本發(fā)明涉及一種建筑施工用的支架結(jié)構(gòu)及其施工方法，特別是涉及一種可用于建筑施工的工作臺(tái)結(jié)構(gòu)及應(yīng)用該工作臺(tái)的施工方法，尤其適用于地面施工場(chǎng)地有限的高層建筑的施工。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，在香港及新加坡等地，建筑施工多采用大型鐵板模,大型鐵板模通常使用4mm厚度的鋼板做面板，配合角鐵、槽鋼等型材做骨架受力，組合焊接成整體后，成為尺寸比較大件的模板，用于樓層的結(jié)構(gòu)或非結(jié)構(gòu)墻現(xiàn)澆混凝土施工。使用鐵板模施工，比較使用鋁模板、木模板施工有明顯的優(yōu)勢(shì)，在于能大幅提升施工速度，明顯提高施工現(xiàn)澆混凝土質(zhì)量，從而節(jié)省施工成本。

在使用鐵板模施工的時(shí)候，建筑外墻因?yàn)橐惭b鐵板模，所以要求配套用于支撐鐵板模及提供施工人員通道的工作平臺(tái)。通常，工作平臺(tái)也使用鋼板、角鐵、槽鋼、工字鋼等型材焊接組合而成，通常工作平臺(tái)通過螺絲或其他連接形式懸掛在建筑施工時(shí)的外墻立面上，其基本功能要求能配合支撐鐵板模灌注墻身混凝土，同時(shí)，能提供工人操作鐵板模的工作位置，同時(shí)能為工人操作提供安全保障。

一般而言，工作臺(tái)通常設(shè)計(jì)二層，上層供支撐鐵板模及施工樓面用，下層供修補(bǔ)施工板模與混凝土墻的連接位置。特殊情況下，工作臺(tái)也可以按施工要求設(shè)計(jì)三層或四層。

鐵板模施工時(shí)，通常一層樓面會(huì)分成左右兩部分，一部分先施工，另一部分后行，如左部分在澆筑混凝土墻身的時(shí)候，右部分則施工下一層的樓面等工序。當(dāng)左部分墻身完成施工后，將左部分墻身使用的大型鐵板模通過塔吊吊運(yùn)到右邊部分，施工右邊部分的墻身，吊運(yùn)板模這個(gè)工序稱為飛模。同時(shí)，因應(yīng)大樓形狀等因素，有一些板模并不適合飛到另一部分使用，這部分板模稱為寄位板，通常來說，寄位板會(huì)用塔吊吊放到地面寄存，到施工使用時(shí)，再將其從地面吊到樓面上使用。

因此，現(xiàn)有的這種工作臺(tái)和施工方法需要占用較大的地面空間來存放板模，對(duì)于施工場(chǎng)地較小的高層建筑工地尤其不好解決，而且板模要使用塔吊反復(fù)上、下吊裝，需要占用塔吊較多的時(shí)間，不僅費(fèi)工費(fèi)時(shí)，還增加了施工成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種可存放暫時(shí)不使用的板模的用于高層建筑施工的工作臺(tái)以及應(yīng)用該工作臺(tái)的施工方法。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：設(shè)計(jì)一種用于高層建筑施工的工作臺(tái)，包括：方便拆卸或固定在建筑物上的支承架、固定在所述支承架上部的施工平臺(tái)支承架；所述施工平臺(tái)外側(cè)固設(shè)有欄桿；還包括設(shè)置在所述支承架外側(cè)的板模存放區(qū)，該板模存放區(qū)位于所述施工平臺(tái)的下方并沿水平方向突出于施工平臺(tái)之外，由此形成可容納板模的凹位，該板模存放區(qū)外側(cè)固設(shè)有兩根以上防止板模外翻的立柱。

所述立柱的頂部向外彎折。

所述板模存放區(qū)具有傾斜底面，該傾斜底面越往內(nèi)側(cè)越低。

本發(fā)明的工作臺(tái)還包括固定在所述支承架底部的二層平臺(tái)，所述板模存放區(qū)位于該二層平臺(tái)的外側(cè)。

所述板模存放區(qū)的底部支承于一底座上，該底座頂面至所述施工平臺(tái)頂面之間的高差為1.2米至1.5米，所述欄桿頂部高出該施工平臺(tái)頂面1.1米至1.3米。

本發(fā)明的工作臺(tái)還包括固設(shè)于所述二層平臺(tái)下方的底層平臺(tái)，該底層平臺(tái)的高度為1.7米至1.8米。

所述施工平臺(tái)的欄桿外側(cè)至板模存放區(qū)的立柱內(nèi)側(cè)之間的水平距離為25厘米至35厘米。

所述板模存放區(qū)的相鄰立柱之間的間距為1.3米至1.5米。

所述支承架由直桿和斜桿連結(jié)而成并通過螺栓固定在建筑物上。

一種應(yīng)用上述工作臺(tái)的施工方法，包括如下步驟：

a.利用內(nèi)、外板模完成建筑物某部分混凝土墻體的澆筑后，將適用的板模拆卸并吊裝至建筑物的另一部分使用，余下不適用的板模拆卸并吊裝至本層工作臺(tái)的板模存放區(qū)內(nèi)；

b.在上述已完成的墻體頂部完成第n層樓面的施工；

c.扎第n層墻體鋼筋，將所需要的內(nèi)、外板模從建筑物其他部分以及所述板模存放區(qū)處分別吊裝至該第n層對(duì)應(yīng)的墻身位置并拼裝好，澆筑混凝土，完成該n層墻體的施工。

在所述步驟a之后、步驟b之前，將所述工作臺(tái)及存放于其上的板模一起吊裝至上一層并固定在所述已完成的墻體上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的用于高層建筑施工的工作臺(tái)具有以下有益效果：寄位或飛模的板模在施工不使用時(shí)可以直接存放在相應(yīng)的工作臺(tái)的板模存放區(qū)內(nèi)，可大大減少施工過程中塔吊的吊運(yùn)時(shí)間和距離，節(jié)省了工地地面的存放場(chǎng)地，使施工更方便快捷。

附圖說明

圖1為本發(fā)明用于高層建筑施工的工作臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為剛完成樓面施工時(shí)的示意圖；

圖3為扎墻體鋼筋時(shí)的示意圖；

圖4為吊裝板模時(shí)的示意圖；

圖5為拼裝板模時(shí)的示意圖；

圖6為澆筑墻體混凝土?xí)r的示意圖；

圖7為拆卸并吊裝板模時(shí)的示意圖；

圖8為吊裝工作臺(tái)時(shí)的示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

如圖1所示，本發(fā)明用于高層建筑施工的工作臺(tái)主要包括：施工平臺(tái)1、用于支撐固定所述施工平臺(tái)1的支承架2、板模存放區(qū)3以及二層平臺(tái)5。其中，所述施工平臺(tái)1位于最上層，可供人在上面走動(dòng)以執(zhí)行施工操作等，其外側(cè)固設(shè)有欄桿11。所述支承架2設(shè)置在所述施工平臺(tái)1下方，由多根直桿和斜桿連結(jié)成支撐骨架并通過螺栓固定在已達(dá)到受力條件的混凝土墻體上，方便拆卸和安裝，支承架2的結(jié)構(gòu)考慮了存放板模的重力、自重、活荷載、高處施工風(fēng)力、工人施工操作的活荷載等，保證達(dá)到規(guī)范的安全系數(shù)要求，符合各地施工規(guī)范要求。所述二層平臺(tái)5固定在支承架2的底部，所述板模存放區(qū)3位于所述二層平臺(tái)5的外側(cè)并沿水平方向突出于施工平臺(tái)1之外，該施工平臺(tái)1的欄桿11外側(cè)至板模存放區(qū)3的立柱31內(nèi)側(cè)之間的水平距離為25厘米至35厘米，由此形成可容納板模的凹位，當(dāng)然，這個(gè)距離可根據(jù)板模的尺寸而適當(dāng)調(diào)整，該板模存放區(qū)3外側(cè)固設(shè)有兩根以上立柱31以防止板模向外翻，相鄰立柱31之間的間距為1.3米至1.5米，其間距可根據(jù)板模的尺寸而適當(dāng)調(diào)整。

為了使吊裝時(shí)比較容易導(dǎo)入板模，所述立柱31的頂部向外彎折形成彎折部34。另外，所述板模存放區(qū)3設(shè)有傾斜底面32，該傾斜底面32越往內(nèi)側(cè)越低，由此放入板模71時(shí)，如圖2所示，該板模71底部會(huì)向內(nèi)滑動(dòng)，此時(shí)再將板模71上部固定于所述施工平臺(tái)1的欄桿11上，即可使得板模71大致呈豎向方式放置。

所述板模存放區(qū)3的底部支承于一底座33上，該底座33頂面至所述施工平臺(tái)1頂面之間的高差為1.2米至1.5米，所述欄桿11頂部高出該施工平臺(tái)1頂面1.1米至1.3米，采用上述尺寸使得板模71位于板模存放區(qū)3內(nèi)時(shí)，站立在施工平臺(tái)1上的工人的手臂可以很方便地探出欄桿11執(zhí)行吊裝操作。

另外，由于樓面與墻體銜接的地方比較粗糙，需要打磨平整，為此本發(fā)明的工作臺(tái)在所述二層平臺(tái)5下方還固設(shè)有底層平臺(tái)6，該底層平臺(tái)6的高度為1.7米至1.8米，這樣可以覆蓋需要打磨平整的墻體范圍。

本發(fā)明的應(yīng)用上述工作臺(tái)的施工方法包括但并不限于如下步驟：

1.如圖2所示，利用工作臺(tái)的施工平臺(tái)1在已完成的墻體81頂部完成第n層樓面82的澆筑施工，此時(shí)，澆筑墻體用的部分板模放置在所述板模存放區(qū)3內(nèi)。

2.如圖3所示，利用工作臺(tái)的施工平臺(tái)1扎第n層墻體鋼筋83。

3.如圖4所示，將澆筑墻體所需要的內(nèi)、外板模72和71從所述建筑物其他部分已施工好的墻體處以及板模存放區(qū)3分別吊裝至第n層對(duì)應(yīng)的墻身位置。

4.如圖5所示，將內(nèi)、外板模72和71拼裝起來形成第n層墻體的模板。

5.如圖6所示，利用內(nèi)、外板模72和71上設(shè)置的平臺(tái)73往墻體的模板內(nèi)澆筑混凝土，完成該第n層墻體81的施工。

6.如圖7所示，將所述第n層墻體81的板模拆卸下來，其中適用的板模72吊裝至建筑物的另一部分使用，余下不適用的板模71則吊裝至本層工作臺(tái)的板模存放區(qū)3內(nèi)并固定。

7.如圖8所示，將所述工作臺(tái)及存放于其上的板模71一起吊裝至上一層并固定在所述第n層的墻體上。

重復(fù)上述步驟即可完成建筑物墻體及樓面的澆筑施工。

可見，利用本發(fā)明的工作臺(tái)，可以很方便地存放暫時(shí)不使用的板模71，無需占用地面的存放場(chǎng)地，而施工地面的場(chǎng)地面積大小對(duì)施工的影響特別大，通常能節(jié)約施工場(chǎng)地對(duì)緊促的施工會(huì)帶來很大的幫助，而且還可以大大減小塔吊的占用時(shí)間，更加省工省時(shí)。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。