中空夾層復合材料防靜電地板及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種中空夾層復合材料防靜電地板及其制備方法，屬于防護【技術領域】。包括地板主體（1）和金屬包邊（2）。其中地板主體（1）由上而下依次由頂層層合板（1-1）、導電層（1-2）、中空夾層（1-3）和底層層合板（1-4）組成；導電層（1-2）由導電金屬網(wǎng)涂環(huán)氧樹脂膠固化形成，頂層層合板（1-1）和底層層合板（1-4）均由玻璃纖維布和環(huán)氧樹脂膠通過一定的鋪設角度層壓而成，鋪層順序為[(0/90)(±45)(0/90)(±45)(0/90)]；金屬包邊（2）包于地板主體四周側面，并與導電層（1-2）相接觸。該防靜電地板結構重量輕，兼具抗變形和防靜電的功能，使用壽命長，成本較低。
【專利說明】中空夾層復合材料防靜電地板及其制備方法

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種中空夾層復合材料防靜電地板及其制備方法，屬于防護【技術領域】。

【背景技術】
[0002]與一般家用地板不同，工業(yè)廠房、機房、軍事通訊車、飛機等環(huán)境中使用的地板要求具有潔凈、無縫、抗壓、輕質(zhì)以及防靜電性能，在滿足常用地板結構的功能外，還需能夠有效釋放靜電，避免在操作精密元件時，由于靜電造成元件損壞、擊穿。
[0003]現(xiàn)有防靜電地板多采用較薄的塑料板材添加導電成分制成，長期使用后塑料板內(nèi)的抗靜電劑不斷揮發(fā)，防靜電性能越來越差，以至成為產(chǎn)生靜電的根源，同時，該類地板易吸附灰塵，不易清潔?，F(xiàn)有技術中形成的防靜電地板存在導電性能不穩(wěn)定，承壓能力差，結構重，使用壽命短等諸多缺陷。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術問題在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種中空夾層復合材料防靜電地板及其制備方法。
[0005]本發(fā)明的目的可以通過以下技術方案實現(xiàn):
一種中空夾層復合材料防靜電地板，包括地板主體和金屬包邊；所述的地板主體由上而下依次由頂層層合板、導電層、中空夾層和底層層合板組成，其中導電層由導電金屬網(wǎng)涂環(huán)氧樹脂膠固化形成；所述的頂層層合板和底層層合板均由玻璃纖維布和環(huán)氧樹脂膠通過一定的鋪設角度層壓而成，鋪層順序為[(0/90) (±45) (0/90) (±45) (0/90)];所述的中空夾層由上纖維面板、下纖維面板以及連接上纖維面板和下纖維面板間隔布置的“8”字形纖維束組成，其中上纖維面板由上層纖維束與環(huán)氧樹脂膠固化而成，下纖維面板由下層纖維束與環(huán)氧樹脂膠固化而成，其中上層纖維束、下層纖維束和“8”字形纖維束為一體化編織結構，即為整體中空織物；所述的金屬包邊包于地板主體四周側面，并與導電層相接觸。
[0006]中空夾層復合材料防靜電地板的制備方法，包括以下過程:1)清理平板模具，并在模具上涂抹低溫油脂，貼好聚酯易碎塑料紙；2)剪裁好玻璃纖維布和整體中空織物；3)配置環(huán)氧樹脂膠液；4)鋪設底層層合板:將玻璃纖維布按[(0/90) (±45) (0/90) (±45)(0/90)]順序逐層鋪設在模具上并刮好膠；5)鋪設中空夾層:將整體中空織物平整放置在底層層合板上，理順后刮上環(huán)氧樹脂膠，使得上層纖維束、下層纖維束完全浸潤膠液，刮平；6)鋪設導電層:將導電金屬網(wǎng)鋪貼在中空夾層上側，并刷上環(huán)氧樹脂膠；7)鋪設頂層層合板:將玻璃纖維布按[(0/90) (±45) (0/90) (±45) (0/90)]順序逐層鋪設在導電層上，并刮好膠；8)鋪上頂層壓板，抽真空后密封，放置烘箱中5(T60°C固化1(Γ12小時；9)冷卻至室溫，進行機械切割，按尺寸要求加工成地板主體，進行鋁合金包邊，完成防靜電地板制作。
[0007]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有以下有益效果:
本發(fā)明采用玻璃纖維復合材料為地板結構材料，具有重量輕、抗壓、抗沖擊及抗變形能力強等特點。本發(fā)明提供的中空夾層復合材料防靜電地板，結構簡單，導電性能穩(wěn)定，抗壓抗變形能力強，成本低廉；同時，成型工藝簡單易行，方便操作。
[0008]本發(fā)明采用導電金屬網(wǎng)與環(huán)氧樹脂膠固化形成導電層，導電金屬網(wǎng)貫穿整個地板結構，不易斷裂、避免了接觸不良或易揮發(fā)問題，進一步提高防靜電地板導電性能的穩(wěn)定性，導電性能穩(wěn)定且不易老化。
[0009]本發(fā)明采用中空夾層復合材料結構，使得地板結構具備一定空間厚度的同時，減輕結構重量，增加抗彎剛度及強度，提高了地板結構的抗壓、抗彎、抗沖擊及抗變形能力。
[0010]上述金屬包邊可以設計為L型鋁合金結構簡單，包邊效果好。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明的結構示意圖；
圖2為本發(fā)明結構的中空夾層示意圖；
圖3為本發(fā)明的制作流程圖；
圖中各標號名稱:1、地板主體，2、金屬包邊，1-1、頂層層合板，1-2、導電層，1-3、中空夾層，1_4、底層層合板。

【具體實施方式】
[0012]下面結合附圖，通過實施例的方式，對本發(fā)明進行詳細說明。
實施例
[0013]一種中空夾層復合材料防靜電地板，其結構如圖1所示，包括地板主體I和金屬包邊2。
[0014]所述的地板主體I由上而下依次由頂層層合板1-1、導電層1-2、中空夾層1-3和底層層合板1-4組成，其中導電層1-2由導電金屬網(wǎng)涂環(huán)氧樹脂膠固化形成；
所述的頂層層合板1-1和底層層合板1-4均由玻璃纖維布和環(huán)氧樹脂膠通過一定的鋪設角度層壓而成，鋪層順序為[(0/90) (±45) (0/90) (±45) (0/90)]；
如圖2所示，所述的中空夾層1-3由上纖維面板、下纖維面板以及連接上纖維面板和下纖維面板間隔布置的“8”字形纖維束組成，其中上纖維面板由上層纖維束與環(huán)氧樹脂膠固化而成，下纖維面板由下層纖維束與環(huán)氧樹脂膠固化而成，其中上層纖維束、下層纖維束和“8”字形纖維束為一體化編織結構，即為整體中空織物；
所述的金屬包邊2包于地板主體四周側面，并與導電層1-2相接觸；
上述金屬包邊2為L型招合金結構。
[0015]中空夾層復合材料防靜電地板的制備方法，如圖3所示，包括以下過程:
1)清理平板模具，并在模具上涂抹低溫油脂，貼好聚酯易碎塑料紙；
2)剪裁好玻璃纖維布和整體中空織物；
3)配置環(huán)氧樹脂膠液；
4)鋪設底層層合板1-4:將玻璃纖維布按[(0/90) (±45) (0/90) (±45) (0/90)]順序逐層鋪設在模具上并刮好膠；
5)鋪設中空夾層1-3:將整體中空織物平整放置在底層層合板1-4上，理順后刮上環(huán)氧樹脂膠，使得上層纖維束、下層纖維束完全浸潤膠液，刮平；
6)鋪設導電層1-2:將導電金屬網(wǎng)鋪貼在中空夾層1-3上側，并刷上環(huán)氧樹脂膠；
7)鋪設頂層層合板1-1:將玻璃纖維布按[(0/90) (±45) (0/90) (±45) (0/90)]順序逐層鋪設在導電層上，并刮好膠；
8)鋪上頂層壓板，抽真空后密封，放置烘箱中5(T60°C固化1(Γ12小時；
9)冷卻至室溫，進行機械切割，按尺寸要求加工成地板主體I，進行鋁合金包邊，完成防靜電地板制作。
[0016]本發(fā)明采用導電金屬網(wǎng)與環(huán)氧樹脂膠固化形成導電層，導電金屬網(wǎng)貫穿整個地板結構，不易斷裂、避免了接觸不良或易揮發(fā)問題，進一步提高防靜電地板導電性能的穩(wěn)定性，導電性能穩(wěn)定且不易老化。
[0017]本發(fā)明采用中空夾層復合材料結構，使得地板結構具備一定空間厚度的同時，減輕結構重量，增加抗彎剛度及強度，提高了地板結構的抗壓、抗彎、抗沖擊及抗變形能力。
【權利要求】
1.一種中空夾層復合材料防靜電地板，其特征在于:包括地板主體(1)和金屬包邊(2)； 其中地板主體(1)由上而下依次由頂層層合板(1-1)、導電層(1-2)、中空夾層(1-3)和底層層合板(1-4)組成，其中導電層(1-2)由導電金屬網(wǎng)涂環(huán)氧樹脂膠固化形成； 所述頂層層合板(1-1)和底層層合板(1-4)均由玻璃纖維布和環(huán)氧樹脂膠通過一定的鋪設角度層壓而成，鋪層順序為[(0/90) (±45) (0/90) (±45) (0/90)]； 所述的中空夾層(1-3)由上纖維面板、下纖維面板以及連接上纖維面板和下纖維面板間隔布置的“8”字形纖維束組成，其中上纖維面板由上層纖維束與環(huán)氧樹脂膠固化而成，下纖維面板由下層纖維束與環(huán)氧樹脂膠固化而成，其中上層纖維束、下層纖維束和“8”字形纖維束為一體化編織結構，即為整體中空織物； 其中金屬包邊(2)包于地板主體四周側面，并與導電層(1-2)相接觸。
2.根據(jù)權利要求1所述的中空夾層復合材料防靜電地板，其特征在于:上述金屬包邊(2)為L型鋁合金結構。
3.根據(jù)權利要求1所述的中空夾層復合材料防靜電地板的制備方法，其特征在于包括以下過程: 1)清理平板模具，并在模具上涂抹低溫油脂，貼好聚酯易碎塑料紙； 2)剪裁好玻璃纖維布和整體中空織物； 3)配置環(huán)氧樹脂膠液； 4)鋪設底層層合板(1-4):將玻璃纖維布按[(0/90)(±45) (0/90) (±45) (0/90)]順序逐層鋪設在模具上并刮好膠； 5)鋪設中空夾層(1-3):將整體中空織物平整放置在底層層合板(1-4)上，理順后刮上環(huán)氧樹脂膠，使得上層纖維束、下層纖維束完全浸潤膠液，刮平； 6)鋪設導電層(1-2):將導電金屬網(wǎng)鋪貼在中空夾層(1-3)上側，并刷上環(huán)氧樹脂膠； 7)鋪設頂層層合板(1-1):將玻璃纖維布按[(0/90)(±45) (0/90) (±45) (0/90)]順序逐層鋪設在導電層上，并刮好膠； 8)鋪上頂層壓板，抽真空后密封，放置烘箱中5(T60°C固化1(Γ12小時； 9)冷卻至室溫，進行機械切割，按尺寸要求加工成地板主體(1),進行鋁合金包邊,完成防靜電地板制作。
【文檔編號】E04F15/02GK104295056SQ201410533380
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年10月11日 優(yōu)先權日:2014年10月11日
【發(fā)明者】蔡登安, 周光明, 王新峰 申請人:南京航空航天大學