陶瓷管坯體制造設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種陶瓷管坯體制造設(shè)備機(jī)，包括操作臺(tái)、儲(chǔ)料桶、第一桶蓋、空氣壓縮機(jī)、空氣暫存裝置、導(dǎo)氣管及陶瓷管模具，其中：導(dǎo)氣管包括進(jìn)氣管、排氣管及吹氣管，進(jìn)氣管插設(shè)于儲(chǔ)料桶中，用于向儲(chǔ)料桶中輸送氣體；出氣管的插設(shè)于儲(chǔ)料桶中，用于排出儲(chǔ)料桶中多余的氣體；吹氣管的一端與空氣壓縮機(jī)連通，吹氣管的另一端將空氣壓縮機(jī)內(nèi)的壓縮空氣排出，以對(duì)陶瓷管模具進(jìn)行施壓。本實(shí)用新型通過氣體打壓模具，取代了人工手動(dòng)給模具施壓，提高了工作效率，另一方面也提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利說明】陶瓷管坯體制造設(shè)備機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及陶瓷管生產(chǎn)制造領(lǐng)域，尤其涉及陶瓷管坯體制造設(shè)備機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]目前陶瓷管的制造主要是通過氣體將陶瓷原料壓入模具中，陶瓷管在模具中冷卻后形成陶瓷管坯體。在該生產(chǎn)過程中，模具中的陶瓷原料需要經(jīng)過壓模過程，通常這種壓模需要通過手工操作壓模設(shè)備，對(duì)模具逐個(gè)壓模。這種壓模方式極慢，嚴(yán)重影響了陶瓷管坯體的生產(chǎn)效率。因此，如何開發(fā)出一種克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)的陶瓷管坯體制造設(shè)備機(jī)，實(shí)為相關(guān)領(lǐng)域的業(yè)者目前亟待解決的技術(shù)問題。
[0003]上述內(nèi)容僅用于輔助理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，并不代表承認(rèn)上述內(nèi)容是現(xiàn)有技術(shù)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的主要目的在于解決陶瓷管坯體生產(chǎn)過程中，手動(dòng)壓模效率低的問題。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種陶瓷管坯體制造設(shè)備機(jī)，包括操作臺(tái)、儲(chǔ)料桶、第一桶蓋、空氣壓縮機(jī)、空氣暫存裝置及導(dǎo)氣管，其中:
[0006]所述操作臺(tái)上設(shè)有一腔體，所述腔體內(nèi)設(shè)有加熱裝置；
[0007]所述儲(chǔ)料桶設(shè)置于所述腔體中，所述腔體收容所述儲(chǔ)料桶；
[0008]所述導(dǎo)氣管包括進(jìn)氣管、排氣管及吹氣管，所述第一桶蓋開設(shè)有第一通孔及第二通孔，所述進(jìn)氣管的一端與所述第一通孔連通，所述進(jìn)氣管的另一端與所述空氣暫存裝置連通；所述吹氣管的一端與所述第二通孔連通，所述吹氣管的另一端設(shè)置有一緩慢排放氣體的排氣閥；所述吹氣管的一端與所述空氣壓縮機(jī)連通，所述吹氣管的另一端將空氣壓縮機(jī)內(nèi)的壓縮空氣排出，以吹打成型陶瓷管坯體的模具；
[0009]所述桶蓋開設(shè)有第三通孔，所述第三通孔位置插設(shè)有出料管，該出料管可與所述模具的進(jìn)料孔對(duì)接，并且所述出料管的一端延伸至所述儲(chǔ)料桶的底部，但不與所述儲(chǔ)料桶底部接觸，所述出料管的另一端設(shè)置于所述第一桶蓋的蓋面；
[0010]所述第一桶蓋將所述出料桶的開口密封蓋合。
[0011 ] 優(yōu)選地，所述第一桶蓋上開設(shè)有用于進(jìn)料的進(jìn)料口，所述進(jìn)料口通過第二桶蓋將其蓋合。
[0012]優(yōu)選地，所述第二桶蓋的側(cè)邊設(shè)有密封件。
[0013]優(yōu)選地，所述第二桶蓋上設(shè)有鎖合裝置，所述鎖合裝置將所述第二桶蓋鎖合于所述第一桶蓋上。
[0014]優(yōu)選地，所述鎖合裝置包括鎖合柱及鎖合條，所述鎖合柱垂直安裝于所述第二桶蓋的中間位置；所述鎖合條的中間位置開設(shè)有安裝孔，所述鎖合柱插設(shè)與所述鎖合孔中，所述鎖合柱與所述鎖合條固定連接；所述鎖合條的兩端均設(shè)有卡口，所述第一桶蓋與所述卡口的對(duì)應(yīng)位置設(shè)有螺孔，所述鎖合條與所述第一桶蓋通過所述卡口及螺孔螺紋連接。
[0015]優(yōu)選地，所述操作臺(tái)上還設(shè)有支架，所述支架包括第一支柱、第二支柱及連接臂，所述第一支柱及第二支柱分別安裝于所述儲(chǔ)料桶的開口的兩側(cè)，所述連接臂連接所述第一支柱及第二支柱，所述連接臂上開設(shè)有用于放置所述模具的模具孔。
[0016]優(yōu)選地，所述第一支柱及第二支柱上均設(shè)置有螺紋，所述連接臂的兩端設(shè)有連接管，所述連接管中設(shè)有與所述螺紋適配的軸承螺母。
[0017]優(yōu)選地，所述加熱裝置與所述儲(chǔ)料桶之間還設(shè)置有加熱腔。
[0018]優(yōu)選地，所述出料管中設(shè)有過濾網(wǎng)。
[0019]本實(shí)用新型通過氣體吹打陶瓷管坯體模具，取代了人工手動(dòng)逐個(gè)打壓模具，提高了工作效率，另一發(fā)明也提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2為圖1中桶蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖3為圖1中第二桶蓋與所述第一桶蓋裝配結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖4為圖1中支架的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖5為加熱裝置裝配結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖6為圖1中出料管的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖7為圖1中模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]本實(shí)用新型目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說明。

【具體實(shí)施方式】
[0028]應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0029]參照?qǐng)D1，本實(shí)用新型提供一種陶瓷管坯體制造設(shè)備機(jī)，包括操作臺(tái)1、儲(chǔ)料桶14、第一桶蓋3、空氣壓縮機(jī)8、空氣暫存裝置9及導(dǎo)氣管2。其中，操作臺(tái)I上設(shè)有一腔體15，腔體15內(nèi)設(shè)有加熱裝置12(參照?qǐng)D5)。儲(chǔ)料桶14設(shè)置于腔體15中；導(dǎo)氣管2包括進(jìn)氣管21、排氣管22及吹氣管23，第一桶蓋3開設(shè)有第一通孔33及第二通孔32，進(jìn)氣管23的一端與第一通孔33連通，進(jìn)氣管21的另一端與空氣暫存裝置9連通。吹氣管22的一端與第二通孔32連通，吹氣管22的另一端設(shè)置有一緩慢排放氣體的排氣閥(圖中未標(biāo)示出)；吹氣管23的一端與空氣壓縮機(jī)8連通，吹氣管23的另一端將空氣壓縮機(jī)8內(nèi)的壓縮的空氣排出用。第一桶蓋3上開設(shè)有第三通孔33，第三通孔33位置插設(shè)有出料管22，并且出料管22的一端延伸至儲(chǔ)料桶14的底部，但不與儲(chǔ)料桶14的底部接觸，出料管22的另一端設(shè)置于第一桶蓋3的蓋面；第一桶蓋3將儲(chǔ)料桶14的開口(圖中未標(biāo)示出)密封蓋合。陶瓷管模具6包括用于陶瓷管坯體成型的下模62及用于輔助陶瓷管成型的上模61，吹氣管23向上模61的頂面611吹出空氣，并通過空氣給上模61施加瞬時(shí)氣壓，以便于陶瓷管坯體成型。
[0030]具體的，當(dāng)液態(tài)狀的陶瓷原料倒入儲(chǔ)料桶14中，加熱裝置12給儲(chǔ)料桶14加熱，以保證儲(chǔ)料桶14內(nèi)的溫度，防止液態(tài)狀的陶瓷原料冷卻凝固。第一桶蓋3蓋合儲(chǔ)料桶14的開口，并且第一桶蓋3的側(cè)邊設(shè)有密封層，以保證第一桶蓋3與儲(chǔ)料桶14之間的密封性。進(jìn)氣管21及吹氣管穿過第一桶蓋3插設(shè)于儲(chǔ)料桶14中，其中進(jìn)氣管21在空氣暫存裝置9的作用下將空氣輸送管7中的空氣給輸送到儲(chǔ)料桶14中，儲(chǔ)料桶14中的原料在空氣的壓力下，通過出料管22將原料注入陶瓷管模具6中。吹氣管22的一端插設(shè)于儲(chǔ)料桶14中，另一端設(shè)有排氣閥，排氣閥可以將儲(chǔ)料桶14中氣體緩慢排出，以使儲(chǔ)料桶14中的氣壓緩慢降低，也便于陶瓷管模具6下次接收原料，此處應(yīng)當(dāng)理解的是，進(jìn)氣管21及排氣管22均為柔性管。吹氣管23 —端連接空氣壓縮機(jī)8，空氣壓縮機(jī)8將空氣輸送管7中的空氣進(jìn)行壓縮，使空氣產(chǎn)生較大的壓力，并通過吹氣管將有較大壓力的空氣瞬時(shí)排出，瞬時(shí)排出的空氣對(duì)上模61有較強(qiáng)的打壓作用(參照?qǐng)D7)，在這種打壓作用下，上模61對(duì)陶瓷管模具6的下模62中的陶瓷原料施壓，一方面可以使下模62中的陶瓷原料中的空氣排出，也可以使下模中的陶瓷原料更加緊密，這就有利于陶瓷管坯體的成型。
[0031]本實(shí)用新型通過氣體打壓陶瓷管模具6，取代了人工手動(dòng)給陶瓷管模具6施壓，提高了工作效率，另一方面也提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
[0032]進(jìn)一步地，參照?qǐng)D2，第一桶蓋3上開設(shè)有用于進(jìn)料的進(jìn)料口 31，進(jìn)料口 31通過第二桶蓋34將其蓋合。
[0033]具體的，向儲(chǔ)料桶14中加入原料之前，需要將第一桶蓋3打開，然而第一桶蓋3與儲(chǔ)料桶14之間是密封的，每次加入原料的時(shí)候打開第一桶蓋3不利于二者之間的密封性，此外，第一桶蓋3從操作臺(tái)I上打開也極為不方便，為了解決這個(gè)問題，本實(shí)施例中，第一桶蓋3上開設(shè)有用于進(jìn)料的進(jìn)料口 31，進(jìn)料口 31通過第二桶蓋34將其蓋合，如此，向儲(chǔ)料桶14中加入原料的時(shí)候，不必打開第一桶蓋3，只需打開第二桶蓋34即可，這樣就在很大程度上方便了儲(chǔ)料桶14中原料的加入。
[0034]進(jìn)一步地，參照?qǐng)D3第二桶蓋34上設(shè)有鎖合裝置32，鎖合裝置32將第二桶蓋34與進(jìn)料口 31鎖合密封。
[0035]具體的，由于儲(chǔ)料桶14中長期需要通過進(jìn)氣管21向其中輸送空氣，這就造成了儲(chǔ)料桶14中空氣產(chǎn)生一定的壓力，如果壓力過大，就可能導(dǎo)致第二桶蓋34被空氣頂開，造成儲(chǔ)料桶14漏氣。本實(shí)施例中，為了防止這一情況的發(fā)生，在第二桶蓋34上設(shè)有鎖合裝置32，鎖合裝置32起固定作用，可以將第二桶蓋34固定于第一桶蓋3上，避免儲(chǔ)料桶14中氣壓過大，導(dǎo)致第二桶蓋34被頂開。
[0036]進(jìn)一步地，第二桶蓋34的側(cè)邊設(shè)有密封圈(圖中未標(biāo)示出)。
[0037]具體的，為了使第二桶蓋34與進(jìn)料口 31之間的密封性更好，在本實(shí)施方式中，第二桶蓋34的側(cè)邊設(shè)有密封圈，如硅膠，硅膠一方面能夠耐受儲(chǔ)料桶14中的高溫而不變形，另一方面可以使進(jìn)料口 31與第二桶蓋34之間達(dá)到很好的密封性。
[0038]進(jìn)一步地，參照?qǐng)D3，鎖合裝置32包括鎖合柱322及鎖合條321，鎖合柱322垂直安裝于第二桶蓋34的中間位置；鎖合條321的中間位置開設(shè)有安裝孔(圖中未標(biāo)示出)，鎖合柱322插設(shè)與安裝孔中，鎖合柱322與鎖合條321固定連接；鎖合條321的兩端均設(shè)有卡口 3211，第一桶蓋3與卡口 3211的對(duì)應(yīng)位置設(shè)有螺孔311，鎖合條321與第一桶蓋3通過卡口 3211及螺孔螺紋連接。
[0039]具體的，鎖合裝置32包括鎖合柱322及鎖合條321，鎖合柱322與鎖合條321固定連接，鎖合條321的兩端還開設(shè)有卡口 3211，卡口 3211與儲(chǔ)料桶3的對(duì)應(yīng)位置還設(shè)有螺孔311 (螺孔為盲孔)，螺孔311與卡口 3211通過螺絲10螺紋連接。當(dāng)需要打開第二桶蓋34的時(shí)候，只需擰開螺絲10，然后手動(dòng)或者通過工具旋轉(zhuǎn)鎖合條321 (鎖合柱322及第二桶蓋34隨鎖合條321同時(shí)旋轉(zhuǎn))，使卡口 3211脫離螺絲10即可。
[0040]進(jìn)一步地，參照?qǐng)D4，操作臺(tái)I上還設(shè)有支架5，支架5包括第一支柱51、第二支柱52及連接臂53，第一支柱51及第二支柱52分別安裝于儲(chǔ)料桶14的開口的兩側(cè)，連接臂53連接第一支柱51及第二支柱52，連接臂53上開設(shè)有用于放置模具6的模具孔531。
[0041]具體的，吹氣管23吹出的氣體壓力較大，手動(dòng)拿起陶瓷管模具6，然后通過吹氣管23給陶瓷管模具6施壓很不方便，也存在危險(xiǎn)，吹氣管23中吹出的空氣可能傷到手；如果陶瓷管模具6拿不穩(wěn)，吹氣管23對(duì)陶瓷管磨具的打壓力度可能會(huì)不夠，這就不利于陶瓷管的成型。在本實(shí)施例中，為了解決上述問題，在操作臺(tái)I上設(shè)置支架5，支架5包括第一支柱51、第二支柱52及連接臂53，第一支柱51及第二支柱52分別安裝于儲(chǔ)料桶14的開口的兩側(cè)，連接臂53連接第一支柱51及第二支柱52，連接臂53上開設(shè)有用于放置陶瓷管模具6的模具孔531。這樣，只需將陶瓷管模具6放置于模具孔531中，然后吹氣管23對(duì)其進(jìn)行吹氣施壓即可使陶瓷管模具6中的陶瓷原料均勻受力。
[0042]進(jìn)一步地，參照?qǐng)D4，第一支柱51及第二支柱52上均設(shè)置有螺紋511，連接臂53的兩端設(shè)有連接管55，連接管55中設(shè)有與螺紋511適配的軸承螺母(圖中未標(biāo)示出)。
[0043]具體的，為了方便陶瓷管模具6高度的調(diào)整，以便于吹氣管23吹出空氣給模具施壓，本實(shí)施例中，在第一支柱51及第二支柱52上均設(shè)置有螺紋511，連接臂53的兩端設(shè)有連接管55，連接管55中設(shè)有與螺紋511適配的軸承螺母，這樣，連接臂53就可以上下移動(dòng)，可隨時(shí)調(diào)整放置于連接臂53上的模具的高度。
[0044]進(jìn)一步地，參照?qǐng)D5，加熱裝置12與儲(chǔ)料桶14之間還設(shè)置有加熱腔13。
[0045]具體的，加熱裝置可以有很多種，普通電加熱裝置電能消耗高，不利于節(jié)能，此外，通過電加熱裝置12直接對(duì)儲(chǔ)料桶14加熱，儲(chǔ)料桶受熱不夠均勻，這就會(huì)導(dǎo)致儲(chǔ)料桶14中的原料存在溫度差，如果注入陶瓷管模具6中的原料溫度差較大，就會(huì)影響陶瓷管的質(zhì)量。本實(shí)施例中加熱裝置12與儲(chǔ)料桶14之間還設(shè)置有加熱腔13，加熱腔中注有變壓機(jī)油，變壓機(jī)油受熱快，保溫效果好，可是使儲(chǔ)料桶中的原料均勻受熱。
[0046]進(jìn)一步地，參照?qǐng)D6，出料管4中設(shè)有過濾網(wǎng)41。
[0047]具體的，儲(chǔ)料桶14中的陶瓷原料可能存在顆粒相對(duì)較大的雜質(zhì)，如果這種雜質(zhì)進(jìn)入陶瓷管模具6中，就會(huì)影響陶瓷管的質(zhì)量，嚴(yán)重時(shí)甚至直接產(chǎn)生廢品。
[0048]進(jìn)一步地，參照?qǐng)D7，陶瓷管模具6的上頂面611呈球面設(shè)置。
[0049]具體的，在本實(shí)施例中，陶瓷管模具6的上頂面呈求面設(shè)置，一方面，球面設(shè)置的上頂面611更容易接收吹氣管23吹打出的施壓空氣，其次，上頂面611呈球面設(shè)置可以使陶瓷管模具6受到空氣的吹壓力度更大，更利于陶瓷管坯體的成型。
[0050]以上僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種陶瓷管坯體制造設(shè)備機(jī)，其特征在于，包括操作臺(tái)、儲(chǔ)料桶、第一桶蓋、空氣壓縮機(jī)、空氣暫存裝置及導(dǎo)氣管，其中: 所述操作臺(tái)上設(shè)有一腔體，所述腔體內(nèi)設(shè)有加熱裝置； 所述儲(chǔ)料桶設(shè)置于所述腔體中，所述腔體收容所述儲(chǔ)料桶； 所述導(dǎo)氣管包括進(jìn)氣管、排氣管及吹氣管，所述第一桶蓋開設(shè)有第一通孔及第二通孔，所述進(jìn)氣管的一端與所述第一通孔連通，所述進(jìn)氣管的另一端與所述空氣暫存裝置連通；所述吹氣管的一端與所述第二通孔連通，所述吹氣管的另一端設(shè)置有一緩慢排放氣體的排氣閥；所述吹氣管的一端與所述空氣壓縮機(jī)連通，所述吹氣管的另一端將空氣壓縮機(jī)內(nèi)的壓縮空氣排出，以吹打成型陶瓷管坯體的模具； 所述桶蓋開設(shè)有第三通孔，所述第三通孔位置插設(shè)有出料管，該出料管可與所述模具的進(jìn)料孔對(duì)接，并且所述出料管的一端延伸至所述儲(chǔ)料桶的底部，但不與所述儲(chǔ)料桶底部接觸，所述出料管的另一端設(shè)置于所述第一桶蓋的蓋面； 所述第一桶蓋將所述出料桶的開口密封蓋合。
2.如權(quán)利要求1所述的陶瓷管坯體制造設(shè)備機(jī)，其特征在于，所述第一桶蓋上開設(shè)有用于進(jìn)料的進(jìn)料口，所述進(jìn)料口通過第二桶蓋將其蓋合。
3.如權(quán)利要求2所述的陶瓷管坯體制造設(shè)備機(jī)，其特征在于，所述第二桶蓋的側(cè)邊設(shè)有密封件。
4.如權(quán)利要求3所述的陶瓷管坯體制造設(shè)備機(jī)，其特征在于，所述第二桶蓋上設(shè)有鎖合裝置，所述鎖合裝置將所述第二桶蓋鎖合于所述第一桶蓋上。
5.如權(quán)利要求4所述的陶瓷管坯體制造設(shè)備機(jī)，其特征在于，所述鎖合裝置包括鎖合柱及鎖合條，所述鎖合柱垂直安裝于所述第二桶蓋的中間位置；所述鎖合條的中間位置開設(shè)有安裝孔，所述鎖合柱插設(shè)與所述鎖合孔中，所述鎖合柱與所述鎖合條固定連接；所述鎖合條的兩端均設(shè)有卡口，所述第一桶蓋與所述卡口的對(duì)應(yīng)位置設(shè)有螺孔，所述鎖合條與所述第一桶蓋通過所述卡口及螺孔螺紋連接。
6.如權(quán)利要求1所述的陶瓷管坯體制造設(shè)備機(jī)，其特征在于，所述操作臺(tái)上還設(shè)有支架，所述支架包括第一支柱、第二支柱及連接臂，所述第一支柱及第二支柱分別安裝于所述儲(chǔ)料桶的開口的兩側(cè)，所述連接臂連接所述第一支柱及第二支柱，所述連接臂上開設(shè)有用于放置所述模具的模具孔。
7.如權(quán)利要求6所述的陶瓷管坯體制造設(shè)備機(jī)，其特征在于，所述第一支柱及第二支柱上均設(shè)置有螺紋，所述連接臂的兩端設(shè)有連接管，所述連接管中設(shè)有與所述螺紋適配的軸承螺母。
8.如權(quán)利要求1所述的陶瓷管坯體制造設(shè)備機(jī)，其特征在于，所述加熱裝置與所述儲(chǔ)料桶之間還設(shè)置有加熱腔。
9.如權(quán)利要求1所述的陶瓷管坯體制造設(shè)備機(jī)，其特征在于，所述出料管中設(shè)有過濾網(wǎng)。
【文檔編號(hào)】B28B21/10GK203919347SQ201420325874
【公開日】2014年11月5日 申請(qǐng)日期:2014年6月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月18日
【發(fā)明者】陳躍生 申請(qǐng)人:湖南省新化縣恒生電子陶瓷有限責(zé)任公司