瓷質(zhì)磚的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種瓷質(zhì)磚，配方為：粘土 15-25%、煤渣15-70%、長(zhǎng)石10-55%和添加劑2-10%，其中，煤渣經(jīng)過預(yù)處理，包括：（1）將煤渣原料過篩；（2）將煤渣通過磁選設(shè)備進(jìn)行鐵回收；（3）將煤渣加入水并經(jīng)過球磨處理，得到第一混合物料；（4）將煤渣先加入水，再通過除鐵設(shè)備進(jìn)行鐵粉回收，得到第二混合物料；（5）將煤渣加入漂白劑，通過沉降池進(jìn)行沉降及漂白處理；（6）將煤渣進(jìn)行壓濾處理；（7）將煤渣進(jìn)行干燥，得到TiO2含量＜0.5%，V2O5含量＜0.05%，F(xiàn)e含量＜0.5%的煤渣。采用本發(fā)明，提高了球磨效率，提高了除鐵的效果，大大改善了產(chǎn)品的白度，而且能對(duì)出去的有害物質(zhì)進(jìn)行回收。
【專利說明】瓷質(zhì)磚

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及建筑材料【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種瓷質(zhì)磚。

【背景技術(shù)】
[0002] 我國(guó)建筑行業(yè)對(duì)瓷質(zhì)磚的需求量非常巨大，常規(guī)的瓷質(zhì)磚大多需要砂類瘠性原 料，其配方構(gòu)成為：粘土 15-25%，長(zhǎng)石60-70%，添加劑3-10%。長(zhǎng)石屬于砂類瘠性原料，砂類 瘠性原料都是從山上取得，需要?jiǎng)兂砥ぶ脖患吧襟w表層粘性黃土，對(duì)環(huán)境影響極大，毀壞 國(guó)家森林，同時(shí)造成水土流失。
[0003] 另一方面，工業(yè)煤渣產(chǎn)量非常大，雖然有些環(huán)保再利用途徑，例如：添加入加工水 泥，制市政用磚等，但加入量少，使用量少，遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能夠消化掉每天產(chǎn)生的煤渣量，而且產(chǎn)品 的附加值低。
[0004] 目前也有用煤渣引入作為瓷質(zhì)磚原料使用，但產(chǎn)品的質(zhì)量低，瓷質(zhì)磚產(chǎn)品的常規(guī) 質(zhì)量檢測(cè)項(xiàng)目：白度、抗折強(qiáng)度、吸水率等各方面性能，都達(dá)不到現(xiàn)有產(chǎn)品的指標(biāo)要求。具體 而言，現(xiàn)有技術(shù)都是把煤渣和其他泥、砂類原料加入球磨機(jī)，球磨成漿后進(jìn)行除鐵，由于漿 料中含泥，漿料流動(dòng)性差，粘性大，所以除鐵不徹底，造成最后出來的成品白度很低，而且由 于有泥的存在，球磨效率低，耗費(fèi)更多的電。進(jìn)一步，現(xiàn)有的煤渣普遍含鈣量很高(含鈣量達(dá) 5-6%左右)，難燒結(jié)，燒成后造成了磚成品的氣孔率高，從而導(dǎo)致燒成的成品吸水率比較高 (吸水率達(dá)0. 5%左右)，抗折強(qiáng)度比較低(抗折強(qiáng)度只有1400N左右）。
[0005] 例如：專利CN1223545C公開的《利用廢紙?jiān)旒埼勰嘀频玫臒Y(jié)磚及其制備方法》， 該方法包括以下步驟：a)用殺菌劑對(duì)廢紙?jiān)旒埼勰噙M(jìn)行預(yù)處理；b)混合70-85重量份粘 土、10-25重量份經(jīng)預(yù)處理的廢紙?jiān)旒埼勰嗪?-10重量份煤渣；c)將所得混合物擠出成坯 條，切割成磚坯，干燥后，以600-700°C的燒結(jié)溫度對(duì)磚坯進(jìn)行燒結(jié)。上述燒結(jié)磚在制備過程 中，先對(duì)粘土利用殺菌劑進(jìn)行預(yù)處理，但是沒有對(duì)煤渣進(jìn)行預(yù)處理，導(dǎo)致：1、燒結(jié)磚產(chǎn)品白 度較低；2、燒結(jié)磚產(chǎn)品的抗折強(qiáng)度較低，平均值為3 2. 26 Mpa，單塊最小值3 I. 28Mpa ;3、 混合粘土、污泥和煤渣的過程耗電量大，成本較高。此外，煤渣的使用量較少，僅占5-10的 重量份，對(duì)煤渣的回收利用率不高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種以煤渣為主要原料制得的瓷質(zhì)磚，其 成品白度高、抗折強(qiáng)度高，且節(jié)約能源，降低成本。
[0007] 為達(dá)到上述技術(shù)效果，本發(fā)明提供了一種瓷質(zhì)磚，其以重量份計(jì)的原料配方如 下： 粘土 15-25%、煤渣15-70%、長(zhǎng)石10-55%和添加劑2-10%，其中，所述煤渣經(jīng)過預(yù)處理， 包括： (1) 將煤渣原料過篩； (2) 將過篩后的煤渣通過磁選設(shè)備進(jìn)行鐵回收； (3) 將磁選后的煤渣加入水，并經(jīng)過球磨處理，得到第一混合物料； (4) 將球磨后的煤渣先加入水，再通過除鐵設(shè)備進(jìn)行鐵粉回收，得到第二混合物料； (5) 將除鐵后的煤渣加入漂白劑，通過沉降池進(jìn)行沉降及漂白處理，煤渣與漂白劑的用 量比為 1:0. 0005-0. 02 ; (6) 將沉降后的煤渣通過壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾處理； (7) 將壓濾后的煤渣進(jìn)行干燥，得到TiO2含量< 0. 5%，V2O5含量< 0. 05%，F(xiàn)e含量 < 〇· 5%的煤渣。
[0008] 作為上述方案的改進(jìn)，所述瓷質(zhì)磚的原料還包括生滑石，所述生滑石的加入量為 1-20%〇
[0009] 作為上述方案的改進(jìn)，所述煤渣由下述以重量百分比計(jì)的組分組成： SiO2 50-65%、Al2O3 17-24 %、CaO 5-7 %、Fe2O3O. 01-0. 5%、SO3 0· 01-3. 5%、K2O 1-3 %、TiO2 0· 0卜0· 4 %、MgO 0· 5-4. 0 %、Na2O 0· 5-3. 5 %、P2O5 0· 3-1%、BaO 0·卜0· 3%、 F 0· 1-0. 3%、V2O5 0· 1-0. 05%、MnOO. 1-0. 3%、SrO 0· 01-0. 3%、Cr2O3 0· 01-0. 05%、ZrO2 0. 01-0. 1%, NiO 0. 01-0. 05%, CuOO. 01-0. 03%, ZnOO. 01-0. 03%, As2O3O. 01-0. 03%, Rb2OO. 005-0. 01%。
[0010] 作為上述方案的改進(jìn)，步驟（1)中，所述煤渣原料通過6-10目篩過篩。
[0011] 步驟（3)中，煤渣與水的用量比為1.8-2. 2:0. 8-1. 2,第一混合物料的比重為 1. 0-2. 0、水份含量為25-45%、流速為10-20s。
[0012] 步驟（4)中，煤渣與水的用量比為1.5-2. 5:0. 8-1. 2,第二混合物料的比重為 L 0-2. 0、水份含量為25-50%、流速為8-20s。
[0013] 步驟（5 )中，除鐵后的煤渣的漂白時(shí)間為10-60分鐘，經(jīng)過漂白處理后的煤渣的Fe 含量< 0. 5%。所述漂白劑選用0. 05-2%純堿與0. 05-2%保險(xiǎn)粉的混合物，或者0. 05-2%的 硫酸，硫酸的濃度為10-30%。
[0014] 步驟（6)中，經(jīng)過壓濾處理的煤渣的水份含量< 50%。
[0015] 步驟（7)中，經(jīng)過干燥處理的煤渣的水份含量< 20%。
[0016] 實(shí)施本發(fā)明具有如下有益效果： 本發(fā)明提供一種瓷質(zhì)磚，制磚前先對(duì)煤渣進(jìn)行單獨(dú)的球磨，球磨到一定細(xì)度后單獨(dú)地 降低或去除鐵、鈦、釩等金屬，由于是單獨(dú)的燒過的煤渣，漿料中顆粒之間沒有粘性，所以漿 料流動(dòng)性能好，可以很徹底的去除金屬，大大提高成品的白度。而且由于漿料是沒有粘性 的，可以大大地提高球磨效率，降低耗電量，降低成本。上述煤渣作為制瓷質(zhì)磚的原料使用 時(shí)，用量高達(dá)70%，達(dá)到高度利用回收煤渣的目的。
[0017] 本發(fā)明還加入生滑石，生滑石所含有的MgO能與煤渣中的CaO及陶瓷常規(guī)原料中 的Al、Si形成特殊的微觀晶體結(jié)構(gòu)，使得瓷質(zhì)磚成品形成一種新的0&0-]\%0-41 203-5;[02結(jié) 構(gòu)，從而提高瓷質(zhì)磚成品的各方面性能指數(shù)。這種CaO-MgO-Al 2O3-SiO2結(jié)構(gòu)克服了鈣含量 高造成氣孔率的問題，提高了成品的白度，降低了成品的吸水率，提高了抗折強(qiáng)度。
[0018] 此外，本發(fā)明還可以將除去的鐵、鈦、釩等金屬進(jìn)行回收，節(jié)約資源；整個(gè)處理過程 無固體排放，滿足環(huán)保節(jié)能的要求。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019] 圖1是本發(fā)明瓷質(zhì)磚的煤渣預(yù)處理工序的流程圖； 圖2是本發(fā)明瓷質(zhì)磚的煤渣預(yù)處理系統(tǒng)的示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0020] 為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一 步的詳細(xì)描述。
[0021] 現(xiàn)有的煤渣并不適用于制高質(zhì)量的瓷質(zhì)磚，而且煤渣的的使用量較少。歸其原因 是煤渣含有大量的金屬，本發(fā)明通過降低或去除煤渣的金屬元素等有害成分，從而提供一 種以煤渣為主要原料(用量高達(dá)70%)，且白度、抗折強(qiáng)度、吸水率等方面均優(yōu)異的瓷質(zhì)磚。
[0022] 為此，本發(fā)明提供了一種瓷質(zhì)磚，其以重量份計(jì)的原料配方如下：粘土 15-25%、煤 渣15-70%、長(zhǎng)石10-55%和添加劑2-10%。
[0023] 優(yōu)選的，瓷質(zhì)磚以重量份計(jì)的原料配方如下：粘土 15-25%、煤渣50-70%、長(zhǎng)石 10-15%和添加劑2-10%。
[0024] 更佳的，瓷質(zhì)磚以重量份計(jì)的原料配方如下：粘土 15-25%、煤渣50-70%、長(zhǎng)石 10-15%、生滑石1-20%和添加劑2-10%。
[0025] 本發(fā)明的原料還加入生滑石，生滑石所含有的MgO能與煤渣中的CaO及 陶瓷常規(guī)原料中的Al、Si形成特殊的微觀晶體結(jié)構(gòu)，使得瓷質(zhì)磚成品形成一種 新的CaO-MgO-Al 2O3-SiO2結(jié)構(gòu)，從而提高瓷質(zhì)磚成品的各方面性能指數(shù)。這種 CaO-MgO-Al 2O3-SiO2結(jié)構(gòu)克服了鈣含量高造成氣孔率的問題，提高了成品的白度，降低了成 品的吸水率，提高了抗折強(qiáng)度。
[0026] 需要說明的是，常規(guī)瓷質(zhì)磚配方構(gòu)成為：粘土 15-25%，長(zhǎng)石60-70%，添加劑3-10%。 而本發(fā)明的配方為：粘土 15-25%、煤渣15-70%、長(zhǎng)石10-55%和添加劑2-10%。與現(xiàn)有技術(shù) 相比，本發(fā)明加入煤渣，且煤渣的使用量可高達(dá)70%，在此基礎(chǔ)上還能保持較好的產(chǎn)品性能。
[0027] 還需要說明的是，本發(fā)明煤渣用于替代常規(guī)配方中的長(zhǎng)石原料，按不同產(chǎn)品及不 同要求加入量可以在15-70%。添加劑的種類和用量可以根據(jù)實(shí)際情況而定，其添加標(biāo)準(zhǔn)參 照現(xiàn)有技術(shù)即可。
[0028] 所述煤渣經(jīng)過以下步驟的預(yù)處理，如圖1和圖2所示，所述步驟包括： S101、將煤渣原料過篩。
[0029] 所述煤渣原料優(yōu)選通過6-10目篩過篩。更佳的，所述煤渣原料通過8目篩過篩。
[0030] 經(jīng)過過篩，< 8目煤渣進(jìn)入下一道工序磁選設(shè)備，3 8目煤渣通過破碎機(jī)進(jìn)行破 碎，然后再進(jìn)入下一道工序磁選設(shè)備。
[0031] 由于煤渣中80%以上粒度分布在8目以下，所以通過8目篩過篩，對(duì)占少部分的篩 上的粗料進(jìn)行單獨(dú)的破碎后進(jìn)行球磨，可以在下一球磨工序中，減少大直徑球磨石的比例、 增大研磨的比表面積，從而大大提高球磨效率，同時(shí)減少球磨石的損耗。
[0032] S102、將過篩后的煤渣通過磁選設(shè)備進(jìn)行鐵回收。
[0033] 過篩后的煤渣通過磁選設(shè)備先進(jìn)行初步的鐵回收。磁選設(shè)備根據(jù)材料的磁性特 征，將含有磁性的材料(鐵）從其他材料中分離出來。
[0034] S103、將磁選后的煤渣加入水，并經(jīng)過球磨處理，得到第一混合物料，其中，煤渣與 水的用量比為1. 8-2. 2:0. 8-1. 2。出球磨工序需檢測(cè)的物料指標(biāo)為：第一混合物料的比重 為I. 0-2. 0、水份含量為25-45%、流速為10-20S。
[0035] 優(yōu)選的，煤渣與水的用量比為2-2. 1:1-1. 1，第一混合物料的比重為1.4-1. 6、流 速為10-25s、細(xì)度為80-120目篩篩余0-10G。
[0036] 更佳的，煤渣與水的用量比為2:1，第一混合物料的比重為1. 5、流速為15-20s、細(xì) 度為100目篩篩余0-10G。
[0037] 球磨過程中，需要保證煤渣與水的用量比為1. 8-2. 2:0. 8-1. 2,這個(gè)水量主要是保 證球磨過程取得較高的球磨效率。水太多，球磨石研磨物料的機(jī)率變小；水太少，物料之間 的粘性太大，同樣造成球磨石與物料的研磨機(jī)率變小。
[0038] S104、將球磨后的煤渣先加入水，再通過除鐵設(shè)備進(jìn)行鐵粉回收，得到第二混合物 料，其中，煤渣與水的用量比為1.5-2. 5:0.8-1. 2,出除鐵工序需檢測(cè)的物料指標(biāo)為：第二 混合物料的比重為1. 0-2. 0、水份含量為25-50%、流速為8-20s。
[0039] 優(yōu)選的，煤渣與水的用量比為1. 8-2. 2:1-1. 1，出除鐵工序需檢測(cè)的物料指標(biāo)為： 第二混合物料的比重為1. 2-1. 8、水份含量為30-40%、流速為10-15S。
[0040] 更佳的，煤渣與水的用量比為1.9-2.0:1-1. 1，出除鐵工序需檢測(cè)的物料指標(biāo)為： 第二混合物料的比重為1. 4-1. 6、水份含量為30-40%、流速為10-15S。
[0041] 本發(fā)明在除鐵前需加入水，煤渣與水的用量比為1. 5-2. 5:0. 8-1. 2,保證漿料有足 夠的流動(dòng)性，便于后期除鐵。若加入水太多，漿料流動(dòng)性不足，除鐵效果不好；加入水太多， 又增加后期脫水工藝的難度。
[0042] S105、將除鐵后的煤渣加入漂白劑，通過沉降池進(jìn)行沉降及漂白處理，其中，煤渣 與漂白劑的用量比為1:0. 0005-0. 02,除鐵后的煤渣的漂白時(shí)間為10-60分鐘，經(jīng)過漂白處 理后的煤渣的Fe含量< 0. 5%。
[0043] 優(yōu)選的，煤渣與漂白劑的用量比為1:0.001-0.01。更佳的，煤渣與漂白劑的用量 比為 1:0.001、1:0.002、1:0.003、1:0.004、1:0.005、1:0.006、1:0.007、1:0.008、1:0.009、 1:0. 01，但不限于此。
[0044] 所述漂白劑優(yōu)選選用0. 05-2%純堿與0. 05-2%保險(xiǎn)粉的混合物，或者0. 05-2%的 硫酸，硫酸的濃度為10-30%。更佳的，所述漂白劑優(yōu)選選用0. 1-1%純堿與0. 1-1%保險(xiǎn)粉的 混合物，或者〇. 1-1%的硫酸，硫酸的濃度為15-25%。
[0045] 需要說明的是，煤渣與漂白劑的用量比是指煤渣干料與漂白劑的用量比，也就是 說，漂白劑的用量為煤渣干料的〇. 05-2%。
[0046] 現(xiàn)有使用稀硫酸酸洗的方案主要是在高嶺土之類原料加工時(shí)會(huì)使用，而在本發(fā)明 長(zhǎng)石類原料加工中基本沒有使用。本發(fā)明創(chuàng)新性地加入稀硫酸，主要是將煤渣中不溶解于 水的金屬氧化物反應(yīng)成為溶解于水的硫酸鹽，上述金屬隨著水脫離煤渣，達(dá)到進(jìn)一步去除 煤渣中金屬元素的目的。
[0047] 現(xiàn)有使用保險(xiǎn)粉的漂白方案，主要是在印染工業(yè)中會(huì)使用，而在本發(fā)明長(zhǎng)石類原 料加工中基本沒有使用。本發(fā)明創(chuàng)新性地加入純堿和保險(xiǎn)粉的混合物，主要是通過保險(xiǎn)粉 的強(qiáng)還原性，將煤渣漿料中不溶于水的高價(jià)態(tài)的金屬離子還原成溶解于水的低價(jià)態(tài)金屬離 子，上述金屬隨著水脫離煤渣，從而達(dá)到進(jìn)一步去除煤渣中金屬元素的目的。
[0048] S106、將沉降后的煤渣通過壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾處理，經(jīng)過壓濾處理的煤渣的水份含 量< 50%。
[0049] 煤渣經(jīng)過壓濾處理，去除多余水份。上述多余水份可以通過水槽儲(chǔ)存起來進(jìn)行進(jìn) 一步利用，水可以在球磨工序中加入，也可以在除鐵前加入。這樣，整個(gè)預(yù)處理過程的水重 復(fù)利用，環(huán)保節(jié)能。
[0050] S107、將壓濾后的煤渣進(jìn)行干燥，經(jīng)過干燥處理的煤渣的水份含量< 20%，得到煤 渣成品。所述煤渣成品的TiO2含量<0· 5%，V 205含量< (λ 05%，F(xiàn)e含量< (λ 5%。
[0051] 上述整個(gè)預(yù)處理過程無固體排放，滿足環(huán)保節(jié)能的要求。
[0052] 具體的，所述煤渣成品由下述以重量百分比計(jì)的組分組成： SiO2 50-65%、Al2O3 17-24 %、CaO 5-7 %、Fe2O3O. 01-0. 5%、SO3 0· 01-3. 5%、K2O 1-3 %、TiO2 0· 0卜0· 4 %、MgO 0· 5-4. 0 %、Na2O 0· 5-3. 5 %、P2O5 0· 3-1%、BaO 0·卜0· 3%、 F 0· 1-0. 3%、V2O5 0· 1-0. 05%、MnOO. 1-0. 3%、SrO 0· 01-0. 3%、Cr2O3 0· 01-0. 05%、ZrO2 0. 01-0. 1%, NiO 0. 01-0. 05%, CuOO. 01-0. 03%, ZnOO. 01-0. 03%, As2O3O. 01-0. 03%, Rb2OO. 005-0. 01%。
[0053] 更佳的，所述煤渣成品由下述以重量百分比計(jì)的組分組成： SiO2 60-64%、Al2O3 22-24 %、CaO 5-7 %、Fe2O3O. 01-0. 4%、SO3 2-3. 5%、K2O 1-3 %、TiO2 0· 01-0. 1 %、MgO 0· 5-1. 5 %、Na2O 0· 5-1. 5 %、P2O5 0· 3-1%、BaO 0· 1-0. 3%、F 0· 1-0. 3%、 V2O5 0· 1-0. 05%、MnOO.卜0· 3%、SrO 0· 1-0. 3%、Cr2O3 0· 01-0. 05%、ZrO2 0· 01-0. 05%、NiO 0. 01-0. 05%、CuOO. 01-0. 03%、ZnOO. 01-0. 03%、As2O3O. 01-0. 03%、Rb2OO. 005-0. 01%。
[0054] 下面以具體實(shí)施例進(jìn)一步闡述本發(fā)明 實(shí)施例1 (1)將煤渣進(jìn)行預(yù)處理：將130g煤渣原料過8目篩；107g的< 8目煤渣進(jìn)入磁選設(shè)備 進(jìn)行鐵回收，23g的3 8目煤渣通過破碎機(jī)進(jìn)行破碎，然后再進(jìn)入磁選設(shè)備進(jìn)行鐵回收，回 收的鐵為30g ; IOOg磁選后的煤渣加入50g水，經(jīng)過球磨處理，得到比重為1. 0、水份含量 為25%、流速為IOs的第一混合物料；150g的第一混合物料先加入80g水，再通過除鐵設(shè)備 進(jìn)行鐵粉回收，得到比重為1. 〇、水份含量為25%、流速為8s的第二混合物料，回收的鐵粉 為5g ;將225g除鐵后的第二混合物料加入Ig純堿與Ig保險(xiǎn)粉的混合物，通過沉降池進(jìn)行 沉降及漂白處理，溢流48g水；將179g沉降后的煤渣通過壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾處理，壓濾水份 4〇g ;最后將139g的煤渣干燥，蒸發(fā)水份28g，得到Illg煤渣成品。
[0055] (2)制瓷質(zhì)磚：將15g粘土、70g煤漁、IOg長(zhǎng)石和5g添加劑混合，經(jīng)球磨制楽、楽 料陳腐、噴霧造粉和粉料陳腐后得到粉料；將粉料經(jīng)過壓機(jī)進(jìn)行壓制成型；對(duì)壓制成型的 磚坯進(jìn)行干燥和印花；對(duì)干燥后的磚坯進(jìn)行燒成得到半成品；對(duì)半成品進(jìn)行磨邊、拋光，得 到成品。
[0056] 實(shí)施例2 (1)將煤渣進(jìn)行預(yù)處理：將130g煤渣原料過8目篩；107g的< 8目煤渣進(jìn)入磁選設(shè)備 進(jìn)行鐵回收，23g的3 8目煤渣通過破碎機(jī)進(jìn)行破碎，然后再進(jìn)入磁選設(shè)備進(jìn)行鐵回收，回 收的鐵為30g ; IOOg磁選后的煤渣加入50g水，經(jīng)過球磨處理，得到比重為1. 2、水份含量 為30%、流速為12s的第一混合物料；150g的第一混合物料先加入80g水，再通過除鐵設(shè)備 進(jìn)行鐵粉回收，得到比重為1. 2、水份含量為30%、流速為IOs的第二混合物料，回收的鐵粉 為5g ;將225g除鐵后的第二混合物料加入3g的硫酸，硫酸的濃度為20%，通過沉降池進(jìn)行 沉降及漂白處理，溢流48g水；將180g沉降后的煤渣通過壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾處理，壓濾水份 4〇g ;最后將140g的煤渣干燥，蒸發(fā)水份28g，得到112g煤渣成品。
[0057] (2)制瓷質(zhì)磚：將20g粘土、60g煤漁、5g長(zhǎng)石、IOg生滑石和5g添加劑混合，經(jīng) 球磨制漿、漿料陳腐、噴霧造粉和粉料陳腐后得到粉料；將粉料經(jīng)過壓機(jī)進(jìn)行壓制成型；對(duì) 壓制成型的磚坯進(jìn)行干燥和印花；對(duì)干燥后的磚坯進(jìn)行燒成得到半成品；對(duì)半成品進(jìn)行磨 邊、拋光，得到成品。
[0058] 實(shí)施例3 (1)將煤渣進(jìn)行預(yù)處理：將130g煤渣原料過8目篩；107g的< 8目煤渣進(jìn)入磁選設(shè)備進(jìn) 行鐵回收，23g的3 8目煤渣通過破碎機(jī)進(jìn)行破碎，然后再進(jìn)入磁選設(shè)備進(jìn)行鐵回收，回收 的鐵為30g ; IOOg磁選后的煤漁加入50g水和IOg生滑石,經(jīng)過球磨處理,得到比重為1. 5、 水份含量為35%、流速為15s的第一混合物料；160g的第一混合物料先加入80g水，再通過 除鐵設(shè)備進(jìn)行鐵粉回收，得到比重為1. 5、水份含量為40%、流速為12s的第二混合物料，回 收的鐵粉為5g ;將235g除鐵后的第二混合物料加入Ig純堿與2g保險(xiǎn)粉的混合物，通過沉 降池進(jìn)行沉降及漂白處理，溢流48g水；將190g沉降后的煤渣通過壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾處理，壓 濾水份40g ;最后將150g的煤渣干燥，蒸發(fā)水份35g，得到115g煤渣成品。
[0059] (2)制瓷質(zhì)磚：將25g粘土、50g煤漁、20g長(zhǎng)石、3g生滑石和2g添加劑混合，經(jīng) 球磨制漿、漿料陳腐、噴霧造粉和粉料陳腐后得到粉料；將粉料經(jīng)過壓機(jī)進(jìn)行壓制成型；對(duì) 壓制成型的磚坯進(jìn)行干燥和印花；對(duì)干燥后的磚坯進(jìn)行燒成得到半成品；對(duì)半成品進(jìn)行磨 邊、拋光，得到成品。
[0060] 實(shí)施例4 (1)將煤渣進(jìn)行預(yù)處理：將130g煤渣原料過8目篩；107g的< 8目煤渣進(jìn)入磁選設(shè)備 進(jìn)行鐵回收，23g的3 8目煤渣通過破碎機(jī)進(jìn)行破碎，然后再進(jìn)入磁選設(shè)備進(jìn)行鐵回收，回 收的鐵為30g ; IOOg磁選后的煤渣加入50g水，經(jīng)過球磨處理，得到比重為1. 8、水份含量 為40%、流速為16s的第一混合物料；150g的第一混合物料先加入80g水，再通過除鐵設(shè)備 進(jìn)行鐵粉回收，得到比重為1. 6、水份含量為42%、流速為15s的第二混合物料，回收的鐵粉 為5g ;將225g除鐵后的第二混合物料加入Ig純堿與Ig保險(xiǎn)粉的混合物，通過沉降池進(jìn)行 沉降及漂白處理，溢流48g水；將179g沉降后的煤渣通過壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾處理，壓濾水份 4〇g ;最后將139g的煤渣干燥，蒸發(fā)水份28g，得到Illg煤渣成品。
[0061] (2)制瓷質(zhì)磚：將18g粘土、40g煤漁、15g長(zhǎng)石、20g生滑石和7g添加劑混合，經(jīng) 球磨制漿、漿料陳腐、噴霧造粉和粉料陳腐后得到粉料；將粉料經(jīng)過壓機(jī)進(jìn)行壓制成型；對(duì) 壓制成型的磚坯進(jìn)行干燥和印花；對(duì)干燥后的磚坯進(jìn)行燒成得到半成品；對(duì)半成品進(jìn)行磨 邊、拋光，得到成品。
[0062] 實(shí)施例5 (1)將煤渣進(jìn)行預(yù)處理：將130g煤渣原料過8目篩；107g的< 8目煤渣進(jìn)入磁選設(shè)備 進(jìn)行鐵回收，23g的3 8目煤渣通過破碎機(jī)進(jìn)行破碎，然后再進(jìn)入磁選設(shè)備進(jìn)行鐵回收，回 收的鐵為30g ; IOOg磁選后的煤渣加入50g水，經(jīng)過球磨處理，得到比重為1. 8、水份含量 為40%、流速為15s的第一混合物料；150g的第一混合物料先加入80g水，再通過除鐵設(shè)備 進(jìn)行鐵粉回收，得到比重為1. 8、水份含量為45%、流速為15s的第二混合物料，回收的鐵粉 為5g ;將225g除鐵后的第二混合物料加入3g的硫酸，硫酸的濃度為20%，通過沉降池進(jìn)行 沉降及漂白處理，溢流48g水；將180g沉降后的煤渣通過壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾處理，壓濾水份 4〇g ;最后將140g的煤渣干燥，蒸發(fā)水份28g，得到112g煤渣成品。
[0063] (2)制瓷質(zhì)磚：將25g粘土、15g煤漁、40g長(zhǎng)石、15g生滑石和5g添加劑混合，經(jīng) 球磨制漿、漿料陳腐、噴霧造粉和粉料陳腐后得到粉料；將粉料經(jīng)過壓機(jī)進(jìn)行壓制成型；對(duì) 壓制成型的磚坯進(jìn)行干燥和印花；對(duì)干燥后的磚坯進(jìn)行燒成得到半成品；對(duì)半成品進(jìn)行磨 邊、拋光，得到成品。
[0064] 實(shí)施例6 (1)將煤渣進(jìn)行預(yù)處理：將130g煤渣原料過8目篩；107g的< 8目煤渣進(jìn)入磁選設(shè)備進(jìn) 行鐵回收，23g的3 8目煤渣通過破碎機(jī)進(jìn)行破碎，然后再進(jìn)入磁選設(shè)備進(jìn)行鐵回收，回收 的鐵為30g ; IOOg磁選后的煤渣加入50g水和IOg生滑石，經(jīng)過球磨處理，得到比重為2. 0、 水份含量為45%、流速為20s的第一混合物料；160g的第一混合物料先加入80g水，再通過 除鐵設(shè)備進(jìn)行鐵粉回收，得到比重為2. 0、水份含量為50%、流速為8-20s的第二混合物料， 回收的鐵粉為5g ;將235g除鐵后的第二混合物料加入Ig純堿與2g保險(xiǎn)粉的混合物，通過 沉降池進(jìn)行沉降及漂白處理，溢流48g水；將190g沉降后的煤渣通過壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾處理， 壓濾水份40g ;最后將150g的煤渣干燥，蒸發(fā)水份35g，得到115g煤渣成品。
[0065] (2)制瓷質(zhì)磚：將20g粘土、30g煤漁、42g長(zhǎng)石和8g添加劑混合，經(jīng)球磨制楽、楽 料陳腐、噴霧造粉和粉料陳腐后得到粉料；將粉料經(jīng)過壓機(jī)進(jìn)行壓制成型；對(duì)壓制成型的 磚坯進(jìn)行干燥和印花；對(duì)干燥后的磚坯進(jìn)行燒成得到半成品；對(duì)半成品進(jìn)行磨邊、拋光，得 到成品。
[0066] 對(duì)照例1 將25g粘土、IOg未經(jīng)任何處理的煤渣、60g長(zhǎng)石和5g添加劑混合，經(jīng)球磨制漿、漿料陳 腐、噴霧造粉和粉料陳腐后得到粉料；將粉料經(jīng)過壓機(jī)進(jìn)行壓制成型；對(duì)壓制成型的磚坯 進(jìn)行干燥和印花；對(duì)干燥后的磚坯進(jìn)行燒成得到半成品；對(duì)半成品進(jìn)行磨邊、拋光，得到成 品。
[0067] 下面對(duì)本發(fā)明實(shí)施例1-6與現(xiàn)有技術(shù)的對(duì)照例1作對(duì)比分析，具體如下： (一)、將實(shí)施例1-6得到的煤渣成品做組分分析，得到結(jié)果如下：

【權(quán)利要求】
1. 一種瓷質(zhì)磚，其特征在于，其以重量份計(jì)的原料配方如下： 粘土 15-25%、煤渣15-70%、長(zhǎng)石10-55%和添加劑2-10%，其中，所述煤渣經(jīng)過預(yù)處理， 包括： (1) 將煤渣原料過篩； (2) 將過篩后的煤渣通過磁選設(shè)備進(jìn)行鐵回收； (3) 將磁選后的煤渣加入水，并經(jīng)過球磨處理，得到第一混合物料； (4) 將球磨后的煤渣先加入水，再通過除鐵設(shè)備進(jìn)行鐵粉回收，得到第二混合物料； (5) 將除鐵后的煤渣加入漂白劑，通過沉降池進(jìn)行沉降及漂白處理，煤渣與漂白劑的用 量比為 1:0. 0005-0. 02 ; (6) 將沉降后的煤渣通過壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾處理； (7) 將壓濾后的煤渣進(jìn)行干燥，得到Ti02含量< 0. 5%，V 205含量< 0. 05%，F(xiàn)e含量 < 〇? 5%的煤渣。
2. 如權(quán)利要求1所述的瓷質(zhì)磚，其特征在于，所述瓷質(zhì)磚的原料還包括生滑石，所述生 滑石的加入量為1-20%。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的瓷質(zhì)磚，其特征在于，所述煤渣由下述以重量百分比計(jì)的組 分組成： Si02 50-65%、A1203 17-24 %、CaO 5-7 %、Fe2030. 01-0. 5%、S03 0? 01-3. 5%、K20 1-3 %、Ti02 0? (U-0. 4 %、MgO 0? 5-4. 0 %、Na20 0? 5-3. 5 %、P205 0? 3-1%、BaO 0?卜0? 3%、 F 0? 1-0. 3%、V205 0? 1-0. 05%、MnOO. 1-0. 3%、SrO 0? 01-0. 3%、Cr203 0? 01-0. 05%、Zr02 0. 01-0. 1%, NiO 0. 01-0. 05%, CuOO. 01-0. 03%, ZnOO. 01-0. 03%, As2030. 01-0. 03%, Rb200. 005-0. 01%。
4. 如權(quán)利要求1或2所述的瓷質(zhì)磚，其特征在于，步驟（1)中，所述煤渣原料通過6-10 目篩過篩。
5. 如權(quán)利要求1或2所述的瓷質(zhì)磚，其特征在于，步驟（3)中，煤渣與水的用量比為 1. 8-2. 2:0. 8-1. 2,第一混合物料的比重為1. 0-2. 0、水份含量為25-45%、流速為10-20s。
6. 如權(quán)利要求1或2所述的瓷質(zhì)磚，其特征在于，步驟（4)中，煤渣與水的用量比為 1. 5-2. 5:0. 8-1. 2,第二混合物料的比重為1. 0-2. 0、水份含量為25-50%、流速為8-20s。
7. 如權(quán)利要求1或2所述的瓷質(zhì)磚，其特征在于，步驟（5)中，除鐵后的煤渣的漂白時(shí) 間為10-60分鐘，經(jīng)過漂白處理后的煤渣的Fe含量< 0. 5%。
8. 如權(quán)利要求7所述的瓷質(zhì)磚，其特征在于，所述漂白劑選用0. 05-2%純堿與0. 05-2% 保險(xiǎn)粉的混合物，或者〇. 05-2%的硫酸，硫酸的濃度為10-30%。
9. 如權(quán)利要求1或2所述的瓷質(zhì)磚，其特征在于，步驟（6)中，經(jīng)過壓濾處理的煤渣的 水份含量< 50%。
10. 如權(quán)利要求1或2所述的瓷質(zhì)磚，其特征在于，步驟（7)中，經(jīng)過干燥處理的煤渣的 水份含量< 20%。
【文檔編號(hào)】C04B33/135GK104496411SQ201410769510
【公開日】2015年4月8日 申請(qǐng)日期:2014年12月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月15日
【發(fā)明者】林 智, 武楨, 邵俊杰 申請(qǐng)人:廣東科達(dá)潔能股份有限公司