一種用粉渣料及工業(yè)副產(chǎn)石膏干法生產(chǎn)高強(qiáng)度石膏的工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種用粉渣料及工業(yè)副石膏干法生產(chǎn)高強(qiáng)度石膏的工藝，先將粉碎后的廢模粉渣料及工業(yè)副產(chǎn)石膏裝入蒸壓釜，快速加熱原料，在壓力0.15-0.6MPa下蒸養(yǎng)3-6h，使其中的附著水、結(jié)晶水蒸發(fā)，在釜內(nèi)形成飽和蒸汽壓力，完成石膏蒸養(yǎng)轉(zhuǎn)晶過(guò)程，蒸養(yǎng)轉(zhuǎn)晶完成后，將釜內(nèi)水蒸汽排出，在80-120℃常壓下干燥30-90min，出料冷卻后，磨粉，再經(jīng)過(guò)冷卻、均化、陳化后得到高強(qiáng)度石膏粉。本發(fā)明原料廣泛，工藝簡(jiǎn)單，質(zhì)量易控，節(jié)約了能源，提高了效率。
【專利說(shuō)明】-種用粉渣料及工業(yè)副產(chǎn)石膏干法生產(chǎn)高強(qiáng)度石膏的工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種干法生產(chǎn)高強(qiáng)度石膏的工藝，具體地說(shuō)，是一種用粉渣料及工業(yè) 副產(chǎn)石膏干法生產(chǎn)高強(qiáng)度石膏的工藝。

【背景技術(shù)】
[0002] 目前市場(chǎng)上生產(chǎn)高強(qiáng)度石膏大部分采用汽相法和液相法。在汽相法中用的原材料 都是塊狀，石膏塊狀大直徑100-300mm，蒸養(yǎng)時(shí)間大約在20-24h，粉渣料無(wú)法利用，工業(yè)副 產(chǎn)石膏如脫硫石膏，磷石膏及石膏廢渣都無(wú)法利用；在液相法中用的原材料是磨細(xì)后的石 膏粉，然后打成漿料，泵入釜體，并通過(guò)通入蒸汽和導(dǎo)熱油加熱，根據(jù)晶體的需要一次或多 次加入化學(xué)轉(zhuǎn)晶材料，誘導(dǎo)礦漿在液相條件下轉(zhuǎn)化成需要的高強(qiáng)度石膏晶體。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種用粉渣料及工業(yè)副產(chǎn)石膏干法生產(chǎn)高 強(qiáng)度石膏的工藝。
[0004] 為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明所采用的工藝是： 一種用粉渣料及工業(yè)副產(chǎn)石膏干法生產(chǎn)高強(qiáng)度石膏的工藝，先將粉碎后的廢模粉渣料 及工業(yè)副產(chǎn)石膏裝入蒸壓釜，快速加熱原料，在壓力0. 15-0. 6MPa下蒸養(yǎng)3-6 h，使其中的 附著水、結(jié)晶水蒸發(fā)，在釜內(nèi)形成飽和蒸汽壓力，完成石膏蒸養(yǎng)轉(zhuǎn)晶過(guò)程，蒸養(yǎng)轉(zhuǎn)晶完成后， 將釜內(nèi)水蒸汽排出，在80-120°C常壓下干燥30-90min，出料冷卻后，磨粉，再經(jīng)過(guò)熟化、冷 卻、均化、陳化后得到高強(qiáng)度石膏粉。
[0005] 優(yōu)選地，所述廢模粉渣料及工業(yè)副產(chǎn)石膏粒度為0. 01-0. 5cm。
[0006] 所述廢模粉渣料是在做衛(wèi)生潔具用的模型循環(huán)使用100-120次后就無(wú)法使用了， 需要用石膏重新做好模型，無(wú)法使用的模型粉渣料。
[0007] 所述工業(yè)副產(chǎn)石膏是電廠脫硫石膏及磷化工企業(yè)的磷石膏。
[0008] 所述熟化、冷卻、均化、陳化均屬于常規(guī)工藝。
[0009] 本發(fā)明使用廢模粉渣料及工業(yè)副產(chǎn)石膏為原料，來(lái)源廣、成本低；生產(chǎn)線利用石膏 自身的水分完成轉(zhuǎn)晶，設(shè)備熱效率高，可以使用各種熱源或各類廢熱，也可以使用石炭、煤 泥、煤矸石等劣質(zhì)煤炭，可以不用鍋爐，投資節(jié)?。晦D(zhuǎn)晶，干燥一次完成，磨粉后即為產(chǎn)品； 生產(chǎn)周期短，速度快；可以自由調(diào)整產(chǎn)品的抗折，抗壓強(qiáng)度，標(biāo)準(zhǔn)稠度，流動(dòng)度，及凝固時(shí)間 等技術(shù)指標(biāo)，市場(chǎng)適應(yīng)能力強(qiáng)，用途廣泛。

【具體實(shí)施方式】
[0010] 實(shí)施例1 一種用粉渣料及工業(yè)副產(chǎn)石膏干法生產(chǎn)高強(qiáng)度石膏的工藝是先將粉碎后的廢模粉渣 料及工業(yè)副產(chǎn)石膏經(jīng)皮帶機(jī)輸送至計(jì)量秤，經(jīng)過(guò)定量裝入蒸壓釜，快速加熱原料，在壓力 0. 15MPa下蒸養(yǎng)3h，使其中的附著水、結(jié)晶水蒸發(fā)，在釜內(nèi)形成飽和蒸汽壓力，完成石膏蒸 養(yǎng)轉(zhuǎn)晶過(guò)程，蒸養(yǎng)轉(zhuǎn)晶完成后，將釜內(nèi)水蒸汽排出到另外的釜體或回收裝置，在溫度80°C常 壓下干燥30min，出料冷卻后，磨粉，再經(jīng)過(guò)熟化、冷卻、均化、陳化后得到高強(qiáng)度石膏粉，最 后進(jìn)行包裝。
[0011] 優(yōu)選地，所述廢模粉渣料及工業(yè)副產(chǎn)石膏粒度為〇. 〇lcm。
[0012] 所述廢模粉渣料是在做衛(wèi)生潔具用的模型循環(huán)使用100-120次后就無(wú)法使用了， 需要用石膏重新做好模型，無(wú)法使用的模型粉渣料。
[0013] 所述工業(yè)副產(chǎn)石膏是電廠脫硫石膏及磷化工企業(yè)的磷石膏。
[0014] 所述熟化、冷卻、均化、陳化均屬于常規(guī)工藝。
[0015] 實(shí)施例2 一種用粉渣料及工業(yè)副產(chǎn)石膏干法生產(chǎn)高強(qiáng)度石膏的工藝是先將粉碎后的廢模粉渣 料及工業(yè)副產(chǎn)石膏經(jīng)皮帶機(jī)輸送至計(jì)量秤，經(jīng)過(guò)定量裝入蒸壓釜，快速加熱原料，在壓力 0.2MPa下蒸養(yǎng)4h，使其中的附著水、結(jié)晶水蒸發(fā)，在釜內(nèi)形成飽和蒸汽壓力，完成石膏蒸養(yǎng) 轉(zhuǎn)晶過(guò)程，蒸養(yǎng)轉(zhuǎn)晶完成后，將釜內(nèi)水蒸汽排入另外的釜體或回收裝置，在溫度90°C常壓下 干燥50min，出料冷卻后，磨粉，再經(jīng)過(guò)熟化、冷卻、均化、陳化后得到高強(qiáng)度石膏粉，最后進(jìn) 行包裝。
[0016] 優(yōu)選地，所述廢模粉渣料及工業(yè)副產(chǎn)石膏粒度為0. 2cm。
[0017] 所述廢模粉渣料是在做衛(wèi)生潔具用的模型循環(huán)使用100-120次后就無(wú)法使用了， 需要用石膏重新做好模型，無(wú)法使用的模型粉渣料。
[0018] 所述工業(yè)副產(chǎn)石膏是電廠脫硫石膏及磷化工企業(yè)的磷石膏。
[0019] 所述熟化、冷卻、均化、陳化均屬于常規(guī)工藝。
[0020] 實(shí)施例3 一種用粉渣料及工業(yè)副產(chǎn)石膏干法生產(chǎn)高強(qiáng)度石膏的工藝是先將粉碎后的廢模粉渣 料及工業(yè)副產(chǎn)石膏經(jīng)皮帶機(jī)輸送至計(jì)量秤，經(jīng)過(guò)定量裝入蒸壓釜，快速加熱原料，在壓力 0.4MPa下蒸養(yǎng)5h，使其中的附著水、結(jié)晶水蒸發(fā)，在釜內(nèi)形成飽和蒸汽壓力，完成石膏蒸養(yǎng) 轉(zhuǎn)晶過(guò)程，蒸養(yǎng)轉(zhuǎn)晶完成后，將釜內(nèi)水蒸汽排入另外的釜體或回收裝置，在溫度KKTC常壓 下干燥70min，出料冷卻后，磨粉，再經(jīng)過(guò)熟化、冷卻、均化、陳化后得到高強(qiáng)度石膏粉，最后 進(jìn)行包裝。
[0021] 優(yōu)選地，所述廢模粉渣料及工業(yè)副產(chǎn)石膏粒度為0. 3cm。
[0022] 所述廢模粉渣料是在做衛(wèi)生潔具用的模型循環(huán)使用100-120次后就無(wú)法使用了， 需要用石膏重新做好模型，無(wú)法使用的模型粉渣料。
[0023] 所述工業(yè)副產(chǎn)石膏是電廠脫硫石膏及磷化工企業(yè)的磷石膏。
[0024] 所述熟化、冷卻、均化、陳化均屬于常規(guī)工藝。
[0025] 實(shí)施例4 一種用粉渣料及工業(yè)副產(chǎn)石膏干法生產(chǎn)高強(qiáng)度石膏的工藝是先將粉碎后的廢模粉渣 料及工業(yè)副產(chǎn)石膏經(jīng)皮帶機(jī)輸送至計(jì)量秤，經(jīng)過(guò)定量裝入蒸壓釜，快速加熱原料，在壓力 0.6MPa下蒸養(yǎng)6h，使其中的附著水、結(jié)晶水蒸發(fā)，在釜內(nèi)形成飽和蒸汽壓力，完成石膏蒸養(yǎng) 轉(zhuǎn)晶過(guò)程，蒸養(yǎng)轉(zhuǎn)晶完成后，將釜內(nèi)水蒸汽排入另外的釜體或回收裝置，在溫度120°C常壓 下干燥90min，出料冷卻后，磨粉，再經(jīng)過(guò)熟化、冷卻、均化、陳化后得到高強(qiáng)度石膏粉，最后 進(jìn)行包裝。
[0026] 優(yōu)選地，所述廢模粉渣料及工業(yè)副產(chǎn)石膏粒度為0. 5cm。
[0027] 所述廢模粉渣料是在做衛(wèi)生潔具用的模型循環(huán)使用100-120次后就無(wú)法使用了， 需要用石膏重新做好模型，無(wú)法使用的模型粉渣料。
[0028] 所述工業(yè)副產(chǎn)石膏是電廠脫硫石膏及磷化工企業(yè)的磷石膏。
[0029] 所述熟化、冷卻、均化、陳化均屬于常規(guī)工藝。
【權(quán)利要求】
1. 一種用粉渣料及工業(yè)副石膏干法生產(chǎn)高強(qiáng)度石膏的工藝，先將粉碎后的廢模粉渣料 及工業(yè)副產(chǎn)石膏裝入蒸壓釜，快速加熱原料，在壓力0. 15-0. 6MPa下蒸養(yǎng)3-6 h，使其中的 附著水、結(jié)晶水蒸發(fā)，在釜內(nèi)形成飽和蒸汽壓力，完成石膏蒸養(yǎng)轉(zhuǎn)晶過(guò)程，蒸養(yǎng)轉(zhuǎn)晶完成后， 將釜內(nèi)水蒸汽排出，在80-120°C常壓下干燥30-90min，出料冷卻后，磨粉，再經(jīng)過(guò)熟化、冷 卻、均化、陳化后得到高強(qiáng)度石膏粉。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用粉渣料及工業(yè)副石膏干法生產(chǎn)高強(qiáng)度石膏的工藝，其特征 在于，所述粉碎后的廢模粉渣料及工業(yè)副石膏粒度為〇. 01-0. 5cm。
【文檔編號(hào)】C04B11/26GK104192887SQ201410447881
【公開(kāi)日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年9月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月4日
【發(fā)明者】孫紅芳, 楊慶蘭 申請(qǐng)人:孫紅芳