一種煙氣脫硫用生石灰消化器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種煙氣脫硫用生石灰消化器，包括生石灰儲倉、稱重給料機、消化器和支架，所述稱重出口和所述粉料進口之間連接有軟管和進口接管，所述消化器呈長方體形，包括第一層消化區(qū)、第二層消化區(qū)和第三層消化區(qū)，所述第一層消化區(qū)和所述第二層消化區(qū)右側(cè)連通，所述第二層消化區(qū)和所述第三層消化區(qū)左側(cè)連通，所述第一層消化區(qū)、第二層消化區(qū)和第三層消化區(qū)內(nèi)各設(shè)有一根攪拌軸，所述攪拌軸與所述消化器外部的電機驅(qū)動裝置連接，所述攪拌軸上設(shè)有攪拌葉片，所述粉料進口右側(cè)的設(shè)有噴水口A，所述消化器右側(cè)頂部設(shè)有一消化用布袋除塵器，所述消化用布袋除塵器與一風(fēng)機連接。本實用新型提供了一種結(jié)構(gòu)簡單，消化效果好，無污染的煙氣脫硫用生石灰消化器。
【專利說明】一種煙氣脫硫用生石灰消化器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及物料輸送幾混合設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種煙氣脫硫用生石灰消化器。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著目前我國在環(huán)保方面力度的加強，各種大氣污染物的排放有了更為嚴(yán)格的要求。在鍋爐煙氣排放方面，S02、N0x以及灰塵是重點控制的指標(biāo)。其中，NOx以及灰塵可以通過控制燃燒與設(shè)置煙氣除塵器解決，而SO2則必須通過實施煙氣脫硫來解決。
[0003]我國石化企業(yè)的動力鍋爐目前多以燃油、燃氣為主，基本上不考慮煙氣脫硫處理。但近幾年新籌建的一些大型石化企業(yè)為提高效益，建設(shè)自備電站、采用熱電聯(lián)產(chǎn)逐漸增多。因此，燃煤鍋爐的使用越來越普遍，煙氣脫硫越來越引起人們的重視。國內(nèi)煙氣脫硫目前主要應(yīng)用在電力行業(yè)，其方法主要為石灰法、氨法和循環(huán)流化床脫硫。石灰法脫硫是采用石灰石(CaC03)與煙氣中的硫反應(yīng)生成CaS04。
[0004]傳統(tǒng)的生石灰消化采用在其在一個坑內(nèi)，用水泵灌水，將生石灰消化變聲消石灰。此種生產(chǎn)方式存折著生產(chǎn)時間較長，生產(chǎn)效率低，容易造成環(huán)境污染等問題。
[0005]采用普通的生石灰消化器，生石灰遇水會產(chǎn)生大量的蒸汽，這些蒸汽會攜帶大量的生石灰粉塵，環(huán)境惡劣，且水蒸氣從消化器的加料口串到生石灰出口處，造成石灰粉聚集，影響出料。
實用新型內(nèi)容
[0006]本實用新型克服現(xiàn)有技術(shù)，提供一種消化效果好、無環(huán)境污染的用于煙氣脫硫用生石灰消化器。
[0007]本實用新型采用的技術(shù)方案是:一種煙氣脫硫用生石灰消化器，包括生石灰儲倉、稱重給料機、消化器和支架，所述生石灰儲倉頂部設(shè)有倉頂布袋除塵布袋器、進料口和人孔，所述進料口與一進料管連接，所述生石灰儲倉上部呈圓柱形，下部呈倒錐形，其底連接有一插板閥，所述稱重給料機設(shè)有稱重進口、稱重出口和內(nèi)部輸送螺旋，所述稱重進口依次通過軟管、電動出料機與所述插板閥連接，所述消化器頂部設(shè)有粉料進口，底部設(shè)有消石灰出料口，所述消石灰出料口依次連接有插板閥和電動出料機，所述稱重出口和所述粉料進口之間連接有軟管和進口接管，所述消化器呈長方體形，包括第一層消化區(qū)、第二層消化區(qū)和第三層消化區(qū)，所述第一層消化區(qū)和所述第二層消化區(qū)右側(cè)連通，所述第二層消化區(qū)和所述第三層消化區(qū)左側(cè)連通，所述第一層消化區(qū)、第二層消化區(qū)和第三層消化區(qū)內(nèi)各設(shè)有一根攪拌軸，所述攪拌軸與所述消化器外部的電機驅(qū)動裝置連接，所述攪拌軸上設(shè)有攪拌葉片，所述粉料進口右側(cè)的設(shè)有噴水口 A，所述第二層消化區(qū)右側(cè)壁上設(shè)有噴水口 B，所述第三層消化區(qū)左側(cè)壁上設(shè)有噴水孔C，所述噴水口 A、噴水口 B和噴水孔C與供水管路連接，所述消化器右側(cè)頂部設(shè)有一消化用布袋除塵器，所述消化用布袋除塵器與一風(fēng)機連接。
[0008]進一步地，在所述第一層消化區(qū)、第二層消化區(qū)和第三層消化區(qū)左右兩側(cè)各設(shè)有一測溫儀。
[0009]進一步地，在所述生石灰儲倉上部內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有一塑膠層。
[0010]進一步地，在所述生石灰儲倉底部兩側(cè)還開有一檢修孔。
[0011]進一步地，在所述生石灰儲倉底部外側(cè)還設(shè)有空氣振動器，所述空氣振動器與壓縮空氣管路連接。
[0012]進一步地，在所述生石灰儲倉底部里面還設(shè)有一導(dǎo)流防堵梭。
[0013]進一步地，所述攪拌葉片由螺母、直桿和扇形葉組成，所付直桿兩端設(shè)有與所述螺母配合的螺紋，所述攪拌軸上開有與所述直桿配合的通孔。
[0014]進一步地，所述攪拌葉片呈交錯布置。
[0015]進一步地，所述進口接管的的長度≤3m。
[0016]進一步地，所述進料管進口距離地面的高度為1.5~2m。
[0017]本實用新型的有益效果是:1.裝置采用全封閉式設(shè)計，采用布袋除塵裝置，減小了粉塵的飄散，避免 對環(huán)境和工人的危害；2.設(shè)計三層消化區(qū)，生石灰先進行預(yù)消化，然后進行深度消化，最后鞏固消化，三步提高石灰的轉(zhuǎn)化效果；3.采用風(fēng)機抽取消化器內(nèi)蒸汽，減少回流到稱重給料機內(nèi)部蒸汽，避免粉料聚集，影響給料；4.稱重給料機和消化器之間采用接口管連接，延長蒸汽回流通道，迫使蒸汽在管壁處凝結(jié)，隨生石灰料重新進入消化器內(nèi)部；5.料倉設(shè)計防堵裝置，防止生石灰在料倉底部堵塞，影響生產(chǎn)；6.攪拌葉片可拆卸，方便維修和調(diào)整葉片角度；7.料倉壁設(shè)塑料橡膠層，能起到良好的緩沖作用，減小生石灰對料倉壁的沖擊以及熱脹冷縮效應(yīng)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是本實用新型的主要結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2是圖1中攪拌葉片示意圖。
[0020]附圖中:1-生石灰儲倉2-稱重給料機3-消化器4-支架5-插板閥6_電動出料機7-軟管8-進口接管9-電機驅(qū)動裝置10-消化用布袋除塵器11-倉頂布袋除塵布袋器12-進料口 13-人孔14-進料管15-風(fēng)機21-稱重進口 22-稱重出口 23-內(nèi)部輸送螺旋24-測溫儀25-檢修孔26-空氣振動器27-導(dǎo)流防堵梭31-粉料進口 32-消石灰出料口 33-第一層消化區(qū)34-第二層消化區(qū)35-第三層消化區(qū)36-攪拌軸37-攪拌葉片38-噴水口 A 39-噴水口 B 40-噴水口 C 370-螺母371-直桿372-扇形葉。
【具體實施方式】
[0021]為了使本實用新型的目的及技術(shù)方案的優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實例，對本實用新型進行進一步詳細說明。
[0022]如附圖所示，一種煙氣脫硫用生石灰消化器，包括生石灰儲倉1、稱重給料機2、消化器3和支架4。所述生石灰儲倉I頂部設(shè)有倉頂布袋除塵布袋器11、進料口 12和人孔13，所述進料口 12與一進料管14連接，所述進料管14進口距離地面的高度為1.5m。所述生石灰儲倉I上部呈圓柱形，下部呈倒錐形，其底連接有一插板閥5，在所述生石灰儲倉I上部內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有一塑膠層。在所述生石灰儲倉I底部兩側(cè)還開有一檢修孔25。在所述生石灰儲倉I底部外側(cè)還設(shè)有空氣振動器26，所述空氣振動器26與壓縮空氣管路連接。在所述生石灰儲倉I底部里面還設(shè)有一導(dǎo)流防堵梭27。此處的防堵裝置利用壓縮空氣產(chǎn)生振動，使得生石灰料能正常順利進入稱重進口 21，避免在底部堆積。所述稱重給料機2設(shè)有稱重進口21、稱重出口 22和內(nèi)部輸送螺旋23，所述稱重進口 21依次通過軟管7、電動出料機6與所述插板閥5連接，所述消化器3頂部設(shè)有粉料進口 31，底部設(shè)有消石灰出料口 32，所述消石灰出料口 32依次連接有插板閥5和電動出料機6。所述稱重出口 22和所述粉料進口 31之間連接有軟管7和進口接管8，所述進口接管8的的長度為3m。進口接管8延長了消化器3和稱重出料機2之間的距離，消化時的水蒸氣回流到稱重出料機2的距離增加，水蒸氣在管壁處凝結(jié)并隨生石灰料回到消化器3內(nèi)，避免生石灰粉在稱重出料機2內(nèi)聚集，影響正常使用。所述消化器3呈長方體形，包括第一層消化區(qū)33、第二層消化區(qū)34和第三層消化區(qū)35，所述第I層消化區(qū)33和所述第二層消化區(qū)34右側(cè)連通，所述第二層消化區(qū)34和所述第三層消化區(qū)35左側(cè)連通，所述第一層消化區(qū)33、第二層消化區(qū)34和第三層消化區(qū)35內(nèi)各設(shè)有一根攪拌軸36，所述攪拌軸36與所述消化器3外部的電機驅(qū)動裝置9連接，所述攪拌軸36上設(shè)有攪拌葉片37。所述攪拌葉片37由螺母370、直桿37和扇形葉372組成，所付直桿371兩端設(shè)有與所述螺母370配合的螺紋，所述攪拌軸36上開有與所述直桿371配合的通孔。所述攪拌葉片37呈交錯布置。所述粉料進口 31右側(cè)的設(shè)有噴水口 A38，所述第二層消化區(qū)34右側(cè)壁上設(shè)有噴水口 B39，所述第三層消化區(qū)35左側(cè)壁上設(shè)有噴水孔C40，所述噴水口 A38、噴水口 B39和噴水孔C40與供水管路連接。在所述第一層消化區(qū)33、第二層消化區(qū)34和第三層消化區(qū)35左右兩側(cè)各設(shè)有一測溫儀24。所述消化器3右側(cè)頂部設(shè)有一消化用布袋除塵器10，所述消化用布袋除塵器10與一風(fēng)機15連接。消化器3采用三層結(jié)構(gòu)，生石灰經(jīng)過預(yù)消化，深度消化，最終成為蓬松的消石灰。
【權(quán)利要求】
1.一種煙氣脫硫用生石灰消化器，包括生石灰儲倉(I)、稱重給料機(2)、消化器(3)和支架(4)，所述生石灰儲倉(I)頂部設(shè)有倉頂布袋除塵布袋器(11)、進料口(12)和人孔(13)，所述進料口(12)與一進料管(14)連接，所述生石灰儲倉(I)上部呈圓柱形，下部呈倒錐形，其底連接有一插板閥(5)，所述稱重給料機(2)設(shè)有稱重進口(21)、稱重出口(22)和內(nèi)部輸送螺旋(23)，所述稱重進口(21)依次通過軟管(7)、電動出料機(6)與所述插板閥(5)連接，所述消化器(3)頂部設(shè)有粉料進口(31)，底部設(shè)有消石灰出料口(32)，所述消石灰出料口( 32 )依次連接有插板閥(5 )和電動出料機(6 )，其特征在于:所述稱重出口( 22 )和所述粉料進口(31)之間連接有軟管(7)和進口接管(8)，所述消化器(3)呈長方體形，包括第一層消化區(qū)(33)、第二層消化區(qū)(34)和第三層消化區(qū)(35)，所述第一層消化區(qū)(33)和所述第二層消化區(qū)(34)右側(cè)連通，所述第二層消化區(qū)(34)和所述第三層消化區(qū)(35)左側(cè)連通，所述第一層消化區(qū)(33)、第二層消化區(qū)(34)和第三層消化區(qū)(35)內(nèi)各設(shè)有一根攪拌軸(36)，所述攪拌軸(36)與所述消化器(3)外部的電機驅(qū)動裝置(9)連接，所述攪拌軸(36)上設(shè)有攪拌葉片(37)，所述粉料進口(31)右側(cè)的設(shè)有噴水口 A (38)，所述第二層消化區(qū)(34)右側(cè)壁上設(shè)有噴水口 B (39)，所述第三層消化區(qū)(35)左側(cè)壁上設(shè)有噴水孔C (40)，所述噴水口 A (38)、噴水口 B (39)和噴水孔C (40)與供水管路連接，所述消化器(3)右側(cè)頂部設(shè)有一消化用布袋除塵器(10)，所述消化用布袋除塵器(10)與一風(fēng)機(15)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煙氣脫硫用生石灰消化器，其特征在于:在所述第一層消化區(qū)(33)、第二層消化區(qū)(34)和第三層消化區(qū)(35)左右兩側(cè)各設(shè)有一測溫儀(24)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煙氣脫硫用生石灰消化器，其特征在于:在所述生石灰儲倉(I)上部內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有一塑膠層。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煙氣脫硫用生石灰消化器，其特征在于:在所述生石灰儲倉(I)底部兩側(cè)還開有一檢修孔(25 )。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煙氣脫硫用生石灰消化器，其特征在于:在所述生石灰儲倉(I)底部外側(cè)還設(shè)有空氣振動器(26 )，所述空氣振動器(26 )與壓縮空氣管路連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煙氣脫硫用生石灰消化器，其特征在于:在所述生石灰儲倉(I)底部里面還設(shè)有一導(dǎo)流防堵梭(27 )。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煙氣脫硫用生石灰消化器，其特征在于:所述攪拌葉片(37)由螺母(370)、直桿(371)和扇形葉(372)組成，所付直桿(371)兩端設(shè)有與所述螺母(370)配合的螺紋，所述攪拌軸(36)上開有與所述直桿(371)配合的通孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煙氣脫硫用生石灰消化器，其特征在于:所述攪拌葉片(37)呈交錯布置。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煙氣脫硫用生石灰消化器，其特征在于:所述進口接管(8)的的長度≤3m。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煙氣脫硫用生石灰消化器，其特征在于:所述進料管(14)進口距離地面的高度為1.5~2m。
【文檔編號】C04B2/08GK203782041SQ201420171580
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年4月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月10日
【發(fā)明者】張丹, 唐躍鵬, 馬永亭, 胡平華, 覃強, 方正, 管睿, 劉翠花, 王京, 徐睿 申請人:四川川鍋環(huán)保工程有限公司