一種減少坭興陶成品變形率的方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種減少坭興陶成品變形率的方法，先將東泥68～72份、西泥20～24份、河沙3～8份和水200～500份混勻，得到坯料；再將坯料制成坯體，然后將坯體干燥、入窯，分十段控溫進行燒制，冷卻后出窯，即為坭興陶成品。本發(fā)明改變了傳統(tǒng)坭興陶配方中東泥與西泥的配比，并在此基礎(chǔ)上添加了一定量的河沙，以及采用十段控溫?zé)乒に?，大大降低了坭興陶成品的變形率和變形幅度，成品中的精品比例占90％以上。
【專利說明】一種減少坭興陶成品變形率的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及陶器的制作工藝，具體涉及一種減少坭興陶成品變形率的方法。

【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)欽州坭興陶制備工藝主要包括以下幾個步驟:1)制備坯料:坯料選用橫穿欽州市區(qū)的欽江以東的泥土，俗稱東泥(為軟質(zhì)粘土，顏色為黃白色，含微量石英砂，在坭興陶的生產(chǎn)工藝中起調(diào)整可塑性以結(jié)合性作用)，和欽江以西地域的泥土，俗稱西泥(含有少量K20、NaO, CaO、MgO, Fe2O3.T12, MnO2，是一種含鐵量較高的紫泥石，顏色為紫紅色，表面層有少量鐵質(zhì)浸染，為硬質(zhì)粘土，可塑性及結(jié)合性較差)，按東泥40?60%、西泥40?60%的重量百分比混合，經(jīng)研磨、脫水等一系列工藝制成坯料；2)坯體成型:采用可塑法或注漿法將坯料制成各種器型的坯體；3)修整坯體:將坯體修整以達到設(shè)計要求；4)坯體干燥:采用室內(nèi)干燥法、風(fēng)干法或曬干法對坯體進行干燥，使坯體水分排出；5)裝飾坯體:使用雕刻工藝來裝飾坯體；6)燒制坯體:將裝飾好的坯體裝窯燒制，燒制溫度控制在1100?1200°C，燒制時間為10h，冷卻后出窯；6)拋光打磨:將坯體拋光打磨，即為坭興陶。在坭興陶制作過程中，坭興陶十分容易產(chǎn)生不同幅度的變形。變形幅度，是指坭興陶成品變形面偏離原坯體上對應(yīng)面的角度，該角度是指變形面頂點處的切面與原坯體對應(yīng)面的對應(yīng)點的切面之間的夾角，如果坯體與成品的完全重合，則夾角為零，即變形幅度為零，夾角越大，變形幅度越大。據(jù)不完全統(tǒng)計，采用上述常規(guī)制作工藝，坭興陶成品的變形率和變形幅度較高，其中，變形幅度達到30°以上的成品占比30%左右，變形幅度為20?30°的占比23%左右，變形幅度為10?20°的占比22%左右，變形幅度為I?10°的占比20%左右。當(dāng)變形幅度在1°以下，可認(rèn)為未發(fā)生變形，這種未發(fā)生變形的成品稱為精品。要實現(xiàn)現(xiàn)坯體與燒制后的成品尚度重合，大大提尚成品品質(zhì)，提尚精品燒成率，是廣大扼興陶從業(yè)者的不倦的追求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種減少坭興陶成品變形率和變形幅度的方法。
[0004]本發(fā)明提供的技術(shù)方案是一種減少坭興陶成品變形率的方法，其特征在于:包括以下步驟:
[0005]I)稱取以下重量份的原料:東泥68?72份、西泥20?24份、河沙3?8份和水200?500份，將上述原料混勻，得到坯料；
[0006]2)將坯料制成各種器型坯體；
[0007]3)將坯體進行干燥處理，使坯體水分排除；
[0008]4)將干燥后的坯體送入窯爐進行燒制，燒制時，溫度逐漸升高，從室溫升至100°C用時1.1?1.3h，從100°C升溫至200°C用時1.3?1.5h，從200°C升溫至300°C用時1.4?1.6h，從300°C升溫至400°C用時1.7?1.9h，從400°C升溫至500°C用時1.8?2.2h，從500°C升溫至600°C用時1.2?1.4h，從600°C升溫至700°C用時0.9?1.1h，從700°C升溫至800°C用時(λ 7?0.9h，從800 °C升溫至900°C用時(λ 5?(λ 7h，從900 °C升溫至1060 °C用時0.3?0.5h，冷卻后出窯，即為坭興陶成品。
[0009]上述步驟I)中，東泥70份、西泥22份、河沙5份、水300份。
[0010]上述河沙的粒度不大于100目。所述河沙是從欽江三娘灣一帶提取，該海沙為銀白色，主要成分是二氧化硅，能經(jīng)受溫度的劇變，該海沙的表面非常圓滑，這樣和東泥、西泥容易結(jié)合在一起。又由于河沙中富含有機雜質(zhì)，在燒制過程中增大了坭興陶體的間隙，有利于泡茶。河沙的添加不僅能在坯體干燥時降低收縮，縮短干燥時間并防止坯體的變形；在燒成時，河沙的加熱膨脹能部分抵消坯體的收縮；當(dāng)玻璃質(zhì)大量出現(xiàn)時，河沙還可以防止坯體發(fā)生軟化變形的缺陷。
[0011]上述步驟4)中，燒制時，從室溫升至100°C用時1.2h，從100°C升溫至200°C用時1.4h，從200 °C升溫至300 °C用時1.5h，從300 °C升溫至400 °C用時1.8h，從400 °C升溫至500°C用時2h，從500°C升溫至600°C用時1.3h，從600°C升溫至700°C用時Ih，從700°C升溫至800°C用時0.8h，從800 °C升溫至900°C用時0.6h，從900 °C升溫至1060 °C用時0.4h。
[0012]在步驟2)和步驟3)之間，還包括對坯體進行修整以達到設(shè)計要求的步驟。
[0013]在步驟2)和步驟3)之間，還包括對坯體表面進行雕刻裝飾的步驟。
[0014]本發(fā)明改變了傳統(tǒng)坭興陶配方中東泥與西泥的配比，并在此基礎(chǔ)上添加了一定量的河沙，以及采用十段控溫?zé)乒に?，大大降低了坭興陶成品的變形率和變形幅度，成品中的精品比例占90%以上。

【具體實施方式】
[0015]以下具體實施例對本發(fā)明作進一步闡述，但不作為對本發(fā)明的限定。
[0016]實施例1
[0017]I)將東泥68kg、西泥20kg、粒度不大于100目的河沙5kg和水200kg混勻，得到坯料；
[0018]2)將坯料制成相同器型的坯體100個；
[0019]3)將坯體進行干燥處理，使坯體水分排除；
[0020]4)將干燥后的坯體送入窯爐進行燒制，燒制時，溫度逐漸升高，從室溫升至100°C用時1.1h，從100°C升溫至200°C用時1.3h，從200°C升溫至300°C用時1.4h，從300°C升溫至400°C用時1.7h，從400 °C升溫至500°C用時1.8h，從500°C升溫至600°C用時1.2h，從600 °C升溫至700°C用時0.9h，從700 °C升溫至800°C用時0.7h，從800 °C升溫至900°C用時0.5h，從900°C升溫至1060°C用時0.3h，冷卻后出窯，即為坭興陶成品。經(jīng)檢測，90個成品未發(fā)生變形，10個成品的變形幅度在10°以下。
[0021]實施例2
[0022]I)將東泥72kg、西泥24kg、粒度不大于100目的河沙8kg和水500kg混勻，得到坯料；
[0023]2)將坯料制成相同器型的坯體100個；
[0024]3)將坯體進行干燥處理，使坯體水分排除；
[0025]4)將干燥后的坯體送入窯爐進行燒制，燒制時，溫度逐漸升高，從室溫升至100°C用時1.3h，從100°C升溫至200°C用時1.5h，從200°C升溫至300°C用時1.6h，從300°C升溫至400°C用時1.9h，從400 °C升溫至500°C用時2.2h，從500°C升溫至600°C用時1.4h，從600°C升溫至700°C用時1.lh，從700°C升溫至800°C用時0.9h，從800°C升溫至900°C用時0.7h，從900°C升溫至1060°C用時0.5h，冷卻后出窯，即為坭興陶成品。經(jīng)檢測，90個成品未發(fā)生變形，10個成品的變形幅度在10°以下。
[0026]實施例3
[0027]I)將東泥70kg、西泥22kg、粒度不大于100目的河沙5kg和水300kg混勻，得到坯料；
[0028]2)將坯料制成相同器型的坯體100個，對坯體進行修整以達到設(shè)計要求，對坯體表面進行雕刻裝飾；
[0029]3)將坯體進行干燥處理，使坯體水分排除；
[0030]4)將干燥后的坯體送入窯爐進行燒制，燒制時，溫度逐漸升高，，從室溫升至100 °C用時1.2h，從100 °C升溫至200 °C用時1.4h，從200 °C升溫至300 °C用時1.5h，從300 °C升溫至400°C用時1.8h，從400 °C升溫至500°C用時2h，從500 °C升溫至600°C用時1.3h，從600 0C升溫至700 °C用時Ih，從700 V升溫至800 °C用時0.8h，從800 V升溫至900 V用時0.6h，從900°C升溫至1060°C用時0.4h，冷卻后出窯，即為坭興陶成品。經(jīng)檢測，95個成品未發(fā)生變形，5個成品的變形幅度在5°以下。
[0031]實施例4
[0032]I)將東泥68kg、西泥24kg、粒度不大于100目的河沙3kg和水500kg混勻，得到坯料；
[0033]2)將坯料制成相同器型的坯體100個；
[0034]3)將坯體進行干燥處理，使坯體水分排除；
[0035]4)將干燥后的坯體送入窯爐進行燒制，燒制時，溫度逐漸升高，從室溫升至100°C用時1.1h，從100°C升溫至200°C用時1.5h，從200°C升溫至300°C用時1.4h，從300°C升溫至400°C用時1.9h，從400 °C升溫至500°C用時1.8h，從500°C升溫至600°C用時1.4h，從600 °C升溫至700°C用時0.9h，從700 °C升溫至800°C用時0.9h，從800 °C升溫至900°C用時
0.5h，從900°C升溫至1060°C用時0.5h，冷卻后出窯，即為坭興陶成品。經(jīng)檢測，91個成品未發(fā)生變形，9個成品的變形幅度在10°以下。
【權(quán)利要求】
1.一種減少坭興陶成品變形率的方法，其特征在于:包括以下步驟: 1)稱取以下重量份的原料--東泥68?72份、西泥20?24份、河沙3?8份和水200?500份，將上述原料混勻，得到坯料； 2)將坯料制成各種器型坯體； 3)將坯體進行干燥處理，使坯體水分排除； 4)將干燥后的坯體送入窯爐進行燒制，燒制時，溫度逐漸升高，從室溫升至100°C用時1.1?1.3h，從100°C升溫至200°C用時1.3?1.5h，從200°C升溫至300°C用時1.4?1.6h，從300°C升溫至400°C用時1.7?1.9h，從400°C升溫至500°C用時1.8?2.2h，從500°C升溫至600°C用時1.2?1.4h，從600°C升溫至700°C用時0.9?1.1h，從700°C升溫至800°C用時0.7?0.9h，從800 °C升溫至900°C用時0.5?0.7h，從900 °C升溫至1060 °C用時0.3?0.5h，冷卻后出窯，即為坭興陶成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的減少坭興陶成品變形率的方法，其特征在于:步驟I)中，東泥70份、西泥22份、河沙5份、水300份。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的減少坭興陶成品變形率的方法，其特征在于:所述河沙的粒度不大于100目。
4.根據(jù)權(quán)利要求1?3中任一項所述的減少坭興陶成品變形率的方法，其特征在于:步驟4)中，燒制時，從室溫升至100°〇用時1.211，從100°C升溫至200°C用時1.4h，從200°C升溫至300°C用時1.5h，從300 °C升溫至400°C用時1.8h，從400 °C升溫至500°C用時2h，從500°C升溫至600°C用時1.3h，從600°C升溫至700°C用時Ih，從700°C升溫至800°C用時0.8h，從800 °C升溫至900°C用時0.6h，從900 °C升溫至1060。。用時0.4h。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的減少坭興陶成品變形率的方法，其特征在于:在步驟2)和步驟3)之間，還包括對坯體進行修整以達到設(shè)計要求的步驟。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的減少坭興陶成品變形率的方法，其特征在于:在步驟2)和步驟3)之間，還包括對坯體表面進行雕刻裝飾的步驟。
【文檔編號】C04B33/32GK104446347SQ201410628107
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月10日
【發(fā)明者】王寧 申請人:欽州學(xué)院