一種相變儲能陶粒及其制備的方法
【專利摘要】本發(fā)明所提供的一種相變儲能陶粒及其制備的方法，通過以輕質(zhì)多孔陶粒為基材，在其內(nèi)部吸附液態(tài)的相變儲能材料，并采用改性環(huán)氧樹脂作為封裝材料制成；特別的，所述改性環(huán)氧樹脂由環(huán)氧樹脂膠、環(huán)氧固化劑和導(dǎo)熱粉末均勻混合形成；所述導(dǎo)熱粉末為具有高導(dǎo)熱系數(shù)的石墨粉，因此顯著地增大了改性環(huán)氧樹脂的導(dǎo)熱系數(shù)，以提高相變儲能陶粒的換熱效率，發(fā)揮相變儲能陶粒相變儲能調(diào)溫功能。
【專利說明】一種相變儲能陶粒及其制備的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及建筑材料領(lǐng)域，尤其涉及的是一種相變儲能陶粒及其制備的方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 近年來，建筑節(jié)能已引起國內(nèi)外能源、材料、建筑等不同研宄領(lǐng)域?qū)W者們的關(guān)注。 相變材料（Phase Change Material，PCM)在發(fā)生相變的過程中伴有較大能量的吸收或者釋 放，在太陽能利用、建筑節(jié)能和空調(diào)采暖方面有著廣闊的應(yīng)用前景。利用相變材料的相變 潛熱來存儲熱能的技術(shù)，具有儲能密度大、蓄放熱過程近似等溫、過程易控制等優(yōu)點(diǎn)。將相 變材料應(yīng)用于建筑領(lǐng)域-在建筑上采用具有傳熱效率高，相變潛熱大，相變溫度適宜的相 變儲能材料，便能夠在室溫較高時(shí)蓄熱降溫，室溫較低時(shí)放熱升溫，始終維持室溫在合適范 圍，可以提高能源使用效率，降低建筑能耗，對于整個(gè)社會節(jié)約能源和保護(hù)環(huán)境都具有顯著 的積極作用。
[0003] 固-液相變材料是當(dāng)前應(yīng)用最為廣泛的相變材料。目前，相變材料在建筑中的應(yīng) 用基本上全部是用在圍護(hù)結(jié)構(gòu)等非結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，如將相變材料放入石膏板中，做成具有相 變儲能功能的天棚等非承重結(jié)構(gòu)。從相變材料和建筑節(jié)能學(xué)科發(fā)展來看，"結(jié)構(gòu)-功能"一 體化復(fù)合材料的研宄和應(yīng)用是必然趨勢，未來相變材料在建筑領(lǐng)域的應(yīng)用方式主要是，用 力學(xué)性能優(yōu)良的多孔材料吸附相變材料制成多孔材料基的相變儲能材料，然后將其與水泥 基材料復(fù)合，制成既有相變儲能功能又有優(yōu)良力學(xué)性能的結(jié)構(gòu)-功能材料。這種"結(jié)構(gòu)-功 能"一體化材料可直接用于生產(chǎn)建筑結(jié)構(gòu)構(gòu)件，這將在很大程度上簡化相變材料在建筑領(lǐng) 域的應(yīng)用。
[0004] 目前，有研宄者選用水泥、瀝青等作為封裝材料，對吸附有固-液相變材料的多孔 材料進(jìn)行表面包裹，但是效果并不理想，經(jīng)過多次相變循環(huán)后，液體狀相變材料會發(fā)生滲 漏，最終導(dǎo)致上述多孔材料相變儲能功能失效。用樹脂作為封裝材料對吸附有相變儲能材 料的多孔材料進(jìn)行包裹，效果較好，可以防止相變?yōu)橐簯B(tài)的相變材料發(fā)生滲漏；但是，用樹 脂對相變儲能多孔材料進(jìn)行表面封裝，然后，用此相變儲能多孔材料與水泥基材料制備復(fù) 合功能材料，存在以下不足之處： (1)樹脂具有粘性，其作為封裝材料會使相變儲能多孔材料相互粘著；且其在硬化之前 具有流動性，會造成相變儲能多孔材料表面封裝不均勻，影響封裝效果。
[0005] (2)樹脂的導(dǎo)熱系數(shù)低。由于樹脂的導(dǎo)熱系數(shù)較低，其作為封裝材料會造成所述相 變儲能多孔材料的換熱效率低，使相變材料不能完全發(fā)生相變，或促使其完成相變所需的 時(shí)間很長，導(dǎo)致所述相變材料利用率偏低，從而降低其相變儲能調(diào)溫效果。
[0006] (3)樹脂作為封裝材料會使相變儲能多孔材料與水泥基體的界面粘結(jié)力較差。樹 脂屬于有機(jī)材料，水泥基材料屬于無機(jī)材料，有機(jī)材料與無機(jī)材料相容性較差；用樹脂作為 封裝材料會導(dǎo)致相變儲能多孔材料與水泥基體的粘結(jié)力較差，最終影響水泥基相變儲能多 孔材料這種復(fù)合功能材料的強(qiáng)度。
[0007] 因此，現(xiàn)有技術(shù)有待于進(jìn)一步的改進(jìn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0008] 鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，本發(fā)明的目的在于為用戶提供一種相變儲能陶 粒及其制備的方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中相變儲能多孔材料表面封裝不均勻、相變材料利用 率偏低和多孔材料與水泥基體的粘結(jié)力較差等問題。
[0009] 本發(fā)明解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案如下： 一種相變儲能陶粒，其中，以輕質(zhì)多孔陶粒吸附液態(tài)的相變儲能材料，并采用改性環(huán)氧 樹脂作為封裝材料； 所述改性環(huán)氧樹脂由環(huán)氧樹脂膠、環(huán)氧固化劑和導(dǎo)熱粉末均勻混合形成。
[0010] 所述相變儲能陶粒，其特征在于，所述相變儲能陶粒還包括：摻和料表面層； 所述摻和料表面層為：封裝完成的相變儲能陶粒的外表面包裹一層礦物摻和料所形 成。
[0011] 所述相變儲能陶粒，其中，所述改性環(huán)氧樹脂中導(dǎo)熱粉末的加入量為環(huán)氧樹脂膠 和環(huán)氧固化劑質(zhì)量之和的15%。
[0012] 所述相變儲能陶粒，其中，所述導(dǎo)熱粉末為石墨粉。
[0013] 所述相變儲能陶粒，其中，所述礦物摻和料為硅灰粉。
[0014] -種相變儲能陶粒的制備方法，其中，包括： A、 使用真空吸附法將輕質(zhì)多孔陶粒內(nèi)部吸附有液態(tài)的相變儲能材料； B、 使用由環(huán)氧樹脂膠、環(huán)氧固化劑和導(dǎo)熱粉末均勻混合而成的改性環(huán)氧樹脂對內(nèi)部吸 附有相變儲能材料的輕質(zhì)多孔陶粒進(jìn)行封裝。
[0015] 所述相變儲能陶粒的制備方法，其中，所述方法還包括： C、 使用礦物摻和料對封裝完成的相變儲能陶粒進(jìn)行包裹，使所述相變儲能陶粒具有摻 和料表面層。
[0016] 所述相變儲能陶粒的制備方法，其中，在步驟A之前還包括： A0、對所述輕質(zhì)多孔陶粒進(jìn)行預(yù)處理，所述預(yù)處理包括：對輕質(zhì)多孔陶粒進(jìn)行清洗和干 燥處理。
[0017] 所述相變儲能陶粒的制備方法，其中，在所述步驟A中包括： A1、將相變儲能材料放置在器皿中，將所述預(yù)處理后的輕質(zhì)多孔陶粒與相變儲能材料 混合后，連同器皿一起放置在烘箱中； A2,在輕質(zhì)多孔陶粒的上方設(shè)置多孔鋼絲網(wǎng)，使輕質(zhì)多孔陶粒完全浸入在相變儲能材 料中。
[0018] 所述相變儲能陶粒的制備方法，其中，所述步驟A還包括： A3、當(dāng)將相變儲能材料在真空狀態(tài)下被吸附到輕質(zhì)多孔陶粒中后，從將輕質(zhì)多孔陶粒 從相變儲能材料中過濾出，并將其進(jìn)行冷卻。
[0019] 有益效果，本發(fā)明所提供的一種相變儲能陶粒及其制備的方法，通過以輕質(zhì)多孔 陶粒為基材，在其內(nèi)部吸附液態(tài)的相變儲能材料，并采用改性環(huán)氧樹脂作為封裝材料制成； 特別的，所述改性環(huán)氧樹脂由環(huán)氧樹脂膠、環(huán)氧固化劑和導(dǎo)熱粉末均勻混合形成；所述導(dǎo)熱 粉末為具有高導(dǎo)熱系數(shù)的石墨粉，因此顯著地增大了改性環(huán)氧樹脂的導(dǎo)熱系數(shù)，以提高相 變儲能陶粒的換熱效率，發(fā)揮相變儲能陶粒相變儲能調(diào)溫功能。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020] 圖1是本發(fā)明所提供的一種相變儲能陶粒的制備方法的步驟流程圖。
[0021] 圖2是本發(fā)明中所述方法中真空吸附法所使用的設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0022] 為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚、明確，以下參照附圖并舉實(shí)施例對 本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用于解釋本發(fā)明，并不用 于限定本發(fā)明。
[0023] 本發(fā)明提供了一種相變儲能陶粒，其以輕質(zhì)多孔陶粒為基材，在其內(nèi)部吸附液態(tài) 的相變儲能材料，并采用改性環(huán)氧樹脂作為封裝材料；所述改性環(huán)氧樹脂由環(huán)氧樹脂膠、環(huán) 氧固化劑和導(dǎo)熱粉末均勻混合形成。
[0024] 具體的，所述相變儲能陶粒使用力學(xué)性能優(yōu)良的輕質(zhì)多孔陶粒吸附液體狀的相變 儲能材料；然后，采用改性環(huán)氧樹脂作為封裝材料對上述相變儲能陶粒進(jìn)行表面封裝，從而 可以有效地防止相變?yōu)橐簯B(tài)的相變儲能材料發(fā)生滲漏，所述改性環(huán)氧樹脂加入了適量的具 有高導(dǎo)熱系數(shù)的粉末物質(zhì)增強(qiáng)了其導(dǎo)熱性能，以提高所述相變儲能材料的換熱效率。
[0025] 本發(fā)明所選用的陶粒為輕質(zhì)多孔陶粒，其在1200°C左右燒制而成，主要礦物成分 是SiO# Al 203，具有較高的孔隙率(開口孔隙率可達(dá)50%以上，總體孔隙率可達(dá)70%~80%)， 同時(shí)又有較好的力學(xué)性能，是理想的相變儲能材料載體。
[0026] 本發(fā)明所選用的相變儲能材料為相變石蠟，它是一種有機(jī)相變材料，相變溫度適 宜為25°C，具有較高的相變潛熱為153. lj/g，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，無毒無腐蝕性，且無過冷及析 出現(xiàn)象，是理想的相變儲能材料。
[0027] 優(yōu)選的，選用改性環(huán)氧樹脂作為封裝材料。所述改性環(huán)氧樹脂是由環(huán)氧樹脂膠、 環(huán)氧固化劑和導(dǎo)熱粉末組成。在使用過程中需對環(huán)氧樹脂膠和環(huán)氧固化劑進(jìn)行加熱，然后 按質(zhì)量比1:1進(jìn)行均勻混合。實(shí)踐得出，在進(jìn)行封裝時(shí)將環(huán)氧樹脂膠和環(huán)氧固化劑加熱至 45°C ~55°C為宜，此時(shí)環(huán)氧樹脂膠和環(huán)氧固化劑具有較高流動性，且凝固速度也較緩慢，便 于封裝過程的順利進(jìn)行。所述導(dǎo)熱粉末為高導(dǎo)熱系數(shù)的石墨粉。將其作為改性物質(zhì)均勻 加入封裝材料中，以提高封裝材料的導(dǎo)熱能力，進(jìn)而提高所述相變儲能陶粒的換熱效率。
[0028] 需要說明的是，所述導(dǎo)熱粉末還可以是金屬粉末，比如銅粉。
[0029] 為了改善相變儲能陶粒與水泥基材的界面的粘結(jié)力，進(jìn)一步地，用礦物摻和料對 表面包裹了改性環(huán)氧樹脂的相變儲能陶粒進(jìn)行均勻包裹，使相變儲能陶粒的表面均勻地覆 蓋有礦物摻和料。其作用是：一方面，使改性環(huán)氧樹脂均勻地包裹相變儲能陶粒，另一方面， 增強(qiáng)相變儲能陶粒與水泥基體的粘結(jié)力。優(yōu)選的，所述礦物摻和料選用硅灰。
[0030] 在本發(fā)明上述提供的所述相變儲能陶粒的前提下，本發(fā)明還提供了一種相變儲能 陶粒的制備方法，如圖1所示，包括： S1、使用真空吸附法將輕質(zhì)多孔陶粒內(nèi)部吸附液態(tài)的相變儲能材料。
[0031] 為了取得較佳的吸附效果，在使用真空吸附法將相變儲能材料吸附到輕質(zhì)多孔陶 粒內(nèi)部之前，還包括步驟： 對所述輕質(zhì)多孔陶粒進(jìn)行預(yù)處理，所述預(yù)處理包括：對輕質(zhì)多孔陶粒進(jìn)行清洗和干燥 處理。具體預(yù)處理的過程說明如下： 第一步，對所述輕質(zhì)多孔陶粒進(jìn)行清洗，洗去陶粒表面的殘?jiān)?，之后使用漏網(wǎng)過濾輕質(zhì) 多孔陶粒，直至其不再有水滴下為止。
[0032] 第二步，將過濾的輕質(zhì)多孔陶粒放入烘箱中進(jìn)行烘干處理，烘箱的溫度設(shè)定為 105°C，第一次放入輕質(zhì)多孔陶粒前對其進(jìn)行稱重并記錄，之后每隔一個(gè)小時(shí)對其稱重并記 錄，直至連續(xù)兩次稱重結(jié)果一致為止，以確保輕質(zhì)多孔陶粒處于絕對干燥狀態(tài)。所述輕質(zhì)多 孔陶粒之所以要處于絕對干燥狀態(tài)，是因?yàn)椋阂环矫?，如果輕質(zhì)多孔陶粒內(nèi)含有水分，會降 低其對液態(tài)相變石蠟的吸收量，另一方面，相變石蠟屬于有機(jī)材料，其與水不相容，如果輕 質(zhì)多孔陶粒內(nèi)含有水分會影響相變石蠟在輕質(zhì)多孔陶粒內(nèi)的分布；此二者會降低所述相變 儲能陶粒的儲能調(diào)溫效果。
[0033] 第三步，關(guān)閉烘箱，讓上述輕質(zhì)多孔陶粒溫度降至常溫。
[0034] 經(jīng)過上述步驟將輕質(zhì)多孔陶粒進(jìn)行預(yù)處理后，所述步驟Sl還包括： 在輕質(zhì)多孔陶粒的上方設(shè)置多孔鋼絲網(wǎng)，使輕質(zhì)多孔陶粒完全浸入在相變儲能材料 中。
[0035] 將相變儲能材料放置在器皿中，將所述預(yù)處理后的輕質(zhì)多孔陶粒與相變儲能材料 混合后，連同器皿一起放置在烘箱中。
[0036] 具體的，將液體狀的相變石蠟倒進(jìn)器皿中，高于器皿內(nèi)陶粒表面上適當(dāng)位置處的 多孔鋼絲網(wǎng)，使輕質(zhì)多孔陶粒與液體狀相變石蠟充分混合；多孔鋼絲網(wǎng)的作用是阻止輕質(zhì) 多孔陶粒浮在液體狀相變石蠟表面，而使其始終完全沉浸在液體狀相變石蠟中，使二者充 分接觸，從而使輕質(zhì)多孔陶粒大量地吸附液體狀相變石蠟。
[0037] 由于相變石蠟有可能是固態(tài)的，因此在使用其之前還包括：將相變石蠟放置于 溫度為40°C的烘箱內(nèi)恒溫24小時(shí)，使相變石蠟吸熱發(fā)生相變而徹底地變成液體狀態(tài)，同 時(shí)，將上述輕質(zhì)多孔陶粒放置于一個(gè)鋼制器皿中，此鋼制器皿是一個(gè)直徑為30cm，高度為 15cm，且底部密閉不滲透的圓柱形器皿，輕質(zhì)多孔陶粒的質(zhì)量為640. 69g，在高于陶粒表面 適當(dāng)位置處設(shè)置一道多孔鋼絲網(wǎng)；把此盛有輕質(zhì)多孔陶粒的器皿隨相變石蠟一起放置于溫 度為40°C的烘箱內(nèi)24小時(shí)，使輕質(zhì)多孔陶粒和器皿具有與相變石蠟相同的溫度，這樣，在 輕質(zhì)多孔陶粒吸附液體狀相變石蠟過程中就不會因三者溫度不同，而使液體狀的相變石蠟 溫度過快降低，加速其發(fā)生相變變成固體狀的進(jìn)程。
[0038] 經(jīng)過了上述步驟的預(yù)處理之后，接下來將盛裝有輕質(zhì)多孔陶粒和相變石蠟的器皿 放入反應(yīng)釜中，使用真空吸附法將液體相變石蠟吸附到輕質(zhì)多孔陶粒內(nèi)部。
[0039] 圖2所示為本步驟中采用真空吸附法使輕質(zhì)多孔陶粒內(nèi)部吸附有液體相變儲能 材料的設(shè)備連接示意圖，如圖2所示，將盛有液體狀相變儲能材料2和輕質(zhì)多孔陶粒1的器 皿3放置于反應(yīng)釜內(nèi)的空間中，蓋好頂蓋，此反應(yīng)釜連接帶有壓力計(jì)5的過濾裝置7,過濾裝 置7與真空泵4相連接。
[0040] 優(yōu)選的，在具體實(shí)施過程中，相變儲能材料為相變石蠟。
[0041] 使實(shí)驗(yàn)環(huán)境溫度保持在28°C，實(shí)驗(yàn)環(huán)境溫度稍高于相變石蠟的相變溫度，使相變 石蠟始終處于液體狀態(tài)，保證輕質(zhì)多孔陶粒1吸附液體狀相變石蠟?zāi)艹掷m(xù)地進(jìn)行。閉合反 應(yīng)釜上的氣閥開關(guān)，使其內(nèi)空間與外部空氣隔絕，開啟真空泵4,使反應(yīng)釜內(nèi)空間的壓力降 至-0. IMPa，在此負(fù)壓下保持40分鐘；這樣，反應(yīng)釜處于真空狀態(tài)，輕質(zhì)多孔陶粒1就能大 量地吸附液體狀的相變石蠟。關(guān)閉真空泵4,打開玻璃反應(yīng)釜上的氣閥開關(guān)，讓其內(nèi)空間與 外部空氣連接，以使其內(nèi)部壓力慢慢地達(dá)到大氣壓，內(nèi)空間壓力與大氣壓相等，才能取下玻 璃反應(yīng)釜的頂蓋，取出盛有液體狀相變石蠟和輕質(zhì)多孔陶粒的器皿。
[0042] 當(dāng)將相變儲能材料在真空狀態(tài)下被吸附到輕質(zhì)多孔陶粒中后，將輕質(zhì)多孔陶粒從 相變儲能材料中過濾出，并將其進(jìn)行冷卻，比如將其放置入冰箱中，使相變石蠟發(fā)生相變轉(zhuǎn) 為固態(tài)以防止液態(tài)相變石蠟發(fā)生滲漏。
[0043] S2、使用由環(huán)氧樹脂膠、環(huán)氧固化劑和導(dǎo)熱粉末均勻混合而成的改性環(huán)氧樹脂對 內(nèi)部吸附有相變儲能材料的輕質(zhì)多孔陶粒進(jìn)行封裝。
[0044] 將冷卻后的吸附有相變石蠟的輕質(zhì)多孔陶粒取出，使用改性環(huán)氧樹脂對其進(jìn)行表 面封裝。具體的，將相變儲能陶粒加入上述混合均勻的改性環(huán)氧樹脂中，然后進(jìn)行攪拌，使 該改性環(huán)氧樹脂充分包裹所述相變儲能陶粒，用漏網(wǎng)過濾表面包裹了改性環(huán)氧樹脂的相變 儲能陶粒。
[0045] 為了增加相變儲能陶粒與水泥基體的粘結(jié)力，所述方法還包括步驟： 使用礦物摻和料對封裝完成的相變儲能陶粒進(jìn)行包裹，使所述相變儲能陶粒具有摻和 料表面層。
[0046] 在具體實(shí)施例中，優(yōu)選的，選用硅灰對表面封裝了改性環(huán)氧樹脂的相變儲能陶粒 進(jìn)行均勻包裹，表面封裝了改性環(huán)氧樹脂而相互粘著的相變儲能陶粒因硅灰的包裹而分離 開變得相互獨(dú)立，待改性環(huán)氧樹脂硬化后，用篩網(wǎng)過濾多余的硅灰，就制得改性相變儲能陶 粒，將其放置于低溫冰箱中，使吸附在其內(nèi)的相變石蠟發(fā)生相變?yōu)楣腆w。
[0047] 實(shí)驗(yàn)前，輕質(zhì)多孔陶粒的質(zhì)量為640. 69g，實(shí)驗(yàn)后，輕質(zhì)多孔陶粒的質(zhì)量為 1102. 67g，由此可知，輕質(zhì)多孔陶粒在真空狀態(tài)下，能大量地吸附液體狀的相變石蠟，吸附 量為72. 1%。吸附量=(輕質(zhì)多孔陶粒吸附相變石蠟后的重量-輕質(zhì)多孔陶粒吸附相變石 蠟前的重量)/輕質(zhì)多孔陶粒吸附相變石蠟前的重量）X 100%，即72. 1%= (1102. 67-640. 69) /640.69) X100%。
[0048] 為了證明加入石墨粉能增強(qiáng)作為封裝材料的環(huán)氧樹脂的導(dǎo)熱性能，分別對純環(huán)氧 樹脂和添加了不同份量的石墨粉的改性環(huán)氧樹脂進(jìn)行了導(dǎo)熱系數(shù)測試，石墨粉的添加量為 環(huán)氧樹脂質(zhì)量的5%、10%、15%和20%，測試結(jié)果如表1所示。
[0049]

【權(quán)利要求】
1. 一種相變儲能陶粒，其特征在于，以輕質(zhì)多孔陶粒吸附液態(tài)的相變儲能材料，并采用 改性環(huán)氧樹脂作為封裝材料； 所述改性環(huán)氧樹脂由環(huán)氧樹脂膠、環(huán)氧固化劑和導(dǎo)熱粉末均勻混合形成。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述相變儲能陶粒，其特征在于，所述相變儲能陶粒還包括：摻和料 表面層； 所述摻和料表面層為：封裝完成的相變儲能陶粒的外表面包裹一層礦物摻和料所形 成。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述相變儲能陶粒，其特征在于，所述改性環(huán)氧樹脂中導(dǎo)熱粉末的 加入量為環(huán)氧樹脂膠和環(huán)氧固化劑質(zhì)量之和的15%。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述相變儲能陶粒，其特征在于，所述導(dǎo)熱粉末為石墨 粉。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述相變儲能陶粒，其特征在于，所述礦物摻和料為硅灰粉。
6. -種相變儲能陶粒的制備方法，其特征在于，包括： A、 使用真空吸附法將輕質(zhì)多孔陶粒內(nèi)部吸附液態(tài)的相變儲能材料； B、 使用由環(huán)氧樹脂膠、環(huán)氧固化劑和導(dǎo)熱粉末均勻混合而成的改性環(huán)氧樹脂對內(nèi)部吸 附有相變儲能材料的輕質(zhì)多孔陶粒進(jìn)行封裝。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述相變儲能陶粒的制備方法，其特征在于，所述方法還包括： C、 使用礦物摻和料對封裝完成的相變儲能陶粒進(jìn)行包裹，使所述相變儲能陶粒具有摻 和料表面層。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述相變儲能陶粒的制備方法，其特征在于，在步驟A之前還包括： A0、對所述輕質(zhì)多孔陶粒進(jìn)行預(yù)處理，所述預(yù)處理包括：對輕質(zhì)多孔陶粒進(jìn)行清洗和干 燥處理。
9. 根據(jù)權(quán)利要求7所述相變儲能陶粒的制備方法，其特征在于，在所述步驟A中包括： A1、將相變儲能材料放置在器皿中，將所述預(yù)處理后的輕質(zhì)多孔陶粒與相變儲能材料 混合后，連同器皿一起放置在烘箱中； A2,在輕質(zhì)多孔陶粒的上方設(shè)置多孔鋼絲網(wǎng)，使輕質(zhì)多孔陶粒完全浸入在相變儲能材 料中。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述相變儲能陶粒的制備方法，其特征在于，所述步驟A還包括： A3、當(dāng)將相變儲能材料在真空狀態(tài)下被吸附到輕質(zhì)多孔陶粒中后，將輕質(zhì)多孔陶粒從 相變儲能材料中過濾出，并對其進(jìn)行冷卻。
【文檔編號】C04B41/83GK104496544SQ201410843777
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月30日
【發(fā)明者】崔宏志, 朱國飛, 石憲, 邢鋒 申請人:深圳大學(xué)