一種鋼骨混凝土構(gòu)件的牛腿式加固方法及新增梁構(gòu)件的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋼骨混凝土構(gòu)件的牛腿式加固方法及新增梁構(gòu)件，通過鑿除原鋼骨混凝土構(gòu)件上需要加固位置處的混凝土層，切斷露出的箍筋和鋼筋，在原鋼骨混凝土構(gòu)件的型鋼、箍筋以及鋼筋之間焊接牛腿式新的型鋼，在新的型鋼的外側(cè)焊接新的鋼筋，在新的鋼筋的外側(cè)綁扎新的箍筋，澆注新的混凝土，即得到加固連接于鋼骨混凝土構(gòu)件的新增梁構(gòu)件，本牛腿式加固方法，能夠節(jié)省人工和工期，只需鑿除鋼骨混凝土構(gòu)件需固定牛腿部位的保護層，鑿除作業(yè)較少，揚塵、噪音較少，牛腿只需焊接，對鋼骨混凝土構(gòu)件無影響，本發(fā)明還公開了采用上述鋼骨混凝土構(gòu)件的牛腿式加固方法得到的新增梁構(gòu)件。
【專利說明】一種鋼骨混凝土構(gòu)件的牛腿式加固方法及新增梁構(gòu)件

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種鋼骨混凝土構(gòu)件的加固方法，具體涉及一種鋼骨混凝土構(gòu)件的牛 腿式加固方法及新增梁構(gòu)件。

【背景技術(shù)】
[0002] 目前在民用建筑及工業(yè)建筑中，因為建筑物的功能改變、承載力增加等原因，而需 要在原有的建筑結(jié)構(gòu)上新增梁構(gòu)件以滿足要求，當前在原建筑結(jié)構(gòu)上新增加梁是一種簡單 有效的加固改造辦法。
[0003] 原有的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)一般通過植筋進行新增梁加固，需在原鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)上 鉆孔，且達到一定的深度，鉆孔宜用電錘或風(fēng)鉆成孔，如遇鋼筋調(diào)整孔位避開，然后把鋼筋 與原建筑結(jié)構(gòu)用鉆孔植筋方式連接，再進行箍筋綁扎及澆筑。
[0004] 申請?zhí)枮?01210470138. 9的中國發(fā)明專利申請公開了一種植筋技術(shù)工藝。該工 藝步驟如下：一、在混凝土構(gòu)件上用粉筆或石筆畫好植筋位置；二、鉆孔：鉆孔使用配套沖 擊電鉆，鉆孔時，空洞間距與孔洞深度應(yīng)滿足植筋錨固技術(shù)參數(shù)要求；三、清孔：清孔時，先 用吹風(fēng)機清除孔洞粉塵，要經(jīng)多次吹刷完成，孔內(nèi)要保持干燥，不能潮濕，更不允許用水清 洗，以免殘留在孔中的水分削弱膠黏劑的作用；四、填鋼筋膠黏劑；五、植筋；六、凝膠。本發(fā) 明可以代替管樁等地基處理方法對施工困難的小區(qū)域?qū)崿F(xiàn)構(gòu)筑物基礎(chǔ)滿足對承載力及其 穩(wěn)定性的施工要求，不需要大量破壞現(xiàn)有結(jié)構(gòu)，工藝簡單，拉拔強度高，工程造價低，使局部 結(jié)構(gòu)加固效果能夠達到設(shè)計強度要求。
[0005] 新一代的建筑中我國已經(jīng)趨向采用鋼骨混凝土構(gòu)件，有著其他結(jié)構(gòu)不具備的優(yōu) 點，廣泛應(yīng)用于各類建筑。鋼骨混凝土構(gòu)件的承載力遠高于同等外形的鋼筋混凝土構(gòu)件，延 性比鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)明顯提高，抗震性能良好因此越來越多的新型建筑使用型鋼混凝土構(gòu) 件，現(xiàn)有的鋼骨混凝土構(gòu)件一般包括型鋼、鋼筋、箍筋以及混凝土。
[0006] 對于在鋼骨混凝土構(gòu)件中加固連接新增梁，采用傳統(tǒng)的鉆孔植筋技術(shù)需在鋼骨混 凝土構(gòu)件中鉆孔，鉆孔無法避開內(nèi)部的型鋼的部分翼緣板及腹板，為滿足孔深要求必須穿 透這兩層鋼板。施工難度大且對原結(jié)構(gòu)造成影響。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的發(fā)明目的在于提供一種鋼骨混凝土構(gòu)件的牛腿式 加固方法，該牛腿式加固方法安全性能高、操作方便、質(zhì)量易控制、縮短工期。
[0008] 為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供以下的技術(shù)方案：一種鋼骨混凝土構(gòu)件的牛腿 式加固方法，所述鋼骨混凝土組合構(gòu)件包括第一型鋼、第一鋼筋、第一箍筋以及第一混凝 土，所述第一型鋼位于中心部位，所述第一鋼筋設(shè)置于所述第一型鋼的外側(cè)并且與所述第 一型鋼同方向延伸，所述第一箍筋環(huán)繞綁扎于所述第一鋼筋的外側(cè)，所述第一混凝土澆筑 于所述第一型鋼、第一鋼筋以及第一箍筋上，所述牛腿式加固方法包括如下步驟： 第一步驟，確定所述鋼骨混凝土組合構(gòu)件的加固位置； 第二步驟，鑿除所述加固位置處的外側(cè)的第一混凝土的混凝土層，露出所述加固位置 處的內(nèi)側(cè)的第一箍筋的第一箍筋段、第一鋼筋的第一鋼筋段以及第一型鋼的第一型鋼段翼 緣板外側(cè)面； 第三步驟，切斷露出的所述第一箍筋段和第一鋼筋段，使第一箍筋段的斷開間隙和第 一鋼筋段的斷開間隙構(gòu)成通向所述第一型鋼段翼緣板外側(cè)面的焊接通道； 第四步驟，選取橫截面與所述焊接通道相匹配的牛腿式第二型鋼，將所述第二型鋼插 入所述焊接通道，使所述第二型鋼的第一端部的端面與所述第一型鋼段翼緣板外側(cè)面焊接 連接，使所述第二型鋼的第一端部的外側(cè)面分別與所述第一鋼筋段的斷面和第一箍筋段的 斷面焊接連接； 第五步驟，在所述第二型鋼的翼緣板外側(cè)面和/或內(nèi)側(cè)面上焊接與所述第二型鋼同方 向延伸的第二鋼筋，使所述第二鋼筋的自由端伸出所述第二型鋼的第二端部； 第六步驟，在所述第二鋼筋的外側(cè)環(huán)繞綁扎第二箍筋； 第七步驟，在所述第二箍筋的外側(cè)設(shè)置新增梁模板，所述新增梁模板圍城澆筑腔； 第八步驟，向所述澆筑腔中澆筑第二混凝土； 第九步驟，第二混凝土凝固后，拆除所述新增梁模板，得到加固連接于鋼骨混凝土構(gòu)件 的新增梁構(gòu)件。
[0009] 進一步的技術(shù)方案，第四步驟和第五步驟之間還設(shè)置有焊縫探傷試驗程序，待所 述第二型鋼與第一型鋼段翼緣板外側(cè)面、第一鋼筋段的斷面以及第一箍筋段的斷面之間的 焊縫冷卻后，檢查所述焊縫的質(zhì)量，焊縫質(zhì)量合格即可進入下一步驟。
[0010] 進一步的技術(shù)方案，第四步驟中，所述第二型鋼分別與所述第一型鋼段翼緣板外 側(cè)面、第一鋼筋段的斷面以及第一箍筋段的斷面之間采用坡口熔透焊接。
[0011] 進一步的技術(shù)方案，第八步驟中，首先在所述第一混凝土的鑿除面上涂刷水泥漿 層，然后在所述第二型鋼、第二鋼筋以及第二箍筋上澆筑第二混凝土，使所述第二混凝土與 所述水泥漿層充分結(jié)合。
[0012] 進一步的技術(shù)方案，第八步驟中，在澆筑過程中，一邊澆筑第二混凝土，一邊搗實 第二混凝土。
[0013] 進一步的技術(shù)方案，第七步驟中，在所述第一型鋼段翼緣板外側(cè)面和第二型鋼的 結(jié)合處預(yù)留有第一振搗孔，在所述第二型鋼的下部翼緣板的下側(cè)面預(yù)留有第二振搗孔。
[0014] 本發(fā)明還提供另外一個技術(shù)方案：一種鋼骨混凝土構(gòu)件的新增梁構(gòu)件，所述鋼骨 混凝土組合構(gòu)件包括第一型鋼、第一鋼筋、第一箍筋以及第一混凝土，所述第一型鋼位于中 心部位，所述第一鋼筋設(shè)置于所述第一型鋼的外側(cè)并且與所述第一型鋼同方向延伸，所述 第一箍筋環(huán)繞綁扎于所述第一鋼筋的外側(cè)，所述第一混凝土澆筑于所述第一型鋼、第一鋼 筋以及第一箍筋上， 所述鋼骨混凝土構(gòu)件設(shè)置有加固位置，所述加固位置處設(shè)置第一混凝土鑿除斷面，所 述第一箍筋的第一箍筋段、第一鋼筋的第一鋼筋段以及第一型鋼的第一型鋼段翼緣板外側(cè) 面露出于所述第一混凝土鑿除斷面，所述第一鋼筋段設(shè)置有切斷間隙A，所述第一箍筋段設(shè) 置有切斷間隙B，所述切斷間隙A和切斷間隙B構(gòu)成通向所述第一型鋼段翼緣板外側(cè)面的焊 接通道； 所述新增梁構(gòu)件包括牛腿式第二型鋼、第二鋼筋、第二箍筋以及第二混凝土，所述第二 型鋼與所述焊接通道的橫截面相匹配，所述第二型鋼的第一端部置于所述焊接通道中，所 述第二型鋼的第一端部的端面與所述第一型鋼段翼緣板外側(cè)面焊接連接，所述第二型鋼的 第一端部的外側(cè)面分別與所述第一鋼筋段的斷面和第一箍筋段的斷面焊接連接，所述第二 鋼筋焊接于所述第二型鋼的翼緣板外側(cè)面和/或內(nèi)側(cè)面上焊接，所述第二鋼筋與所述第二 型鋼同方向延伸且其自由端伸出所述第二型鋼的第二端部，所述第二箍筋環(huán)繞綁扎于所述 第二鋼筋的外側(cè)，所述第二混凝土澆筑于所述第二型鋼、第二鋼筋以及第二箍筋上。
[0015] 進一步的技術(shù)方案，所述第二型鋼的高度大于所述新增梁構(gòu)件的高度的70%。 [0016] 進一步的技術(shù)方案，所述第二型鋼分別與所述第一型鋼段、第一鋼筋段以及第一 箍筋段之間采用坡口熔透焊接。
[0017] 進一步的技術(shù)方案，所述第一混凝土鑿除斷面上涂刷有水泥漿層，所述第二混凝 土與所述水泥漿層結(jié)合連接。
[0018] 由于上述技術(shù)方案運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點： 1、 安全性能提高，第二型鋼牛腿焊接在第一型鋼的第一型鋼段翼緣板外側(cè)面上，不同 于傳統(tǒng)植筋方法，此工法無需鉆孔不需要將原建筑結(jié)構(gòu)破壞，第二型鋼的上下側(cè)面分別與 受拉受壓鋼筋焊接并與混凝土澆筑結(jié)合在一起，形成一個整體，第二型鋼傳力簡明可靠既 可以承受由新增梁傳遞的彎矩，又能將第二型鋼看成連續(xù)設(shè)置的箍筋來承受部分剪力； 2、 操作方便，傳統(tǒng)的植筋需要鉆孔至一定深度，由于原鋼骨混凝土構(gòu)件內(nèi)存在翼緣 板及腹板，植筋時無法避開。鉆孔操作難度大，且使得腹板內(nèi)由于鉆孔而造成部分的截面 損失，第二型鋼直接焊接不需要破壞原結(jié)構(gòu)，施工時只需鑿除部分第一混凝土層便可以焊 接； 3、 質(zhì)量易控制，傳統(tǒng)的植筋需對植筋膠的質(zhì)量，植筋鉆孔的深度及孔徑等作要求，這些 隱蔽在內(nèi)部難以控制的項目關(guān)系到結(jié)構(gòu)的安全性，本法在施工時只需要控制好焊縫質(zhì)量， 做好探傷試驗，焊縫質(zhì)量合格便可以做下一步工序； 4、 縮短工期，傳統(tǒng)的植筋膠水需要72小時以上的固化養(yǎng)護后進行拉拔試驗，確定植筋 質(zhì)量合格后方可以進行下一道工序，第二型鋼焊接施工完成焊縫冷卻后便可以進行探傷試 驗，質(zhì)量合格后進行下一道工序。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019] 為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn) 有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本 發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以 根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0020] 圖1為現(xiàn)有的鋼骨混凝土構(gòu)件的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本發(fā)明公開的鋼骨混凝土安裝位置處鑿除混凝土后與新增梁構(gòu)件的連接示意 圖。
[0021] 其中，1、第一工字型鋼；11、第一型鋼段的翼緣板外側(cè)面；2、第一鋼筋；21、第一鋼 筋段；3、第一箍筋；31、第一箍筋段；4、第一混凝土；5、第二工字型鋼；6、第二鋼筋；7、第二 箍筋。

【具體實施方式】
[0022] 下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完 整地描述。顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；?本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他 實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0023] 實施例一 參見圖1和圖2,如其中的圖例所示，一種鋼骨混凝土構(gòu)件的牛腿式加固方法，上述鋼 骨混凝土組合構(gòu)件包括第一工字型鋼1、第一鋼筋2、第一箍筋3以及第一混凝土 4,第一工 字型鋼1位于中心部位，第一鋼筋2設(shè)置于第一工字型鋼1的外側(cè)并且與第一工字型鋼1 同方向延伸，第一箍筋3環(huán)繞綁扎于第一鋼筋2的外側(cè)，第一混凝土 4澆筑于第一工字型鋼 1、第一鋼筋2以及第一箍筋3上，上述牛腿式加固方法包括如下步驟： 第一步驟，確定上述鋼骨混凝土組合構(gòu)件的加固位置； 施工前應(yīng)認真閱讀設(shè)計施工圖，按設(shè)計圖紙，在鋼骨混凝土構(gòu)件的新增梁位置測放鑿 除控制線，待鑿除完成后，在第一工字型鋼1表面測放鋼板焊接位置控制線。
[0024] 第二步驟，鑿除上述加固位置處的外側(cè)的第一混凝土 4的混凝土層，露出上述加 固位置處的內(nèi)側(cè)的第一箍筋3的第一箍筋段31、第一鋼筋2的第一鋼筋段21以及第一工字 型鋼1的第一型鋼段翼緣板外側(cè)面11 ; 鑿除上述鋼骨混凝土構(gòu)件的外側(cè)混凝土保護層，剔除四周松動混凝土。
[0025] 第三步驟，切斷露出的第一箍筋段31和第一鋼筋段21，使第一箍筋段31的斷開間 隙和第一鋼筋段21的斷開間隙構(gòu)成通向第一型鋼段翼緣板外側(cè)面11的焊接通道； 切除腹板位置處的第一箍筋段31和翼緣板處的第一鋼筋段21 第四步驟，選取橫截面與上述焊接通道相匹配的牛腿式第二工字型鋼5,將第二工字型 鋼5插入上述焊接通道，使第二工字型鋼5的第一端部的端面與第一型鋼段翼緣板外側(cè)面 11焊接連接，使第二工字型鋼5的第一端部的翼緣板外側(cè)面與第一鋼筋段21的端面焊接連 接，使第二工字型鋼5的第一端部的腹板與第一箍筋段31的斷面焊接連接； 第二型鋼5的焊接工作應(yīng)由取得相應(yīng)資格、并擁有有效焊工合格證的焊工承擔(dān)；焊接 時，焊縫應(yīng)平直，焊波應(yīng)均勻，無虛焊、漏焊； 焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量，第二工字 型鋼5與第一型鋼段翼緣板外側(cè)面11的焊接、第二工字型鋼5的腹板與第一箍筋段31的 焊接以及第二工字型鋼5的翼緣板與第一剛筋段21的焊接均采用坡口溶透焊縫，探傷檢驗 必須符合現(xiàn)行國家標準； 牛腿式第二工字型鋼5安裝嚴格按照圖紙規(guī)定的軸線方向和位置定位，腹板的垂直偏 差控制在最小范圍內(nèi)； 第五步驟，在第二工字型鋼5的翼緣板外側(cè)面和/或內(nèi)側(cè)面上焊接與第二工字型鋼5 同方向延伸的第二鋼筋6,使第二鋼筋6的自由端伸出第二工字型鋼5的第二端部； 受壓、受拉部位的第二鋼筋6分別焊接在第二工字型鋼5的上下翼緣板上，依據(jù)搭接長 度的要求，用電弧焊焊接； 第六步驟，在第二鋼筋6的外側(cè)環(huán)繞綁扎第二箍筋7 ; 第七步驟，在第二箍筋7的外側(cè)設(shè)置新增梁模板，上述新增梁模板圍城澆筑腔； 第八步驟，向上述澆筑腔中澆筑第二混凝土（圖中未視出）； 第九步驟，上述第二混凝土凝固后，拆除上述新增梁模板，得到加固連接于鋼骨混凝土 構(gòu)件的新增梁構(gòu)件。
[0026] 上述第二工字型鋼5制作的牛腿受力性能良好，傳力路徑明確，通過焊接這一可 靠方式使得第二工字型鋼5局部受壓所產(chǎn)生的堅向力得到可靠傳遞。
[0027] 為了保證第四步驟中焊接的焊接可靠，第四步驟和第五步驟之間還設(shè)置有焊縫探 傷試驗程序，待第二工字型鋼5與第一型鋼段翼緣板外側(cè)面11、第一鋼筋段21以及第一箍 筋段31之間的焊縫冷卻后，檢查上述焊縫的質(zhì)量，焊縫質(zhì)量合格即可進入下一步驟，第二 工字型鋼5分別與第一型鋼段翼緣板外側(cè)面11、第一鋼筋段21的斷面以及第一箍筋段31 的斷面之間采用坡口熔透焊接。
[0028] 為了保證第一混凝土層4和第二混凝土層無縫對接，首先在第一混凝土 4的鑿除 面上涂刷水泥漿層，然后在第二工字型鋼5、第二鋼筋6以及第二箍筋7上澆筑第二混凝土， 使第二混凝土與上述水泥漿層充分結(jié)合。
[0029] 為了保證新增梁構(gòu)件的緊實度，第八步驟中，在澆筑過程中，一邊澆筑第二混凝 土，一邊搗實第二混凝土，澆筑時要保證其密實度和防止開裂。
[0030] 為了施工方便，在不易振搗處留振搗口，第七步驟中，在第一型鋼段翼緣板外側(cè)面 11和第二工字型鋼5的結(jié)合處預(yù)留有第一振搗孔（圖中未視出），在第二工字型鋼5的下部 翼緣板的下側(cè)面預(yù)留有第二振搗孔（圖中未視出）。
[0031] 下面介紹一種鋼骨混凝土構(gòu)件的新增梁構(gòu)件，上述鋼骨混凝土組合構(gòu)件包括第一 工字型鋼1、第一鋼筋2、第一箍筋3以及第一混凝土 4,第一工字型鋼1位于中心部位，第一 鋼筋2設(shè)置于第一工字型鋼1的外側(cè)并且與第一工字型鋼1同方向延伸，第一箍筋3環(huán)繞 綁扎于第一鋼筋2的外側(cè)，第一混凝土 4澆筑于第一工字型鋼1、第一鋼筋2以及第一箍筋 3上， 上述鋼骨混凝土構(gòu)件設(shè)置有加固位置，該加固位置處設(shè)置第一混凝土鑿除斷面，第一 箍筋3的第一箍筋段31、第一鋼筋2的第一鋼筋段21以及第一工字型鋼1的第一型鋼段翼 緣板外側(cè)面11露出于上述第一混凝土鑿除斷面，第一鋼筋段21設(shè)置有切斷間隙A，第一箍 筋段31設(shè)置有切斷間隙B，上述切斷間隙A和切斷間隙B構(gòu)成通向第一型鋼段翼緣板外側(cè) 面11的焊接通道； 上述新增梁構(gòu)件包括牛腿式第二工字型鋼5、第二鋼筋6、第二箍筋7以及第二混凝土， 第二工字型鋼5與上述焊接通道的橫截面相匹配，第二工字型鋼5的第一端部置于上述焊 接通道中，第二工字型鋼5的第一端部的端面與第一型鋼段翼緣板外側(cè)面11焊接連接，第 二工字型鋼5的第一端部的翼緣板外側(cè)面與第一鋼筋段21的斷面焊接連接，第二工字型鋼 5的第一端部的腹板與第一箍筋段31的斷面焊接連接，第二鋼筋6焊接于第二工字型鋼5 的翼緣板外側(cè)面和/或內(nèi)側(cè)面上，第二鋼筋6與第二工字型鋼5同方向延伸且其自由端伸 出第二工字型鋼5的第二端部，第二箍筋7環(huán)繞綁扎于第二鋼筋6的外側(cè)，第二混凝土澆筑 于第二工字型鋼5、第二鋼筋6以及第二箍筋7上。
[0032] 第二工字型鋼5的高度大于上述新增梁構(gòu)件的高度的70%。
[0033] 以下為傳統(tǒng)的植筋技術(shù)與本發(fā)明的新增梁加固方法及結(jié)構(gòu)的對比

【權(quán)利要求】
1. 一種鋼骨混凝土構(gòu)件的牛腿式加固方法，所述鋼骨混凝土組合構(gòu)件包括第一型鋼、 第一鋼筋、第一箍筋以及第一混凝土，所述第一型鋼位于中心部位，所述第一鋼筋設(shè)置于所 述第一型鋼的外側(cè)并且與所述第一型鋼同方向延伸，所述第一箍筋環(huán)繞綁扎于所述第一鋼 筋的外側(cè)，所述第一混凝土澆筑于所述第一型鋼、第一鋼筋以及第一箍筋上，其特征在于， 所述牛腿式加固方法包括如下步驟： 第一步驟，確定所述鋼骨混凝土組合構(gòu)件的加固位置； 第二步驟，鑿除所述加固位置處的外側(cè)的第一混凝土的混凝土層，露出所述加固位置 處的內(nèi)側(cè)的第一箍筋的第一箍筋段、第一鋼筋的第一鋼筋段以及第一型鋼的第一型鋼段翼 緣板外側(cè)面； 第三步驟，切斷露出的所述第一箍筋段和第一鋼筋段，使第一箍筋段的斷開間隙和第 一鋼筋段的斷開間隙構(gòu)成通向所述第一型鋼段翼緣板外側(cè)面的焊接通道； 第四步驟，選取橫截面與所述焊接通道相匹配的牛腿式第二型鋼，將所述第二型鋼插 入所述焊接通道，使所述第二型鋼的第一端部的端面與所述第一型鋼段翼緣板外側(cè)面焊接 連接，使所述第二型鋼的第一端部的外側(cè)面分別與所述第一鋼筋段的斷面和第一箍筋段的 斷面焊接連接； 第五步驟，在所述第二型鋼的翼緣板外側(cè)面和/或內(nèi)側(cè)面上焊接與所述第二型鋼同方 向延伸的第二鋼筋，使所述第二鋼筋的自由端伸出所述第二型鋼的第二端部； 第六步驟，在所述第二鋼筋的外側(cè)環(huán)繞綁扎第二箍筋； 第七步驟，在所述第二箍筋的外側(cè)設(shè)置新增梁模板，所述新增梁模板圍城澆筑腔； 第八步驟，向所述澆筑腔中澆筑第二混凝土； 第九步驟，第二混凝土凝固后，拆除所述新增梁模板，得到加固連接于鋼骨混凝土構(gòu)件 的新增梁構(gòu)件。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的牛腿式加固方法，其特征在于，第四步驟和第五步驟之間還 設(shè)置有焊縫探傷試驗程序，待所述第二型鋼與第一型鋼段翼緣板外側(cè)面、第一鋼筋段的斷 面以及第一箍筋段的斷面之間的焊縫冷卻后，檢查所述焊縫的質(zhì)量，焊縫質(zhì)量合格即可進 入下一步驟。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的牛腿式加固方法，其特征在于，第四步驟中，所述第二型鋼分 別與所述第一型鋼段翼緣板外側(cè)面、第一鋼筋段的斷面以及第一箍筋段的斷面之間采用坡 口熔透焊接。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的牛腿式加固方法，其特征在于，第八步驟中，首先在所述第一 混凝土的鑿除面上涂刷水泥漿層，然后在所述第二型鋼、第二鋼筋以及第二箍筋上澆筑第 二混凝土，使所述第二混凝土與所述水泥漿層充分結(jié)合。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的牛腿式加固方法，其特征在于，第八步驟中，在澆筑過程中， 一邊澆筑第二混凝土，一邊搗實第二混凝土。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的牛腿式加固方法，其特征在于，第七步驟中，在所述第一型鋼 段翼緣板外側(cè)面和第二型鋼的結(jié)合處預(yù)留有第一振搗孔，在所述第二型鋼的下部翼緣板的 下側(cè)面預(yù)留有第二振搗孔。
7. -種鋼骨混凝土構(gòu)件的新增梁構(gòu)件，所述鋼骨混凝土組合構(gòu)件包括第一型鋼、第一 鋼筋、第一箍筋以及第一混凝土，所述第一型鋼位于中心部位，所述第一鋼筋設(shè)置于所述第 一型鋼的外側(cè)并且與所述第一型鋼同方向延伸，所述第一箍筋環(huán)繞綁扎于所述第一鋼筋的 外側(cè)，所述第一混凝土澆筑于所述第一型鋼、第一鋼筋以及第一箍筋上，其特征在于： 所述鋼骨混凝土構(gòu)件設(shè)置有加固位置，所述加固位置處設(shè)置第一混凝土鑿除斷面，所 述第一箍筋的第一箍筋段、第一鋼筋的第一鋼筋段以及第一型鋼的第一型鋼段翼緣板外側(cè) 面露出于所述第一混凝土鑿除斷面，所述第一鋼筋段設(shè)置有切斷間隙A，所述第一箍筋段設(shè) 置有切斷間隙B，所述切斷間隙A和切斷間隙B構(gòu)成通向所述第一型鋼段翼緣板外側(cè)面的焊 接通道； 所述新增梁構(gòu)件包括牛腿式第二型鋼、第二鋼筋、第二箍筋以及第二混凝土，所述第二 型鋼與所述焊接通道的橫截面相匹配，所述第二型鋼的第一端部置于所述焊接通道中，所 述第二型鋼的第一端部的端面與所述第一型鋼段翼緣板外側(cè)面焊接連接，所述第二型鋼的 第一端部的外側(cè)面分別與所述第一鋼筋段的斷面和第一箍筋段的斷面焊接連接，所述第二 鋼筋焊接于所述第二型鋼的翼緣板外側(cè)面和/或內(nèi)側(cè)面上焊接，所述第二鋼筋與所述第二 型鋼同方向延伸且其自由端伸出所述第二型鋼的第二端部，所述第二箍筋環(huán)繞綁扎于所述 第二鋼筋的外側(cè)，所述第二混凝土澆筑于所述第二型鋼、第二鋼筋以及第二箍筋上。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的新增梁構(gòu)件，其特征在于，所述第二型鋼的高度大于所述新 增梁構(gòu)件的高度的70%。
9. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的新增梁構(gòu)件，其特征在于，所述第二型鋼分別與所述第一型 鋼段、第一鋼筋段以及第一箍筋段之間采用坡口熔透焊接。
10. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的新增梁構(gòu)件，其特征在于，所述第一混凝土鑿除斷面上涂刷 有水泥漿層，所述第二混凝土與所述水泥漿層結(jié)合連接。
【文檔編號】E04G23/02GK104234443SQ201410523912
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年10月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月8日
【發(fā)明者】嚴正旭, 顧天熊, 費繼華, 孫士偉 申請人:蘇州中固建筑科技有限公司