玻璃幕墻防橫梁側(cè)翻定位角碼的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種玻璃幕墻防橫梁側(cè)翻定位角碼，該角碼安裝在橫梁和立柱之間，所述的角碼為L形結(jié)構(gòu)，包括水平部分和豎直部分，所述的水平部分插入橫梁內(nèi)槽口中，所述的豎直部分上設(shè)有定位凸臺和螺栓固定孔，所述的立柱上設(shè)有與定位凸臺和螺栓固定孔對應(yīng)的孔。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有徹底解決了幕墻橫梁立柱安裝時產(chǎn)生的橫梁側(cè)翻造成的質(zhì)量問題等優(yōu)點。
【專利說明】玻璃幕墻防橫梁側(cè)翻定位角碼

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種幕墻用角碼，尤其是涉及一種玻璃幕墻防橫梁側(cè)翻定位角碼。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)階段橫梁和立柱的安裝多采用角碼連接，安裝時，角碼和立柱上都有相應(yīng)的孔，然后用對穿螺栓連接。角碼呈L型，一端插入到橫梁內(nèi)，另一端與立柱貼緊。橫梁外側(cè)安裝有玻璃托板，玻璃面板放在玻璃托板上，使得橫梁外側(cè)承受很大的壓力，因此橫梁就會發(fā)生扭曲，從而產(chǎn)生側(cè)翻的問題。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種設(shè)計新穎巧妙、沖壓加工完成、效率高、成本低、安裝速度快的玻璃幕墻防橫梁側(cè)翻定位角碼，徹底解決了幕墻橫梁立柱安裝時產(chǎn)生的橫梁側(cè)翻造成的質(zhì)量問題。
[0004]本實用新型的目的可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0005]一種玻璃幕墻防橫梁側(cè)翻定位角碼，該角碼安裝在橫梁和立柱之間，其特征在于，所述的角碼為L形結(jié)構(gòu)，包括水平部分和豎直部分，所述的水平部分插入橫梁內(nèi)槽口中，所述的豎直部分上設(shè)有定位凸臺和螺栓固定孔，所述的立柱上設(shè)有與定位凸臺和螺栓固定孔對應(yīng)的孔。
[0006]所述的角碼的厚度為5mm。
[0007]所述的橫梁的內(nèi)槽口由兩個通長筋構(gòu)成，所述的通長筋與橫梁內(nèi)側(cè)壁連接。
[0008]所述的通長筋與橫梁內(nèi)壁上表面的距離為角碼厚度的1.1至1.5倍。
[0009]所述的通長筋內(nèi)嵌在橫梁內(nèi)，其端部與橫梁端部的距離為角碼的厚度。
[0010]所述的定位凸臺和螺栓固定孔均設(shè)有兩個，呈八字形分布，所述的定位凸臺設(shè)在螺栓固定孔上部。
[0011]所述的定位凸臺的高度為2.5mm。
[0012]所述的立柱上的孔設(shè)有四個，其中兩個為與螺栓固定孔對應(yīng)的通孔，剩下兩個為與定位凸臺對應(yīng)的上限位孔。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下優(yōu)點:
[0014]1、通過該定位角碼連接的橫梁和立柱增加了橫梁的抗扭能力，能夠有效地防止橫梁側(cè)翻問題，保證了工程質(zhì)量。
[0015]2、加工簡單、方便。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為立柱的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3為橫梁的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4為本實用新型角碼在立柱上的安裝示意圖。

【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0021]實施例
[0022]如圖1-4所示，一種玻璃幕墻防橫梁側(cè)翻定位角碼，該角碼7安裝在橫梁6和立柱5之間，所述的角碼為L形結(jié)構(gòu)，包括水平部分I和豎直部分2，所述的水平部分I插入橫梁內(nèi)槽口 62中，所述的豎直部分2上設(shè)有定位凸臺3和螺栓固定孔4，所述的立柱5上設(shè)有與定位凸臺和螺栓固定孔對應(yīng)的孔。
[0023]所述的角碼7的厚度為5mm。所述的橫梁6的內(nèi)槽口由兩個通長筋61構(gòu)成，所述的通長筋61與橫梁內(nèi)側(cè)壁連接。所述的通長筋61與橫梁內(nèi)壁上表面的距離為角碼厚度的1.1至1.5倍。所述的通長筋內(nèi)嵌在橫梁內(nèi)，其端部與橫梁端部的距離為角碼的厚度，其目的是定位角碼在插入到橫梁槽口里面時，定位角碼豎直部分的外側(cè)與橫梁端口處于同一平面上。
[0024]所述的定位凸臺3和螺栓固定孔4均設(shè)有兩個，呈八字形分布，所述的定位凸臺設(shè)在螺栓固定孔上部。所述的定位凸臺3的高度為2.5_。這個凸臺就是定位角碼的定位裝置。
[0025]所述的立柱5上的孔設(shè)有四個，其中兩個為與螺栓固定孔對應(yīng)的通孔52，剩下兩個為與定位凸臺對應(yīng)的上限位孔51。
[0026]具體制造過程如下:首先在加工廠用加工中心完成立柱上限位孔51和螺栓通孔52(圖2)的鉆孔加工，在沖床上完成定位凸臺3和螺栓固定孔4(圖1)的沖壓加工。然后將橫梁、立柱、定位角碼、螺栓進(jìn)行組裝，定位角碼位于橫梁的兩側(cè)，定位角碼上的2個定位凸臺3 (圖1)插入到立柱上的2個上限位孔51 (圖2)定位角碼上的2個螺栓固定孔4 (圖1)與立柱上的2個螺栓通孔52 (圖2)對齊，安裝上述步驟在立柱的另一側(cè)也安裝好定位角碼，然后用螺栓8 (圖4)從左側(cè)定位角碼豎部分2(圖1)上的螺栓固定孔4(圖1)穿過立柱上的螺栓通孔52 (圖2)再穿過右側(cè)定位角碼豎部分2(圖1)上的螺栓固定孔4 (圖1)后，用螺母9 (圖4)擰緊螺栓8 (圖4)。這樣就通過螺栓8 (圖4)把定位角碼固定在立柱的兩偵U。定位角碼水平部分1(圖1)插入到橫梁內(nèi)槽口 62(圖3)。通過該定位角碼連接的橫梁和立柱增加了橫梁的抗扭能力，解決了橫梁側(cè)翻的問題，保證了工程質(zhì)量。
【權(quán)利要求】
1.一種玻璃幕墻防橫梁側(cè)翻定位角碼，該角碼安裝在橫梁和立柱之間，其特征在于，所述的角碼為L形結(jié)構(gòu)，包括水平部分和豎直部分，所述的水平部分插入橫梁內(nèi)槽口中，所述的豎直部分上設(shè)有定位凸臺和螺栓固定孔，所述的立柱上設(shè)有與定位凸臺和螺栓固定孔對應(yīng)的孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃幕墻防橫梁側(cè)翻定位角碼，其特征在于，所述的角碼的厚度為5mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃幕墻防橫梁側(cè)翻定位角碼，其特征在于，所述的橫梁的內(nèi)槽口由兩個通長筋構(gòu)成，所述的通長筋與橫梁內(nèi)側(cè)壁連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種玻璃幕墻防橫梁側(cè)翻定位角碼，其特征在于，所述的通長筋與橫梁內(nèi)壁上表面的距離為角碼厚度的1.1至1.5倍。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種玻璃幕墻防橫梁側(cè)翻定位角碼，其特征在于，所述的通長筋內(nèi)嵌在橫梁內(nèi)，其端部與橫梁端部的距離為角碼的厚度。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃幕墻防橫梁側(cè)翻定位角碼，其特征在于，所述的定位凸臺和螺栓固定孔均設(shè)有兩個，呈八字形分布，所述的定位凸臺設(shè)在螺栓固定孔上部。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種玻璃幕墻防橫梁側(cè)翻定位角碼，其特征在于，所述的定位凸臺的高度為2.5mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種玻璃幕墻防橫梁側(cè)翻定位角碼，其特征在于，所述的立柱上的孔設(shè)有四個，其中兩個為與螺栓固定孔對應(yīng)的通孔，剩下兩個為與定位凸臺對應(yīng)的上限位孔。
【文檔編號】E04B2/88GK204185983SQ201420508543
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年9月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月4日
【發(fā)明者】羅玉志, 鮑忠炎 申請人:上海玻機智能幕墻股份有限公司