一種全阻斷橋混凝土復合自保溫一體化砌塊的制作方法
【專利摘要】一種全阻斷橋混凝土復合自保溫一體化砌塊，包括第一塊體、第二塊體和有機保溫材料塊；其特征在于：第一塊體內壁設置至少一個朝內的第一凸起，第二塊體內壁設置至少一個朝內設置的第二凸起，第二凸起和第一凸起交錯排列，由此組成貫通左右兩端的空腔，空腔中填充有機保溫材料塊；有機保溫材料塊的左端面和/或右端面以及上端面或下端面均向外凸出；第一塊體、第二塊體和有機保溫材料塊均通過連接件相互連接。本實用新型的有益效果是：保溫材料完全阻隔混凝土塊，使內外混凝土塊無法形成熱橋，使節(jié)能效率達到了75%以上，不僅降低了工程造價、減少了工藝程序、縮短了施工周期，而且解除了后期業(yè)主對不斷上漲的采暖、制冷費用的后顧之憂。
【專利說明】一種全阻斷橋混凝土復合自保溫一體化砌塊

【技術領域】
[0001]本實用新型屬于建筑材料領域，具體涉及一種保溫砌塊。

【背景技術】
[0002]在迄今為止的建筑市場上，能夠得到公認的、成熟的自保溫一體化填充材料可以說一直是個空白。雖然水泥發(fā)泡保溫板、無極發(fā)泡保溫板、加氣加沙混凝土砌塊、小型混凝土空心磚等框架結構的填充材料，在市場上普遍使用且已使用多年，但無論是從其自身的保溫節(jié)能效果，還是從其施工工藝程序上，都無法從根本上解決“自保溫一體化”的問題和簡化工藝、提高效能的問題。特別是隨著節(jié)能減排基本標準的不斷提升，建筑墻體的節(jié)能效率已經提高到了強制達到75%以上標準的高度。目前廣為應用的外掛保溫材料、費時費工繁瑣落后的工藝程序，顯然已經跟不上時代發(fā)展的需求了 ！
[0003]實用新型專利“一種保溫砌塊及其制作方法”(CN102168470A)公開了一種保溫砌塊，包括兩個框架以及填充在框架之間的保溫材料。該類砌塊的框架之間沒有任何連接關系，并且框架與保溫材料的連接較為簡單，因此連接強度較差，極容易導致外墻脫落。而在壘磚時由于均采用交錯疊放方式，因此對于該專利中具有T形凸柱的砌塊而言，上下層交錯疊放的砌塊之間會存在某一位置使得兩個框架之間的縫隙較小，從而出現(xiàn)在施工中人為造成縫隙填充形成熱橋結構的情況。
[0004]實用新型專利“一種后發(fā)泡成型泡沫混凝土夾芯復合保溫防火砌塊”(CN103290979A)公開了一種保溫砌塊，包括內外塊體、保溫板以及拉接件。內外塊體和保溫板通過燕尾榫結構固定，拉接件用于加固內外塊體。該保溫砌塊具備了防火和保溫的功能，但由于內外塊體和保溫板之間僅僅通過燕尾榫結構固定，當保溫墻體壘高時，處于下面的保溫砌塊的外塊體會受到上面所有砌塊外塊體的壓力，從而導致低層的外塊體與保溫板脫離。盡管外塊體和內塊體之間也有加固件，但來自上層的數(shù)量較多的砌塊的壓力太大往往也起不到加固的作用。因此該類砌塊的強度較差，使用后存在一定的安全隱患。
[0005]實用新型專利“內肋連接式斷橋復合保溫砌塊”(CN202745265U)公開了一種保溫砌塊，采用與混凝土同種材料的內部肋將混凝土框架與保溫材料結合起來，既保證了框架的連接強度，又起到了固定保溫材料的目的。雖然提高了砌塊的強度，但保溫效果卻受到了影響，原因是內部肋占據了一部分原本屬于保溫材料的澆筑空間導致保溫材料使用量降低從而影響了保溫效果，另一方面是內部肋與兩側混凝土直接連接并且兩者材質相同，無疑是在兩側混凝土之間形成了熱橋結構，從而會出現(xiàn)冷橋現(xiàn)象，影響室內保溫。可見該類砌塊雖然提高了強度卻犧牲了保溫效果，依然得不償失。
[0006]綜上所述，無論是傳統(tǒng)的水泥泡沫保溫磚還是后來改進了的復合材料保溫砌塊，都沒能解決施工時的強度問題及熱橋結構問題。


【發(fā)明內容】

[0007]本實用新型要解決的技術問題是:克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種全阻斷橋混凝土復合自保溫一體化砌塊，連接牢固且不會出現(xiàn)冷橋現(xiàn)象。
[0008]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:一種全阻斷橋混凝土復合自保溫一體化砌塊，包括第一塊體、第二塊體和有機保溫材料塊；第一塊體內壁設置至少一個朝內的第一凸起，第二塊體內壁設置至少一個朝內設置的第二凸起，第二凸起和第一凸起交錯排列，由此組成貫通左右兩端的空腔，空腔中填充有機保溫材料塊；有機保溫材料塊的左端面和/或右端面以及上端面或下端面均向外凸出；第一塊體、第二塊體和有機保溫材料塊均通過連接件相互連接。
[0009]優(yōu)選的，連接件為表面包覆隔熱材料的錨栓。
[0010]優(yōu)選的，連接件為第一凸起和第二凸起或連接塊上向左右兩側或僅向其中一側凸出的凸臺。
[0011]優(yōu)選的，第一凸起和第二凸起分別向第二塊體和第一塊體方向延伸使任意兩個相對的凸臺的內端面之間形成間隙，并在間隙中插入固定板。
[0012]優(yōu)選的，第一塊體的內壁和第二塊體的內壁或連接塊的外壁上開設凹槽。
[0013]優(yōu)選的，第一凸起和第二凸起為直板結構或空心框架結構或兩者的組合。
[0014]優(yōu)選的，有機保溫材料塊的材質為聚氨酯泡沫、聚苯板和酚醛泡沫的一種。
[0015]優(yōu)選的，有機保溫材料塊端面的凸出長度不超過2.5_。
[0016]優(yōu)選的，第一凸起和第二凸起的數(shù)量均為一個或兩個；還包括一個連接塊，連接塊設置在第一塊體和第二塊體中間并分別與第一塊體、第二塊體和有機保溫材料塊連接。
[0017]優(yōu)選的，第一凸起的數(shù)量為三個，第二凸起的數(shù)量為兩個。
[0018]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是:
[0019]1、保溫材料完全阻隔第一第二兩個混凝土塊，使內外兩個混凝土塊無法形成熱橋，使節(jié)能效率達到了 75%以上，符合現(xiàn)階段國家最新強制標準，徹底解決了目前在建筑物本體外部通過外貼、外掛保溫材料在技術上產生的易裂紋、空鼓、滲漏、脫落等常見弊端，消除了潛在的隱患和耗時費工的維護檢修，實現(xiàn)了保溫措施與建筑物本體壽命相同步。不僅降低了工程造價、減少了工藝程序、縮短了施工周期，而且解除了后期業(yè)主對不斷上漲的采暖、制冷費用的后顧之憂。
[0020]2、混凝土塊與保溫材料塊通過自身凸臺結構或錨栓連接，形成一體化砌塊。因具有較高的連接強度，確保了墻體的質量穩(wěn)定性。同時也更加便于搬運和砌筑。
[0021]3、該保溫砌塊，在砌筑工藝上實現(xiàn)了新的突破。一是砌筑縫直接改用水泥灰膏砌筑，不僅避免了使用砂漿混凝土砌筑的繁瑣，而且在縮小了砌筑縫的同時，提高了砌塊之間的黏結強度。二是在外墻省卻外掛、外裝保溫層的同時，內墻也不用抹灰，而是直接刮膩子內裝，這不僅再次減少了一道工序，而且進一步節(jié)省了人力、物力、財力和工期。三是由于自身結構形式，解決了在砌筑實踐中，特別是在與梁柱的FS板砌合、與預留門窗洞口砌合時極易產生二次熱橋的問題。
[0022]4、通過將第一第二凸起設計成具有空心結構的框架，提高穩(wěn)定性，并使整個墻體變薄，相對于同類產品，概算約可增加實際使用面積8%左右，但同時砌塊的強度卻沒有下降。
[0023]5、砌塊所用材質和制造工藝，決定了它是無輻射、無污染的純綠色健康的新型建筑耗材。它與普通混凝土砌塊相比，除有其各種優(yōu)點之外，它的阻熱系數(shù)更大，保溫性能更強，隔音效果更好。而其用材和免燒的特殊工藝，不僅能夠免除使用保溫砂漿的復雜工藝以及存在的建筑質量通病，也使它從宏觀上具有了不再侵蝕耕地、極大地節(jié)省能源。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]圖1是本實用新型第一個實施例的結構俯視圖；
[0025]圖2是第一個實施例砌筑成墻體的示意圖；
[0026]圖3是圖2中的A處的局部放大圖；
[0027]圖4是本實用新型第二個實施例的結構俯視圖；
[0028]圖5是本實用新型第三個實施例的結構俯視圖；
[0029]圖6是本實用新型第四個實施例的結構俯視圖；
[0030]圖7是本實用新型第五個實施例的結構俯視圖；
[0031]圖8是本實用新型第六個實施例的結構俯視圖；
[0032]圖9是本實用新型第七個實施例的結構俯視圖；
[0033]圖10是本實用新型第八個實施例的結構俯視圖；
[0034]圖11是本實用新型第九個實施例的結構俯視圖；
[0035]圖12是本實用新型第十個實施例的結構俯視圖；
[0036]圖13是本實用新型第i^一個實施例的結構俯視圖；
[0037]圖14是本實用新型第十二個實施例的結構俯視圖；
[0038]圖15是本實用新型第十三個實施例的結構俯視圖；
[0039]圖16是本實用新型第十四個實施例的結構俯視圖；
[0040]圖17是鋼筋混凝土柱與墻面砌合的結構示意圖；
[0041]圖18是鋼筋混凝土梁與墻面砌合的結構示意圖
[0042]圖19是墻面預留門窗洞口處的結構示意圖。
[0043]圖中標記為:
[0044]I第一塊體；1.1第一凸起；2第二塊體；2.1第二凸起；3聚苯板；4錨栓；5連接塊；6凹槽；7凸臺；8灰縫；9固定板；10FS板保溫層；11鋼筋混凝土柱；12木框；13螺栓；14FS板混凝土層；15水泥灰膏；16鋼筋混凝土梁。

【具體實施方式】
[0045]下面結合附圖實施例，對本實用新型做進一步描述:
[0046]實施例1
[0047]如圖1所示，一種全阻斷橋混凝土復合自保溫一體化砌塊，包括第一塊體1、第二塊體2和有機保溫材料。第一塊體I內壁設置一個朝內的、形狀為直板結構的第一凸起1.1。第二塊體2內壁設置一個朝內的、形狀為直板結構的第二凸起2.1。第一凸起1.1和第二凸起2.1交錯排列,第二凸起2.1和第一凸起1.1呈中心對稱設置。在第一塊體I和第二塊體2中間還設置相同材質的連接塊5，第一凸起1.1和第二凸起2.1通過表面包覆有隔熱材料的錨栓4分別與連接塊5連接。第一塊體I的內壁和第二塊體2的內壁以及連接塊5的外壁圍成貫通砌塊左右兩端的空腔，空腔中填充聚苯板3。聚苯板3的左端面、右端面以及上端面均向外凸出，凸出長度為2.5mm。
[0048]砌塊排列及施工實例如圖2和3所示，每塊砌塊左右臨接的砌塊均需要按寬度方向翻轉180°，由此使得兩個砌塊的聚苯板3兩端的凸起部分能夠對齊。同層相鄰的砌塊中的聚苯板3兩側端面緊貼，每層砌塊交錯搭接并且使下層砌塊中聚苯板3上端面與上面一層砌塊的底面緊貼。聚苯板3將第一塊體I和第二塊體2完全隔斷，且聚苯板3的左右及上端面均朝外凸出。在砌筑時，使用水泥灰膏作為膠結料抹涂在砌塊混凝土的左右端面和上端面上，并使水泥灰膏的厚度恰好與聚苯板3凸出部分的端面平齊。因此砌筑好后，同層混凝土塊之間以及上下層混凝土塊之間會形成間距不超過5mm的灰縫8。由于聚苯板3將每塊砌塊的第一塊體I和第二塊體2隔斷，而聚苯板3凸出部分又將相鄰砌塊之間的第一塊體I和第二塊體2隔斷，因此完全阻斷了整個墻面的熱橋結構，從而避免出現(xiàn)冷橋現(xiàn)象，最大限度的保留建筑物內部的熱量。此外，由于具有較長的凸起結構，在需要將砌塊探出一部分砌筑時，該探出部分向內的凸起部分也會受到上層砌塊的壓力從而被壓緊，確保探出部分與保溫材料的不會因重力作用脫離，提升了可靠性。
[0049]在制作保溫砌塊時，首先根據設計好的保溫材料模具制作好具有特定形狀的保溫材料體，并將該保溫材料體放入砌塊模具中，再在特定位置固定好連接件，然后進行澆筑混凝土材料。待其凝固后即為完整的保溫砌塊。由于在澆筑時從模具上方向下施加有較大的擠壓力，同時在模具底部有上下動作的振動力，因此混凝土殼體與保溫材料本身會形成較強的橫向的結合力，又由于嵌于體內的連接件的存在使得砌塊成為具有較高密實度的一體化保溫砌塊。制作過程為常規(guī)手段，不再做具體贅述。
[0050]除此之外，在與梁柱的FS板砌合時，也能阻斷熱橋。如圖17所示，鋼筋混凝土柱11其中一面為FS板，F(xiàn)S板保溫層10位于最外側，保溫砌塊設置在FS板的一側并緊靠鋼筋混凝土柱11的另一側面，其灰縫8中為水泥灰膏。FS板保溫層10與聚苯板3有較大的重疊結合段，因此將保溫砌塊與鋼筋混凝土柱11完全阻隔，從而無法形成熱橋。在梁與墻砌筑時也采用同樣方式，無論保溫砌塊平放還是豎放都無法形成熱橋。
[0051]如圖18所示，鋼筋混凝土柱11其中一面為FS板，F(xiàn)S板保溫層10位于最外側，保溫砌塊設置在FS板的下方并且保溫砌塊的上端面與FS板的下端面貼合，F(xiàn)S板內側是鋼筋混凝土梁16，其灰縫8中為水泥灰膏。FS板保溫層10與聚苯板3有較大的重疊結合段，因此將保溫砌塊與鋼筋混凝土梁16完全阻隔，從而無法形成熱橋。此外，無論保溫砌塊平放還是豎放都無法形成熱橋。進一步提升建筑物的保溫性能。塊體材質還可以選用礦渣、水泥渣以及建筑垃圾作為基材摻合料。既能減輕砌塊的重量，同時還提高了建筑廢料的回收利用率，實現(xiàn)低碳生產。
[0052]實施例2
[0053]如圖4所示，與實施例1不同之處在于，本實施例中第一凸起1.1和第二凸起2.1均為空心三角框架，并且第一凸起1.1與第二塊體2的內壁連接，第二凸起2.1與第一塊體I的內壁連接。連接塊5不起連接作用。
[0054]實施例3
[0055]如圖5所示，與實施例2不同之處在于，本實施例中第一凸起1.1和第二凸起2.1均為空心矩形框架。
[0056]實施例4
[0057]如圖6所示，與實施例1不同之處在于，本實施例中的第一塊體I內壁、第二塊體2內壁以及連接塊5外壁有凹槽6結構，在不降低承重能力的前提下進一步增大混凝土塊與保溫材料的連接強度。
[0058]實施例5
[0059]如圖7所示，與實施例1不同之處在于，本實施例中第一凸起1.1的數(shù)量為兩個，第二凸起2.1位于兩個第一凸起1.1之間。一個第一凸起1.1為直板，另一個為空心矩形框架。該砌塊的排列方式為其臨接的砌塊按照長度方向翻轉180°，使得相鄰兩塊砌塊相對其灰縫8中心對稱。
[0060]實施例6
[0061]如圖8所示,本實施是實施例5的變形,第二凸起2.1的數(shù)量為兩個,具有空心矩形框架結構的第一凸起1.1的中部向第一塊體I方向凹陷，其中一個第二凸起2.1位于該凹陷中間并用表面包覆隔熱材料的錨栓4連接，但不與該凹陷部分任一部位接觸，由此保證聚苯板3依然貫通左右，隔斷第一塊體I和第二塊體2。
[0062]實施例7
[0063]如圖9所示，與實施例1不同之處在于，本實施中第一凸起1.1和第二凸起2.1的數(shù)量均是兩個，且均為空心三角框架結構。連接塊5不起連接作用。
[0064]實施例8
[0065]如圖10所示，與實施例7不同之處在于，本實施中連接件為第一凸起1.1、第二凸起2.1以及連接件上向一側凸出的凸臺7。該凸臺7結構可以與聚苯板3上相對應的槽口相扣合從而實現(xiàn)第一塊體I和第二塊體2的連接固定。
[0066]實施例9
[0067]如圖11所示，本實施是實施例5的變形，本實施中所有第一凸起1.1和第二凸起2.1上均有凸臺7，從而進一步增大結合力。
[0068]實施例10
[0069]如圖12所示，與實施例1不同之處在于，本實施中第一凸起1.1的數(shù)量為三個，且為直板結構；第二凸起2.1的數(shù)量為兩個，且為空心矩形框架結構。第一塊體I和第二塊體2通過表面包覆隔熱材料的錨栓4連接。
[0070]本實施中，砌塊的排列方式為按照直線陣列方式排列，即不作任何翻轉直接緊挨排列。
[0071]實施例11
[0072]如圖13所示，與實施例10不同之處在于，本實施中第一凸起1.1和第二凸起2.1均為空心三角框架結構。
[0073]實施例12
[0074]如圖14所示，與實施例11不同之處在于，本實施例中連接件為第一凸起1.1和第二凸起2.1上向一側凸出的凸臺7。第一凸起1.1和第二凸起2.1分別向第二塊體2和第一塊體I方向延伸，使得任意兩個相對的凸臺7的內端面之間形成間隙。固定板9以長度方向的兩側壁分別與相對的兩個凸臺7內端面接觸的方式插入該間隙中從而固定第一塊體I和第二塊體2，也叫固定板9的縱向插入。該固定板9填埋在聚苯板3中不必露出與其他組件接觸。采用該方式，砌塊的內外兩側壁上無論受到向內的壓力還是向外的拉力都能牢牢扣合而不裂開，同樣具有較高的連接強度。
[0075]實施例13
[0076]如圖15所示，與實施例12不同之處在于，本實施中固定板9是以寬度方向的兩側壁分別于相對的兩個凸臺7的內端面接觸的方式插入該間隙中從而固定第一塊體I和第二塊體2,也叫做固定板9的橫向插入。
[0077]實施例14
[0078]如圖16所示，與實施例12不同之處在于，本實施中第一凸起1.1和第二凸起2.1為空心三角框架結構。固定板9以斜插的方式插入間隙中固定第一塊體I和第二塊體2。
[0079]在實施例12至14中，固定板9以何種方式插入間隙中進行固定取決于兩個相對的凸臺7的內端面的間距，同樣也取決于第一凸起1.1和第二凸起2.1伸長的長度。間隙較大時，固定板9宜采用縱向插入方式；間隙較小時，則宜采用橫向插入方式；間隙不大也不小時，則可以采用斜插方式。根據實際尺寸需要進行選擇，屬于本領域技術人員的常規(guī)手段。
[0080]本實用新型中，所謂左右兩端是指砌塊長度方向的兩端；所謂上下兩端是指砌塊高度方向的兩端；所謂前后(或內外)是指砌塊寬度(或厚度)方向的兩端。
[0081]本實用新型中，實施例1、2、3、4、7、8、9中，砌塊砌筑的排列方式是相同的；實施例5和6中的砌塊排列方式是相同的；其余實施例中砌塊的排列方式是相同的。
[0082]由于在砌筑時還要考慮墻體上的預留門窗洞口，將用作固定門窗的木框12通過螺栓13或其他固定件固定在保溫砌塊上。因此在本實用新型中，實施例2、3、5、7、8更宜用作預留門窗洞口處的保溫砌塊。如圖19所示，位于預留門窗洞口側面的第一凸起1.1為空心三角或矩形框架，并在空心處澆筑水泥灰膏15。然后將木框12通過螺栓13固定在保溫砌塊的一側端面上。由于空心處得到填充，水泥灰膏15凝固后具有較高的強度，因此原本螺栓13穿孔造成的砌塊破壞得以補償，從而保證了預留洞口處的強度。
[0083]為了便于大批量生產，減少砌塊模具設計工作量，本實用新型中的第一凸起1.1和第二凸起2.1均可按照實際需要成軸對稱排列或中心對稱排列。有機保溫材料塊的材質可為聚氨酯泡沫、聚苯板3和酚醛泡沫。此外，凸臺7的個數(shù)、形狀以及砌塊的排列方式也屬于本領域技術人員的常規(guī)手段，此處不作詳細闡述和列舉。
[0084]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非是對本實用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術人員可能利用上述揭示的技術內容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本實用新型技術方案內容，依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本實用新型技術方案的保護范圍。
【權利要求】
1.一種全阻斷橋混凝土復合自保溫一體化砌塊，包括第一塊體、第二塊體和有機保溫材料塊；其特征在于:第一塊體內壁設置至少一個朝內的第一凸起，第二塊體內壁設置至少一個朝內設置的第二凸起，第二凸起和第一凸起交錯排列，由此組成貫通左右兩端的空腔，空腔中填充有機保溫材料塊；有機保溫材料塊的左端面和/或右端面以及上端面或下端面均向外凸出；第一塊體、第二塊體和有機保溫材料塊均通過連接件相互連接。
2.根據權利要求1所述的全阻斷橋混凝土復合自保溫一體化砌塊，其特征在于:連接件為表面包覆隔熱材料的錨栓。
3.根據權利要求1所述的全阻斷橋混凝土復合自保溫一體化砌塊，其特征在于:連接件為第一凸起和第二凸起或連接塊上向左右兩側或僅向其中一側凸出的凸臺。
4.根據權利要求3所述的全阻斷橋混凝土復合自保溫一體化砌塊，其特征在于:第一凸起和第二凸起分別向第二塊體和第一塊體方向延伸使任意兩個相對的凸臺的內端面之間形成間隙，并在間隙中插入固定板。
5.根據權利要求1至4任一所述的全阻斷橋混凝土復合自保溫一體化砌塊，其特征在于:第一塊體的內壁和第二塊體的內壁或連接塊的外壁上開設凹槽。
6.根據權利要求5所述的全阻斷橋混凝土復合自保溫一體化砌塊，其特征在于:第一凸起和第二凸起為直板結構或空心框架結構或兩者的組合。
7.根據權利要求6所述的全阻斷橋混凝土復合自保溫一體化砌塊，其特征在于:有機保溫材料塊的材質為聚氨酯泡沫、聚苯板和酚醛泡沫的一種。
8.根據權利要求7所述的全阻斷橋混凝土復合自保溫一體化砌塊，其特征在于:有機保溫材料塊端面的凸出長度不超過2.5_。
9.根據權利要求8所述的全阻斷橋混凝土復合自保溫一體化砌塊，其特征在于:第一凸起和第二凸起的數(shù)量均為一個或兩個；還包括一個連接塊，連接塊設置在第一塊體和第二塊體中間并分別與第一塊體、第二塊體和有機保溫材料塊連接。
10.根據權利要求8所述的全阻斷橋混凝土復合自保溫一體化砌塊，其特征在于:第一凸起的數(shù)量為三個，第二凸起的數(shù)量為兩個。
【文檔編號】E04C1/41GK204112574SQ201420628298
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年10月28日 優(yōu)先權日:2014年10月28日
【發(fā)明者】劉立才 申請人:劉立才