鋼木組合樓梯模板的制作方法
【專利摘要】一種鋼木組合樓梯模板，包括樓梯側(cè)模、踏步定位支撐架、踏步側(cè)模及U型卡扣，樓梯側(cè)模上設(shè)置有橫條螺栓孔，所述踏步定位支撐架包括固定板、模板擋板及模板支撐板，模板擋板及模板支撐板固定在固定板上，模板支撐板與模板擋板的夾角為90°，踏步側(cè)模的底部由模板支撐板定位，側(cè)部由模板擋板定位，U型卡扣的開口朝下，將踏步模板與模板擋板卡合固定，新型結(jié)構(gòu)的樓梯模板解決了樓梯模板支設(shè)、加固難度大，模板、鋼釘?shù)炔牧鲜褂昧看?，不能重?fù)使用的難題，提高了材料的使用率，并且簡化了模板安裝及加固工藝，人工操作簡單，提高了施工效率，節(jié)省人工60%以上。
【專利說明】鋼木組合樓梯模板

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型主要涉及框架結(jié)構(gòu)、框剪結(jié)構(gòu)、磚混結(jié)構(gòu)等建、構(gòu)筑物中的樓梯模板，尤其是一種鋼木組合樓梯模板。

【背景技術(shù)】
[0002]鋼筋混凝土樓梯由于具有良好的承重、堅(jiān)固耐久及防火性能，并且現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓梯空間布置靈活、容易滿足不同建筑的要求，因此在建筑工程中被廣泛的應(yīng)用。針對不同的結(jié)構(gòu)形式和建筑需求，現(xiàn)澆混凝土樓梯有梁式、板式、折板懸挑式、螺旋式4種結(jié)構(gòu)形式，其中以梁式及板式樓梯最為常見。
[0003]現(xiàn)澆混凝土樓梯雖然具有大量的優(yōu)點(diǎn)，但是常規(guī)的現(xiàn)澆混凝土樓梯木模板施工方法存在浪費(fèi)人工、模板材料易損壞、尺寸易偏差、拆模困難、易缺棱掉角等缺點(diǎn)；定型鋼制樓梯模板存在人工搬運(yùn)不便需要起重機(jī)械配合、整體拆模易造成缺棱掉角、尺寸固定無法更改不具備普遍適用性等缺點(diǎn)。給樓梯模板的施工帶來困擾。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種省時(shí)、省工、操作簡單、節(jié)省材料、取材方便、可循環(huán)使用、對不同設(shè)計(jì)尺寸的樓梯具有普遍適用性的鋼木組合樓梯模板。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種鋼木組合樓梯模板，包括樓梯側(cè)模、踏步定位支撐架、踏步側(cè)模及V型卡扣，所述樓梯側(cè)模的上下兩端固定有加強(qiáng)角鋼，樓梯側(cè)模上設(shè)置有橫條螺栓孔，所述踏步定位支撐架包括固定板、模板擋板及模板支撐板，模板擋板及模板支撐板固定在固定板上，模板支撐板與模板擋板的夾角為90。，固定板上設(shè)置有固定條形螺栓孔，固定條形螺栓孔與橫條螺栓孔相適配，并通過固定螺栓將固定板與樓梯側(cè)板固定在一起，踏步側(cè)模的底部由模板支撐板定位，側(cè)部由模板擋板定位，V型卡扣的開口朝下，將踏步模板與模板擋板卡合固定。
[0006]本實(shí)用新型改進(jìn)有，所述樓梯側(cè)模包括多個(gè)側(cè)模單元，側(cè)模單元直接通過通過側(cè)模連接件與側(cè)模螺栓相連，側(cè)模連接件上設(shè)置有開孔，側(cè)模單元連接部設(shè)置有螺紋孔，連接螺栓穿過開孔與螺紋孔使相鄰側(cè)模單元固定。
[0007]本實(shí)用新型改進(jìn)有，所述側(cè)模單元的連接處設(shè)置有海綿條。
[0008]本實(shí)用新型改進(jìn)有，所述橫條螺栓孔均勻等距的設(shè)置在樓梯側(cè)模上。
[0009]本實(shí)用新型改進(jìn)有，樓梯側(cè)模表面設(shè)置有脫模劑層。
[0010]本實(shí)用新型改進(jìn)有，所述踏步側(cè)模旁設(shè)置有木條。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果具體如下:
[0012]1、新型結(jié)構(gòu)的鋼木組合樓梯模板取材方便，所用材料均為施工現(xiàn)場常用材料。
[0013]2、一次投入，重復(fù)使用。樓梯側(cè)模及踏步模板支撐件為鋼板和角制作而成，剛度大、經(jīng)久耐用。
[0014]3、樓梯側(cè)模采用組合式連接方式，對各種尺寸的樓梯具有普遍的適用性。
[0015]4、樓梯模板所有組件安裝、固定簡單，精確度高。
[0016]5、模板拆除簡單，模板拆除過程不會對已澆筑混凝土造成損壞。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]附圖1為本實(shí)用新型的鋼木組合樓梯模板的樓梯側(cè)模的主視圖；
[0018]附圖2為本實(shí)用新型的鋼木組合樓梯模板的樓梯側(cè)模的“剖視圖；
[0019]附圖3為本實(shí)用新型的鋼木組合樓梯模板的樓梯側(cè)模連接示意圖；
[0020]附圖4為本實(shí)用新型的鋼木組合樓梯模板的踏板定位支撐架的結(jié)構(gòu)圖；
[0021]附圖5為本實(shí)用新型的鋼木組合樓梯模板的踏板定位支撐架與踏步側(cè)模配合圖；
[0022]附圖6為本實(shí)用新型的鋼木組合樓梯模板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]標(biāo)號說明:1-樓梯側(cè)模； 11-橫條螺栓孔； 2-踏步側(cè)模； 3-口型卡扣； 4-加強(qiáng)角鋼； 5-固定板； 51-固定條形螺栓孔； 6-模板擋板；
7-模板支撐條； 8-側(cè)模連接件； 81-連接螺栓； 82-海綿條； 9-木模。

【具體實(shí)施方式】
[0024]為詳細(xì)說明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖詳予說明。
[0025]請參閱附圖1-附圖6，附圖所示本實(shí)用新型提供一種鋼木組合樓梯模板，包括樓梯側(cè)模1、踏步定位支撐架、踏步側(cè)模2及[型卡扣3，所述樓梯側(cè)模1的上下兩端固定有加強(qiáng)角鋼4，加強(qiáng)角鋼4的固定提升了樓梯側(cè)模1的壽命，加強(qiáng)角鋼4在本實(shí)施例中焊接在樓梯側(cè)模1上，當(dāng)然，其他實(shí)施例中也可以采用螺栓時(shí)加強(qiáng)角鋼固定在樓梯上，樓梯側(cè)模1上設(shè)置有橫條螺栓孔11，所述踏步定位支撐架包括固定板5、模板擋板6及模板支撐板7，模板擋板6及模板支撐板7固定在固定板5上，本實(shí)施例中，模板擋板與模板支撐架是焊接在固定板上的，模板支撐板7與模板擋板6的夾角為90。，固定板5上設(shè)置有固定條形螺栓孔51，固定條形螺栓孔51與橫條螺栓孔11相適配，并通過固定螺栓將固定板5與樓梯側(cè)板固定在一起，踏步側(cè)模2的底部由模板支撐板7定位，側(cè)部由模板擋板6定位，V型卡扣3的開口朝下，將踏步側(cè)模2與模板擋板6卡合固定。
[0026]我國住宅、辦公樓、學(xué)校、醫(yī)院、會堂、幼兒園、廠房等建、構(gòu)筑物樓梯踏步高度在120皿一175皿之間，而樓梯板厚度根據(jù)受載情況在80皿一150皿之間，本實(shí)施例中,鋼木組合樓梯模板的長度設(shè)置為400皿，能夠滿足各類建、構(gòu)筑物的樓梯施工要求，側(cè)模的長度需要根據(jù)具體的安裝環(huán)境設(shè)置，本實(shí)施例中，所述樓梯側(cè)模1包括多個(gè)側(cè)模單元，側(cè)模單元直接通過通過側(cè)模連接件8與連接螺栓81相連，側(cè)模連接件8上設(shè)置有開孔，側(cè)模單元連接部設(shè)置有螺紋孔，連接螺栓81穿過開孔與螺紋孔使相鄰側(cè)模單元固定。
[0027]通過多個(gè)側(cè)模單元及側(cè)模連接件8的設(shè)置，使樓梯側(cè)模1采用組裝式安裝，具體的，可以設(shè)置長度例如1800111111、1200111111、1200111111、900111111、450111111的側(cè)模單元，并根據(jù)樓梯的不同長度進(jìn)行組配，上述長度是實(shí)用新型人在生產(chǎn)過程中，統(tǒng)計(jì)的使用率最高的長度。
[0028]側(cè)模單元組裝的過程中，遇到與平臺拐角的時(shí)候，會產(chǎn)生缺口部分，本實(shí)施例中，所述缺口采用木模9進(jìn)行封堵。
[0029]本實(shí)施例中，所述橫條螺栓孔11均勻等距的設(shè)置在樓梯側(cè)模1上，該技術(shù)方案是區(qū)別于整個(gè)樓梯側(cè)模1設(shè)置一長條橫條螺栓孔11的方案，通過多段螺栓孔的設(shè)置，加強(qiáng)了樓梯側(cè)模1的強(qiáng)度。
[0030]本實(shí)施例中，樓梯側(cè)模1表面設(shè)置有脫模劑層，涂刷均勻，便于澆筑后，模板的拆除。
[0031〕當(dāng)樓梯寬度大于1.2米時(shí)，踏步側(cè)模2撓度過大，因此，本實(shí)施例中，所述踏步側(cè)模2旁設(shè)置有木條，對踏步側(cè)模2進(jìn)行加固。
[0032]下面列舉一個(gè)具體實(shí)施例中來說明本實(shí)用新型中的鋼木組合模板具體安裝步驟:
[0033]1、側(cè)模安裝:
[0034]根據(jù)樓梯設(shè)計(jì)寬度尺寸，在梯板底模上安裝樓梯側(cè)模1，相鄰側(cè)模采用側(cè)模連接件8通過連接螺栓81固定進(jìn)行連接，進(jìn)一步的，為保證解縫嚴(yán)密，連接處加設(shè)海綿條82。
[0035]2、踏步定位支撐架的固定:
[0036]根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸將踏步安裝支撐架放置在樓梯側(cè)模1上，固定板5與樓梯側(cè)模1貼合，橫條螺栓孔11與固定條形螺栓孔51重疊，這時(shí)，采用固定螺栓依次穿過橫條螺栓孔11及固定條形螺栓孔51在配合螺母將固定板5牢固的固定在樓梯側(cè)模1上，通過兩個(gè)螺栓孔的設(shè)計(jì)調(diào)整固定板5與落體側(cè)模的相對位置。
[0037]3、踏步側(cè)模2的安裝:
[0038]將經(jīng)過加工的踏步側(cè)模2放置在模板支撐架上，一個(gè)側(cè)面與模板擋板6相貼合，并用I型卡扣3進(jìn)行固定。
[0039]V型卡扣3的開口略小于踏步側(cè)模2與模板擋板6加起來的厚度，使V型卡扣3卡合的更加牢固，本實(shí)施中，V型卡扣3為雙V型卡扣3，確保連接牢固，由于樓梯梯板、踏步混凝土澆筑中產(chǎn)生的側(cè)壓力較小，上述加固方法滿足施工需求。
[0040]I型卡扣3卡合后即完成了整個(gè)綱木組合樓梯模板的安裝，根據(jù)需要設(shè)置合適數(shù)量的踏步定位支撐架，之后驗(yàn)收成果，并用混凝土澆筑，樓梯混凝土澆筑盡量在樓梯中部布料，盡量防止混凝土污染螺栓，待混凝土的強(qiáng)度達(dá)到模板拆除條件后，將綱木組合樓梯模板拆除，具體包括以下步驟:
[0041]1、首先將樓梯側(cè)模1與踏步定位支撐架的固定螺栓拆除。
[0042]2、將相鄰樓梯側(cè)模1連接板拆除。
[0043]3、將樓梯側(cè)模1拆除
[0044]4、打開V型卡扣3，將踏步定位支架與踏步側(cè)模2分開。
[0045]整個(gè)樓梯模板拆除簡單，模板拆除過程不會對已澆筑混凝土造成損壞。
[0046]新型的模板設(shè)計(jì)，解決了樓梯模板支設(shè)、加固難度大，模板、鋼釘?shù)炔牧鲜褂昧看螅荒苤貜?fù)使用的難題，提高了材料的使用率，并且簡化了模板安裝及加固工藝，人工操作簡單，提高了施工效率，節(jié)省人工60%以上。
[0047]不需要鋼釘、木方的消耗，所使用的膠合板由于安拆簡單沒有損壞，重復(fù)使用次數(shù)是普通現(xiàn)支木模板的5倍以上。另外、采用鋼木組合式樓梯模板可以明顯的加快施工進(jìn)度。
[0048]以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼木組合樓梯模板，其特征在于，包括樓梯側(cè)模、踏步定位支撐架、踏步側(cè)模及U型卡扣，所述樓梯側(cè)模的上下兩端固定有加強(qiáng)角鋼，樓梯側(cè)模上設(shè)置有橫條螺栓孔，所述踏步定位支撐架包括固定板、模板擋板及模板支撐板，模板擋板及模板支撐板固定在固定板上，模板支撐板與模板擋板的夾角為90°，固定板上設(shè)置有固定條形螺栓孔，固定條形螺栓孔與橫條螺栓孔相適配，并通過固定螺栓將固定板與樓梯側(cè)板固定在一起，踏步側(cè)模的底部由模板支撐板定位，側(cè)部由模板擋板定位，U型卡扣的開口朝下，將踏步模板與模板擋板卡合固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼木組合樓梯模板，其特征在于，所述樓梯側(cè)模包括多個(gè)側(cè)模單元，側(cè)模單元直接通過通過側(cè)模連接件與側(cè)模螺栓相連，側(cè)模連接件上設(shè)置有開孔，側(cè)模單元連接部設(shè)置有螺紋孔，連接螺栓穿過開孔與螺紋孔使相鄰側(cè)模單元固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼木組合樓梯模板，其特征在于，所述側(cè)模單元的連接處設(shè)置有海綿條。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼木組合樓梯模板，其特征在于，所述橫條螺栓孔均勻等距的設(shè)置在樓梯側(cè)模上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼木組合樓梯模板，其特征在于，樓梯側(cè)模表面設(shè)置有脫模劑層。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼木組合樓梯模板，其特征在于，所述踏步側(cè)模旁設(shè)置有木條。
【文檔編號】E04G13/06GK204139594SQ201420576470
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年10月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月8日
【發(fā)明者】楊國獻(xiàn), 曾楠, 胡艷玲, 王群偉 申請人:中國化學(xué)工程第十三建設(shè)有限公司