干混耐磨地坪砂漿及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種干混耐磨地坪砂漿及其制備方法，所述干混耐磨地坪砂漿含有水泥、粉煤灰、鋼渣、河砂、羥乙基纖維素、苯乙烯-醋酸乙烯共聚物、減水劑、早強(qiáng)劑和亞硝酸鈣；相對于100重量份的河砂，所述水泥的含量為15-25重量份，所述粉煤灰的含量為10-15重量份，所述鋼渣的含量為5-8重量份，所述羥乙基纖維素的含量為3-6重量份，所述苯乙烯-醋酸乙烯共聚物的含量為4-7重量份，所述減水劑的含量為0.3-0.5重量份，所述早強(qiáng)劑的含量為0.5-0.8重量份，所述亞硝酸鈣的含量為1-3重量份。該干混耐磨地坪砂漿具有優(yōu)異的抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度和耐磨性。
【專利說明】干混耐磨地坪砂漿及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及砂漿，具體地，涉及一種干混耐磨地坪砂漿及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 干混砂漿，是建材領(lǐng)域新興的干混材料之一，以水泥為主要膠結(jié)料與干燥篩分處 理的細(xì)集料、礦物摻合料、加強(qiáng)材料和外加劑按一定比例混合而成的混合物。干混砂漿具有 便于運(yùn)輸和儲存的特點，但是干混砂漿在作為地坪砂漿使用時，其抗耐磨性較低，由此限制 了干混砂漿的應(yīng)用。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的是提供一種干混耐磨地坪砂漿，該干混耐磨地坪砂漿具有優(yōu)異的抗 壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度和耐磨性。
[0004] 為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種干混耐磨地坪砂漿，所述干混耐磨地坪砂 漿含有水泥、粉煤灰、鋼渣、河砂、羥乙基纖維素、苯乙烯-醋酸乙烯共聚物、減水劑、早強(qiáng)劑 和亞硝酸媽；相對于100重量份的河砂，所述水泥的含量為15-25重量份，所述粉煤灰的含 量為10-15重量份，所述鋼渣的含量為5-8重量份，所述羥乙基纖維素的含量為3-6重量 份，所述苯乙烯-醋酸乙烯共聚物的含量為4-7重量份，所述減水劑的含量為0. 3-0. 5重量 份，所述早強(qiáng)劑的含量為〇. 5-0. 8重量份，所述亞硝酸媽的含量為1-3重量份。
[0005] 本發(fā)明還提供了一種干混耐磨地坪砂漿的制備方法，所述方法為：將水泥、粉煤 灰、鋼渣、河砂、羥乙基纖維素、苯乙烯-醋酸乙烯共聚物、減水劑、早強(qiáng)劑和亞硝酸鈣混合； 相對于100重量份的河砂，所述水泥的用量為15-25重量份，所述粉煤灰的用量為10-15 重量份，所述鋼渣的用量為5-8重量份，所述羥乙基纖維素的用量為3-6重量份，所述苯乙 烯-醋酸乙烯共聚物的用量為4-7重量份，所述減水劑的用量為0. 3-0. 5重量份，所述早強(qiáng) 劑的用量為〇. 5-0. 8重量份，所述亞硝酸1?的用量為1-3重量份。
[0006] 通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明提供的干混耐磨地坪砂漿通過各物料的協(xié)同作用使得 該干混耐磨地坪砂漿能夠在寒冷環(huán)境中使用，即使使用溫度低至-15°c，該干混耐磨地坪砂 漿使用后也不出現(xiàn)開裂和剝落的情況。
[0007] 本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細(xì)說明。

【具體實施方式】
[0008] 以下對本發(fā)明的【具體實施方式】進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體 實施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0009] 本發(fā)明提供了一種干混耐磨地坪砂漿，所述干混耐磨地坪砂漿含有水泥、粉煤灰、 鋼渣、河砂、羥乙基纖維素、苯乙烯-醋酸乙烯共聚物、減水劑、早強(qiáng)劑和亞硝酸鈣；相對于 100重量份的河砂，所述水泥的含量為15-25重量份，所述粉煤灰的含量為10-15重量份，所 述鋼渣的含量為5-8重量份，所述羥乙基纖維素的含量為3-6重量份，所述苯乙烯-醋酸乙 烯共聚物的含量為4-7重量份，所述減水劑的含量為0. 3-0. 5重量份，所述早強(qiáng)劑的含量為 0. 5-0. 8重量份，所述亞硝酸1?的含量為1-3重量份。
[0010] 在本發(fā)明中，鋼渣可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但為了使得干混耐磨地坪砂漿具有更 優(yōu)異的抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度和耐磨度比，優(yōu)選地，所述鋼渣的粒徑不大于4 μ m。
[0011] 在本發(fā)明中，所述苯乙烯-醋酸乙烯共聚物可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但為了使得 干混耐磨地坪砂漿具有更優(yōu)異的抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度和耐磨度比，所述苯乙烯-醋酸乙烯 共聚物滿足以下條件：苯乙烯與醋酸乙烯的摩爾比為I :2-2. 5,重均分子量為3萬-8萬。
[0012] 在本發(fā)明中，減水劑的具體種類可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但為了使得干混耐磨地 坪砂漿具有更優(yōu)異的抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度和耐磨度比，優(yōu)選地，所述減水劑選自木質(zhì)素磺酸 鈣和/或木質(zhì)素磺酸鈉。
[0013] 在本發(fā)明中，早強(qiáng)劑的具體種類可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但為了使得干混耐磨地 坪砂漿具有更優(yōu)異的抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度和耐磨度比，優(yōu)選地，所述早強(qiáng)劑選自硫酸鈉、硫 代硫酸鈉、硫酸鋁和硫酸鉀鋁中的一種或多種。
[0014] 本發(fā)明還提供了一種干混耐磨地坪砂漿的制備方法，所述方法為：將水泥、粉煤 灰、鋼渣、河砂、羥乙基纖維素、苯乙烯-醋酸乙烯共聚物、減水劑、早強(qiáng)劑和亞硝酸鈣混合； 相對于100重量份的河砂，所述水泥的用量為15-25重量份，所述粉煤灰的用量為10-15 重量份，所述鋼渣的用量為5-8重量份，所述羥乙基纖維素的用量為3-6重量份，所述苯乙 烯-醋酸乙烯共聚物的用量為4-7重量份，所述減水劑的用量為0. 3-0. 5重量份，所述早強(qiáng) 劑的用量為〇. 5-0. 8重量份，所述亞硝酸1?的用量為1-3重量份。
[0015] 在本發(fā)明中，鋼渣可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但為了使得干混耐磨地坪砂漿具有更 優(yōu)異的抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度和耐磨度比，優(yōu)選地，所述鋼渣的粒徑不大于4 μ m。
[0016] 在本發(fā)明中，所述苯乙烯-醋酸乙烯共聚物可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但為了使得 干混耐磨地坪砂漿具有更優(yōu)異的抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度和耐磨度比，所述苯乙烯-醋酸乙烯 共聚物滿足以下條件：苯乙烯與醋酸乙烯的摩爾比為I :2-2. 5,重均分子量為3萬-8萬。
[0017] 在本發(fā)明中，減水劑的具體種類可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但為了使得干混耐磨地 坪砂漿具有更優(yōu)異的抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度和耐磨度比，優(yōu)選地，所述減水劑選自木質(zhì)素磺酸 鈣和/或木質(zhì)素磺酸鈉。
[0018] 在本發(fā)明中，早強(qiáng)劑的具體種類可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但為了使得干混耐磨地 坪砂漿具有更優(yōu)異的抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度和耐磨度比，優(yōu)選地，所述早強(qiáng)劑選自硫酸鈉、硫 代硫酸鈉、硫酸鋁和硫酸鉀鋁中的一種或多種。
[0019] 在本發(fā)明中，混合的具體條件可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但為了使得干混耐磨地坪 砂漿具有更優(yōu)異的抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度和耐磨度比，優(yōu)選地，所述混合滿足以下條件：混合 時間為20-40min，混合溫度為15-35°C。
[0020] 以下將通過實施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。以下實施例中，抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度和 耐磨度比參數(shù)通過JG/T230-2007中的方法測得；本發(fā)明中使用物料均為常規(guī)市售品。
[0021] 實施例1
[0022] 在25°C下，將河砂100kg、水泥20kg、粉煤灰13kg、鋼渣7kg、羥乙基纖維素4kg、苯 乙稀-醋酸乙稀共聚物6kg、木質(zhì)素磺酸媽0. 4kg、硫酸鈉0. 7kg和亞硝酸媽2kg混合30min 制得干混耐磨地坪砂漿Al。其中，鋼渣的粒徑為4 μ m。
[0023] 該干混耐磨地坪砂漿的抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度和耐磨度比參數(shù)見表1。
[0024] 實施例2
[0025] 在15°C下，將河砂100kg、水泥15kg、粉煤灰10kg、鋼渣5kg、羥乙基纖維素3kg、苯 乙稀-醋酸乙稀共聚物4kg、木質(zhì)素磺酸媽0. 3kg、硫酸鈉0. 5kg和亞硝酸媽Ikg混合20min 制得干混耐磨地坪砂漿A2。其中，鋼渣的粒徑為2 μ m。
[0026] 該干混耐磨地坪砂漿的抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度和耐磨度比參數(shù)見表1。
[0027] 實施例3
[0028] 在35°C下，將河砂100kg、水泥25kg、粉煤灰15kg、鋼渣8kg、羥乙基纖維素6kg、苯 乙稀-醋酸乙稀共聚物7kg、木質(zhì)素磺酸媽0. 5kg、硫酸鈉0. 8kg和亞硝酸媽3kg混合40min 制得干混耐磨地坪砂漿A3。其中，鋼渣的粒徑為1 μ m。
[0029] 該干混耐磨地坪砂漿的抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度和耐磨度比參數(shù)見表1。
[0030] 實施例4
[0031] 按照實施例1的方法進(jìn)行制得干混耐磨地坪砂漿A4,不同的是，將木質(zhì)素磺酸鈣 換為木質(zhì)素磺酸鈉。該干混耐磨地坪砂漿的抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度和耐磨度比參數(shù)見表1。
[0032] 實施例5
[0033] 按照實施例1的方法進(jìn)行制得干混耐磨地坪砂漿A5,不同的是，將硫酸鈉換為硫 代硫酸鈉。該干混耐磨地坪砂漿的抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度和耐磨度比參數(shù)見表1。
[0034] 對比例1
[0035] 按照實施例1的方法進(jìn)行制得干混耐磨地坪砂漿B1，不同的是，不含有木質(zhì)素磺 酸鈣。該干混耐磨地坪砂漿的抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度和耐磨度比參數(shù)見表1。
[0036] 對比例2
[0037] 按照實施例1的方法進(jìn)行制得干混耐磨地坪砂漿B2,不同的是，不含有硫酸鈉。該 干混耐磨地坪砂漿的抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度和耐磨度比參數(shù)見表1。
[0038] 對比例3
[0039] 按照實施例1的方法進(jìn)行制得干混耐磨地坪砂漿B3,不同的是，不含有亞硝酸鈣。 該干混耐磨地坪砂漿的抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度和耐磨度比參數(shù)見表1。
[0040] 對比例4
[0041] 按照實施例1的方法進(jìn)行制得干混耐磨地坪砂漿M，不同的是，木質(zhì)素磺酸鈣的 用量為〇. 5kg。該干混耐磨地坪砂漿的抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度和耐磨度比參數(shù)見表1。
[0042] 對比例5
[0043] 按照實施例1的方法進(jìn)行制得干混耐磨地坪砂漿B5,不同的是，硫酸鈉的用量為 1.0kg。該干混耐磨地坪砂漿的抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度和耐磨度比參數(shù)見表1。
[0044] 對比例6
[0045] 按照實施例1的方法進(jìn)行制得干混耐磨地坪砂漿B6,不同的是，亞硝酸鈣的用量 為5kg。該干混耐磨地坪砂漿的抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度和耐磨度比參數(shù)見表1。
[0046] 表 1

【權(quán)利要求】
1. 一種干混耐磨地坪砂漿，其特征在于，所述干混耐磨地坪砂漿含有水泥、粉煤灰、鋼 渣、河砂、羥乙基纖維素、苯乙烯-醋酸乙烯共聚物、減水劑、早強(qiáng)劑和亞硝酸鈣；相對于100 重量份的河砂，所述水泥的含量為15-25重量份，所述粉煤灰的含量為10-15重量份，所述 鋼渣的含量為5-8重量份，所述羥乙基纖維素的含量為3-6重量份，所述苯乙烯-醋酸乙烯 共聚物的含量為4-7重量份，所述減水劑的含量為0. 3-0. 5重量份，所述早強(qiáng)劑的含量為 0. 5-0. 8重量份，所述亞硝酸1?的含量為1-3重量份。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的干混耐磨地坪砂漿，其中，所述鋼渣的粒徑不大于4 y m。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的干混耐磨地坪砂漿，其中，所述苯乙烯_醋酸乙烯共聚物滿足 以下條件：苯乙烯與醋酸乙烯的摩爾比為1 :2-2. 5,重均分子量為3萬-8萬。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1-3中的任意一項所述的干混耐磨地坪砂漿，其中，所述減水劑選自 木質(zhì)素磺酸鈣和/或木質(zhì)素磺酸鈉。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1-3中的任意一項所述的干混耐磨地坪砂漿，其中，所述早強(qiáng)劑選自 硫酸鈉、硫代硫酸鈉、硫酸鋁和硫酸鉀鋁中的一種或多種。
6. -種干混耐磨地坪砂漿的制備方法，其特征在于，所述方法為：將水泥、粉煤灰、鋼 渣、河砂、羥乙基纖維素、苯乙烯-醋酸乙烯共聚物、減水劑、早強(qiáng)劑和亞硝酸鈣混合；相 對于100重量份的河砂，所述水泥的用量為15-25重量份，所述粉煤灰的用量為10-15重 量份，所述鋼渣的用量為5-8重量份，所述羥乙基纖維素的用量為3-6重量份，所述苯乙 烯-醋酸乙烯共聚物的用量為4-7重量份，所述減水劑的用量為0. 3-0. 5重量份，所述早強(qiáng) 劑的用量為〇. 5-0. 8重量份，所述亞硝酸1?的用量為1-3重量份。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其中，所述鋼渣的粒徑不大于4 y m。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其中，所述苯乙烯_醋酸乙烯共聚物滿足以下條 件：苯乙烯與醋酸乙烯的摩爾比為1 :2-2. 5,重均分子量為3萬-8萬。
9. 根據(jù)權(quán)利要求6-8中的任意一項所述的制備方法，其中，所述減水劑選自木質(zhì)素磺 酸鈣和/或木質(zhì)素磺酸鈉； 優(yōu)選地，所述早強(qiáng)劑選自硫酸鈉、硫代硫酸鈉、硫酸鋁和硫酸鉀鋁中的一種或多種。
10. 根據(jù)權(quán)利要求6-8中的任意一項所述的制備方法，其中，所述混合滿足以下條件： 混合時間為20-40min，混合溫度為15-35°C。
【文檔編號】C04B24/26GK104496298SQ201410681301
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年11月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月24日
【發(fā)明者】強(qiáng)曉震 申請人:蕪湖中民科技建材有限公司