一種高強度耐熱的玻璃器皿組成成份及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高強度耐熱的玻璃器皿組成成份及其制備方法，其特征在于：其成份由下述重量配比的原料制成：高硼硅38-42kg、鈦金18-22kg、石英顆粒310-340kg、磷鎢酸鉀7-10kg、硅酸鋯2-4kg、鉀長石54-56kg、白榴石2-3kg、硝酸納19.5-21.5kg、藍(lán)晶石3.06-3.26kg、石墨烯土14-16kg、硒粉4.6-6.5kg、氧化鈰1.08-3.08kg、氟硅酸鈉4.8-6.8kg、氫氧化鋁4.6-6.6kg、氧化鈷1.2-3.2kg、鈦金粉7.85-9.85kg，其制備方法包括：（a）原料及配制、（b）熔料、（c）玻璃成型、（d）燒邊、（e）褪火、（f）加工，本發(fā)明配方中加入鈦金，使其更加堅固，耐高溫，不容易被砸碎，而且其生產(chǎn)工藝的生產(chǎn)效率更加高。
【專利說明】一種高強度耐熱的玻璃器皿組成成份及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及玻璃組成成份及其制備方法，尤其涉及一種高強度耐熱的玻璃器皿組成成份及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]玻璃器皿就是用玻璃所造的器皿。玻璃藝術(shù)在我國保持了連綿不斷幾千年的發(fā)展歷史，但是古往今來，玻璃器皿都是屬于易碎產(chǎn)品，人們希望有一種新型的玻璃器皿配方可以讓其更加堅固。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述問題，本發(fā)明提供了一種高強度耐熱的玻璃器皿組成成份及其制備方法。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種高強度耐熱的玻璃器皿組成成份及其制備方法，其成份由下述重量配比的原料制成:高硼硅38-42kg、鈦金18_22kg、石英顆粒310_340kg、磷鶴酸鉀7_10kg、娃酸錯2_4kg、鉀長石54_56kg、白植石2_3kg、硝酸納 19.5-21.5kg、藍(lán)晶石 3.06-3.26kg、石墨稀土 14_16kg、砸粉 4.6-6.5kg、氧化鈰1.08-3.08kg、氟硅酸鈉4.8-6.8kg、氫氧化鋁4.6-6.6kg、氧化鈷1.2-3.2kg、鈦金粉7.85-9.85kg0
[0005]其制備方法包括:
Ca)原料及配制:按照配方重量準(zhǔn)確稱量成份，然后通過研磨成份使其研磨至粉末狀態(tài)，接著進(jìn)行混合攪拌均勻；
(b)熔料:混合料加入熔爐中，進(jìn)行高溫熔化，爐內(nèi)溫度依不同的產(chǎn)品而定，一般都在1200-1600度左右，燃料有重油、電力等，熔爐采用池窯，池窯則可能進(jìn)料與出料口分開(視工廠規(guī)模)，這種只有一個口的爐常要在晚上進(jìn)行加料，然后密閉，一般新加入的料要熔化8個小時方可使用，所以加料是不可以隨時進(jìn)行的，往往等到料已用完后再加，故一個缸的料可用一天，約600-900升；
(c)玻璃成型:用模具安裝在電動機上，再將熔化的成份導(dǎo)入模具，通過模具一定的轉(zhuǎn)速把料甩開成型，其轉(zhuǎn)速太小，可能甩不開，而使產(chǎn)品不完整，轉(zhuǎn)速太大，可能把料甩出去了或料全甩到上部，使上端厚，底部薄，產(chǎn)品出模后需要用鉗夾出來，但有些產(chǎn)品無法用一種模成型，而需要再熔接，熔接必須在產(chǎn)品剛出模時就進(jìn)行，并且要熔接的另一部分必須是剛挑出的熔化的料，這樣才能熔接好，否則易接不牢或炸裂產(chǎn)品；
(d)燒邊:產(chǎn)品剛出模，一般的口部都不圓滑，而要用高溫將之燒圓滑，多用火力拋光。；
(e)褪火:產(chǎn)品出模后溫度很高約500-600度，若這樣自然冷卻，則會炸爆，故要采用褪火設(shè)備使溫度慢慢降低。褪火設(shè)備是一個頂部和兩側(cè)封閉的輸送帶形狀，一般長10幾米，寬I米左右，共有幾個不同的溫度帶，初段溫一般與出模產(chǎn)品的溫度一樣，即500-600度，然后逐漸減低，末溫一般是60度左右，褪火時間不宜太短，否則產(chǎn)品極易炸裂，并且一般產(chǎn)品都不是當(dāng)時炸裂，而是以后或在運輸中會炸掉；
Cf)加工:檢查后進(jìn)入后段的冷熱處理加工工藝。
[0006]進(jìn)一步的，所述玻璃成型所采用的鉗應(yīng)經(jīng)過玻璃水擦拭或采用無銹材質(zhì)的鉗。
[0007]由上述對本發(fā)明結(jié)構(gòu)的描述可知，和現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點:
1、配方中加入鈦金，使其更加堅固，耐高溫，不容易被砸碎；
2、玻璃成型采用離心方式，使其生產(chǎn)效率更加高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]構(gòu)成本申請的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中:
圖1為本發(fā)明一種高強度耐熱的玻璃器皿制備方法的流程示意圖。

【具體實施方式】
[0009]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0010]實施例1
參考圖1，一種高強度耐熱的玻璃器皿組成成份及其制備方法按照如下進(jìn)行加工:
(a)原料及配制:先稱量好高硼娃38kg、鈦金18kg、石英顆粒310kg、磷鶴酸鉀7kg、娃酸鋯2kg、鉀長石54kg、白榴石2kg、硝酸納19.5kg、藍(lán)晶石3.06kg、石墨烯土 14kg、砸粉
4.6kg、氧化鐘1.08kg、氟娃酸鈉4.8kg、氫氧化銷4.6kg、氧化鈷1.2kg、鈦金粉7.85kg，然后通過研磨成份使其研磨至粉末狀態(tài)，接著進(jìn)行混合攪拌均勻；
(b)熔料:混合料加入熔爐中，進(jìn)行高溫熔化，爐內(nèi)溫度1200度，燃料有重油、電力等，熔爐采用池窯，池窯則可能進(jìn)料與出料口分開(視工廠規(guī)模)，這種只有一個口的爐常要在晚上進(jìn)行加料，然后密閉，一般新加入的料要熔化8個小時方可使用，所以加料是不可以隨時進(jìn)行的，往往等到料已用完后再加，故一個缸的料可用一天；
(c)玻璃成型:用模具安裝在電動機上，再將熔化的成份導(dǎo)入模具，通過模具一定的轉(zhuǎn)速把料甩開成型，產(chǎn)品出模后需要用鉗夾出來，但有些產(chǎn)品無法用一種模成型，而需要再熔接，熔接必須在產(chǎn)品剛出模時就進(jìn)行，并且要熔接的另一部分必須是剛挑出的熔化的料，這樣才能熔接好，否則易接不牢或炸裂產(chǎn)品；
Cd)燒邊:產(chǎn)品剛出模，要用高溫將之燒圓滑，多用火力拋光；
(e)褪火:產(chǎn)品出模后溫度很高約500度，若這樣自然冷卻，則會炸爆，故要采用褪火設(shè)備使溫度慢慢降低，褪火設(shè)備是一個頂部和兩側(cè)封閉的輸送帶形狀，一般長10米，寬I米左右，共有幾個不同的溫度帶，初段溫一般與出模產(chǎn)品的溫度一樣，即500度，然后逐漸減低，末溫一般是60度左右，褪火時間不宜太短，否則產(chǎn)品極易炸裂，并且一般產(chǎn)品都不是當(dāng)時炸裂，而是以后或在運輸中會炸掉；
Cf)加工:檢查后進(jìn)入后段的冷熱處理加工工藝。
[0011]實施例2
參考圖1，一種高強度耐熱的玻璃器皿組成成份及其制備方法按照如下進(jìn)行加工: (a)原料及配制:先稱量好高硼娃40kg、鈦金20kg、石英顆粒320kg、磷鶴酸鉀8kg、娃酸錯3kg、鉀長石55kg、白植石3kg、硝酸納20.5kg、藍(lán)晶石3.16kg、石墨稀土 15kg、砸粉
5.5kg、氧化鐘2.08kg、氟娃酸鈉5.8kg、氫氧化銷5.6kg、氧化鈷2.2kg、鈦金粉8.85kg，然后通過研磨成份使其研磨至粉末狀態(tài)，接著進(jìn)行混合攪拌均勻；
(b)熔料:混合料加入熔爐中，進(jìn)行高溫熔化，爐內(nèi)溫度1300度，燃料有重油、電力等，熔爐采用池窯，池窯則可能進(jìn)料與出料口分開(視工廠規(guī)模)，這種只有一個口的爐常要在晚上進(jìn)行加料，然后密閉，一般新加入的料要熔化8個小時方可使用，所以加料是不可以隨時進(jìn)行的，往往等到料已用完后再加，故一個缸的料可用一天；
(c)玻璃成型:用模具安裝在電動機上，再將熔化的成份導(dǎo)入模具，通過模具一定的轉(zhuǎn)速把料甩開成型，產(chǎn)品出模后需要用鉗夾出來，但有些產(chǎn)品無法用一種模成型，而需要再熔接，熔接必須在產(chǎn)品剛出模時就進(jìn)行，并且要熔接的另一部分必須是剛挑出的熔化的料，這樣才能熔接好，否則易接不牢或炸裂產(chǎn)品；
(d)燒邊:產(chǎn)品剛出模，口部不圓滑，要用高溫將之燒圓滑，多用火力拋光；
(e)褪火:產(chǎn)品出模后溫度很高約550度，若這樣自然冷卻，則會炸爆，故要采用褪火設(shè)備使溫度慢慢降低，褪火設(shè)備是一個頂部和兩側(cè)封閉的輸送帶形狀，一般長10米，寬I米，共有幾個不同的溫度帶，初段溫一般與出模產(chǎn)品的溫度一樣，即550度，然后逐漸減低，末溫是60度左右，褪火時間不宜太短，否則產(chǎn)品極易炸裂，并且一般產(chǎn)品都不是當(dāng)時炸裂，而是以后或在運輸中會炸掉；
Cf)加工:檢查后進(jìn)入后段的冷熱處理加工工藝。
[0012]實施例3
參考圖1，一種高強度耐熱的玻璃器皿組成成份及其制備方法按照如下進(jìn)行加工:
(a)原料及配制:先稱量好高硼娃42kg、鈦金22kg、石英顆粒340kg、磷鶴酸鉀10kg、硅酸鋯4kg、鉀長石56kg、白榴石3kg、硝酸納21.5kg、藍(lán)晶石3.26kg、石墨烯土 16kg、砸粉
6.5kg、氧化鐘3.08kg、氟娃酸鈉6.8kg、氫氧化銷6.6kg、氧化鈷3.2kg、鈦金粉9.85kg，然后通過研磨成份使其研磨至粉末狀態(tài)，接著進(jìn)行混合攪拌均勻；
(b)熔料:混合料加入熔爐中，進(jìn)行高溫熔化，爐內(nèi)溫度1600度左右，燃料有重油、電力等，熔爐采用池窯，池窯則可能進(jìn)料與出料口分開(視工廠規(guī)模)，這種只有一個口的爐常要在晚上進(jìn)行加料，然后密閉；
(c)玻璃成型:用模具安裝在電動機上，再將熔化的成份導(dǎo)入模具，通過模具一定的轉(zhuǎn)速把料甩開成型，產(chǎn)品出模后需要用鉗夾出來；
Cd)燒邊:產(chǎn)品剛出模，口部都不圓滑，而要用高溫將之燒圓滑，多用火力拋光；
(e)褪火:產(chǎn)品出模后溫度很高600度，若這樣自然冷卻，則會炸爆，故要采用褪火設(shè)備使溫度慢慢降低，褪火設(shè)備是一個頂部和兩側(cè)封閉的輸送帶形狀，長10米，寬I米，共有幾個不同的溫度帶，初段溫一般與出模產(chǎn)品的溫度一樣，即600度，然后逐漸減低，末溫是60度左右，褪火時間不宜太短，否則產(chǎn)品極易炸裂，并且一般產(chǎn)品都不是當(dāng)時炸裂，而是以后或在運輸中會炸掉；
Cf)加工:檢查后進(jìn)入后段的冷熱處理加工工藝。
[0013]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種高強度耐熱的玻璃器皿組成成份及其制備方法，其特征在于:其成份由下述重量配比的原料制成:高硼娃38-42kg、鈦金18-22kg、石英顆粒310-340kg、磷鶴酸鉀7_10kg、娃酸錯2_4kg、鉀長石54_56kg、白植石2_3kg、硝酸納19.5-21.5kg、藍(lán)晶石3.06-3.26kg、石墨稀土 14_16kg、砸粉4.6-6.5kg、氧化鐘1.08-3.08kg、氟娃酸鈉4.8-6.8kg、氫氧化銷4.6-6.6kg、氧化鈷1.2-3.2kg、鈦金粉7.85-9.85kg，其制備方法包括: (a)原料及配制:按照配方重量準(zhǔn)確稱量成份，然后通過研磨成份使其研磨至粉末狀態(tài)，接著進(jìn)行混合攪拌均勻； (b)熔料:混合料加入熔爐中，進(jìn)行高溫熔化； (c)玻璃成型:用模具安裝在電動機上，再將熔化的成份導(dǎo)入模具，通過模具一定的轉(zhuǎn)速把料甩開成型，產(chǎn)品出模后需要用鉗夾出來； (d)燒邊:產(chǎn)品剛出模，一般的口部都不圓滑，而要用高溫將之燒圓滑，多用火力拋光； (e)褪火:產(chǎn)品出模后溫度很高約500-600度，若這樣自然冷卻，則會炸爆，故要采用褪火設(shè)備使溫度慢慢降低； (f)加工:檢查后進(jìn)入后段的冷熱處理加工工藝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強度耐熱的玻璃器皿組成成份及其制備方法，其特征在于:所述熔料步驟中的熔爐采用池窯，所述熔爐加熱溫度為1200-1600度，所述熔料步驟中加熱時間為8-10個小時。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高強度耐熱的玻璃器皿組成成份及其制備方法，其特征在于:所述玻璃成型所采用的鉗應(yīng)經(jīng)過玻璃水擦拭或采用無銹材質(zhì)的鉗。
【文檔編號】C03B19/04GK104478216SQ201410661102
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年11月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月19日
【發(fā)明者】侯建利 申請人:廈門龍威玻璃制品有限公司