一種耐火免燒磚的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種耐火磚的制備方法，具體涉及一種耐火免燒磚的制備方法，其特征在于步驟依次是1)準(zhǔn)備普通耐火磚原料、高溫水泥、水等原材料；2)將普通耐火磚原料放至粉碎機中，粉碎至粉狀，形成普通耐火磚碎料；3)用普通耐火磚碎料、高溫水泥和水配比磚料，其中水：高溫水泥：普通耐火磚碎料＝5～10：:10～20：70～85；4)將配比好的磚料放入攪拌機攪拌，混合均勻；5)將攪拌好的磚料填入模具槽，震動，并進行后期填補；6)將磚料放至壓力機中進行壓制；7)風(fēng)干之后即為成品磚。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)的工藝復(fù)雜、產(chǎn)量較低，能耗較高，破損率較高等一系列的問題，直接節(jié)省了燒結(jié)工藝流程環(huán)節(jié)，達(dá)到節(jié)能減排的實際要求。
【專利說明】一種耐火免燒磚的制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于建筑領(lǐng)域，具體涉及一種耐火免燒磚的制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]耐火磚是以粘土、頁巖、煤矸石或粉煤灰為原料，經(jīng)成型和高溫焙燒而制得的用于砌筑承重和非承重墻體的磚的統(tǒng)稱。耐火磚具有較高的強度和耐久性，又因其多孔而具有保溫絕熱、隔音吸聲等優(yōu)點，因此適宜做建筑圍護結(jié)構(gòu)，被大量應(yīng)用于砌筑建筑物的內(nèi)墻、外墻、柱、拱、煙囪、溝道及其他構(gòu)筑物，也可在砌體中置適當(dāng)?shù)匿摻罨蜾摻z以代替混凝土構(gòu)造柱和過梁。
[0003]焙燒是制磚工藝的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。一般是將焙燒溫度控制在900?1100°C之間，使磚坯燒至部分熔融而燒結(jié)。如果焙燒溫度過高或時間過長，則易產(chǎn)生過火磚。過火磚的特點為色深、敲擊聲脆、變形大等。如果焙燒溫度過低或時間不足，則易產(chǎn)生欠火磚。
[0004]依據(jù)傳統(tǒng)的耐火磚成型工藝，需要將原材料粉碎然后用壓力機壓制成型后再進入窯爐燒結(jié)才可以成為耐火磚?，F(xiàn)有的工藝生產(chǎn)工序復(fù)雜同時帶來了產(chǎn)量較低，能耗較高，破損率較聞等一系列的問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種耐火免燒磚的制備方法。該發(fā)明提供的方法實施簡單，用壓力機壓制成型，無需燒結(jié)，不存在燃料能耗問題，同時原料來源廣泛。
[0006]一種耐火免燒磚的制備方法，包括以下步驟
[0007]I)準(zhǔn)備普通耐火磚原料、高溫水泥、水等原材料；
[0008]2)將普通耐火磚原料放至粉碎機中，粉碎至粉狀；
[0009]3)用普通耐火磚碎料、高溫水泥和水配比磚料，其中水:高溫水泥:普通耐火磚碎料=5 ?10:: 10 ?20:70 ?85 ;
[0010]4)將配比好的磚料放入攪拌機攪拌，混合均勻；
[0011]5)將攪拌好的磚料填入模具槽，震動，并進行后期填補；
[0012]6)將磚料放至壓力機中進行壓制；
[0013]7)風(fēng)干之后即為成品磚。
[0014]其中，普通耐火磚原料、高溫水泥和水的質(zhì)量比優(yōu)選是7:2:1。
[0015]其中，普通耐火磚碎料的粒徑范圍是0.3?0.6mm。
[0016]其中，普通耐火磚原料由瑩石，藍(lán)晶石，葉蠟石，綠泥石，鎂鋁尖晶石，硅石混合而成，所述瑩石，藍(lán)晶石，葉蠟石，綠泥石，鎂鋁尖晶石，硅石的質(zhì)量比是3:2:1:2:1:1。
[0017]其中，高溫水泥選自高鋁水泥、N型超早強鋁酸鹽水泥、純鋁酸鈣水泥的一種。
[0018]其中，成品磚的尺寸為172mm*114mm*65mm、230mm*114mm*65mm、2 30mm* 114mm*3 2mm、2 30mm* 17 2mm*65mm 中的一種。
[0019]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果:
[0020](I)該發(fā)明可以不用任何燃料燒制(如煤炭、天然氣、液化氣)。本發(fā)明采用高溫水泥與水加入到原材料中，在壓制之后就能制備出耐火磚，而傳統(tǒng)工藝必須使用燃料燒制。從這一點可以看出，本發(fā)明不僅僅節(jié)省能源，而且大大降低了污染，符合節(jié)能減排的實際要求。
[0021](2)該發(fā)明大大提高產(chǎn)能，節(jié)省了燒結(jié)工藝流程環(huán)節(jié)。本發(fā)明生產(chǎn)的耐火磚能夠通過壓制直接制得，減少了燒結(jié)工藝的步驟，產(chǎn)能相對現(xiàn)有工藝得到了長足的提高，能耗大大降低了
[0022](3)該發(fā)明提高了磚的成品率。本發(fā)明的耐火磚直接壓制得到，無需經(jīng)過燒制，故沒有燒制過程中的破損問題，而傳統(tǒng)工藝中，破損的主要原來就是燒制工藝。故該發(fā)明的磚的成品率得到提聞。
[0023](4)效率提升、產(chǎn)量提高、工藝簡單。該發(fā)明減少了燒制的繁瑣步驟，生產(chǎn)效率得到大幅度的提高，于此同時產(chǎn)量也得到了提高。該發(fā)明提供的制備方法工藝極其簡單，相比于現(xiàn)有的復(fù)雜工藝，得到了較大的突破，可以采用大型噸位壓力機直接壓制。

【具體實施方式】
[0024]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明做進一步描述:
[0025]實施例1
[0026]耐火磚制備:
[0027]I)準(zhǔn)備70kg普通耐火磚原料、20kg高招水泥、1kg水等原材料；
[0028]2)將普通耐火磚原料放至粉碎機中，粉碎至粉狀，粒徑為0.3mm ；
[0029]3)用普通耐火磚碎料、高鋁水泥和水配比磚料；
[0030]4)將配比好的磚料放入攪拌機攪拌，混合均勻；
[0031]5)將攪拌好的磚料填入模具槽，震動，并進行后期填補；
[0032]6)去模具，將磚料放至壓力機中進行壓制；
[0033]7)風(fēng)干之后即為成品磚，尺寸為172mm*114mm*65mm。
[0034]其中，普通耐火磚原料由21kg瑩石，14kg藍(lán)晶石，7kg葉蠟石，14kg綠泥石，7kg鎂鋁尖晶石，7kg硅石混合而成。
[0035]產(chǎn)品性能:
[0036]①在中溫試驗爐內(nèi)進行耐火溫度的質(zhì)量檢測，得出結(jié)論是該耐火磚的耐火溫度高達(dá) 1560°C。
[0037]②在耐壓強度壓力機上進行常溫耐壓強度的質(zhì)量測試，得出結(jié)論是該耐火磚的常溫耐壓強度高達(dá)46.7MPa ；
[0038]③在高溫荷軟儀器上進行荷軟測試，得出結(jié)論是該耐火磚的荷重軟化溫度1460 0C ；
[0039]④該耐火磚的尺寸偏差在Imm以內(nèi)。
[0040]實施例2
[0041]耐火磚制備:
[0042]I)準(zhǔn)備80kg普通耐火磚原料、15kgN型超早強招酸鹽水泥、5kg水等原材料；
[0043]2)將普通耐火磚原料放至粉碎機中，粉碎至粉狀，粒徑為0.4mm ；
[0044]3)用普通耐火磚碎料、N型超早強鋁酸鹽水泥和水配比磚料；
[0045]4)將配比好的磚料放入攪拌機攪拌，混合均勻；
[0046]5)將攪拌好的磚料填入模具槽，震動，并進行后期填補；
[0047]6)去模具，將磚料放至壓力機中進行壓制；
[0048]7)風(fēng)干之后即為成品磚，尺寸為230mm*114mm*65mm。
[0049]其中，普通耐火磚原料由24kg瑩石，16kg藍(lán)晶石，8kg葉蠟石，16kg綠泥石，8kg鎂鋁尖晶石，8kg硅石混合而成。
[0050]產(chǎn)品性能:
[0051]①在中溫試驗爐內(nèi)進行耐火溫度的質(zhì)量檢測，得出結(jié)論是該耐火磚的耐火溫度高達(dá) 1780°C。
[0052]②在耐壓強度壓力機上進行常溫耐壓強度的質(zhì)量測試，得出結(jié)論是該耐火磚的常溫耐壓強度高達(dá)46MPa ；
[0053]③在高溫荷軟儀器上進行荷軟測試，得出結(jié)論是該耐火磚的荷重軟化溫度1500 0C ；
[0054]④該耐火磚的尺寸偏差在Imm以內(nèi)。
[0055]實施例3
[0056]耐火磚制備:
[0057]I)準(zhǔn)備75kg普通耐火磚原料、15kg純招酸韓水泥、1kg水等原材料；
[0058]2)將普通耐火磚原料放至粉碎機中，粉碎至粉狀，粒徑為0.5mm ；
[0059]3)用普通耐火磚碎料、純鋁酸鈣水泥和水配比磚料；
[0060]4)將配比好的磚料放入攪拌機攪拌，混合均勻；
[0061]5)將攪拌好的磚料填入模具槽，震動，并進行后期填補；
[0062]6)去模具，將磚料放至壓力機中進行壓制；
[0063]7)風(fēng)干之后即為成品磚，尺寸為230mm*172mm*65mm。
[0064]其中，普通耐火磚原料由22.5kg瑩石，15kg藍(lán)晶石，7.5kg葉蠟石，15kg綠泥石，7.5kg鎂鋁尖晶石，7.5kg硅石混合而成。
[0065]產(chǎn)品性能:
[0066]①在中溫試驗爐內(nèi)進行耐火溫度的質(zhì)量檢測，得出結(jié)論是該耐火磚的耐火溫度高達(dá) 1750°C。
[0067]②在耐壓強度壓力機上進行常溫耐壓強度的質(zhì)量測試，得出結(jié)論是該耐火磚的常溫耐壓強度高達(dá)45.8MPa ；
[0068]③在高溫荷軟儀器上進行荷軟測試，得出結(jié)論是該耐火磚的荷重軟化溫度1480 0C ；
[0069]④該耐火磚的尺寸偏差在Imm以內(nèi)。
[0070]實施例4
[0071]耐火磚制備:
[0072]I)準(zhǔn)備80kg普通耐火磚原料、1kg高招水泥、1kg水等原材料；
[0073]2)將普通耐火磚原料放至粉碎機中，粉碎至粉狀，粒徑為0.6mm ；
[0074]3)用普通耐火磚碎料、高鋁水泥和水配比磚料；
[0075]4)將配比好的磚料放入攪拌機攪拌，混合均勻；
[0076]5)將攪拌好的磚料填入模具槽，震動，并進行后期填補；
[0077]6)去模具，將磚料放至壓力機中進行壓制；
[0078]7)風(fēng)干之后即為成品磚，尺寸為230mm*114mm*32mm。
[0079]其中，普通耐火磚原料由24kg瑩石，16kg藍(lán)晶石，8kg葉蠟石，16kg綠泥石，8kg鎂鋁尖晶石，8kg硅石混合而成。
[0080]產(chǎn)品性能:
[0081]①在中溫試驗爐內(nèi)進行耐火溫度的質(zhì)量檢測，得出結(jié)論是該耐火磚的耐火溫度高達(dá) 1600°C。
[0082]②在耐壓強度壓力機上進行常溫耐壓強度的質(zhì)量測試，得出結(jié)論是該耐火磚的常溫耐壓強度高達(dá)45MPa ；
[0083]③在高溫荷軟儀器上進行荷軟測試，得出結(jié)論是該耐火磚的荷重軟化溫度1550 0C ；
[0084]④該耐火磚的尺寸偏差在Imm以內(nèi)。
[0085]以上所述僅為本發(fā)明的一些實施例，并不限制本發(fā)明，凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種耐火免燒磚的制備方法，其特征在于，包括以下步驟 1)準(zhǔn)備普通耐火磚原料、高溫水泥、水等原材料； 2)將普通耐火磚原料放至粉碎機中，粉碎至粉狀，形成普通耐火磚碎料； 3)用普通耐火磚碎料、高溫水泥和水配比磚料，其中水:高溫水泥:普通耐火磚碎料=5 ?10:: 10 ?20:70 ?85 ； 4)將配比好的磚料放入攪拌機攪拌，混合均勻； 5)將攪拌好的磚料填入模具槽，震動，并進行后期填補； 6)將磚料放至壓力機中進行壓制； 7)風(fēng)干之后即為成品磚。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐火免燒磚的制備方法，其特征在于所述的普通耐火磚原料、高溫水泥和水的質(zhì)量比優(yōu)選是7:2:1。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐火免燒磚的制備方法，其特征在于，所訴普通耐火磚碎料的粒徑范圍是0.3?0.6mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐火免燒磚的制備方法，其特征在于所述的高溫水泥選自高鋁水泥、N型超早強鋁酸鹽水泥、純鋁酸鈣水泥的一種。 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐火免燒磚的制備方法，其特征在于所述成品磚的尺寸為17 2mm* 114mm*6 5mm、2 30mm* 114mm*6 5mm、2 30mm* 114mm* 3 2mm、2 30mm* 17 2mm*6 5mm 中的一種。
【文檔編號】C04B35/66GK104261843SQ201410448194
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月4日
【發(fā)明者】董雙利 申請人:董雙利