玻璃生產(chǎn)線氫站再生氣系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】玻璃生產(chǎn)線氫站再生氣系統(tǒng)，屬于玻璃生產(chǎn)設(shè)備維護領(lǐng)域。其特征在于：包括分餾塔（1）、錫槽（4）、多個凈化器（5）、多個脫硫器（6）以及氮氣輔助供應(yīng)裝置，分餾塔（1）的出口分為兩路：一路連接錫槽（4），另一路連接第一閥門（2）的一端，第二閥門（2）的另一端分為三路：分別連接多個凈化器（5）、多個脫硫器（6）以及氮氣輔助供應(yīng)裝置。通過本玻璃生產(chǎn)線氫站再生氣系統(tǒng)，避免了現(xiàn)有技術(shù)中在凈化器切換或脫硫器再生時，由于使用氮氣量較大，因而造成管路內(nèi)氮氣流量波動較大的缺陷，保證了錫槽內(nèi)氮氣的正常供應(yīng)，使錫槽生產(chǎn)狀況穩(wěn)定，同時未造成供應(yīng)氮氣的壓縮機負(fù)荷的上升，節(jié)約了電能。
【專利說明】 玻璃生產(chǎn)線氫站再生氣系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]玻璃生產(chǎn)線氫站再生氣系統(tǒng)，屬于玻璃生產(chǎn)設(shè)備維護領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有技術(shù)的玻璃生產(chǎn)線中，分餾塔生成氮氣供錫槽正常使用，分餾塔生成的氮氣同時供給氫站中的多個凈化器和多個脫硫器使用。由于在生產(chǎn)中，凈化器每隔48小時需要進行切換，同時脫硫器需要定期進行再生。在凈化器切換和脫硫器再生時均需要消耗大量的氮氣，從而造成了分餾塔在對錫槽氮氣供應(yīng)流量時出現(xiàn)較大波動。由于錫槽的氮氣供應(yīng)流量產(chǎn)生了建大波動，因此會影響錫槽的正常生產(chǎn)，進而影響后續(xù)生產(chǎn)。同時，由于在凈化器切換和脫硫器再生時均需要消耗大量的氮氣，因此會大大增加負(fù)責(zé)供應(yīng)氮氣的壓縮機的負(fù)荷，從而在很大程度上造成了資源的浪費。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題是:克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種避免了現(xiàn)有技術(shù)中凈化器切換或脫硫器再生過程中對錫槽的氮氣供應(yīng)產(chǎn)生較大波動，使錫槽生產(chǎn)狀況穩(wěn)定的玻璃生產(chǎn)線氫站再生氣系統(tǒng)。
[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:該玻璃生產(chǎn)線氫站再生氣系統(tǒng)，其特征在于:包括分餾塔、錫槽、多個凈化器、多個脫硫器以及氮氣輔助供應(yīng)裝置，分餾塔的出口分為兩路:一路連接錫槽，另一路連接第一閥門的一端，第二閥門的另一端分為三路:分別連接多個凈化器、多個脫硫器以及氮氣輔助供應(yīng)裝置。
[0005]優(yōu)選的，所述的氮氣輔助供應(yīng)裝置包括第二閥門和液氮罐，所述的第一閥門的另一端與第二閥門的一端相連，第二閥門的另一端與液氮罐相連。
[0006]優(yōu)選的，所述的液氮罐為一個或并排設(shè)置且輪換使用的多個。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型所具有的有益效果是:通過本玻璃生產(chǎn)線氫站再生氣系統(tǒng)，避免了現(xiàn)有技術(shù)中在凈化器切換或脫硫器再生時，由于使用氮氣量較大，因而造成管路內(nèi)氮氣流量波動較大的缺陷，保證了錫槽內(nèi)氮氣的正常供應(yīng)，使錫槽生產(chǎn)狀況穩(wěn)定，同時未造成供應(yīng)氮氣的壓縮機負(fù)荷的上升，節(jié)約了電能。
[0008]使用生產(chǎn)現(xiàn)場常備的液氮罐內(nèi)的氮氣作為再生氣完成凈化器切換或脫硫器再生，使液氮罐內(nèi)的氮氣充分利用，避免了現(xiàn)有技術(shù)中液氮罐內(nèi)氮氣發(fā)生汽化之后必須排掉的缺陷，避免了氮氣資源不必要的浪費。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為玻璃生產(chǎn)線氫站再生氣系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]其中:1、分餾塔2、第一閥門3、第二閥門4、錫槽5、凈化器6、脫硫器7、

液氮罐。【具體實施方式】
[0011]圖1是本實用新型的最佳實施例，下面結(jié)合附圖1對本實用新型做進一步說明。
[0012]如圖1所示，玻璃生產(chǎn)線氫站再生氣系統(tǒng)包括分餾塔1、錫槽2、液氮罐7、多個凈化器5以及多個脫硫器6。分餾塔I的出口分為兩路:一路通過管路連接錫槽4，另一路通過管路連接第一閥門2的一端，第一閥門2的另一端分為三路:第一路通過管路同時并聯(lián)連接五臺凈化器5 ;第二路通過管路同時并聯(lián)連接三臺脫硫器6，連接每臺凈化器5和脫硫器6的管道上均串聯(lián)連接有閥門(圖中未畫出);第三條管路連接第二閥門3的一端，第二閥門3的另一端連接液氮罐7。液氮罐7可設(shè)置一個或輪換使用的多個。
[0013]在現(xiàn)有技術(shù)中，通過分餾塔I向錫槽4、凈化器5以及脫硫器6供應(yīng)氮氣，在凈化器5進行切換時，需要關(guān)閉相應(yīng)凈化器5管路上的閥門，切換完畢之后將閥門打開。脫硫器6需要按照預(yù)設(shè)的周期進行再生。在凈化器5進行切換和脫硫器6進行再生時，均會影響管路內(nèi)氮氣的較大波動，進而波及錫槽4的氮氣供應(yīng)，影響錫槽4的正常生產(chǎn)。
[0014]在實際生產(chǎn)現(xiàn)場，由于正常生產(chǎn)中需要氮氣的持續(xù)支持，因此在現(xiàn)場設(shè)置有多個作為備用的液氮罐7，以保證停電或其他特殊情況下氮氣的供應(yīng)。由于受天氣、環(huán)境、地表溫度等原因，液氮罐7即使保溫效果再好，罐內(nèi)也會有汽化現(xiàn)象。一旦發(fā)生汽化現(xiàn)象，會導(dǎo)致罐內(nèi)壓力升高，安全起見必須進行放空以降低罐內(nèi)壓力，同時，液氮罐7內(nèi)的液氮如果長期儲存不更換，會使罐內(nèi)液氮純度下降，在一定程度上造成了氮氣資源的浪費。
[0015]在本玻璃生產(chǎn)線氫站再生氣系統(tǒng)中，將現(xiàn)場久置不用的液氮罐7通過管路串聯(lián)第二閥門3后與凈化器5和脫硫器6同時相連。在正常工作時，第一閥門2開啟、第二閥門3關(guān)閉，由分餾塔I向錫槽4和凈化器5、脫硫器6供應(yīng)氮氣。當(dāng)凈化器5切換或脫硫器6進行再生時，關(guān)閉第一閥門2同時打開第二閥門3，此時由分餾塔I滿足錫槽4中氮氣的正常供應(yīng)，同時由液氮罐7通過第二閥門3向凈化器5或脫硫器6供應(yīng)氮氣，滿足凈化器5切換或脫硫器6再生時的氮氣供應(yīng)，從而避免了凈化器5切換或脫硫器6再生時對錫槽4氮氣供應(yīng)的波動，使錫槽4生產(chǎn)穩(wěn)定，同時未造成供應(yīng)氮氣的壓縮機的負(fù)荷增加，節(jié)約了電能。
[0016]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非是對本實用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本實用新型技術(shù)方案的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.玻璃生產(chǎn)線氫站再生氣系統(tǒng)，其特征在于:包括分餾塔(I)、錫槽(4)、多個凈化器(5)、多個脫硫器(6)以及氮氣輔助供應(yīng)裝置，分餾塔(I)的出口分為兩路:一路連接錫槽(4)，另一路連接第一閥門(2)的一端，第一閥門(2)的另一端分為三路:分別連接多個凈化器(5)、多個脫硫器(6)以及氮氣輔助供應(yīng)裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃生產(chǎn)線氫站再生氣系統(tǒng)，其特征在于:所述的氮氣輔助供應(yīng)裝置包括第二閥門(3)和液氮罐(7)，所述的第一閥門(2)的另一端與第二閥門(3)的一端相連，第二閥門(3)的另一端與液氮罐(7)相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的玻璃生產(chǎn)線氫站再生氣系統(tǒng)，其特征在于:所述的液氮罐(7)為一個或并排設(shè)置且輪換使用的多個。
【文檔編號】C03B18/20GK203960039SQ201420377443
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年7月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月9日
【發(fā)明者】黃啟勇 申請人:山東金晶科技股份有限公司, 滕州金晶玻璃有限公司