提高陶瓷粉料品位的方法、制備設(shè)備和陶瓷磚生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及陶瓷行業(yè)【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及提高陶瓷粉料品位的方法、制備設(shè)備和陶瓷磚生產(chǎn)工藝。提高陶瓷粉料品位的方法包括如下步驟：a、將粉狀的陶瓷基料與粒徑小于等于所述陶瓷基料粒徑十分之一的輔料粉堆料疊放；b、將所述陶瓷基料與所述輔料粉充分混合，使所述陶瓷基料的顆粒外包裹輔料粉的顆粒。本發(fā)明通過以上方法，將低品位的陶瓷粉料高品位化，使用的輔料粉用量少，成本低，效果明顯，綜合提高所述陶瓷粉料的品位。
【專利說明】提高陶瓷粉料品位的方法、制備設(shè)備和陶瓷磚生產(chǎn)工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及陶瓷行業(yè)【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及提高陶瓷粉料品位的方法、制備設(shè)備和陶瓷磚生產(chǎn)工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]陶瓷行業(yè)是個高污染、高能耗的行業(yè)，為了節(jié)能減排、減少污染和可持續(xù)發(fā)展的角度出發(fā)，陶瓷行業(yè)也逐漸考慮廢物資源的再利用，而陶瓷的原料就是其重要的一個方向。
[0003]雜質(zhì)含量較高的泥料、長石、砂等低品位礦物，以及在陶瓷生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢坯、拋光廢渣等廢料，或者其它工業(yè)廢渣，例如礦渣、粉煤灰等都可以作為陶瓷磚生產(chǎn)原料，但因其雜質(zhì)較多，而且組分波動大，使用其作為原料制造的陶瓷磚，無論從色澤，還是強度、硬度等方面都會有一些缺陷，而且使用上述低品位原料需要經(jīng)常調(diào)整工藝參數(shù)，廢品率高，而且不利于連續(xù)化生產(chǎn)。如何將這些低品位原料充分利用，可以適用生產(chǎn)高檔產(chǎn)品，且工藝易于調(diào)控是陶瓷行業(yè)面臨的一個共性問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提出提高陶瓷粉料品位的方法，能提高低品位陶瓷粉料的色調(diào)或者性能。
[0005]本發(fā)明的目的還在于提出提高陶瓷粉料品位的方法的制備設(shè)備，避免環(huán)境污染，制備效率高。
[0006]本發(fā)明的目的還在于提出用提高陶瓷粉料品位的方法制備的粉料制備的陶瓷磚，色澤優(yōu)異，性能指標(biāo)高。
[0007]為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0008]提高陶瓷粉料品位的方法，包括如下步驟:
[0009]a、將粉狀的陶瓷基料與粒徑小于等于所述陶瓷基料粒徑十分之一的輔料粉堆料疊放；
[0010]b、將所述陶瓷基料與所述輔料粉充分混合，使所述陶瓷基料的顆粒外包裹輔料粉的顆粒。
[0011]所述輔料粉的種類為一種或者多種。
[0012]所述步驟a之前，先將所述輔料粉使用電暈放電的方法，使所述輔料粉帶有靜電電荷。
[0013]所述陶瓷基料的粒徑為20-100目，其中粒徑為40-60目的顆粒數(shù)量不少于60% ；所述輔料粉的顆粒的粒徑小于等于1000目。
[0014]分別使用懸掛式皮帶電子秤和螺旋推進(jìn)器分別將所述陶瓷料粉和輔料粉定量輸送至輸送帶上。
[0015]所述輔料粉從喂料箱通過真空抽吸管道輸送至與所述螺旋推進(jìn)器連通的粉箱內(nèi)，再通過所述螺旋推進(jìn)器定量輸送至所述輸送帶上，使所述陶瓷料粉和輔料粉進(jìn)行步驟a。
[0016]所述輸送帶將所述陶瓷料粉和所述輔料粉輸送至滾筒內(nèi)進(jìn)行步驟b。
[0017]所述輔料粉為陶瓷坯用無機色料粉，或者為納米級的二氧化鈦、納米氯化銀、納米導(dǎo)電粉料等功能性改性粉料。
[0018]上述無機色料粉可以為錳紅、氧化鐵、氧化鈷、氧化鎂、氧化鉻、尖晶石系色料中的至少一種。
[0019]提高陶瓷粉料品位的方法的制備設(shè)備，包括喂料箱、真空抽吸管道、粉箱、螺旋推進(jìn)器、陶瓷粉料桶、懸掛式皮帶電子稱、輸送帶、滾筒和負(fù)壓泵；
[0020]所述喂料箱通過所述真空抽吸管道與所述粉箱的上端連通；所述負(fù)壓泵與所述粉箱的上端連通，且連通處設(shè)有過濾袋；所述螺旋推進(jìn)器的出口朝下設(shè)于所述粉箱的下端，并與所述封箱連通，所述螺旋推進(jìn)器設(shè)于所述輸送帶的上方，且位于所述輸送帶的中段；所述螺旋推進(jìn)器的下端還設(shè)有振動圓篩；
[0021]所述懸掛式皮帶電子稱連通所述陶瓷粉料桶與所述輸送帶的起始端；
[0022]所述輸送帶的尾端與所述滾筒連通，所述滾筒為懸掛式螺旋滾筒。
[0023]用提高陶瓷粉料品位的方法制備的粉料制備的陶瓷磚，將上述方法制備份高品位陶瓷粉料用常規(guī)的方法制備陶瓷磚。
[0024]本發(fā)明通過以上方法和結(jié)構(gòu)，將低品位的陶瓷粉料高品位化，使用的輔料粉用量少，成本低，效果明顯，綜合提高所述陶瓷粉料的品位。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]圖1是本發(fā)明的一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]其中:喂料箱1、真空抽吸管道2、粉箱3、螺旋推進(jìn)器4、陶瓷粉料桶5、懸掛式皮帶電子稱6、輸送帶7、滾筒8和負(fù)壓泵9。

【具體實施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖并通過【具體實施方式】來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0028]提高陶瓷粉料品位的方法，包括如下步驟:
[0029]a、將粉狀的陶瓷基料與粒徑小于等于所述陶瓷基料粒徑十分之一的輔料粉堆料疊放；
[0030]b、將所述陶瓷基料與所述輔料粉充分混合，使所述陶瓷基料的顆粒外包裹輔料粉的顆粒。
[0031]所述輔料粉的種類為一種或者多種。
[0032]利用顆粒間存在的吸引力，使更細(xì)的輔料粉包裹附著在所述陶瓷基料的顆粒外層，使所述陶瓷基料的色調(diào)或者性能優(yōu)化，將低品位的陶瓷粉料高品位化，使用的輔料粉用量少，成本低，效果明顯。進(jìn)一步地，可以使用多種所述輔料粉，綜合提高所述陶瓷粉料的品位。
[0033]所述步驟a之前，先將所述輔料粉使用電暈放電的方法，使所述輔料粉帶有靜電電荷。
[0034]使所述輔料粉的顆粒帶有靜電，提高輔料粉的顆粒與所述陶瓷基料的顆粒包括的效率，提高結(jié)合強度，防止脫落，而且?guī)в型N電荷的所述輔料粉顆粒之間相互排斥，使所述輔料粉顆粒更加均勻的包括在所述陶瓷基料顆粒的外表層。
[0035]使粉料顆粒帶靜電的方法很多，而本發(fā)明選擇的電暈放點的方法效果最明顯。根據(jù)放電尖端的極性不同，電暈放電被分為正電暈和負(fù)電暈兩種，因為負(fù)電暈的起暈電壓要比正電暈電壓低，而且電強度大，所以我們優(yōu)先選用負(fù)電源。
[0036]所述陶瓷基料的顆粒粒徑為20-100目，其中粒徑為40-60目的顆粒數(shù)量不少于60% ;所述輔料粉的粒徑小于等于1000目。
[0037]所述陶瓷基料的顆粒和所述輔料粉的顆粒，在此粒徑范圍內(nèi)，能剛好的結(jié)合。
[0038]輔料粉的用量為陶瓷基料總質(zhì)量的0.5%?10%，優(yōu)選為3%?5%，在此范圍內(nèi)包裹效果好，而且輔料粉剩余少，不會出現(xiàn)大量未包裹的輔料粉對原料性能造成的不良影響。
[0039]分別使用懸掛式皮帶電子秤6和螺旋推進(jìn)器4分別將所述陶瓷料粉和輔料粉定量輸送至輸送帶7上。使用電腦監(jiān)測懸掛式皮帶電子秤6的流量，實時控制所述螺旋推進(jìn)器4的推進(jìn)速度，以此來控制所述陶瓷基料與所述輔料粉的比例。
[0040]所述輔料粉從喂料箱I通過真空抽吸管道2輸送至與所述螺旋推進(jìn)器4連通的粉箱3內(nèi)，再通過所述螺旋推進(jìn)器4定量輸送至所述輸送帶7上，使所述陶瓷料粉和輔料粉進(jìn)行步驟a。因為所述輔料粉為超細(xì)顆粒，利用所述真空抽氣管道2輸送所述輔料粉，防止抽取粉料時，色料經(jīng)負(fù)壓泵9逃逸，避免環(huán)境污染。
[0041]所述輸送帶7將所述陶瓷料粉和所述輔料粉輸送至滾筒8內(nèi)進(jìn)行步驟b。輸送穩(wěn)定，成本低。
[0042]所述輔料粉為調(diào)色用的色料粉，或者為納米級的二氧化鈦、納米氯化銀、納米導(dǎo)電粉料等功能性改性粉料。根據(jù)陶瓷粉料的使用需要的不同，可以選擇所述輔料粉為色料粉，或者功能性料粉。
[0043]提高陶瓷粉料品位的方法的制備設(shè)備，包括喂料箱1、真空抽吸管道2、粉箱3、螺旋推進(jìn)器4、陶瓷粉料桶5、懸掛式皮帶電子稱6、輸送帶7、滾筒8和負(fù)壓泵9 ；
[0044]所述喂料箱I通過所述真空抽吸管道2與所述粉箱3的上端連通；所述負(fù)壓泵9與所述粉箱3的上端連通，且連通處設(shè)有過濾袋；所述螺旋推進(jìn)器4的出口朝下設(shè)于所述粉箱3的下端，并與所述封箱3連通，所述螺旋推進(jìn)器4設(shè)于所述輸送帶7的上方，且位于所述輸送帶7的中段；所述螺旋推進(jìn)器的下端還設(shè)有振動圓篩；
[0045]所述懸掛式皮帶電子稱6連通所述陶瓷粉料桶5與所述輸送帶7的起始端；
[0046]所述輸送帶7的尾端與所述滾筒8連通，所述滾筒8為懸掛式螺旋滾筒。
[0047]全程使用電腦控制，所述陶瓷粉料和輔料粉的供給速度，控制其比例，生產(chǎn)效率高，污染少。所述滾筒8采用連續(xù)式的螺旋輥筒攪拌系統(tǒng)，通過在攪拌桶中加入螺旋通道及多層攪拌葉片，使攪拌效率大大提高，連續(xù)式的工作方式有效節(jié)省能耗。
[0048]用提高陶瓷粉料品位的方法制備的粉料制備的陶瓷磚，將上述方法制備份高品位陶瓷粉料用常規(guī)的方法制備陶瓷磚。陶瓷磚色調(diào)均勻，一致，性能優(yōu)異，品位高。
[0049]以上結(jié)合具體實施例描述了本發(fā)明的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本發(fā)明的原理，而不能以任何方式解釋為對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制。基于此處的解釋，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本發(fā)明的其它【具體實施方式】，這些方式都將落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.提高陶瓷粉料品位的方法，其特征在于包括如下步驟: a、將粉狀的陶瓷基料與粒徑小于等于所述陶瓷基料粒徑十分之一的輔料粉堆料疊放； b、將所述陶瓷基料與所述輔料粉充分混合，使所述陶瓷基料的顆粒外包裹輔料粉的顆粒。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高陶瓷粉料品位的方法，其特征在于:所述輔料粉的種類為一種或者多種。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的提高陶瓷粉料品位的方法，其特征在于:所述步驟a之前，先將所述輔料粉使用電暈放電的方法，使所述輔料粉帶有同種靜電電荷。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高陶瓷粉料品位的方法，其特征在于:所述陶瓷基料的粒徑為20-100目，其中粒徑為40-60目的顆粒數(shù)量不少于60%;所述輔料粉的粒徑小于等于1000 目。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高陶瓷粉料品位的方法，其特征在于:分別使用懸掛式皮帶電子秤和螺旋推進(jìn)器分別將所述陶瓷料粉和輔料粉定量輸送至輸送帶上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的提高陶瓷粉料品位的方法，其特征在于:所述輔料粉從喂料箱通過真空抽吸管道輸送至與所述螺旋推進(jìn)器連通的粉箱內(nèi)，再通過所述螺旋推進(jìn)器定量輸送至所述輸送帶上，使所述陶瓷料粉和輔料粉進(jìn)行步驟a。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的提高陶瓷粉料品位的方法，其特征在于:所述輸送帶將所述陶瓷料粉和所述輔料粉輸送至滾筒內(nèi)進(jìn)行步驟b。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高陶瓷粉料品位的方法，其特征在于:所述輔料粉為陶瓷坯用無機色料粉，或者為納米級的二氧化鈦、納米氯化銀、納米導(dǎo)電粉料等功能性改性粉料。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任意一個所述權(quán)利要求所述的提高陶瓷粉料品位的方法的制備設(shè)備，其特征在于:包括喂料箱、真空抽吸管道、粉箱、螺旋推進(jìn)器、陶瓷粉料桶、懸掛式皮帶電子稱、輸送帶、滾筒和負(fù)壓泵； 所述喂料箱通過所述真空抽吸管道與所述粉箱的上端連通；所述負(fù)壓泵與所述粉箱的上端連通，且連通處設(shè)有過濾袋；所述螺旋推進(jìn)器的出口朝下設(shè)于所述粉箱的下端，并與所述封箱連通，所述螺旋推進(jìn)器設(shè)于所述輸送帶的上方，且位于所述輸送帶的中段；所述螺旋推進(jìn)器的下端還設(shè)有振動圓篩； 所述懸掛式皮帶電子稱連通所述陶瓷粉料桶與所述輸送帶的起始端； 所述輸送帶的尾端與所述滾筒連通，所述滾筒為懸掛式螺旋滾筒。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-8任意一個所述權(quán)利要求所述的用提高陶瓷粉料品位的方法制備的粉料制備的陶瓷磚，其特征在于:將上述方法制備份高品位陶瓷粉料用常規(guī)的方法制備陶瓷磚。
【文檔編號】C04B35/628GK104446511SQ201410625452
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月6日
【發(fā)明者】劉一軍, 潘利敏, 謝志軍, 潘炳宇 申請人:廣東蒙娜麗莎新型材料集團有限公司