擋渣鏢及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于煉鋼輔料制造領(lǐng)域，具體涉及一種擋渣鏢及其制備方法。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種生產(chǎn)成本更低的擋渣鏢。本發(fā)明擋渣鏢包括鏢體和鏢桿，鏢體采用澆注材料按常規(guī)方法制備，鏢桿采用鋼筋、澆注材料按常規(guī)方法制備，澆注材料由配重材料和耐火材料組成，其中耐火材料以重量份數(shù)計(jì)含廢澆注料10.4～18.8份、廢鎂磚10.4～18.8份、電熔鎂砂6.3～20.2份；耐火材料的粒度分布為：粒度r′：1mm≤r′≤5mm的耐火材料含量為55％～60％，剩余耐火材料粒度＜1mm。本發(fā)明擋渣鏢耐火材料與配重材料均以回收廢料為主，同時(shí)耐火材料中配加電熔鎂砂改善性能，所得擋渣鏢可滿足生產(chǎn)需求并顯著的節(jié)約生產(chǎn)成本。
【專利說(shuō)明】擋渣鏢及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于煉鋼輔料制造領(lǐng)域，具體涉及一種擋渣鏢及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 擋渣鏢由鏢體和鏢桿組成，鏢桿部分采用國(guó)標(biāo)的Φ 12或Φ 14螺紋鋼筋外包裹鎂 質(zhì)澆注料，鏢體部分采用配重材料、耐火材料制備成擋渣鏢。利用配重材料和耐火材料混合 攪拌后，振動(dòng)成型。投放擋渣鏢時(shí)使用擋渣車夾住鋼筋出頭部分進(jìn)行投放。
[0003] 我國(guó)煉鋼企業(yè)常用的擋渣鏢主要為均質(zhì)擋渣鏢和鑄鐵擋渣鏢，各企業(yè)采用的生產(chǎn) 配方各不相同，在配重材料、耐火材料、結(jié)合劑等材料的選擇和添加比例上均有所差別。
[0004] 選擇配重材料時(shí)，鑄鐵擋渣鏢一般使用澆注的鑄鐵芯作為配重材料，這種產(chǎn)品的 生產(chǎn)工藝較均質(zhì)擋渣鏢的生產(chǎn)工藝要復(fù)雜一些。均質(zhì)擋渣鏢一般使用渣鐵、硫鐵礦、渣鋼等 各種劣質(zhì)含鐵物料作為配重材料。
[0005] 選擇耐火材料時(shí)，可采用鎂質(zhì)、鋁鎂質(zhì)、剛玉質(zhì)等多種不同材質(zhì)的原料。
[0006] 常用的結(jié)合劑有硅塵粉、六偏磷酸鈉、水玻璃、MgCl2、三聚磷酸鈉、高鋁水泥等。
[0007] 選擇不同的配方和配比生產(chǎn)出的產(chǎn)品其質(zhì)量指標(biāo)和生產(chǎn)成本也有較大不同。如選 用優(yōu)質(zhì)原料可顯著提升質(zhì)量水平，但導(dǎo)致成本的大幅增加。
[0008] 本領(lǐng)域技術(shù)人員需要一種生產(chǎn)成本更低的擋渣鏢。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0009] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種生產(chǎn)成本低的擋渣鏢。
[0010] 為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明擋渣鏢，包括鏢體和鏢桿，鏢體采用澆注材料按常規(guī) 方法制備，鏢桿采用鋼筋、澆注材料按常規(guī)方法制備，其中澆注材料以重量份數(shù)計(jì)，包括以 下原料：
[0011] 配重材料：44· 8?58. 3份
[0012] 耐火材料：廢澆注料10. 4?18. 8份、廢鎂磚10. 4?18. 8份、電熔鎂砂6. 3?20. 2 份
[0013] 結(jié)合劑：2?5份
[0014] 其中，配重材料的粒度分布為：
[0015] 粒度r :1謹(jǐn)< r < 5謹(jǐn)?shù)呐渲夭牧虾縙 90% ;
[0016] 粒度r :r < Imm的配重材料含量< 5% ;
[0017] 粒度r :5謹(jǐn)< r < 7謹(jǐn)?shù)呐渲夭牧虾?lt; 5% ;
[0018] 耐火材料的粒度分布為：粒度r' :1mm < r' < 5mm的耐火材料含量為55%? 60 %，剩余耐火材料粒度< Imm ;
[0019] 所述配重材料體積密度多6. 6g/cm3、粒度< 5mm。
[0020] 上述技術(shù)方案中配重材料的主要作用是增加擋渣鏢的密度，使擋渣鏢能順利下 沉，配重材料以滿足體積密度彡6. 6g/cm3、粒度< 5mm的要求即可。由于耐火材料以廉價(jià)的 廢澆注料、廢鎂磚為主，故耐火性能有所下降，發(fā)明人實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)按上述技術(shù)方案中的比例配 加電熔鎂砂，可提升耐火性能，并降低生產(chǎn)成本。而且由于配重材料、耐火材料粒度控制使 擋渣鏢原料混合更加緊密，使所得擋渣鏢能滿足生產(chǎn)需求。
[0021] 優(yōu)選的，澆注材料以重量份數(shù)計(jì)，配重材料、耐火材料的組成包括以下原料：
[0022] 配重材料：47. 9?53. 1份
[0023] 耐火材料：廢澆注料12. 5?17. 9份、廢鎂磚13. 5?17. 9份、電熔鎂砂10. 4? 14. 6 份
[0024] 結(jié)合劑：2?5份。
[0025] 更優(yōu)的，澆注材料以重量份數(shù)計(jì)，配重材料、耐火材料的組成包括以下原料：
[0026] 配重材料：50?51份
[0027] 耐火材料：廢澆注料14. 6?15份、廢鎂磚14. 6?15. 6份、電熔鎂砂13. 5?14 份
[0028] 結(jié)合劑：2?5份。
[0029] 具體的，所述配重材料可采用球磨篩下鐵、鋼珠、高爐鐵渣中的至少一種。
[0030] 耐火材料中所述廢澆注料化學(xué)組成為：MgO彡65 %、SiO2S 0. 15 %、 Fe2O3S 0. 15%，其余為不可避免的雜質(zhì)。
[0031] 耐火材料中所述廢鎂磚化學(xué)成分為：MgO彡85%、CaO彡2. 4%、SiO2S 4%、 H2O彡0. 5%，其余為不可避免的雜質(zhì)。
[0032] 由于耐火材料中有大量廢澆注料、廢鎂磚，其耐火性能難以滿足擋渣鏢使用需求， 電熔鎂砂可起到填充料，改善耐火性能的作用，其化學(xué)成分為：MgO彡90%、CaO < 2. 4%、 SiO2S 4%、H2O < 0. 5%、其余為不可避免的雜質(zhì)。為使混合填充更均勻，優(yōu)選控制電熔鎂 砂粒度<〇· 〇88mm。
[0033] 上述技術(shù)方案中，結(jié)合劑可采用硅塵粉、六偏磷酸鈉、水玻璃、MgCl2、三聚磷酸鈉、 高鋁水泥等常規(guī)結(jié)合劑。為節(jié)約成本可采用六偏磷酸鈉與硅塵粉按重量比0.2 : 2. 6? 3. 0混合得到。
[0034] 本發(fā)明還提供上述擋渣鏢的制備方法，包括以下步驟：
[0035] a、取料：按比例稱取配重材料、耐火材料、結(jié)合劑；
[0036] b、干混：將配重材料、耐火材料、結(jié)合劑攪拌均勻得混合料；
[0037] c、濕混：以步驟b所得混合料重量計(jì)，加入6% -9%水后攪拌均勻得澆注材料；
[0038] d、鏢體制作：將部分澆注材料裝入鏢體模具，振動(dòng)成型；
[0039] e、鏢桿制作：將鋼筋置入鏢桿模具中，裝入剩余的澆注材料，振動(dòng)成型；
[0040] f、干燥：干燥鏢體和鏢桿即可。
[0041] 上述制備方法中，所述干燥可為將鏢桿和鏢體晾曬至少2天后于120°C?200°C烘 烤12h?24h，冷卻即可。
[0042] 本發(fā)明的有益效果如下：
[0043] 1、本發(fā)明擋渣鏢的配重材料、耐火材料均使用回收廢舊資源，有利于環(huán)保和資源 的充分利用；
[0044] 2、本發(fā)明擋渣鏢采用回收的廢舊資源，降低了擋渣鏢的生產(chǎn)成本，現(xiàn)有擋渣鏢平 均原料成本為112元/個(gè)，本發(fā)明擋渣鏢原料成本可低至為72元/個(gè)。
[0045] 3、本發(fā)明擋渣鏢性能較佳，能滿足冶金企業(yè)的使用需求。

【具體實(shí)施方式】
[0046] 下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，但應(yīng)理解的是，不將本發(fā)明的保護(hù) 范圍限制于該實(shí)施例中。
[0047] 實(shí)施例原料配比見(jiàn)下表1。
[0048] 表1擋澄鏢原料配比表（kg)

【權(quán)利要求】
1. 擋渣鏢，包括鏢體和鏢桿，鏢體采用澆注材料按常規(guī)方法制備，鏢桿采用鋼筋、澆注 材料按常規(guī)方法制備，其中澆注材料以重量份數(shù)計(jì)，包括以下原料： 配重材料：44. 8?58. 3份 耐火材料：廢澆注料10. 4?18. 8份、廢鎂磚10. 4?18. 8份、電熔鎂砂6. 3?20. 2份 結(jié)合劑：2?5份 其中，配重材料的粒度分布為： 粒度r :1mm < r < 5mm的配重材料含量多90% ; 粒度r :r < 1mm的配重材料含量< 5% ; 粒度r :5謹(jǐn)< r < 7謹(jǐn)?shù)呐渲夭牧虾?lt; 5% ; 耐火材料的粒度分布為：粒度r' :1mm < 5mm的耐火材料含量為55%?60%， 剩余耐火材料粒度< 1mm ; 所述配重材料體積密度多6. 6g/cm3、粒度< 5mm。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的擋渣鏢，其特征在于，以重量份數(shù)計(jì)： 配重材料：47. 9?53. 1份 耐火材料：廢澆注料12. 5?17. 9份、廢鎂磚13. 5?17. 9份、電熔鎂砂10. 4?14. 6 份 結(jié)合劑：2?5份。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的擋渣鏢，其特征在于，以重量份數(shù)計(jì)： 配重材料：50?51份 耐火材料：廢澆注料14. 6?15份、廢鎂磚14. 6?15. 6份、電熔鎂砂13. 5?14份 結(jié)合劑：2?5份。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的擋渣鏢，其特征在于：所述配重材料采用球磨篩下鐵、鋼珠、 高爐鐵渣中的至少一種。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的擋渣鏢，其特征在于：所述電熔鎂砂粒度< 0. 088mm。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的擋渣鏢，其特征在于：所述結(jié)合劑為常規(guī)結(jié)合劑。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的擋渣鏢，其特征在于：所述結(jié)合劑為硅塵粉、六偏磷酸鈉、水 玻璃、MgCl2、三聚磷酸鈉、高鋁水泥中的至少一種。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的擋渣鏢，其特征在于：所述結(jié)合劑為六偏磷酸鈉與硅塵粉按 重量比0.2 : 2. 6?3.0混合得到。
9. 權(quán)利要求1?8任一項(xiàng)所述的擋渣鏢的制備方法，其特征在于，包括以下步驟： a、 取料：按比例稱取配重材料、耐火材料、結(jié)合劑； b、 干混：將配重材料、耐火材料、結(jié)合劑攪拌均勻得混合料； c、 濕混：以步驟b所得混合料重量計(jì)，加入6% -9%水后攪拌均勻得澆注材料； d、 鏢體制作：將部分澆注材料裝入鏢體模具，振動(dòng)成型； e、 鏢桿制作：將鋼筋置入鏢桿模具中，裝入剩余的澆注材料，振動(dòng)成型； f、 干燥：干燥鏢體和鏢桿即可。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的擋渣鏢的制備方法，其特征在于：所述干燥為將鏢桿和鏢體 晾曬至少2天后于120°C?200°C烘烤12h?24h，冷卻即可。
【文檔編號(hào)】C04B35/66GK104446542SQ201410687772
【公開(kāi)日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年11月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月25日
【發(fā)明者】青光紅, 田爽, 陳濤 申請(qǐng)人:攀枝花鋼城集團(tuán)有限公司