一種防火泡沫夾芯板的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種防火泡沫夾芯板的制備方法，該方法包括有以下步驟：(1)將8-10份聚苯乙烯顆粒、16-18份改性橡膠粉喂入蒸汽壓0.35MPa、預(yù)熱到125-150℃的預(yù)發(fā)機內(nèi)進行預(yù)發(fā)泡，經(jīng)過4-6h熟化得到預(yù)發(fā)泡的聚苯乙烯塑料；(2)將步驟（1）的聚苯乙烯塑料與、8-10份電石渣、14-16份植物纖維、6-10份耐水膠粉、8-12份滑石粉、4-6份活性煤矸石粉充分攪拌后，放入成型模內(nèi)，模內(nèi)導(dǎo)入105～120℃蒸汽加熱，保持壓力為0.08MPa～0.12Mpa，生坯板材外表面噴涂一層防火涂料，防火涂料的厚度為0.3-0.5mm；本發(fā)明的電石渣用量大、節(jié)能環(huán)保，能夠明顯改善保溫砂漿的保溫性能，增強保溫材料與邊界砂漿的粘貼性，降低使用成本的新型建筑外墻保溫材料。
【專利說明】一種防火泡沬夾芯板的制備方法
[0001]

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002] 本發(fā)明涉及新型建材領(lǐng)域，具體屬于一種防火泡沫夾芯板的制備方法。

【背景技術(shù)】
[0003] 建筑外墻使用保溫材料時，多使用苯板、擠塑板或聚氨酯發(fā)泡等保溫材料，雖然這 些材料保溫隔熱效果比較好，但是它們的防火性能差，存在安全隱患；同時，在用到高層建 筑物時，抗風壓性較低；聚氨酯在使用時用聚氨酯發(fā)泡劑發(fā)泡，聚氨酯發(fā)泡劑在發(fā)泡過程中 會產(chǎn)生有毒氣體，而且在做隔熱材料后不能完全排除，所以環(huán)保系數(shù)大大降低，而且成本也 很高；膠粉聚苯顆粒、珍珠巖顆粒正逐漸被廣泛使用，該保溫材料現(xiàn)場施工，因材料為固體 顆粒，便于運輸，在使用過程中使用方法簡單，具有防火性能優(yōu)良，成本較低等優(yōu)勢特點，且 無污染，但是也存在問題，即，其材料保溫性能差，保溫層外層需要涂抹防裂材料，且保溫層 涂抹后需固化干燥后方可進行防裂處理，這就需要較長的干燥時間，因此施工周期長。
[0004] 用電石渣為輔助原料生產(chǎn)水泥、墻體磚、道路材料已有報道，以電石渣作為主要原 料用于加氣砌塊的生產(chǎn)還未見報導(dǎo)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的在于提供一種防火泡沫夾芯板的制備方法，緩解電石渣堆存處理帶 來的環(huán)境污染問題，能夠明顯改善保溫砂漿的保溫性能，增強保溫材料與邊界砂漿的粘貼 性，降低使用成本的新型建筑外墻保溫材料。
[0006] 本發(fā)明的技術(shù)方案如下： 一種防火泡沫夾芯板的制備方法，該方法包括有以下步驟： (1) 、將8-10份聚苯乙烯顆粒、16-18份改性橡膠粉喂入蒸汽壓0.35MPa、預(yù)熱到 125-150°C的預(yù)發(fā)機內(nèi)進行預(yù)發(fā)泡，經(jīng)過4-6h熟化得到預(yù)發(fā)泡的聚苯乙烯塑料； (2) 將步驟（1)的聚苯乙烯塑料與、8-10份電石渣、14-16份植物纖維、6-10份耐水膠 粉、8-12份滑石粉、4-6份活性煤矸石粉充分攪拌后，放入成型模內(nèi)，模內(nèi)導(dǎo)入105?120°C 蒸汽加熱，保持壓力為〇. 〇8MPa?0. 12Mpa，生坯板材外表面噴涂一層防火涂料，防火涂料 的厚度為〇. 3-0. 5mm; (3) 成型模具內(nèi)升溫到130-150°C，升溫時間0. 8-1. 2小時，并保持0. 4-0. 6小時，再降 溫到50-70°C，保持1. 2-1. 4小時，生坯經(jīng)過蒸汽養(yǎng)護得保溫板成品； (4) 脫模，然后經(jīng)過切割刀設(shè)計尺寸，得到成品夾芯板。
[0007] 所述成型模具內(nèi)升溫到140°C，升溫時間1小時，并保持0. 5小時，再降溫到60°C， 保持1. 3小時，生坯經(jīng)過蒸汽養(yǎng)護得保溫板成品。
[0008] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點： 與其他建筑材料相比，本發(fā)明所用電石渣無需經(jīng)過脫水、干燥處理即可直接使用，電石 渣用量大，均超過50%。
[0009] 本發(fā)明能夠明顯改善保溫砂漿的保溫性能，增強保溫材料與邊界砂漿的粘貼性， 降低使用成本的新型建筑外墻保溫材料。

【具體實施方式】
[0010] 一種防火泡沫夾芯板的制備方法，該方法包括有以下步驟： (1) 、將8-10份聚苯乙烯顆粒、16-18份改性橡膠粉喂入蒸汽壓0.35MPa、預(yù)熱到 125-150°C的預(yù)發(fā)機內(nèi)進行預(yù)發(fā)泡，經(jīng)過4-6h熟化得到預(yù)發(fā)泡的聚苯乙烯塑料； (2) 將步驟（1)的聚苯乙烯塑料與、8-10份電石渣、14-16份植物纖維、6-10份耐水膠 粉、8-12份滑石粉、4-6份活性煤矸石粉充分攪拌后，放入成型模內(nèi)，模內(nèi)導(dǎo)入105?120°C 蒸汽加熱，保持壓力為〇. 〇8MPa?0. 12Mpa，生坯板材外表面噴涂一層防火涂料，防火涂料 的厚度為〇. 3-0. 5mm; ⑶成型模具內(nèi)升溫到140°C，升溫時間1小時，并保持0. 5小時，再降溫到60°C，保持 1. 3小時，生坯經(jīng)過蒸汽養(yǎng)護得保溫板成品； (4)脫模，然后經(jīng)過切割刀設(shè)計尺寸，得到成品夾芯板。
[0011] 1、對本發(fā)明生產(chǎn)的夾芯板的力學性能見表1 表1:本發(fā)明生產(chǎn)的夾芯板的力學性能與國家標準值對照值

【權(quán)利要求】
1. 一種防火泡沫夾芯板的制備方法，其特征在于，該方法包括有以下步驟： (1) 、將8-10份聚苯乙烯顆粒、16-18份改性橡膠粉喂入蒸汽壓0.35MPa、預(yù)熱到 125-150°C的預(yù)發(fā)機內(nèi)進行預(yù)發(fā)泡，經(jīng)過4-6h熟化得到預(yù)發(fā)泡的聚苯乙烯塑料； (2) 將步驟（1)的聚苯乙烯塑料與、8-10份電石渣、14-16份植物纖維、6-10份耐水膠 粉、8-12份滑石粉、4-6份活性煤矸石粉充分攪拌后，放入成型模內(nèi)，模內(nèi)導(dǎo)入105?120°C 蒸汽加熱，保持壓力為〇. 〇8MPa?0. 12Mpa，生坯板材外表面噴涂一層防火涂料，防火涂料 的厚度為〇. 3-0. 5mm ; (3) 成型模具內(nèi)升溫到130-150°C，升溫時間0. 8-1. 2小時，并保持0. 4-0. 6小時，再降 溫到50-70°C，保持1. 2-1. 4小時，生坯經(jīng)過蒸汽養(yǎng)護得保溫板成品； (4) 脫模，然后經(jīng)過切割刀設(shè)計尺寸，得到成品夾芯板。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的防火泡沫夾芯板的制備方法，其特征在于，所述成型模具內(nèi) 升溫到140°C，升溫時間1小時，并保持0. 5小時，再降溫到60°C，保持1. 3小時，生坯經(jīng)過 蒸汽養(yǎng)護得保溫板成品。
【文檔編號】C04B41/45GK104355655SQ201410535410
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年10月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月13日
【發(fā)明者】不公告發(fā)明人 申請人:合肥庭索環(huán)保材料有限公司