本發(fā)明涉及屋面保溫層排氣領域，尤其是一種保溫屋面排氣管道系統(tǒng)及施工方法。

背景技術：

保溫屋面排氣管道施工過程中存在很多問題，1）、管道布設工藝缺陷：排氣孔的處理和排氣管道的布設不合理，引起排氣不暢；2）、環(huán)境因素變化影響：溫度升高時，潮氣蒸發(fā)、膨脹，破壞了排氣管保護層，引起屋面保溫砂漿堵塞排氣孔；3）、管材質量不達標：采用了質量低劣的管道材質，進而導致排氣管道破裂、塌陷。這些問題都會導致施工質量不合格，造成卷材出現(xiàn)起鼓，防水層開裂、破損，使屋面出現(xiàn)滲水漏水現(xiàn)象。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種保溫屋面排氣管道系統(tǒng)及施工方法，通過對管道系統(tǒng)進行改進，并按照合適的施工方法進行施工，解決了保溫層屋面排氣管道施工的質量問題。

為解決上述技術問題，本發(fā)明所采用的技術方案是：

一種保溫屋面排氣管道系統(tǒng)，包括橫縱貫通設置的第一排氣管道，其中，并列橫向設置的第一排氣管道中各個支管之間的間距為5.4-5.6m，并列縱向設置的第一排氣管道中各個支管之間的間距為5.2-5.4m；所述第一排氣管道上沿長度方向均布有多個排氣孔、且排氣孔的孔眼用圓錐形海綿球堵塞，第一排氣管道的縱橫交叉處安裝有第二排氣管道，第二排氣管道穿過屋面保溫層、屋面防水層及屋面粘貼層突出于屋面，第二排氣管道突出于屋面部分外設有定位套筒，定位套筒外包裹混凝土。

所述第一排氣管道橫縱向間距為5.5m*5.3m，第一排氣管道中的最外排排氣管與屋面四周天溝的間距為2.5m。

所述排氣孔孔眼為梅花型、且各個排氣孔之間的間距為100mm。

所述屋面保溫層為輕質陶粒層。

所述第二排氣管道上部安裝有透氣帽，透氣帽四側面上均設有排氣孔，透氣帽上端設有帽檐。

所述透氣帽采用大理石邊角材粘貼裝飾。

所述定位套筒與第二排氣管道之間的間隙內灌有油膏。

所述第一排氣管道和第二排氣管道均采用PVC管。

一種保溫屋面排氣管道施工方法，包括以下步驟：

第一步：首先清理屋面現(xiàn)澆板基層，技術人員根據(jù)屋面尺寸大小對屋面區(qū)域進行分隔，將一個大屋面根據(jù)結構情況分成幾個小的區(qū)域；然后確定排氣管道位置，使最外排排氣管離四周2.5m寬，橫縱向間距為5.5m*5.3m；

第二步：預埋管徑Φ50排氣管管卡，拉線控制偏差小于15mm；采用厚度為20mm水泥砂漿找平、并預埋管卡固定件；

第三步：將直徑為Φ50PVC排氣管兩側表面鉆間距為100mm、直徑為10mm的梅花型排氣孔，按事先放好的位置線縱橫貫通安裝好第一排氣管道，并預留排氣孔位置；

第四步：清理干凈管道內雜物，將海綿球切割成圓錐形后，塞進排氣孔；

第五步：在第一排氣管道的縱橫交叉處豎直安裝第二排氣管道，驗收合格后，用輕質陶粒包裹至第一排氣管道上部；

第六步：在以輕質陶粒作為保溫層的上部鋪設一道耐堿網(wǎng)格布，用抗裂砂漿抹面，然后進行防水層、裝飾面層處理。

第七步：在第二排氣管道處安裝模具，澆筑C20細石砼，當?shù)诙艢夤艿辣Ｗo墩砼強度達到75%左右后，拆除模具，安裝可二次利用的裝飾面磚。

所述各個排氣管管卡之間的間距為1.5m-2.0m。

本發(fā)明一種保溫屋面排氣管道系統(tǒng)及施工方法，具有以下技術效果：

1）、通過對排氣孔間距、大小的處理，對排氣管道間距的合理布設，通過在排氣孔上堵塞海綿球，利用橫縱管道的相互貫通，保證施工后各個排氣管道排氣順暢，這樣，解決了因管道布設工藝缺陷而導致排氣不暢、防水層破裂進而引發(fā)滲漏問題，提高工程效率和質量，節(jié)約人工、維修成本。

2）、通過設置帶定位套筒、混凝土的保護套，可對第二排氣管道進行保護，從而防止第二排氣管道在外在環(huán)境影響下根部破裂堵塞的情況，也減少后續(xù)修復難度及修復帶來的保修成本。

3）、通過將排氣管與屋面找平層的面板用管卡固定后，用圓錐形海綿球堵塞排氣孔眼。再用輕質陶粒包裹排氣管兩側各50mm寬至孔眼上部。不僅達到保溫隔熱，而且由于輕質陶粒散氣良好，避免原來屋面保溫砂漿因氣溫升高、水分蒸發(fā)膨脹而堵塞排氣孔的問題，從而使屋面粘貼層、屋面保溫層及屋面防水層中的潮氣順利從排氣孔進入、通過排氣管排出。這樣解決了因環(huán)境因素變化影響導致滲漏問題。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明：

圖1為本發(fā)明的示意圖。

圖2為本發(fā)明中第一排氣管道的示意圖。

圖中：第一排氣管道1，第二排氣管道2，排氣孔3，屋面保溫層4，屋面防水層5，屋面粘貼層6，定位套筒7，混凝土8，透氣帽9，帽檐10，找平層11，排水管12，屋面天溝13。

具體實施方式

如圖1-2所示，一種保溫屋面排氣管道系統(tǒng)，包括橫縱貫通設置的第一排氣管道1，所述并列橫向設置的第一排氣管道1中各個支管之間的間距為5.5m，并列縱向設置的第一排氣管道1中各個支管之間的間距為5.3m，第一排氣管道1中的最外排排氣管與屋面四周天溝的間距為2.5m。所述第一排氣管道1上沿長度方向均布有多個梅花型排氣孔3。排氣孔成梅花型能確保排氣管在打孔過程中管壁不受損，卻在有限的排氣范圍內孔徑數(shù)量足夠多。對孔徑要求為不大于輕質陶粒粒徑，防止陶粒進入管道內。各個排氣孔3之間的間距為100mm，且每個排氣孔3的孔眼用圓錐形海綿球堵塞。這樣能在保證透氣、排氣暢通的同時進行過濾，防止雜質進入堵塞排氣管。第一排氣管道1的縱橫交叉處縱向安裝有第二排氣管道2，第二排氣管道2穿過屋面保溫層4、屋面防水層5及屋面粘貼層6突出于屋面，第二排氣管道2突出于屋面部分外間隙設有定位套筒7，定位套筒7與第二排氣管道2之間的間隙內灌有油膏，定位套筒7外包裹混凝土8。由于第二排氣管道2有部分突出于墻體外表面，而后期在墻面保溫施工和屋面設備施工過程中，大量的吊籃支座、配重、屋頂設備安裝在屋面上，極易將突出墻面的排氣管道碰斷，而一般斷裂處位于第一排氣管道與第二排氣管道的連接處，由于此處有防水卷材，斷裂后容易導致漏水隱患。通過在第二排氣管道外設置定位套筒、混凝土細石砼，這樣可對第二排氣管道進行保護，從而防止第二排氣管道在外在環(huán)境影響下根部破裂堵塞的情況，也減少后續(xù)修復難度（工序最后，垂直運輸設備均已拆除，需要靠人工將所需要的材料運至屋頂，施工難度較大）。

在施工過程中，由于排氣管道間距較大、排氣孔設置過少、排氣孔分布不均，導致排氣不及，潮氣留置在排氣管道中。當溫度較高（尤其是炎熱的夏季），潮氣蒸發(fā)，體積膨脹，卷材起鼓，引發(fā)防水層開裂、破損，進而導致漏水。而排氣孔設置過密后，整個第一排氣管道的強度大大降低，管道自身容易破裂間而發(fā)生管道堵塞、排氣不暢，出現(xiàn)與排氣孔過少同樣的問題。通過布設合理的排氣管道，并確保第一排氣管道橫縱均貫通，從而使整個系統(tǒng)排氣順暢。

所述屋面保溫層4為輕質陶粒層。由于陶粒保溫隔熱和透氣性較強，物理化學性能穩(wěn)定，避免原來屋面保溫砂漿因氣溫升高、水分蒸發(fā)膨脹而堵塞排氣孔的問題。且相對于現(xiàn)有常用到的膨脹珍珠巖而言，保溫隔熱透氣效果更佳，且價格便宜。

所述第二排氣管道2上部安裝有透氣帽9，透氣帽9四側面上均設有排氣孔，排氣孔直徑為35mm，透氣帽9上端設有帽檐10，帽檐10為35mm。透氣帽為中空的面磚組成，通過在兩端設有排氣孔、上端設帽檐可有效的防止雨水、雜質進入堵塞排氣管道。

所述透氣帽9采用大理石邊角材粘貼裝飾。大理石邊角材屬于可二次利用的邊角材，可重復使用，另外，由于大理石有較高的抗壓強度和良好的物理化學性能且磨光后非常美觀，對屋面突出的第二排氣管道端頭具有很好的保護功能和外觀效果，提高屋面整體的美感。

所述定位套筒7與第二排氣管道2之間的間隙內灌有油膏，起防水作用。

所述第一排氣管道1和第二排氣管道2均采用PVC管。提高排氣管的質量，保證管道自身強度及耐熱性能增加，減少破裂發(fā)生的幾率。

一種保溫屋面排氣管道施工方法，包括以下步驟：

第一步：首先清理屋面現(xiàn)澆板找平層11，技術人員根據(jù)屋面尺寸大小對屋面區(qū)域進行分隔，將一個大屋面根據(jù)結構情況分成幾個小的區(qū)域；然后確定排氣管道安裝位置，使最外排排氣管離四周2.5m寬，橫縱向間距為5.5m*5.3m。在此過程中，當屋頂面積較大，縱橫距離較長時，由于排氣管道內外氣壓減小，排氣功能會受到很大的影響，排氣效果會下降。通過對屋面區(qū)域進行分隔，將一個大屋面根據(jù)結構情況分成幾個小的區(qū)域，在相對小的區(qū)域內布置排氣管道，使排氣道橫縱貫通，與墻上預留排氣管連通，保證排氣的順暢。另外，由于各個區(qū)域獨立，維修找點方便，節(jié)省時間。

第二步：預埋管徑Φ50排氣管管卡，所述各個排氣管管卡之間的間距為1.5m-2.0m。拉線控制偏差小于15mm；采用厚度為20mm水泥砂漿找平、并預埋管卡固定件。排氣管管卡的卡頭和卡體為螺紋連接，卡體預埋在水泥砂漿中，卡頭與排氣管連接，這樣當出現(xiàn)管道破裂或其他原因需要更換時，可直接將卡頭與排氣管整體取出，減少修復難度。通過保持管卡間距為1.5m-2.0m，可使排氣管道安裝穩(wěn)定，避免因管道安裝不穩(wěn)定導致后期塌陷、破裂。

第三步：將直徑為Φ50PVC排氣管兩側表面鉆間距為100mm、直徑為10mm的梅花型排氣孔，按事先放好的位置線縱橫貫通安裝好第一排氣管道，并預留排氣孔位置。

第四步：清理干凈管道內雜物，將海綿球切割成圓錐形后，塞進排氣孔。

第五步：在第一排氣管道的縱橫交叉處通過三通豎直安裝第二排氣管道，驗收合格后，用輕質陶粒包裹至第一排氣管道上部。

第六步：在以輕質陶粒作為保溫層的上部鋪設一道耐堿網(wǎng)格布，用抗裂砂漿抹面，然后進行防水層、裝飾面層處理。防水層處理包括涂1.5mm厚的防水涂料基層，再鋪設3mm厚的防水卷材。裝飾面層為砂漿粘貼屋面磚而成，裝飾面層厚度為25mm厚，到達第二排氣管道端。

第七步：在第二排氣管道處安裝模具，澆筑C20細石砼，當?shù)诙艢夤艿辣Ｗo墩砼強度達到75%左右后，拆除模具，安裝可二次利用的裝飾面磚。裝飾面磚采用大理石邊角材（約12mm厚）粘貼裝飾。