本發(fā)明涉及建筑物，尤其涉及一種預(yù)制衛(wèi)生間及其建造和安裝方法，本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于各類高層建筑。

背景技術(shù)：

衛(wèi)生間是住宅建筑不可缺少的一部分，目前一般采用以下兩種方法建造衛(wèi)生間：一是直接在建筑工地現(xiàn)澆混凝土框架并逐板塊地建造衛(wèi)生間，這是最傳統(tǒng)且普遍使用的衛(wèi)生間建造方法，這種傳統(tǒng)的衛(wèi)生間建造方法施工周期長(zhǎng)，建設(shè)成本高，而且由于建筑材料的使用不標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)致衛(wèi)生間的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不能得到很好的保證。二是在工廠預(yù)制整裝衛(wèi)生間，然后將其運(yùn)送到工地進(jìn)行安裝。

專利號(hào)CN201110064450.3，發(fā)明名稱：預(yù)制衛(wèi)生間及其建造和安裝方法的發(fā)明專利公開了一種預(yù)制衛(wèi)生間和該預(yù)制衛(wèi)生間的建造和安裝方法。該預(yù)制衛(wèi)生間的建造方法為：通過底部鋼模16和直立鋼模17搭建預(yù)制衛(wèi)生間的底板單元11和四個(gè)墻面單元12的下面部分，將符合要求的混凝土倒入所述底部鋼模16和直立鋼模17圍成的內(nèi)部空間，待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后拆除所述直立鋼模17和空腔管31，從而形成預(yù)制衛(wèi)生間的底板單元11和預(yù)制衛(wèi)生間下半部分51，將形成墻面單元上部和天花板單元13輪廓的結(jié)構(gòu)鋼筋32與所述預(yù)制衛(wèi)生間下半部分51頂部的豎向外露鋼筋對(duì)接，形成完整的四個(gè)墻面單元12和天花板單元13的框架，如圖8所示；在所述四個(gè)墻面單元12和天花板單元13的框架內(nèi)側(cè)布置上部?jī)?nèi)側(cè)鋁模20；在所述上部?jī)?nèi)側(cè)鋁模20的外邊緣扎編橫向加強(qiáng)鋼筋21和豎向加強(qiáng)鋼筋22，所述橫向加強(qiáng)鋼筋21和豎向加強(qiáng)鋼筋22分別與所述結(jié)構(gòu)鋼筋32相互連接形成鋼筋網(wǎng)；在所述四個(gè)墻面單元12和天花板單元13的框架外側(cè)布置上部外側(cè)模23，通過調(diào)節(jié)杠桿35使所述第二固定鋼模23保存豎直，并使所述鋼筋網(wǎng)被牢固夾緊在所述上部?jī)?nèi)側(cè)鋁模21和上部外側(cè)模23之間。

上述預(yù)制衛(wèi)生間的建造方法存在以下缺點(diǎn)：

1）在所述預(yù)制衛(wèi)生間下半部分內(nèi)部搭接墻面單元上部和天花板單元輪廓的結(jié)構(gòu)鋼筋時(shí)，需在所述四個(gè)墻面單元和天花板單元的框架內(nèi)側(cè)布置上部?jī)?nèi)側(cè)鋁模。內(nèi)側(cè)鋁模是通過人工在預(yù)制衛(wèi)生間的輪廓結(jié)構(gòu)鋼筋內(nèi)安裝，由于預(yù)制衛(wèi)生間內(nèi)部空間狹小，因此工人操作困難。另外內(nèi)側(cè)鋁模件數(shù)較多，安裝難度大且安裝時(shí)間長(zhǎng)。由于內(nèi)側(cè)鋁模是通過人工安裝，為了便于人工抬起安裝，內(nèi)側(cè)鋁模的重量較輕，但是倒入混凝土后，內(nèi)側(cè)鋁模易受混凝土的壓迫而變形，這樣，待混凝土凝結(jié)拆除模具時(shí)，還需進(jìn)一步對(duì)混凝土的墻面單元或天花板單元進(jìn)行打磨使其平整。

2）在所述四個(gè)墻面單元和天花板單元的框架外側(cè)布置上部外側(cè)模時(shí)，外側(cè)模下半部分難以裝平，易使該部分的墻面單元存在拼接縫，此外安裝外側(cè)模后，需要通過調(diào)節(jié)杠桿使所述第二固定鋼模保存豎直，但是，外側(cè)模的垂直度很難調(diào)整，經(jīng)常存在傾斜的現(xiàn)象。

3）上述預(yù)制衛(wèi)生間的制造方法中需要采用制造預(yù)制衛(wèi)生間下半部分、底板單元和制造預(yù)制板衛(wèi)生間墻面上半部分及天花板單元的兩套模具。模具件數(shù)多，難以安裝和拆分；整體性、抗震性差，易產(chǎn)生拼縫。

此外，現(xiàn)有的預(yù)制衛(wèi)生間的安裝方法也存在一定的缺陷：現(xiàn)有的預(yù)制衛(wèi)生間在半預(yù)制結(jié)構(gòu)墻的外側(cè)安裝現(xiàn)澆板時(shí)，為了達(dá)到設(shè)定的結(jié)構(gòu)墻厚度，需要多次定位調(diào)整，定位調(diào)整難度大。此外，在傳統(tǒng)預(yù)制衛(wèi)生間的半預(yù)制結(jié)構(gòu)墻外側(cè)安裝現(xiàn)澆板時(shí)，是通過半預(yù)制結(jié)構(gòu)墻內(nèi)預(yù)埋的螺母進(jìn)行對(duì)位和安裝，易造成少裝和隱藏。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種便于建造和安裝且結(jié)構(gòu)牢固穩(wěn)定的預(yù)制衛(wèi)生間及其建造和安裝方法。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種預(yù)制衛(wèi)生間，包括相互固定連接的底板單元、四個(gè)墻面單元和天花板單元，所述底板單元、墻面單元和天花板單元由鋼筋混凝土建造而成，所述墻面單元設(shè)置有門窗，其特征在于：

所述四個(gè)墻面單元中至少有一個(gè)墻面單元或一個(gè)墻面單元的部分為半預(yù)制結(jié)構(gòu)墻，所述半預(yù)制結(jié)構(gòu)墻的厚度比建筑物結(jié)構(gòu)墻的整體厚度小，所述半預(yù)制結(jié)構(gòu)墻的外側(cè)面沿其法線方向設(shè)置若干個(gè)凸柱，所述凸柱的高度加上所述半預(yù)制結(jié)構(gòu)墻的厚度等于所述建筑物結(jié)構(gòu)墻的整體厚度，所述若干個(gè)凸柱的頂面與所述半預(yù)制結(jié)構(gòu)墻的外側(cè)面平行，每一個(gè)所述凸柱的頂面均設(shè)有用于精確定位安裝現(xiàn)澆墻模板的螺栓。

所述天花板單元為半預(yù)制結(jié)構(gòu)樓板，所述半預(yù)制結(jié)構(gòu)樓板的厚度比建筑物結(jié)構(gòu)樓板的整體厚度小，其內(nèi)預(yù)埋有管道和照明控制盒，所述天花板單元上表面垂直設(shè)置若干個(gè)凸塊，所述凸塊的高度加上所述半預(yù)制結(jié)構(gòu)樓板的厚度等于所述建筑物結(jié)構(gòu)樓板的整體厚度，每個(gè)所述凸塊的頂面形成現(xiàn)場(chǎng)精確澆筑結(jié)構(gòu)樓板的找平平面。

所述凸柱為混凝土圓柱墩，該混凝土圓柱墩的軸心處設(shè)有供螺栓穿過的通孔，固定在所述預(yù)制衛(wèi)生間的螺栓穿過并突出所述混凝土圓柱墩用于固定安裝現(xiàn)澆墻模板。

所述找平凸塊為分布在所述天花板單元上表面邊緣處的混凝土長(zhǎng)方形柱體。

本發(fā)明還公開了一種預(yù)制衛(wèi)生間的建造方法，所述建造方法包括以下步驟：

步驟A：利用底部鋼模和直立鋼模先建造一次成型的預(yù)制衛(wèi)生間的底板單元和四個(gè)墻面單元；

步驟B：將預(yù)制頂板安裝于四個(gè)墻面單元頂部后澆筑混凝土形成天花板單元進(jìn)而建造完成封閉的預(yù)制衛(wèi)生間。

所述步驟A具體包括如下步驟：

步驟A1：通過底部外鋼模和直立外鋼模搭建所述底板單元和四個(gè)墻面單元的外輪廓；

步驟A2：將橫向鋼筋和豎向鋼筋扎牢并分別固定在所述底部外鋼模和直立外鋼模內(nèi)側(cè)，形成所述四個(gè)墻面單元和底板單元輪廓的結(jié)構(gòu)鋼筋；

步驟A3：在一個(gè)墻面單元的結(jié)構(gòu)鋼筋上安裝窗戶框；

步驟A4：在所述四個(gè)墻面單元和底板單元輪廓結(jié)構(gòu)鋼筋內(nèi)側(cè)安裝直立內(nèi)鋼模和底部?jī)?nèi)鋼模，通過調(diào)節(jié)法蘭撐使所述直立內(nèi)鋼模保持豎直并使所述結(jié)構(gòu)鋼筋被牢固夾緊在所述直立內(nèi)鋼模和直立外鋼模之間，安裝頂部固定架將所述直立內(nèi)鋼模和直立外鋼模的頂部固定；

步驟A5：將符合要求的混凝土澆筑入所述底部外鋼模與底部?jī)?nèi)鋼模，所述直立外鋼模與直立內(nèi)鋼模圍成的內(nèi)部空間，待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后拆除所述頂部固定架、直立外鋼模，可調(diào)節(jié)法蘭撐、直立內(nèi)鋼模、底部?jī)?nèi)鋼模從而形成預(yù)制衛(wèi)生間的四個(gè)墻面單元及底板單元。

所述步驟B具體包括如下步驟：

步驟B1：將頂部?jī)?nèi)鋼模放置在墻面單元的頂端并通過臨時(shí)支撐鋼架對(duì)其進(jìn)行支撐，將預(yù)制頂板放置在頂部?jī)?nèi)鋼模上；

步驟B2：通過所述墻面單元頂部的外露鋼筋將所述預(yù)制頂板與所述墻面單元固定連接，在所述預(yù)制頂板上面安放頂部外鋼模；

步驟B3：將符合要求的混凝土澆筑入所述預(yù)制頂板上部的頂部外鋼模內(nèi)；

步驟B4： 待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后拆除所述頂部外鋼模、頂部?jī)?nèi)鋼模以及臨時(shí)支撐鋼架形成所述天花板單元并形成完整的預(yù)制衛(wèi)生間。

所述步驟B1中的所述預(yù)制頂板的建造方法還包括以下步驟：

B11：在鋼模框內(nèi)鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)；

B12：在所述鋼筋網(wǎng)內(nèi)預(yù)埋照明控制盒以及管道；

B13；將符合要求的混凝土倒入所述鋼?？騼?nèi)部；

B14：待混凝土達(dá)到一定的強(qiáng)度后拆除所述鋼?？?，建造完成所述預(yù)制頂板。

本發(fā)明還公開了一種預(yù)制衛(wèi)生間的安裝方法，所述安裝方法包括以下步驟：

步驟D：劃定一個(gè)用于安裝擺放預(yù)制衛(wèi)生間的樓面，在擺放所述預(yù)制衛(wèi)生間的樓面位置上鋪一層水泥砂漿，通過一個(gè)吊架吊運(yùn)所述預(yù)制衛(wèi)生間，使其平鋪在所述水泥砂漿上并與所述水泥砂漿緊密貼合；

步驟E：將所述預(yù)制衛(wèi)生間的至少一個(gè)墻面單元或一個(gè)墻面單元的部分和相鄰樓層的墻面單元銜接起來。

步驟F：在所述預(yù)制衛(wèi)生間所在的樓面上搭建用于支撐橫梁的腳手架;

步驟G：在所述預(yù)制衛(wèi)生間的天花板單元上表面及所述橫梁上安裝現(xiàn)澆樓面模板并在所述現(xiàn)澆樓面模板內(nèi)搭建一體的建筑物結(jié)構(gòu)樓板鋼筋。

步驟H：向所述現(xiàn)澆樓面模板內(nèi)澆筑符合要求的混凝土，待混凝土達(dá)到一定的強(qiáng)度后，拆除所述現(xiàn)澆樓面模板形成完整的建筑物結(jié)構(gòu)樓板。

步驟E1：在所述預(yù)制衛(wèi)生間的半預(yù)制結(jié)構(gòu)墻外側(cè)扎編豎向鋼筋使其和所述半預(yù)制結(jié)構(gòu)墻外側(cè)的橫向鋼筋形成建筑物外墻結(jié)構(gòu)鋼筋；

步驟E2：，將現(xiàn)澆墻模板頂?shù)只炷翀A柱墩的頂面，固定在所述預(yù)制衛(wèi)生間的螺栓穿過并突出所述混凝土圓柱墩外固定安裝現(xiàn)澆墻模板，向所述現(xiàn)澆墻模板內(nèi)注入符合要求的混凝土，待混凝土達(dá)到一定的強(qiáng)度后，拆除所述現(xiàn)澆墻模板以形成完整的建筑物結(jié)構(gòu)墻。

與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的預(yù)制衛(wèi)生間具有如下有益技術(shù)效果：

預(yù)制衛(wèi)生間半預(yù)制結(jié)構(gòu)墻外側(cè)面預(yù)設(shè)有混凝土圓柱墩，混凝土圓柱墩的高度加上所述半預(yù)制結(jié)構(gòu)墻的厚度等于所述建筑物結(jié)構(gòu)墻的整體厚度，因此現(xiàn)場(chǎng)安裝預(yù)制衛(wèi)生間時(shí)不必麻煩的測(cè)量現(xiàn)澆墻模板與半預(yù)制結(jié)構(gòu)墻之間的距離以保證建筑物結(jié)構(gòu)墻的整體厚度，只需要將現(xiàn)澆墻模板頂?shù)只炷翀A柱墩的頂面并通穿過混凝土圓柱墩的螺栓固定即可。原來在半預(yù)制結(jié)構(gòu)墻外側(cè)固定現(xiàn)澆墻模板時(shí)，需要在半預(yù)制結(jié)構(gòu)墻以及現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)板上對(duì)應(yīng)打孔，然后將螺栓穿過通孔進(jìn)而實(shí)現(xiàn)半預(yù)制結(jié)構(gòu)墻與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)板的固定連接。對(duì)應(yīng)打孔的工序比較麻煩且耗費(fèi)時(shí)間，此外，螺栓也會(huì)因安裝方法不當(dāng)而損壞或變形進(jìn)而影響整體裝配。而本發(fā)明通過穿過混凝土圓柱墩的螺栓固定連接現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)板，省去了對(duì)應(yīng)打孔的工序，這樣就節(jié)省了時(shí)間，增加了施工效率。此外，混凝土圓柱墩的設(shè)計(jì)凸顯了安裝螺栓的可見性，避免了螺栓的少裝及隱藏，穿過混凝土圓柱墩的螺栓也不易損壞且安裝現(xiàn)澆墻模板時(shí)易于精確對(duì)接安裝，安裝過程更加方便簡(jiǎn)單。

預(yù)制衛(wèi)生間天花板單元上設(shè)置的找平凸塊，易于現(xiàn)場(chǎng)精確定位澆筑水平結(jié)構(gòu)樓板。此外，天花板單元的制作過程是通過將預(yù)制頂板與墻身精確定位后再次通過混凝土澆筑形成與墻身合為一體的完整密封的預(yù)制衛(wèi)生間，這避免了傳統(tǒng)施工中拼接縫的形成。

本發(fā)明預(yù)制衛(wèi)生間的建造均采用整體模具，易于整體拆裝、整體性好、抗震性強(qiáng)、無拼接縫。此外整體模具保證了構(gòu)件形狀、尺寸和相互位置的正確性，整體模具的表面平整、拼縫嚴(yán)密，不會(huì)造成漏漿、且能夠滿足施工中足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。本發(fā)明預(yù)制衛(wèi)生間的整體建造使結(jié)構(gòu)墻鋼筋一次扎鐵成型，保證了預(yù)制衛(wèi)生間的整體性同時(shí)避免了鋼筋的浪費(fèi)。整體建造利于混凝土施工時(shí)的攪拌和振搗，也能夠在施工中更好的控制混凝土養(yǎng)護(hù)的溫度和濕度。

附圖說明

參照附圖，本發(fā)明將得到更好的理解。附圖如下：

圖1是本發(fā)明的預(yù)制衛(wèi)生間的整體結(jié)構(gòu)示意圖；；

圖2是本發(fā)明的預(yù)制衛(wèi)生間的建造方法之搭建底板單元底部外鋼模和預(yù)制衛(wèi)生間墻面單元直立外鋼模的示意圖；

圖3是本發(fā)明的預(yù)制衛(wèi)生間的建造方法之預(yù)制衛(wèi)生間底板單元和墻面單元橫向鋼筋和豎向鋼筋的搭接示意圖；

圖4是本發(fā)明的預(yù)制衛(wèi)生間的建造方法之預(yù)制衛(wèi)生間窗框示意圖；

圖5是本發(fā)明的預(yù)制衛(wèi)生間的建造方法之預(yù)制衛(wèi)生間底板單元底部?jī)?nèi)鋼模、墻面單元直立內(nèi)鋼模、調(diào)節(jié)法蘭撐以及頂部固定架示意圖；

圖6是本發(fā)明的預(yù)制衛(wèi)生間的建造方法之澆筑混凝土、形成底板單元和預(yù)制衛(wèi)生間墻面單元的示意圖；

圖7是本發(fā)明的預(yù)制衛(wèi)生間的建造方法之拆卸鋼模的示意圖；

圖8是本發(fā)明的預(yù)制衛(wèi)生間的建造方法之吊運(yùn)已成型的預(yù)制衛(wèi)生間底板單元及墻面單元的示意圖；

圖9是本發(fā)明的預(yù)制衛(wèi)生間的建造方法之搭建內(nèi)部臨時(shí)支撐鋼架及預(yù)埋螺母定位、吊運(yùn)安裝預(yù)制頂板示意圖；

圖10是本發(fā)明的預(yù)制衛(wèi)生間的建造方法之固定預(yù)制頂板、安裝頂部外鋼模示意圖；

圖11是本發(fā)明的預(yù)制衛(wèi)生間的建造方法之澆筑混凝土、形成天花板單元示意圖；

圖12是本發(fā)明的預(yù)制衛(wèi)生間的建造方法之拆除頂部?jī)?nèi)鋼模、頂部外鋼模以及臨時(shí)支撐鋼架示意圖；

圖13為吊運(yùn)本發(fā)明的預(yù)制衛(wèi)生間的示意圖；

圖14是本發(fā)明預(yù)制衛(wèi)生間的外露鋼筋示意圖；

圖15是本發(fā)明的預(yù)制衛(wèi)生間的安裝方法之通過臨時(shí)固定架固定預(yù)制衛(wèi)生間示意圖；

圖16是本發(fā)明的預(yù)制衛(wèi)生間的安裝方法之在半預(yù)制結(jié)構(gòu)墻外側(cè)形成外墻鋼筋網(wǎng)的示意圖；

圖17是本發(fā)明的預(yù)制衛(wèi)生間的安裝方法之搭建現(xiàn)澆外墻模板并澆筑混凝土形成建筑物結(jié)構(gòu)外墻示意圖；

圖18是本發(fā)明的預(yù)制衛(wèi)生間的安裝方法之搭建腳手架及其支撐的橫梁的示意圖；

圖19是本發(fā)明的預(yù)制衛(wèi)生間的安裝方法之搭建預(yù)制衛(wèi)生間天花板單元所在樓面鋼筋網(wǎng)的示意圖；

圖20是本發(fā)明的預(yù)制衛(wèi)生間的安裝方法之澆筑混凝土、使天花板單元和結(jié)構(gòu)樓面板結(jié)為一體的示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案、有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用于解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的實(shí)現(xiàn)進(jìn)行詳細(xì)描述：

如圖1、本發(fā)明的預(yù)制衛(wèi)生間包括相互固定連接的底板單元11、四個(gè)墻面單元12和天花板單元13，所述底板單元11、四個(gè)墻面單元12和天花板單元13由鋼筋混凝土建造而成，所述墻面單元12設(shè)置有窗口，其內(nèi)預(yù)埋有給排水管道、配線管道和照明控制盒，所述底板單元11和四個(gè)墻面單元12的下部涂覆有防水層。

所述四個(gè)墻面單元12中至少有一個(gè)墻面單元或至少一個(gè)墻面單元的部分作為建筑物結(jié)構(gòu)墻的一部分。墻面單元或部分墻面單元作為建筑物結(jié)構(gòu)墻的一部分時(shí)，本發(fā)明稱其為半預(yù)制結(jié)構(gòu)墻122，墻面單元作為建筑物結(jié)構(gòu)墻時(shí)本發(fā)明稱其為全預(yù)制結(jié)構(gòu)墻123。半預(yù)制結(jié)構(gòu)墻122必須與部分現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)墻結(jié)合在一起才能構(gòu)成完整的建筑物結(jié)構(gòu)墻。所述半預(yù)制結(jié)構(gòu)墻122的厚度比建筑物完整結(jié)構(gòu)墻的厚度小。本發(fā)明實(shí)施例中，所述四個(gè)墻面單元12中的一個(gè)墻面單元的部分為半預(yù)制結(jié)構(gòu)墻122，另一部分為全預(yù)制結(jié)構(gòu)墻123。半預(yù)制結(jié)構(gòu)墻122的外側(cè)面為粗糙面，粗糙的外側(cè)面上沿其法線方向設(shè)置若干個(gè)凸柱121，凸柱121的高度加上半預(yù)制結(jié)構(gòu)墻122的厚度等于建筑物結(jié)構(gòu)墻的整體厚度。凸柱121的頂面與半預(yù)制結(jié)構(gòu)墻122的外側(cè)面平行，每一個(gè)凸柱121的頂面均設(shè)有用于精確定位安裝現(xiàn)澆墻模板64的螺栓（附圖未示出）。凸柱121為混凝土圓柱墩，混凝土圓柱墩121的軸心處設(shè)有供螺栓穿過的通孔（附圖未示出），固定在預(yù)制衛(wèi)生間的螺栓穿過并突出混凝土圓柱墩121用于固定安裝現(xiàn)澆墻模板。半預(yù)制結(jié)構(gòu)墻122外側(cè)面還設(shè)置有若干排橫向彎曲鋼筋，該橫向彎曲鋼筋與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)墻的豎向鋼筋搭接構(gòu)成建筑物結(jié)構(gòu)墻的外墻鋼筋網(wǎng)。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)墻的豎向鋼筋與下一層建筑物結(jié)構(gòu)墻的外露鋼筋相連接。向外墻鋼筋網(wǎng)內(nèi)澆筑混凝土，可以使所述半預(yù)制結(jié)構(gòu)墻和現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)墻連為一體，從而形成完整的建筑物結(jié)構(gòu)外墻，結(jié)合緊密，不易發(fā)生移位。

所述底板單元11或所述天花板單元13作為建筑物結(jié)構(gòu)樓板的一部分。本實(shí)施例是將天花板單元13作為建筑物結(jié)構(gòu)樓板的一部分，天花板單元13為半預(yù)制結(jié)構(gòu)樓板132，其內(nèi)預(yù)埋有管道和照明控制盒。所述半預(yù)制結(jié)構(gòu)樓板132的厚度比建筑物樓面板的整體厚度小。半預(yù)制結(jié)構(gòu)樓板132必須與部分現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)樓面板結(jié)合在一起才能構(gòu)成完整的建筑物結(jié)構(gòu)樓板。所述天花板單元13上表面垂直設(shè)置若干個(gè)凸塊131，凸塊131的高度加上半預(yù)制結(jié)構(gòu)樓板132的厚度等于建筑物結(jié)構(gòu)樓板的整體厚度，每個(gè)凸塊131的頂面形成現(xiàn)場(chǎng)精確澆筑結(jié)構(gòu)樓板的找平平面。找平凸塊131為分布在天花板單元13上表面邊緣處的混凝土長(zhǎng)方形柱體。長(zhǎng)方形柱體優(yōu)選數(shù)量為4個(gè)?？梢岳斫?，凸塊131的具體形狀和數(shù)量不限于此，可以根據(jù)具體情況做相應(yīng)的設(shè)置。天花板單元13一邊的邊緣向上延伸有豎向鋼筋，與領(lǐng)接結(jié)構(gòu)樓面預(yù)制衛(wèi)生間現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外墻的豎向鋼筋搭接。所述天花板單元13的邊緣還向內(nèi)延伸有橫向鋼筋，該橫向鋼筋與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)樓面板的橫向鋼筋搭接。天花板單元13的上表面還設(shè)置有方便吊裝的第二吊鉤132，第二吊鉤暗132藏于天花板單元13的內(nèi)部。

下面說明本發(fā)明預(yù)制衛(wèi)生間的建造方法，該建造方法如圖2至圖16所示，包括以下步驟：

1）搭建預(yù)制衛(wèi)生間底板單元11的底部外鋼模22和四個(gè)墻面單元12的直立外鋼模21（圖2）。所述直立外鋼模21上設(shè)置有用于形成混凝土圓柱墩121的柱孔211。所述底部外鋼模22與直立外鋼模均21采用整體模板設(shè)計(jì)，能夠滿足預(yù)制衛(wèi)生間在施工過程中所需的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，保證預(yù)制衛(wèi)生間在生產(chǎn)中不變形、不破壞、不倒塌。所述底部外鋼模22和直立外鋼模21為整體拆裝，保證了構(gòu)件形狀尺寸和相互位置的正確性且構(gòu)造簡(jiǎn)單、支拆方便、表面平整，接縫嚴(yán)密，不會(huì)漏漿。

2）將橫向鋼筋23和豎向鋼筋24扎牢并分別固定在所述底部外鋼模22和直立外鋼模21內(nèi)側(cè)，形成所述四個(gè)墻面單元12和底板單元11輪廓的結(jié)構(gòu)鋼筋網(wǎng)（如3所示）；然后將第一鋼吊鉤124、給排水管道分別預(yù)埋在所述結(jié)構(gòu)鋼筋網(wǎng)內(nèi)，同時(shí)使所述第一鋼吊鉤124與所述橫向鋼筋23牢固連接。形成所述四個(gè)墻面單元12和底板單元11輪廓的結(jié)構(gòu)鋼筋網(wǎng)一次扎鐵成型，更好的保持了預(yù)制衛(wèi)生間的整體性，同時(shí)避免了鋼筋的浪費(fèi)。

3）在一個(gè)墻面單元的結(jié)構(gòu)鋼筋上安裝窗戶框25（如圖4所示）。

4）在所述四個(gè)墻面單元12和底板單元11輪廓的結(jié)構(gòu)鋼筋網(wǎng)內(nèi)側(cè)安裝直立內(nèi)鋼模26和底部?jī)?nèi)鋼模27，通過調(diào)節(jié)法蘭撐28使所述直立內(nèi)鋼模26保持豎直并使所述結(jié)構(gòu)鋼筋網(wǎng)被牢固夾緊在所述直立內(nèi)鋼模26和直立外鋼模21之間，安裝頂部固定架29將所述直立內(nèi)鋼模26和直立外鋼模21的頂部固定，如圖5所示。

5）將符合要求的混凝土倒入所述底部外鋼模22與底部?jī)?nèi)鋼模27，所述直立外鋼模與21直立內(nèi)鋼模26圍成的內(nèi)部空間。本發(fā)明預(yù)制衛(wèi)生間采用整體墻面單元預(yù)制，有利于混凝土的攪拌和振搗，大大提高了預(yù)制衛(wèi)生間的產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)也能在施工中更好的控制混凝土養(yǎng)護(hù)的溫度及濕度（如圖6所示）。

6）待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后拆除所述頂部固定架29、直立外鋼模21，調(diào)節(jié)法蘭撐28、直立內(nèi)鋼模26以及底部?jī)?nèi)鋼模27從而形成預(yù)制衛(wèi)生間的四個(gè)墻面單元12及底板單元11（如圖7）。

7）將以上步驟建造完成的底板單元11和墻面單元12吊運(yùn)到另一工地（如圖8），進(jìn)行預(yù)制衛(wèi)生間天花板單元13的安裝和建造，如圖7所示；當(dāng)然也可以在同一工地進(jìn)行預(yù)制衛(wèi)生間天花板單元13的安裝，因此步驟7）為非必要步驟；

8）頂部?jī)?nèi)鋼模210通過預(yù)埋螺母定位放置在墻面單元12的頂端并通過臨時(shí)支撐鋼架211對(duì)其進(jìn)行支撐，將預(yù)制頂板4放置在頂部?jī)?nèi)鋼模210上（如圖9）；

9）通過所述墻面單元12頂部的外露鋼筋將所述板預(yù)制頂板4與所述墻面單元固定連接并在所述預(yù)制頂板4的上面安放頂部外鋼模212（如圖10）。

10）將符合要求的混凝土倒入預(yù)制頂板4上部的頂部外鋼模212內(nèi)（如圖11。

11） 待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后拆除頂部外鋼模212、頂部?jī)?nèi)鋼模210及臨時(shí)支撐鋼架211形成天花板單元并形成完整的預(yù)制衛(wèi)生間，如圖12所示。

通過以上步驟可以建造完成本發(fā)明的預(yù)制衛(wèi)生間。本發(fā)明實(shí)施例為了使建造完成的預(yù)制衛(wèi)生間便于吊運(yùn)，通過一個(gè)吊架3卡扣住所述第一鋼吊鉤124（如圖13），預(yù)制衛(wèi)生間便可被吊運(yùn)到指定地點(diǎn)進(jìn)行安裝。

上述的預(yù)制頂板4為提前預(yù)制建造，預(yù)制頂板4的建造方法為：1）在鋼?？騼?nèi)鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)，2）在鋼筋網(wǎng)內(nèi)預(yù)埋照明控制盒以及管道；3）將符合要求的混凝土倒入鋼?？騼?nèi)部；4）待混凝土達(dá)到一定的強(qiáng)度后拆除鋼?？颍ㄔ焱瓿砂孱A(yù)制頂板。預(yù)制頂板4的鋼筋網(wǎng)布置時(shí)，受力鋼筋沿預(yù)制頂板4的跨度方向設(shè)置，位于受拉區(qū)承受由彎矩作為產(chǎn)生的拉力，滿足構(gòu)造要求，且更利于現(xiàn)場(chǎng)施工。提前預(yù)制預(yù)制頂板后再建造天花板單元比原有的直接建造天花板單元更加簡(jiǎn)單、方便，預(yù)制衛(wèi)生間施工效率間接得到很大的提高。

下面介紹本發(fā)明預(yù)制衛(wèi)生間的安裝方法，所述安裝方法如圖18至圖25所示，包括以下步驟：

1）劃定一個(gè)用于安裝擺放預(yù)制衛(wèi)生間的樓面5，整平并清理干凈所述樓面5。

2）在擺放所述預(yù)制衛(wèi)生間的樓面5位置上鋪一層水泥砂漿。

3）通過一個(gè)吊架3吊運(yùn)所述預(yù)制衛(wèi)生間，使其平鋪在所述水泥砂漿上并與所述水泥砂漿緊密貼合。

4） 通過臨時(shí)固定架61將所述預(yù)制衛(wèi)生間和所述樓面5固定，如圖15。

5）在所述預(yù)制衛(wèi)生間的半預(yù)制結(jié)構(gòu)墻122外側(cè)扎牢豎向鋼筋127，該豎向鋼筋127與所述半預(yù)制結(jié)構(gòu)墻122上的橫向鋼筋125和橫向彎曲鋼筋126形成現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)墻的鋼筋網(wǎng)，如圖16；該豎向鋼筋127和下一層結(jié)構(gòu)墻頂部的外露鋼筋相互搭接固定。

6）通過預(yù)制衛(wèi)生間半預(yù)制結(jié)構(gòu)墻122外側(cè)的混凝土圓柱墩121在所述現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)墻鋼筋網(wǎng)外側(cè)對(duì)應(yīng)安裝現(xiàn)澆墻模板（附圖未示出），向所述現(xiàn)澆墻模板內(nèi)澆筑入符合要求的混凝土以形成現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)墻，該現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)墻和所述半預(yù)制結(jié)構(gòu)墻122牢固結(jié)合形成完整的結(jié)構(gòu)外墻，如圖17。

7）在所述預(yù)制衛(wèi)生間底部所在的樓面5上搭建用于支撐橫梁62的腳手架63，該橫梁62為所述預(yù)制衛(wèi)生間頂部所在結(jié)構(gòu)樓面的橫梁，如圖18。

8）在所述預(yù)制衛(wèi)生間的天花板單元13上表面及所述橫梁上62搭建一體的結(jié)構(gòu)樓面鋼筋網(wǎng)并安裝現(xiàn)澆樓面模板65，如圖19。

9）向所述現(xiàn)澆樓面模板65內(nèi)澆筑符合要求的混凝土已形成現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)樓面，該現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)樓面與所述天花板單元牢固結(jié)合形成完整的結(jié)構(gòu)樓面板，如圖20。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。