一種陶瓷滑片及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種陶瓷滑片，屬于陶瓷材料生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，其中各組分的重量份為氧化鋁40-60份、乙酸斕30~45份、鈦酸丁酯10~20份、鐵10-20份、穩(wěn)定劑0.5-10份，其制備方法為各組分混合均勻后放入密封壓力容器中，以水作為溶媒，在1200-2500°C、高壓10-20MPa的條件下制備；該陶瓷滑片硬度高，耐腐蝕性好，摩擦系數(shù)低，制品質(zhì)量高，成本也較低。
【專利說明】一種陶瓷滑片及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種陶瓷滑片，具體涉及一種陶瓷滑片及其制備方法，屬于陶瓷材料 生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002] 通常適用于空調(diào)和冰箱等家用電器的密封旋轉(zhuǎn)式壓縮機，由電機帶動旋轉(zhuǎn)曲軸的 偏心部件外周表面上裝有自由轉(zhuǎn)動的滾動活塞繞氣缸作偏心滾轉(zhuǎn)，使滑片圓弧端部緊緊壓 在滾動活塞外表面，始終保持與滾動活塞外表面接觸，將氣缸分為吸氣腔和壓縮腔。曲軸回 轉(zhuǎn)帶動滾動活塞旋轉(zhuǎn)運動，同時帶動滑片在滑片槽內(nèi)作往復(fù)運動，氣缸重復(fù)作吸氣、壓縮、 排氣及余隙膨脹等工作過程。
[0003] 現(xiàn)有密封旋轉(zhuǎn)式壓縮機氣缸中的滑片是用含有鑰和釩等稀土金屬元素的高速合 金鋼材料制成，由于鑰和釩的價格不斷上漲，高速合金鋼滑片的材料成本越來越高。另一方 面，隨著人們對空調(diào)器的效能有著種種不同的要求，而廣泛采用變頻技術(shù)連續(xù)驅(qū)動空調(diào)壓 縮機，以增加壓縮機的可調(diào)速范圍，從而使滑片與活塞及滑片和氣缸之間的接觸處相對運 動速度大幅度地提高，可能導(dǎo)致滑片與滾動活塞及氣缸發(fā)熱粘附的粘著磨損進一步加劇， 這些磨損不僅使壓縮機的效率降低，甚至還會導(dǎo)致壓縮機發(fā)生故障。尤其對于今后，空調(diào) 壓縮機中使用制冷劑R22(二氟一氯甲烷）將會破壞臭氧層，以不含氯的致冷劑HFC代替 R22。由于新型冷媒的應(yīng)用（即使用不含氯的致冷劑HFC如R134a、R125…等）將會使壓縮 機致冷劑的高速合金鋼滑片潤滑特性變差，而導(dǎo)致合金鋼滑片與滾動活塞接觸表面磨損進 一步加劇，合金鋼滑片的耐磨性和耐腐蝕方面已難以滿足壓縮機發(fā)展的需要。因此，開發(fā)一 種硬度高，耐腐蝕性好，摩擦系數(shù)低，制品質(zhì)量高，成本較低的滑片是十分有意義的。
[0004] 中國專利申請?zhí)朇N102560217A公開一種一種陶瓷滑片，用于旋轉(zhuǎn)式壓縮機，所述 陶瓷滑片包括燒結(jié)體及穩(wěn)定劑，所述燒結(jié)體包括重量比50%至94. 5%的氧化鋁和重量比 5.0%至40%的Fe-Al金屬間化合物，穩(wěn)定劑占重量比0.5至10%。該滑片采用多種金屬 原料，致使加工困難，增加了產(chǎn)品的成本。
[0005] 因此，本發(fā)明以氧化鋁、乙酸斕、鈦酸丁酯、鐵、穩(wěn)定劑為原料，開發(fā)一種硬度高，耐 腐蝕性好,摩擦系數(shù)低,制品質(zhì)量高,成本較低的陶瓷滑片。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明的目的是提供一種陶瓷滑片，該陶瓷滑片硬度高，耐腐蝕性好，摩擦系數(shù) 低，制品質(zhì)量高，成本也較低。
[0007] 為了解決上述問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是： 一種陶瓷滑片，其各組分的重量份為： 氧化鋁40-60份、乙酸斕3(Γ45份、鈦酸丁酯1(Γ20份、鐵10-20份、穩(wěn)定劑0. 5-10份。
[0008] -種陶瓷滑片，其各組分的重量份為： 氧化鋁40-50份、乙酸斕3(Γ40份、鈦酸丁酯1(Γ16份、鐵10-17份、穩(wěn)定劑0. 5-5份。
[0009] -種陶瓷滑片，其各組分的重量份為： 氧化鋁40-46份、乙酸斕3(Γ36份、鈦酸丁酯1(Γ15份、鐵10-15份、穩(wěn)定劑0. 5-3份。 [0010] 一種陶瓷滑片，其各組分的重量份為： 氧化鋁40-45份、乙酸斕3(Γ35份、鈦酸丁酯1(Γ14份、鐵10-15份、穩(wěn)定劑0. 5-3份。 [0011] 一種陶瓷滑片，其各組分的重量份為： 氧化鋁42份、乙酸斕31份、鈦酸丁酯12份、鐵13份、穩(wěn)定劑1. 5份。
[0012] 一種陶瓷滑片，其各組分的重量份為： 氧化鋁43份、乙酸斕33份、鈦酸丁酯12份、鐵12份、穩(wěn)定劑2. 5份。
[0013] 一種陶瓷滑片，其制備方法為： 各組分混合均勻后放入密封壓力容器中，以水作為溶媒，在1200-2500°c、高壓 10-20MPa的條件下制備； 本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果是： 采用本方法制備的陶瓷滑片硬度高，耐腐蝕性好，摩擦系數(shù)低，制品質(zhì)量高，成本也較 低。

【具體實施方式】
[0014] 下面通過實施例對本發(fā)明做進一步詳細(xì)說明，這些實施例僅用來說明本發(fā)明，并 不限制本發(fā)明的范圍。
[0015] 實施例1 一種陶瓷滑片，其各組分的重量份為： 氧化鋁42份、乙酸斕31份、鈦酸丁酯12份、鐵13份、穩(wěn)定劑1. 5份。
[0016] 其制備方法包括如下步驟： 稱取氧化鋁42份、乙酸斕31份、鈦酸丁酯12份、鐵13份、穩(wěn)定劑1. 5份，各組分混合 均勻后放入密封壓力容器中，以水作為溶媒，在1200°C、高壓IlMPa的條件下制備。
[0017] 實施例2 一種陶瓷滑片，其各組分的重量份為： 氧化鋁43份、乙酸斕33份、鈦酸丁酯12份、鐵12份、穩(wěn)定劑2. 5份。
[0018] 其制備方法包括如下步驟： 稱取氧化鋁43份、乙酸斕33份、鈦酸丁酯12份、鐵12份、穩(wěn)定劑2. 5份，各組分混合 均勻后放入密封壓力容器中，以水作為溶媒，在1500°C、高壓13MPa的條件下制備。
[0019] 實施例3 一種陶瓷滑片，其各組分的重量份為： 氧化鋁45份、乙酸斕35份、鈦酸丁酯13份、鐵13份、穩(wěn)定劑1. 5份。
[0020] 其制備方法包括如下步驟： 稱取氧化鋁45份、乙酸斕35份、鈦酸丁酯13份、鐵13份、穩(wěn)定劑1. 5份，各組分混合 均勻后放入密封壓力容器中，以水作為溶媒，在1600°C、高壓15MPa的條件下制備。
[0021] 實施例4 一種陶瓷滑片，其各組分的重量份為： 氧化鋁41份、乙酸斕32份、鈦酸丁酯12份、鐵13份、穩(wěn)定劑3. 5份。
[0022] 其制備方法包括如下步驟： 稱取氧化鋁41份、乙酸斕32份、鈦酸丁酯12份、鐵13份、穩(wěn)定劑3. 5份，各組分混合 均勻后放入密封壓力容器中，以水作為溶媒，在1700°C、高壓16MPa的條件下制備。
[0023] 實施例5 一種陶瓷滑片，其各組分的重量份為： 氧化鋁45份、乙酸斕34份、鈦酸丁酯14份、鐵14份、穩(wěn)定劑5. 5份。
[0024] 其制備方法包括如下步驟： 稱取氧化鋁45份、乙酸斕34份、鈦酸丁酯14份、鐵14份、穩(wěn)定劑5. 5份，各組分混合 均勻后放入密封壓力容器中，以水作為溶媒，在2000°C、高壓18MPa的條件下制備。
【權(quán)利要求】
1. 一種陶瓷滑片，其特征在于，各組分的重量份為： 氧化鋁40-60份、乙酸斕3(Γ45份、鈦酸丁酯1(Γ20份、鐵10-20份、穩(wěn)定劑0. 5-10份。
2. -種陶瓷滑片，其特征在于，各組分的重量份為： 氧化鋁40-50份、乙酸斕3(Γ40份、鈦酸丁酯1(Γ16份、鐵10-17份、穩(wěn)定劑0. 5-5份。
3. -種陶瓷滑片，其特征在于，各組分的重量份為： 氧化鋁40-46份、乙酸斕3(Γ36份、鈦酸丁酯1(Γ15份、鐵10-15份、穩(wěn)定劑0. 5-3份。
4. 一種陶瓷滑片，其特征在于，各組分的重量份為： 氧化鋁40-45份、乙酸斕3(Γ35份、鈦酸丁酯1(Γ14份、鐵10-15份、穩(wěn)定劑0. 5-3份。
5. -種陶瓷滑片，其特征在于，各組分的重量份為： 氧化鋁42份、乙酸斕31份、鈦酸丁酯12份、鐵13份、穩(wěn)定劑1. 5份。
6. -種陶瓷滑片，其特征在于，各組分的重量份為： 氧化鋁43份、乙酸斕33份、鈦酸丁酯12份、鐵12份、穩(wěn)定劑2. 5份。
7. -種陶瓷滑片的制備方法，其特征在于：包括如下步驟： 各組分混合均勻后放入密封壓力容器中，以水作為溶媒，在1200-2500°C、高壓 10-20MPa的條件下制備。
【文檔編號】C04B35/10GK104211381SQ201410449159
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年9月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月5日
【發(fā)明者】李志堅 申請人:佛山市新戰(zhàn)略知識產(chǎn)權(quán)文化有限公司