一種建筑物檐口雙滴水線模板的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及建筑工程施工領(lǐng)域，特別公開了一種建筑物檐口雙滴水線模板。該建筑物檐口雙滴水線模板，包括建筑物外檐模板，其特征在于：所述外檐模板的底模邊沿設(shè)置有凹槽，凹槽中央位置設(shè)置有鋁合金條。本實用新型工序簡單，工藝易于掌握，只是在配模板時增加兩道小工序，占用時間不是很大，由于是和結(jié)構(gòu)部位現(xiàn)澆一次成型，不會出現(xiàn)后期脫落、斷裂現(xiàn)象。
【專利說明】一種建筑物檐口雙滴水線模板
[0001](一)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本實用新型涉及建筑工程施工領(lǐng)域，特別涉及一種建筑物檐口雙滴水線模板。
[0003](二)

【背景技術(shù)】
[0004]目前，建筑工程的檐口滴水一般有兩種方式:后置滴水線和現(xiàn)澆滴水線。在結(jié)構(gòu)施工階段采用定型洞口模板，計算好滴水線的位置將滴水線與門窗洞口一并澆注為現(xiàn)澆滴水線.后置滴水線又分三種做法:(I)平滴水線，采用砂漿在檐口底部抹出4cm寬、Icm厚的滴水線條；(2 )坡滴水線(俗稱鷹嘴)，做法和平滴水線基本相同，只是形狀不同；(3 )粘滴水槽，在檐口底部采用摻膠砂漿將PVC滴水槽粘貼好。以上做法均為單滴水，國家電網(wǎng)公司新標準工藝手冊要求將單滴水改為雙滴水工藝，目前的這些做法均難以滿足要求，因此，需要重新探索一種新的施工方式一雙滴水線施工工藝。
[0005]采用后置的方式制作雙滴水線，在施工完成的窗過梁、雨棚、挑檐等結(jié)構(gòu)(均為砼結(jié)構(gòu))底部采用粘滴水槽，抹滴水線相結(jié)合的方法進行施工雙滴水線。剛做完時感覺不錯，并能滿足國網(wǎng)工藝要求，但經(jīng)過一段時間的操作發(fā)現(xiàn)這種方式存在以下弊端:
[0006](I)這種后期在砼結(jié)構(gòu)上二次粘、抹滴水線的方法，施工起來工序較為繁瑣。首先要對結(jié)構(gòu)基面進行一系列的處理，表面清理、進行“毛化處理”或是甩漿，然后開始抹滴水線，粘滴水槽，活不大，費工不少，一個窗口需要兩個工人干半天，整個變電站有上百的窗口，十幾個雨棚，數(shù)百米的挑檐需要做滴水，按這種方式則需要消耗大量的工人和時間。
[0007](2)工藝難以掌控。滴水線是做在結(jié)構(gòu)的底部，在粘、抹過程中是仰面施工，因此難度較大，在粘、抹滴水線時，由于砂漿的流動性致使其容易墜落，難以迅速成活。
[0008](3)后期質(zhì)量難以保證。滴水完成后經(jīng)過幾個月的收縮發(fā)現(xiàn)，后做的滴水線易開裂、脫落、空鼓，造成大量的二次修補。
[0009]根據(jù)實際操作發(fā)現(xiàn)，之前的雙滴水施工方法有諸多缺陷，不能很好的達到預(yù)期效果，影響美觀及工程質(zhì)量，還無謂的消耗人力、物力和財力，增加了施工成本。
[0010](三)


【發(fā)明內(nèi)容】

[0011]本實用新型為了彌補現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種工序簡單、工藝易于掌握、成型穩(wěn)定的建筑物檐口雙滴水線模板。
[0012]本實用新型是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0013]—種建筑物檐口雙滴水線模板，包括建筑物外檐模板，其特征在于:所述外檐模板的底模邊沿設(shè)置有凹槽，凹槽中央位置設(shè)置有鋁合金條。
[0014]本實用新型在混凝土結(jié)構(gòu)的模板施工過程中，在底模上多加一層模板，并沿滴水的位置鑲嵌一道鋁合金滴水槽，待砼澆筑完成達到養(yǎng)護期后拆下模板，在結(jié)構(gòu)的檐口處就自然形成一道雙滴水線。
[0015]其更優(yōu)技術(shù)方案為:
[0016]所述凹槽的寬度為5cm，凹槽的厚度不低于10mm，鋁合金條的寬度為10mm。
[0017]本實用新型所述的建筑物檐口雙滴水線模板的施工方法，包括如下步驟:
[0018](I)施工準備，在框架和二次結(jié)構(gòu)施工前考慮好那些部位需要做滴水線，按照結(jié)構(gòu)的設(shè)計尺寸配好模板；
[0019](2)材質(zhì)選擇,招合金條選用規(guī)格為lcm*lcm的招合金槽,模板采用不低于1.2cm厚的膠合板；
[0020](3)模板配好后選出底模,在底模上面再附加一層膠合板,膠合板長度與底模一致，寬度比底模窄5cm，膠合板的一側(cè)長邊與底模在無滴水的一側(cè)平齊，然后將膠合板與底模釘牢；
[0021](4)在底模的滴水線位置彈好縱向中心線，然后將鋁合金條沿中心線釘牢在底模上，提前把鋁合金條內(nèi)使用軟質(zhì)材料填實；
[0022](5)模板配置好后，便進行支設(shè)、加固；
[0023]( 6 )模板支設(shè)完成經(jīng)驗收合格后，開始砼澆筑；
[0024](7)砼澆筑完成后，經(jīng)養(yǎng)護再拆模，最后實現(xiàn)雙滴水線的完成。
[0025]步驟(4)中，所述軟質(zhì)材料為鋸末或膠條，用2cm左右長度的小米釘固定鋁合金條。
[0026]步驟(6)中，砼澆筑過程中，保證振搗到位，同時避免振動棒碰到鋁合金條。
[0027]其施工流程概括表述為:配制結(jié)構(gòu)模板一在底模上面附加一層膠合板一粘貼鋁合金槽一模板支設(shè)一澆筑混凝土一養(yǎng)護一拆模一完成。
[0028]施工質(zhì)量要求為:
[0029](I)所有材料要保證質(zhì)量，符合設(shè)計、規(guī)范的要求；
[0030](2)模板尺寸要標準，符合設(shè)計的要求，表面光滑、潔凈，裁口要平滑、順直，不能有毛刺；
[0031](3)鋁合金條要順直，不能變形，槽口寬度要滿足Icm;
[0032]( 4)模板支設(shè)要牢固，不得松動。
[0033]本實用新型工序簡單，工藝易于掌握，只是在配模板時增加兩道小工序，占用時間不是很大，由于是和結(jié)構(gòu)部位現(xiàn)澆一次成型，不會出現(xiàn)后期脫落、斷裂現(xiàn)象。
[0034](四)

【專利附圖】

【附圖說明】
[0035]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的說明。
[0036]圖1為本實用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037]圖2為本實用新型的俯視狀態(tài)圖；
[0038]圖3為本實用新型最終制得結(jié)構(gòu)的示意圖。
[0039]圖中，I底模，2凹槽，3鋁合金條，4膠合板。
[0040](五)

【具體實施方式】
[0041]附圖為本實用新型的一種具體實施例。該實施例包括建筑物外檐模板，其特征在于:所述外檐模板的底模I邊沿設(shè)置有凹槽2，凹槽2中央位置設(shè)置有鋁合金條3 ;所述凹槽2的寬度為5cm，凹槽2的厚度不低于10臟，鋁合金條3的寬度為10mm。
[0042]本實用新型是在施工樓體混凝土結(jié)構(gòu)的同時制作出雙滴水線。以一個窗口的過梁為例進行說明:
[0043](I)首先按照過梁的設(shè)計尺寸配好模板。
[0044](2)過梁模板配好后選出底模，在底模上面再附加一層膠合板4，膠合板4長度與底模I 一致，寬度比底模I窄5cm。膠合板4的一側(cè)長邊與底模I在無滴水的一側(cè)平齊，然后將膠合板4與底模I釘牢。
[0045](3)在底模I的滴水線位置(5cm寬)彈好縱向中心線，然后將鋁合金條3沿中心線釘牢在底模I上，提前把鋁合金條3內(nèi)使用軟質(zhì)材料填實，例如鋸末或是膠條等。
[0046](4)模板配制好后，便進行支設(shè)，加固。支設(shè)標準和要求符合規(guī)范、規(guī)程即可。
[0047](5)模板支設(shè)完成經(jīng)驗收合格后，開始砼澆筑。在砼澆筑過程中振搗要到位，但需要注意一點避免振動棒碰到鋁合金條3，導(dǎo)致鋁合金條3變形，造成拆模后的滴水線變形。
[0048](6)砼澆筑完成后的養(yǎng)護非常關(guān)鍵，因為我們做的滴水線都是在結(jié)構(gòu)的底部，要做好充分的養(yǎng)護，使結(jié)構(gòu)達到足夠的強度后才能拆模。如果拆模過早，砼強度還未達到100%，那么滴水線容易被剝落。
[0049](7)達到養(yǎng)護期后進行拆模，在拆模時要注意不能硬砸、硬撬，要輕敲慢拆，保證滴水線的完整性。
[0050]操作時應(yīng)注意以下幾點:
[0051](I)在模板設(shè)計時，應(yīng)計算好滴水線(槽)的大小位置，使所有滴水線(槽)整齊—致。
[0052](2)滴水線(槽)厚度計算也很重要，既不能減少了鋼筋的保護層厚度，也不能“吃”進窗洞口。
[0053](3)洞口模板安裝就位人員操作時要精心，洞口模板的位置、標高要準確。有可靠固定措施。
[0054](4)做好成品保護工作，尤其在拆模初期，混凝土強度較低，定要做好保護工作，以免到裝修后期，滴水線(槽)損壞過多，影響裝修質(zhì)量。
【權(quán)利要求】
1.一種建筑物檐口雙滴水線模板，包括建筑物外檐模板，其特征在于:所述外檐模板的底模(I)邊沿設(shè)置有凹槽(2 )，凹槽(2 )中央位置設(shè)置有鋁合金條(3 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的建筑物檐口雙滴水線模板，其特征在于:所述凹槽(2)的寬度為5cm,凹槽(2)的厚度不低于1mm,招合金條(3)的寬度為10mm。
【文檔編號】E04G13/00GK204001710SQ201420217805
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年4月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月30日
【發(fā)明者】陳明浩, 李琛, 袁廣宏, 劉杰, 丁文彬, 歐陽川, 王瑩, 沈倫飛, 李世博 申請人:山東送變電工程公司