一種耐高溫云母板及其制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種耐高溫云母板，其包括云母粉、石棉粉、耐高溫膠，所述云母粉、石棉粉、耐高溫膠的重量比為(5～6)：(2～3)：(3～2)。本發(fā)明還涉及一種耐高溫云母板的制作方法。本發(fā)明通過將云母粉、石棉粉、耐高溫膠按比例混合后在高溫高壓下壓制成薄板，生產(chǎn)出的耐高溫云母板能耐1100℃以內(nèi)的高溫，高于轉(zhuǎn)子銅排與導(dǎo)電環(huán)焊接溫度700℃～800℃.因此使用該耐高溫云母板后，焊接過程中不再出現(xiàn)明火、煙霧等情況，消除了安全隱患，同一塊耐高溫云母板可以使用多次，節(jié)約了材料，降低了生產(chǎn)成本。
【專利說(shuō)明】一種耐高溫云母板及其制作方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種耐高溫云母板及制作其方法。

【背景技術(shù)】
[0002]在交流電機(jī)中頻焊接過程中，需要將云母板放置在設(shè)備和轉(zhuǎn)子銅環(huán)之間，起到絕緣作用。但原有的云母板在焊接過程中溫度一般會(huì)達(dá)到700°C?800°C，因溫度過高常常出現(xiàn)明火、煙霧等情況，這對(duì)生產(chǎn)及操作者都是不安全的因素，并且原有的云母板在使用一次后就不能夠繼續(xù)使用，造成浪費(fèi)，增加了生產(chǎn)成本。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服以上缺陷，提供一種耐高溫和能夠重復(fù)使用的云母板及其制作方法。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種耐高溫云母板，其包括云母粉、石棉粉、耐高溫膠，所述云母粉、石棉粉、耐高溫膠的重量比為(5?6): (2?3): (3?2)。
[0005]優(yōu)選的，所述耐高溫膠為一種無(wú)機(jī)耐高溫膠。
[0006]優(yōu)選的，云母粉、石棉粉、耐高溫膠重量比為6:2:2。
[0007]一種耐高溫云母板的制作方法，其包括以下步驟:
[0008]步驟1:將云母粉、石棉粉、耐高溫膠按重量比(5?6): (2?3): (3?2)混合在一起，并在攪拌機(jī)中攪拌均勻；
[0009]步驟2:將攪拌均勻的云母粉、石棉粉、耐高溫膠放置在溫度為160°C?180°C的加熱設(shè)備中，并在保持100kN?1200kN的壓力下壓制成薄板；
[0010]步驟3:在保持100kN?1200kN的壓力狀態(tài)下，當(dāng)溫度降至100°C?120°C對(duì)薄板保溫保持壓力3?4小時(shí)；
[0011]步驟4:將壓制好的薄板在室內(nèi)常溫下進(jìn)行冷卻，待冷卻后將薄板切割成合適的規(guī)格。
[0012]優(yōu)選的，所述步驟2和步驟3中的壓力為1100kN±10kN。
[0013]本發(fā)明的有益技術(shù)效果是，通過將云母粉、石棉粉、耐高溫膠混合后在高溫高壓下壓制成薄板，生產(chǎn)出的耐高溫云母板能耐1100°c以內(nèi)的高溫，高于轉(zhuǎn)子銅排與導(dǎo)電環(huán)焊接溫度700°C?800°C.因此使用該耐高溫云母板后，焊接過程中不再出現(xiàn)明火、煙霧等情況，消除了安全隱患，同一塊耐高溫云母板可以使用多次，節(jié)約了材料，降低了生產(chǎn)成本。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為本發(fā)明實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖。

【具體實(shí)施方式】
[0015]下面通過附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0016]實(shí)施例一:參照附圖，一種耐高溫云母板，其包括云母粉、石棉粉、耐高溫膠，所述云母粉、石棉粉、耐高溫膠的重量比為6:2:2，其通過以下步驟制作而成:
[0017]步驟1:將云母粉3、石棉粉2、無(wú)機(jī)耐高溫膠4按重量比6:2:2混合在一起，并在攪拌機(jī)中攪拌均勻；
[0018]步驟2:將攪拌均勻的云母粉、石棉粉、耐高溫膠放置在溫度為160°C?180°C的加熱設(shè)備中，并在保持IlOOkN的壓力下壓制成薄板；
[0019]步驟3:在保持IlOOkN的壓力狀態(tài)下，當(dāng)溫度降至100°C?120°C對(duì)薄板保溫保持壓力3?4小時(shí)；
[0020]步驟4:將壓制好的薄板在室內(nèi)常溫下進(jìn)行冷卻，待冷卻后將薄板切割成合適規(guī)格的耐高溫云母板I。
[0021]實(shí)施例二:參照附圖，一種耐高溫云母板，其制作過程除步驟I中云母粉3、石棉粉
2、無(wú)機(jī)耐高溫膠4重量比5:2:3外，均與實(shí)施例一一致。
[0022]實(shí)施例三:參照附圖，一種耐高溫云母板，其制作過程除步驟I中云母粉3、石棉粉
2、無(wú)機(jī)耐高溫膠4重量比5:3:2外，均與實(shí)施例一一致。
[0023]實(shí)施例四:參照附圖，一種耐高溫云母板，其制作過程除步驟2和步驟3中的壓力為100kN外，均與實(shí)施例——致。
[0024]實(shí)施例五:參照附圖，一種耐高溫云母板，其制作過程除步驟2和步驟3中的壓力為1200kN外，均與實(shí)施例——致。
【權(quán)利要求】
1.一種耐高溫云母板，其特征在于，其包括云母粉、石棉粉、耐高溫膠，所述云母粉、石棉粉、耐高溫膠的重量比為(5?6): (2?3): (3?2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐高溫云母板，其特征在于，所述云母粉、石棉粉、耐高溫膠重量比為6:2:2。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或權(quán)利要求2所述的一種耐高溫云母板，其特征在于，所述耐高溫膠為無(wú)機(jī)耐高溫膠。
4.一種耐高溫云母板的制作方法，其特征在于，其包括以下步驟: 步驟1:將云母粉、石棉粉、耐高溫膠按重量比(5?6): (2?3): (3?2)混合在一起，并在攪拌機(jī)中攪拌均勻； 步驟2:將攪拌均勻的云母粉、石棉粉、耐高溫膠放置在溫度為160°C?180°C的加熱設(shè)備中，并在保持100kN?1200kN的壓力下壓制成薄板； 步驟3:在保持100kN?1200kN的壓力狀態(tài)下，當(dāng)溫度降至100°C?120°C對(duì)薄板保溫保持壓力3?4小時(shí)； 步驟4:將壓制好的薄板在室內(nèi)常溫下進(jìn)行冷卻，待冷卻后將薄板切割成合適的規(guī)格。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種耐高溫云母板的制作方法，其特征在于，所述步驟2和步驟3中的壓力為1100kN± 10kN。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或權(quán)利要求5所述的一種耐高溫云母板的制作方法，其特征在于，所述云母粉、石棉粉、耐高溫膠重量比為6:2:2。
7.根據(jù)權(quán)利要求4或權(quán)利要求5所述的一種耐高溫云母板的制作方法，其特征在于，所述耐高溫膠為無(wú)機(jī)耐高溫膠。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種耐高溫云母板的制作方法，其特征在于，所述耐高溫膠為無(wú)機(jī)耐高溫膠。
【文檔編號(hào)】C04B28/00GK104446224SQ201410788193
【公開日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年12月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月18日
【發(fā)明者】黃澤玲, 林大偉, 彭向方, 唐競(jìng), 張海軍 申請(qǐng)人:湘潭電機(jī)股份有限公司