一種外加劑投料系統(tǒng)及具有其的攪拌站的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種外加劑投料系統(tǒng)及具有其的攪拌站。所述攪拌站包括外加劑投料系統(tǒng)。所述外加劑投料系統(tǒng)包括：外加劑計(jì)量斗，用于容納外加劑；卸料管路,其一端與所述外加劑計(jì)量斗連通，另一端通向攪拌主機(jī)，用于向攪拌主機(jī)輸送外加劑；以及氣控裝置，其與所述卸料管路連通，用于向所述卸料管路輸送壓力氣體，以促進(jìn)外加劑的投放。本實(shí)用新型的外加劑投料系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)外加劑的后摻和分次摻入工藝，提高外加劑的使用效果,外加劑投料快，提高生產(chǎn)效率。
【專利說明】一種外加劑投料系統(tǒng)及具有其的攪拌站

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及混凝土攪拌【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種外加劑投料系統(tǒng)及具有其 的攪拌站。

【背景技術(shù)】
[0002] 攪拌站生產(chǎn)混凝土除需使用砂石、膠結(jié)材料（如水泥）和水之外，一般還需添加外 加劑以提高混凝土的性能。外加劑一般以液態(tài)外加劑為主，通過外加劑計(jì)量系統(tǒng)計(jì)量之后 投進(jìn)攪拌主機(jī)進(jìn)行拌合。
[0003] 外加劑投進(jìn)攪拌主機(jī)有兩種途徑：一種是外加劑直接投進(jìn)攪拌主機(jī)；另一種途徑 是間接投送，將外加劑投進(jìn)水計(jì)量斗，和水一起投進(jìn)攪拌主機(jī)。
[0004] 圖1是現(xiàn)有技術(shù)中的外加劑直接投料系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖1所示的外加劑直接 投料系統(tǒng)包括外加劑計(jì)量斗101、控制閥102、卸料管路103以及攪拌主機(jī)104。外加劑計(jì)量 斗101在完成外加劑計(jì)量后，通過控制閥102從卸料管路103直接將外加劑投料進(jìn)攪拌主 機(jī)104,可以控制外加劑投入時(shí)間，能夠?qū)崿F(xiàn)后摻法和分次摻入法。
[0005] 但是，在此種外加劑直接投料系統(tǒng)中，外加劑投入所需的時(shí)間較長。
[0006] 圖2是現(xiàn)有技術(shù)中的外加劑間接投料系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2所示的外加劑投料 系統(tǒng)包括：外加劑計(jì)量斗201、控制閥202、卸料管路203、攪拌主機(jī)204,外加劑投料進(jìn)水計(jì) 量斗205、水計(jì)量斗卸料控制閥206以及水計(jì)量斗卸料管路207。外加劑計(jì)量斗201在完成 外加劑計(jì)量后，通過控制閥202,從卸料管路203將外加劑投料進(jìn)水計(jì)量斗205,外加劑和水 混合后，通過水計(jì)量斗卸料控制閥206,從水計(jì)量斗卸料管路207投進(jìn)攪拌主機(jī)204。由于 水一般要在混凝土配料攪拌的前期投入，因此外加劑難以實(shí)現(xiàn)后摻法投料和分次摻入法投 料，同時(shí)由于部分外加劑被砂石吸收，外加劑的使用量也需相應(yīng)增加。
[0007] 因此，希望有一種外加劑投料系統(tǒng)來克服或至少減輕現(xiàn)有技術(shù)的至少一個(gè)上述缺 陷。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0008] 后摻法是指：混凝土加水?dāng)嚢枰欢螘r(shí)間后，再加入外加劑進(jìn)一步攪拌，從而降低砂 石對(duì)外加劑的吸收，使混凝土液相中的外加劑濃度不會(huì)很快降低。
[0009] 分次摻入法是指：混凝土加水?dāng)嚢柽^程中分幾次將外加劑加入混凝土中，使混凝 土液相中的外加劑濃度保持在一定水平。
[0010] 后摻法和分次摻入法對(duì)減少混凝土坍落度損失的效果較好，尤其是在夏季炎熱高 溫時(shí)期以及對(duì)某些品種水泥效果更明顯，同時(shí)可降低外加劑的摻量。
[0011] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種外加劑投料系統(tǒng)來克服或至少減輕現(xiàn)有技術(shù)的 至少一個(gè)上述缺陷。
[0012] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種外加劑投料系統(tǒng)，所述外加劑投料系統(tǒng)包 括：外加劑計(jì)量斗，用于容納外加劑；卸料管路，其一端與所述外加劑計(jì)量斗連通，另一端 通向攪拌主機(jī)，用于向攪拌主機(jī)輸送外加劑；以及氣控裝置，其與所述卸料管路連通，用于 向所述卸料管路輸送壓力氣體，以促進(jìn)外加劑的投放。
[0013] 優(yōu)選地，所述卸料管路包括主卸料管和與所述主卸料管連通的多個(gè)分支卸料管， 所述主卸料管與所述外加劑計(jì)量斗連通，所述多個(gè)分支卸料管并聯(lián)設(shè)置，用于向攪拌主機(jī) 的多個(gè)區(qū)域輸送外加劑。
[0014] 優(yōu)選地，所述氣控裝置直接與每個(gè)分支卸料管連接。
[0015] 優(yōu)選地，每個(gè)分支卸料管的噴射端設(shè)置有噴頭，以向攪拌主機(jī)內(nèi)噴灑外加劑。
[0016] 優(yōu)選地，所述氣控裝置包括：加壓裝置；進(jìn)氣管，其設(shè)置在所述加壓裝置的上游， 用于輸入空氣；出氣管，其設(shè)置在所述加壓裝置的下游，用于輸出加壓后的空氣至分支卸料 管。
[0017] 優(yōu)選地，所述氣控裝置包括：調(diào)壓過濾二聯(lián)體；進(jìn)氣管，其設(shè)置在所述調(diào)壓過濾二 聯(lián)體的上游，用于輸入壓力氣體；出氣管，其設(shè)置在所述調(diào)壓過濾二聯(lián)體的下游，用于輸出 經(jīng)調(diào)壓過濾二聯(lián)體調(diào)壓與過濾后的壓力氣體至分支卸料管。
[0018] 優(yōu)選地，所述主卸料管堅(jiān)直延伸，每個(gè)所述分支卸料管包括與所述主卸料管連通 的水平延伸段，以及與所述噴頭連通的堅(jiān)直延伸段，其中，所述氣控裝置的出氣管、分支卸 料管的水平延伸段和堅(jiān)直延伸段通過三通接頭連接。
[0019] 優(yōu)選地，所述氣控裝置的出氣管與所述三通接頭連接的部分為堅(jiān)直延伸部分，且 所述氣控裝置的出氣管的堅(jiān)直延伸部分位于所述分支卸料管的堅(jiān)直延伸段的正上方。
[0020] 優(yōu)選地，所述氣控裝置的出氣管的通徑小于所述分支卸料管的水平延伸段和堅(jiān)直 延伸段的通徑。
[0021] 本實(shí)用新型還提供一種攪拌站，所述攪拌站包括如上所述的外加劑投料系統(tǒng)。
[0022] 本實(shí)用新型的外加劑投料系統(tǒng)采用氣控裝置來輔助外加劑的投入，在能夠?qū)崿F(xiàn)外 加劑后摻和分次摻入工藝的同時(shí)，使外加劑投料快，提高了生產(chǎn)效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0023] 圖1是現(xiàn)有技術(shù)中的外加劑直接投料系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024] 圖2是現(xiàn)有技術(shù)中的外加劑間接投料系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025] 圖3是根據(jù)本實(shí)用新型一實(shí)施例的外加劑投料系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026] 圖4是圖3所示外加劑投料系統(tǒng)中噴頭位置的布局示意圖。
[0027] 附圖標(biāo)記：
[0028] ?0?~|外加劑計(jì)量斗 [302 |控制閥 ?02~控制閥 303 主卸料管 ?03~卸料管路 304~攪拌主機(jī) ?04~攪拌主機(jī) 305~出氣管 20?~外加劑計(jì)量斗 306^分支卸料管 202~I控制閥 [307 I三通接頭 203~卸料管路 308 204~攪拌主機(jī) 309~電磁閥 205~外加劑投料進(jìn)水計(jì)量斗~310~氣控裝置 206~水計(jì)量斗卸料控制閥 m^調(diào)壓過濾二聯(lián)體 207~水計(jì)量斗卸料管路 ^2 進(jìn)氣管 301 ~外加劑計(jì)量斗

【具體實(shí)施方式】
[0029] 為使本實(shí)用新型實(shí)施的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型 實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行更加詳細(xì)的描述。在附圖中，自始 至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。所描述的實(shí) 施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例 是示例性的，旨在用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。基于本實(shí)用新 型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施 例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0030] 在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語"中心"、"縱向"、"橫向"、"前"、"后"、 "左"、"右"、"堅(jiān)直"、"水平"、"頂"、"底" "內(nèi)"、"外"等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所 示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指 的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用 新型保護(hù)范圍的限制。
[0031] 圖3是根據(jù)本實(shí)用新型一實(shí)施例的外加劑投料系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是圖3所 示外加劑投料系統(tǒng)中噴頭位置的布局示意圖。
[0032] 在圖3所示的實(shí)施例中，外加劑投料系統(tǒng)包括：外加劑計(jì)量斗301、卸料管路以及 氣控裝置310。外加劑計(jì)量斗301用于容納外加劑。卸料管路的一端與外加劑計(jì)量斗301 連通，另一端通向攪拌主機(jī)304,用于向攪拌主機(jī)304輸送外加劑。氣控裝置310與卸料管 路連通，用于向卸料管路輸送壓力氣體，以促進(jìn)外加劑的投放。
[0033] 外加劑投料系統(tǒng)進(jìn)一步包括控制閥302,控制閥302設(shè)置在卸料管路的上部，控制 閥302是一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的調(diào)節(jié)閥，在管路上主要起切斷和節(jié)流作用?？刂崎y302可以是手 動(dòng)閥也可以是電磁閥。
[0034] 在圖示實(shí)施例中，卸料管路包括主卸料管303和與主卸料管303連通的多個(gè)分支 卸料管306。主卸料管303與外加劑計(jì)量斗301連通，多個(gè)分支卸料管306并聯(lián)設(shè)置，用于 向攪拌主機(jī)304的多個(gè)區(qū)域輸送外加劑。有利的是，分支卸料管306的數(shù)量可以為多個(gè)，例 如，分支卸料管306的數(shù)量為4個(gè)、6個(gè)、8個(gè)或者更多。更有利的是，多個(gè)分支卸料管306 均勻分布，以便更均勻地向攪拌主機(jī)304輸送外加劑。
[0035] 在圖示實(shí)施例中，氣控裝置310通過多個(gè)出氣管305直接與每個(gè)分支卸料管306 連接，方便氣控裝置310向分支卸料管306輸送壓力氣體?？梢岳斫獾氖?，氣控裝置310也 可以直接與主卸料管303連接，此種結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，但是加壓噴射效果略差。
[0036] 在圖示實(shí)施例中，每個(gè)分支卸料管306的噴射端設(shè)置有噴頭308,以向攪拌主機(jī) 304內(nèi)噴灑外加劑。且噴頭308的數(shù)量與攪拌主機(jī)304面積相關(guān)，攪拌主機(jī)304面積大，噴 頭308可以多設(shè)置一些，攪拌主機(jī)304面積小，噴頭308設(shè)置少一些。相應(yīng)地，分支卸料管 306的數(shù)量隨著噴頭308的數(shù)量增加或減少。在圖4所示的實(shí)施例中，噴頭308的數(shù)量為6 個(gè)。噴頭308噴出形成的噴霧形狀大體為圓錐狀，有利于使外加劑投放均勻。且相鄰噴霧 之間有一定的重疊，用于使覆蓋面積更全面。
[0037] 在圖示實(shí)施例中，氣控裝置310包括調(diào)壓過濾二聯(lián)體311、進(jìn)氣管312以及出氣管 305。進(jìn)氣管312設(shè)置在調(diào)壓過濾二聯(lián)體311的上游，用于輸入壓力氣體。出氣管305設(shè)置 在調(diào)壓過濾二聯(lián)體311的下游，用于輸出經(jīng)調(diào)壓過濾二聯(lián)體311調(diào)壓與過濾后的壓力氣體 至分支卸料管306。壓力氣體的來源可以是儲(chǔ)氣罐或氣泵，有利的是采用攪拌站自身空壓機(jī) 作為的壓力氣體的來源。調(diào)壓過濾二聯(lián)體311的右端與進(jìn)氣管312相連接，左端與電磁閥 309相連接，用于控制氣體過濾精度和調(diào)壓范圍，是多數(shù)氣動(dòng)系統(tǒng)中不可缺少的氣源裝置， 是壓縮空氣質(zhì)量的最后保證。需要指出的是，調(diào)壓過濾二聯(lián)體311不是必須的，可以省略。
[0038] 氣控裝置310也可以自帶氣源，例如，氣控裝置310包括：加壓裝置、進(jìn)氣管312 以及出氣管305。進(jìn)氣管312設(shè)置在加壓裝置的上游，用于輸入空氣。出氣管305設(shè)置在加 壓裝置的下游，用于輸出加壓后的空氣至分支卸料管306。在一個(gè)實(shí)施例中，加壓裝置的具 體實(shí)現(xiàn)為氣泵?？梢岳斫獾氖?，加壓裝置與上述的調(diào)壓過濾二聯(lián)體311可以同時(shí)存在。
[0039] 氣控裝置310進(jìn)一步包括電磁閥309,電磁閥309設(shè)置在氣控裝置310內(nèi)，用于控 制氣控裝置310與分支卸料管306之間的接通或關(guān)閉。有利的是，電磁閥309設(shè)置為在所 述控制閥302打開后自動(dòng)打開。
[0040] 在圖示實(shí)施例中，主卸料管303堅(jiān)直延伸，每個(gè)分支卸料管306包括與主卸料管 303連通的水平延伸段，以及與噴頭308連通的堅(jiān)直延伸段，其中，氣控裝置310的出氣管 305、分支卸料管306的水平延伸段和堅(jiān)直延伸段通過三通接頭307連接。
[0041] 參見圖3,氣控裝置310的出氣管305與三通接頭307連接的部分為堅(jiān)直延伸部 分，且氣控裝置310的出氣管305的堅(jiān)直延伸部分位于分支卸料管306的堅(jiān)直延伸段的正 上方。此種結(jié)構(gòu)更有利于促進(jìn)對(duì)外加劑加壓噴射。
[0042] 可以理解的是，氣控裝置310對(duì)氣體施加壓力后，高壓空氣從出氣管305吹出，且 出氣管305的通徑小于分支卸料管306的水平延伸段和堅(jiān)直延伸段的通徑，從出氣管305 吹出的高壓空氣吹入分支卸料管306后，使分支卸料管306中低速流動(dòng)的外加劑流速變快， 根據(jù)伯努利原理可知，流速快，壓強(qiáng)?。涣魉俾?，壓強(qiáng)大，流速變快因此壓強(qiáng)降低，促使外加 劑計(jì)量斗301和主卸料管路303的外加劑加速流下，節(jié)約了下料時(shí)間。
[0043] 下面對(duì)外加劑投料系統(tǒng)的投料過程做簡(jiǎn)要說明。
[0044] 外加劑計(jì)量斗301在完成外加劑計(jì)量后，通過控制閥302,從主卸料管303將外加 劑輸送到各分支卸料管306,經(jīng)過三通接頭307,從噴頭308中將外加劑投進(jìn)攪拌主機(jī)304。
[0045] 三通接頭307連接有出氣管305,出氣管305由電磁閥309控制進(jìn)氣，電磁閥309 布置在氣控裝置310中。攪拌站自身空壓機(jī)作為氣源，壓縮氣體通過進(jìn)氣管312進(jìn)入調(diào)壓 過濾二聯(lián)體311，然后至電磁閥309。分支卸料管306、三通接頭307、噴頭308、電磁閥309 和出氣管305在圖3中的數(shù)量都為2件。當(dāng)外加劑流至三通接頭307時(shí)，同時(shí)從出氣管305 中吹來高壓空氣，低速流動(dòng)的外加劑被高速空氣撕成小水滴，小水滴繼續(xù)往下，被噴頭308 噴出至攪拌主機(jī)304內(nèi)的混凝土上，由于外加劑經(jīng)過高速空氣和噴頭的兩次撕裂，形成直 徑很小的小水滴，從而確保了外加劑投料的均勻性。
[0046] 有利的是，噴頭308在投料結(jié)束后，設(shè)有屏蔽罩封閉，以免粉塵粘結(jié)在噴頭上面影 響使用性能。
[0047] 根據(jù)本實(shí)用新型一實(shí)施例的攪拌站包括如上所述的外加劑投料系統(tǒng)。
[0048] 本實(shí)用新型的外加劑投料系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了外加劑后摻和分次摻入工藝，且外加劑投 放均勻，提高了外加劑的使用效果，外加劑投料加快，縮短了攪拌時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。 [0049] 最后需要指出的是：以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限 制。盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理 解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn) 行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例 技術(shù)方案的精神和范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種外加劑投料系統(tǒng)，其特征在于，包括： 外加劑計(jì)量斗，用于容納外加劑； 卸料管路，其一端與所述外加劑計(jì)量斗連通，另一端通向攪拌主機(jī)，用于向攪拌主機(jī) 輸送外加劑；以及 氣控裝置，其與所述卸料管路連通，用于向所述卸料管路輸送壓力氣體，以促進(jìn)外加劑 的投放。
2. 如權(quán)利要求1所述的外加劑投料系統(tǒng)，其特征在于，所述卸料管路包括主卸料管和 與所述主卸料管連通的多個(gè)分支卸料管，所述主卸料管與所述外加劑計(jì)量斗連通，所述多 個(gè)分支卸料管并聯(lián)設(shè)置，用于向攪拌主機(jī)的多個(gè)區(qū)域輸送外加劑。
3. 如權(quán)利要求2所述的外加劑投料系統(tǒng)，其特征在于，所述氣控裝置直接與每個(gè)分支 卸料管連接。
4. 如權(quán)利要求2所述的外加劑投料系統(tǒng)，其特征在于，每個(gè)分支卸料管的噴射端設(shè)置 有噴頭，以向攪拌主機(jī)內(nèi)噴灑外加劑。
5. 如權(quán)利要求2所述的外加劑投料系統(tǒng)，其特征在于，所述氣控裝置包括： 加壓裝置； 進(jìn)氣管，其設(shè)置在所述加壓裝置的上游，用于輸入空氣； 出氣管，其設(shè)置在所述加壓裝置的下游，用于輸出加壓后的空氣至分支卸料管。
6. 如權(quán)利要求2所述的外加劑投料系統(tǒng)，其特征在于，所述氣控裝置包括： 調(diào)壓過濾二聯(lián)體； 進(jìn)氣管，其設(shè)置在所述調(diào)壓過濾二聯(lián)體的上游，用于輸入壓力氣體； 出氣管，其設(shè)置在所述調(diào)壓過濾二聯(lián)體的下游，用于輸出經(jīng)調(diào)壓過濾二聯(lián)體調(diào)壓與過 濾后的壓力氣體至分支卸料管。
7. 如權(quán)利要求5或6所述的外加劑投料系統(tǒng)，其特征在于，所述主卸料管堅(jiān)直延伸，每 個(gè)所述分支卸料管包括與所述主卸料管連通的水平延伸段，以及與所述噴頭連通的堅(jiān)直延 伸段，其中，所述氣控裝置的出氣管、分支卸料管的水平延伸段和堅(jiān)直延伸段通過三通接頭 連接。
8. 如權(quán)利要求7所述的外加劑投料系統(tǒng)，其特征在于，所述氣控裝置的出氣管與所述 三通接頭連接的部分為堅(jiān)直延伸部分，且所述氣控裝置的出氣管的堅(jiān)直延伸部分位于所述 分支卸料管的堅(jiān)直延伸段的正上方。
9. 如權(quán)利要求8所述的外加劑投料系統(tǒng)，其特征在于，所述氣控裝置的出氣管的通徑 小于所述分支卸料管的水平延伸段和堅(jiān)直延伸段的通徑。
10. -種攪拌站，其特征在于，包括如權(quán)利要求1-9中任一項(xiàng)所述的外加劑投料系統(tǒng)。
【文檔編號(hào)】B28C7/12GK203901528SQ201420314335
【公開日】2014年10月29日 申請(qǐng)日期:2014年6月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月13日
【發(fā)明者】孫華平, 劉國慶, 張成軍, 趙訓(xùn)濤, 黃安濤, 肖元生 申請(qǐng)人:北汽福田汽車股份有限公司