(jī)構(gòu)，也可以采用皮帶傳動機(jī)構(gòu)。所述離合器4安裝在轉(zhuǎn)軸6上，所述繩3的另一端與上料斗1的另一端連接后纏繞在離合器上。這樣，當(dāng)繩3被卷繞時，上料斗1的出料端向下運(yùn)動，上料斗1的另一端向上抬上，這樣，將物料送入到攪拌裝置中。如圖2所示，攪拌桶7的出料口處設(shè)有篩分裝置，該篩分裝置包括一個主篩7a以及副篩7b，所述主篩7a呈環(huán)形，主篩7a的一端與攪拌桶7固定連接，所述主篩的另一端與副篩7b連接。所述篩網(wǎng)與攪拌桶7連接的一端設(shè)有連接板7c，連接板7c通過螺栓與攪拌桶固定連接。所述主篩7a的形狀呈圓環(huán)狀或者橢圓環(huán)狀，主篩7a的形狀也可以是其他環(huán)形，例如多邊形圍成的環(huán)形，多邊可以是三邊、四邊、五邊、六邊、七邊、八邊等等，主篩7a還可以是非規(guī)整的環(huán)，例如其篩面可以由曲面所圍成，主篩7a兩端的大小也可以不一致。本實施方式中，主篩7a的形狀優(yōu)先采用圓環(huán)形，而副篩7b的形狀與主篩7a非封閉端口的形狀一致，例例，主篩7a非封閉端口的形狀為圓形，則副篩7b的形狀就呈圓形，主篩7a非封閉端口的形狀為多邊形，則副篩7b的形狀也為多邊形。

如圖3和圖4所示，本發(fā)明的離合器4包括外殼41、固定盤42、撥緊塊43、第一剎車帶44、用于撥動撥緊塊轉(zhuǎn)動的滑動套45、推拉裝置。外殼41上具有軸向的通孔，外殼41的一端設(shè)置為纏繞繩3的輪盤46，該輪盤46的外圓周面上設(shè)有環(huán)形槽，繩3則纏繞在該環(huán)形槽中，在輪盤46的內(nèi)圓周面上設(shè)有軸承安裝槽，該安裝槽中設(shè)置有軸承。如圖5所示，外殼41的另一端設(shè)置有第一剎車盤47，第一剎車盤47位于外殼的軸向端面上，所述第一剎車盤47上設(shè)有腔體，即第一剎車盤47為環(huán)墻的形狀。外殼41的輪盤46可轉(zhuǎn)動地安裝在轉(zhuǎn)軸6上，即外殼41的輪盤46通過軸承安裝在轉(zhuǎn)軸6上。

如圖3、圖4、圖6和圖7所示，所述固定盤42與轉(zhuǎn)軸6固定為一體，固定盤42上設(shè)有軸孔，固定盤42套在轉(zhuǎn)軸6上后，通過鍵與轉(zhuǎn)軸周6向緊固，這樣，固定盤42隨同轉(zhuǎn)軸6轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動。固定盤42的面向外殼41的一端伸入到第一剎車盤47上的腔體中。固定盤42的圓周上設(shè)有一個連接塊48，該連接塊48的自由端經(jīng)彎曲后位于第一剎車盤圓周面的外側(cè)。所述撥緊塊43的中部鉸接在固定盤42的背離外殼41的軸向端面上，撥緊塊43的一端經(jīng)彎曲后位于第一剎車盤47圓周面的外側(cè)，撥緊塊43的另一端為被滑動套45頂動的自由端。

如圖3、圖4所示，所述第一剎車帶44套在第一剎車盤47上后，第一剎車帶44的一端與固定盤42上的連接塊48連接，第一剎車帶44的另一端與撥緊塊43的彎曲到第一剎車盤47外圓周外側(cè)的端部連接，如圖8所示，第一剎車帶44由橡膠帶以及與該橡膠帶固定為一體的鋼帶組成，裝配后橡膠帶位于鋼帶與第一剎車盤之間，鋼帶的長度大于橡膠帶的長度，因此，第一剎車帶44是通過鋼帶的兩端分別與撥緊塊43和連接塊48連接。

如圖3、圖4所示，所述滑動套45套在轉(zhuǎn)軸6上，推拉裝置與滑動套45固定連接。滑動套45一端呈錐形，另一端呈圓柱形，滑動套45呈錐形的一端在滑動過程中用于對的撥緊塊43的自由端產(chǎn)生作用力時，撥緊塊43以鉸接點為支撐點發(fā)生轉(zhuǎn)動，這樣，撥緊塊43將第一剎車帶44施加拉力，從而使第一剎車帶44緊貼于第一剎車盤47上。所述推拉裝置包括軸套49、操縱桿50、撥叉51，軸套49設(shè)置在底座5上，撥叉51具有叉口的一端與滑動套45連接，撥叉51的另一端設(shè)有軸52，該軸52穿過軸套49后與操縱桿固定連接。

為了提高料斗在完成上料后向下旋轉(zhuǎn)時的安全性，所述外殼41的設(shè)置第一剎車盤的一端還設(shè)有一個第二剎車盤53，該第二剎車盤53環(huán)繞在第一剎車盤47的周圍，所述第二剎車盤53的外圓周面上設(shè)有一個第二剎車帶53a，第二剎車帶53a的結(jié)構(gòu)與第一剎車帶的結(jié)構(gòu)相同。第二剎車帶53a的一端與底座5的一側(cè)面連接，在底座5另一側(cè)面上設(shè)有擋板54，該擋板54上設(shè)有通孔，在該通孔內(nèi)設(shè)有一個連桿55，連桿55的一端與所述第二剎車帶53a的另一端固定連接，連桿55的另一端設(shè)有限位部，該限位部可以是連接于連桿55上的螺母，也可以是與連桿55一體成型的凸起，連桿55上套有彈簧56，彈簧56抵頂于限位部與擋板之間。所述推拉裝置上設(shè)有頂部連桿的頂動部件57，頂動部件57的一端固定在操縱桿50上，頂動部件57的另一端為自由端，該自由端用于頂動連桿55。

所述離合器4不限于上述結(jié)構(gòu)，還可以采用例如牙嵌式離合器。

本部分的工作過程為：當(dāng)需料上料時，啟動驅(qū)動裝置8，驅(qū)動裝置8輸出的動力通過傳動機(jī)構(gòu)帶動轉(zhuǎn)軸6轉(zhuǎn)動，這時推動操縱桿50，使滑動套45向固定盤42的方向位移，滑動套45在位移的過程中，其錐形面對撥緊塊43的自由端產(chǎn)生擠壓作用力，撥緊塊43以鉸接點為支撐點發(fā)生轉(zhuǎn)動，這樣，撥緊塊43對第一剎車帶44施加拉力，從而使第一剎車帶44緊貼于第一剎車盤47上。由于固定盤42緊固在軸上，因此，固定盤42是跟隨著轉(zhuǎn)軸6轉(zhuǎn)動的，因此，當(dāng)?shù)谝粍x車帶44緊貼于第一剎車盤47上后，固定盤42轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的動作通過第一剎車盤47傳遞到第一剎車盤47上，第一剎車盤47轉(zhuǎn)動，從而使殼體41轉(zhuǎn)動，輪盤46對繩3進(jìn)行卷繞，上料斗1以與支架2的鉸接點為中心發(fā)生旋轉(zhuǎn)，從而上料斗1中的物料被送入到攪拌桶7中。由于轉(zhuǎn)軸6轉(zhuǎn)動時，轉(zhuǎn)軸6的動力通過托輪9與攪拌桶7之間的摩擦作用傳遞給攪拌桶7，因此，當(dāng)驅(qū)動裝置8啟動后，攪拌桶7就開始轉(zhuǎn)動了，物料一旦進(jìn)入到攪拌桶7中，即可進(jìn)行攪拌，物料在攪拌桶7內(nèi)充分地得到混合和攪拌，能顯著地提升混凝土的質(zhì)量。本發(fā)明通過離合器使上料斗置和攪拌裝置進(jìn)行聯(lián)系，既節(jié)省了單獨設(shè)置一個上料斗置所占用的空間，又使兩者共用一個驅(qū)動裝置，有利于降低設(shè)備成本。

當(dāng)上料完成后，需要將上料斗1放下進(jìn)行物料斗載，以備下一次向攪拌桶7上料。這時，推動操縱桿50，使滑動套45向固定盤42的反方向位移，這樣，滑動套45對撥緊塊43的擠壓作用力解除，第一剎車帶44處于松馳的狀態(tài)，第一剎車盤47無法獲得動力。在常規(guī)狀態(tài)下，由于彈簧56的預(yù)緊作用力，使得第二剎車帶53a對第二剎車盤53產(chǎn)生一個束縛作用力(該束縛作用力小于驅(qū)動裝置輸出的動力)，在沒有外力的作用下，通過該束縛作用力使外殼41無法發(fā)生轉(zhuǎn)動。繼續(xù)推動操縱桿50，連接在操縱桿50上的頂動部件57對連桿55產(chǎn)生向上的作用力，這樣，連桿55被頂動部件57所抬升，使位于第二剎車盤53上的第二剎車帶53a處于松馳裝置，從而解除第二剎車帶53a對第二剎車盤53的束縛，由于第一剎車盤47和第二剎車盤53均沒有被束縛，因此，在上料斗1的重力作用下，可以使外殼1反轉(zhuǎn)，從而使上料斗1可以下降。

圖2所示，本發(fā)明的一種回轉(zhuǎn)攪拌桶，包括攪拌桶7，攪拌桶7的出料口處設(shè)有篩分裝置，該篩分裝置包括一個主篩7a以及副篩7b，所述主篩7a呈環(huán)形，主篩7a的一端與攪拌桶7固定連接，所述主篩的另一端與副篩7b連接。所述篩網(wǎng)與攪拌桶7連接的一端設(shè)有連接板7c，連接板7c通過螺栓與攪拌桶固定連接。所述主篩7a的形狀呈圓環(huán)狀或者橢圓環(huán)狀，主篩7a的形狀也可以是其他環(huán)形，例如多邊形圍成的環(huán)形，多邊可以是三邊、四邊、五邊、六邊、七邊、八邊等等，主篩7a還可以是非規(guī)整的環(huán)，例如其篩面可以由曲面所圍成，主篩7a兩端的大小也可以不一致。本實施方式中，主篩7a的形狀優(yōu)先采用圓環(huán)形，而副篩7b的形狀與主篩7a非封閉端口的形狀一致，例如，主篩7a非封閉端口的形狀為圓形，則副篩7b的形狀就呈圓形，主篩7a非封閉端口的形狀為多邊形，則副篩7b的形狀也為多邊形。所述副篩7b的中部設(shè)有通孔7d，當(dāng)攪拌桶7輸出的物料到達(dá)主篩7a中，而攪拌桶7這時剛好處于停機(jī)狀態(tài)，這種情況下，如果不及時將物料從主篩7a中取出，則堆積的物料在主篩7a中會凝固起來，因此，通過人工從通孔7d中可以將物料取出，以防止堵塞主篩7a。通孔7d的面積小于副篩7b面積的二分之一。