縱向桁架的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種縱向桁架，在上弦弦桿的橫向節(jié)點(diǎn)弦桿的端部設(shè)有第一連接端板，下弦弦桿的橫向節(jié)點(diǎn)弦桿的端部設(shè)有第二連接端板；第一連接端板、第二連接端板四周分別設(shè)有多個三角勁板A和三角勁板B；在左右斜向腹桿的端部設(shè)有第三連接端板，在左右水平腹桿的端部設(shè)有第四連接端板，第三連接端板、第四連接端板的四周分別設(shè)有多個三角勁板C和三角勁板D；第一連接端板、第二連接端板、第三連接端板和第四連接端板均設(shè)有多個螺栓孔，還設(shè)有多個高強(qiáng)螺栓連接副。本發(fā)明減少了高空焊接施工和用于高空焊接施工的安全設(shè)施投入，節(jié)約安全設(shè)施投入成本；加快施工進(jìn)度、提高工程質(zhì)量；降低安全風(fēng)險，減少人工投入，提高車間板材利用率。
【專利說明】縱向桁架

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及建筑鋼結(jié)構(gòu)空間桁架結(jié)構(gòu)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體的是指一種縱向桁架。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，在鋼結(jié)構(gòu)工程桁架安裝施工中，尤其在空間大跨度鋼結(jié)構(gòu)的安裝施工中，縱向桁架與橫向支撐桁架的連接節(jié)點(diǎn)接口焊接質(zhì)量不容易保證，各構(gòu)件幾何尺寸通過焊接后一般較難保證在規(guī)范(GB50205-2001)允許范圍內(nèi)，施工進(jìn)度很難進(jìn)一步地提高，工程質(zhì)量不容易提高，安全風(fēng)險很高，用工成本和設(shè)施投入都比較大。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)更加簡單、合理、安全、高效、質(zhì)量更加有保證的縱向桁架。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的縱向桁架，包括上弦弦桿、左右水平腹桿、下弦弦桿、左右斜向腹桿；上弦弦桿的橫向節(jié)點(diǎn)弦桿與左右水平腹桿連接，下弦弦桿的橫向節(jié)點(diǎn)弦桿與左右斜向腹桿相交連接，其特征在于:在上弦弦桿的橫向節(jié)點(diǎn)弦桿距縱向桁架邊距350mm處的端部設(shè)有開有多個螺栓孔的第一連接端板，下弦弦桿的橫向節(jié)點(diǎn)弦桿距縱向桁架邊距350mm處的端部設(shè)有開有多個螺栓孔的第二連接端板；
[0005]所述第一連接端板的四周設(shè)有多個三角勁板A，三角勁板A圍繞上弦弦桿的橫向節(jié)點(diǎn)弦桿的外壁呈中心發(fā)散型布置；所述第二連接端板四周設(shè)有多個三角勁板B，三角勁板B圍繞下弦弦桿的橫向節(jié)點(diǎn)弦桿的外壁呈中心發(fā)散型布置；
[0006]在左右斜向腹桿距縱向桁架邊距350mm處的端部設(shè)有開有多個螺栓孔的第三連接端板，第三連接端板的四周設(shè)有多個三角勁板C，所述三角勁板C圍繞左右斜向腹桿的外壁呈中心發(fā)散型布置；
[0007]在左右水平腹桿距縱向桁架邊距350mm處的端部設(shè)有開有多個螺栓孔的第四連接端板，第四連接端板的四周設(shè)有多個三角勁板D，所述三角勁板D圍繞左右水平腹桿的外壁呈中心發(fā)散型布置；
[0008]還設(shè)有多個與螺栓孔相配合的高強(qiáng)螺栓連接副。
[0009]作為優(yōu)選方案，所述第一連接端板、第二連接端板、第三連接端板和第四連接端板均為圓形板，多個螺栓孔均沿圓形板圓周均勻布置。
[0010]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:本發(fā)明裝配時既有端板緊固焊接，又有三角勁板加強(qiáng)固定焊接，既保證了該節(jié)點(diǎn)的連接強(qiáng)度又保證了該節(jié)點(diǎn)的幾何尺寸不產(chǎn)生偏移和變形，還使焊接質(zhì)量得到了加強(qiáng)；該結(jié)構(gòu)由于采用了螺栓連接，解決了高空施工中接口連接節(jié)點(diǎn)焊接質(zhì)量不易保證，受溫度、風(fēng)力等各種不利因素影響所產(chǎn)生的各種應(yīng)力變化無常而引起的桁架構(gòu)件變形問題；本發(fā)明的連接方式通過從高空焊接連接改換成車間焊接連接，工地現(xiàn)場采用高強(qiáng)螺栓連接幅連接后后，安裝施工方法步驟顯著減少，能節(jié)約大量成本，減少施工時間、降低安全風(fēng)險且能將橫向支撐桁架等構(gòu)件(如屋面水平支撐弦桿)很好地連接在一起。
[0011]本發(fā)明增設(shè)連接端板能充分利用車間的呆滯料(呆滯板塊)進(jìn)行切割、放樣、制孔，通過平面投影放樣能千人一面執(zhí)行一個標(biāo)準(zhǔn)，焊接質(zhì)量、節(jié)點(diǎn)裝置構(gòu)件的產(chǎn)品質(zhì)量均有保證，便于標(biāo)準(zhǔn)化、批量化、工廠化、產(chǎn)業(yè)化、規(guī)范化流水線作業(yè)，勞動效率提高，生產(chǎn)營運(yùn)成本降低；不僅能改變目前桁架施工現(xiàn)場組裝精度不易保證和架設(shè)安全施工操作平臺費(fèi)料、費(fèi)工、費(fèi)時，接口焊接焊接質(zhì)量不易保證，安全風(fēng)險大，施工緩慢，設(shè)備投入量大等成本飆升問題，而且還能改善設(shè)備投入少，人工投入少，施工安裝速度快，構(gòu)件質(zhì)量和施工質(zhì)量均容易得到滿意現(xiàn)象，使各組合構(gòu)件進(jìn)行有機(jī)的組合更加完善、合理、精細(xì)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中:左右水平腹桿1，左右斜向腹桿2，上弦弦桿的橫向節(jié)點(diǎn)弦桿3，下弦弦桿的橫向節(jié)點(diǎn)弦桿4，第一連接端板5，第二連接端板6，三角勁板A7，三角勁板B8，第三連接端板9，三角勁板C1，第四連接端板11，三角勁板D12。

【具體實(shí)施方式】
[0014]以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0015]如附圖所示的縱向桁架，包括上弦弦桿、左右水平腹桿1、下弦弦桿、左右斜向腹桿
2;上弦弦桿的橫向節(jié)點(diǎn)弦桿3與左右水平腹桿I連接，下弦弦桿的橫向節(jié)點(diǎn)弦桿4與左右斜向腹桿2相交連接，其特征在于:在上弦弦桿的橫向節(jié)點(diǎn)弦桿3距縱向桁架邊距350mm處的端部設(shè)有開有多個螺栓孔的第一連接端板5，下弦弦桿的橫向節(jié)點(diǎn)弦桿4距縱向桁架邊距350mm處的端部設(shè)有開有多個螺栓孔的第二連接端板6 ；
[0016]第一連接端板5的四周設(shè)有多個三角勁板A7，三角勁板A7圍繞上弦弦桿的橫向節(jié)點(diǎn)弦桿3的外壁呈中心發(fā)散型布置；第二連接端板6四周設(shè)有多個三角勁板B8(圖中未示)，三角勁板B8圍繞下弦弦桿的橫向節(jié)點(diǎn)弦桿4的外壁呈中心發(fā)散型布置；
[0017]在左右斜向腹桿2距縱向桁架邊距350mm處的端部設(shè)有開有多個螺栓孔的第三連接端板9，第三連接端板9的四周設(shè)有多個三角勁板C10，三角勁板ClO圍繞左右斜向腹桿2的外壁呈中心發(fā)散型布置；
[0018]在左右水平腹桿I距縱向桁架邊距350mm處的端部設(shè)有開有多個螺栓孔的第四連接端板11，第四連接端板11的四周設(shè)有多個三角勁板D12，三角勁板D12圍繞左右水平腹桿I的外壁呈中心發(fā)散型布置；
[0019]還設(shè)有多個與螺栓孔相配合的高強(qiáng)螺栓連接副。
[0020]第一連接端板5、第二連接端板6、第三連接端板9和第四連接端板11均為圓形板，多個螺栓孔均沿圓形板圓周均勻布置。
[0021]本發(fā)明的工作原理如下:本發(fā)明的縱向桁架，充分運(yùn)用數(shù)學(xué)函數(shù)拋物線原理，對橫向支撐桁架實(shí)行“總-分-總”而產(chǎn)生的，具體產(chǎn)生原則是:“總”:對縱向桁架與橫向支撐桁架實(shí)行總體預(yù)拼裝，呈“ U ”字形，在橫向支撐桁架上實(shí)行“分”:分解成水平腹桿、斜向腹桿，各構(gòu)件端頭弦桿、腹桿上增加連接端板，連接端板上開有螺栓孔，通過螺栓連接副連接后，再在各接口、端板焊縫處施焊，最后經(jīng)檢驗(yàn)合格，拆卸螺栓連接副，即完成本發(fā)明的裝配。
[0022]為了保證本發(fā)明的桿件(弦桿、腹桿、屋面支撐弦桿)有足夠的剛度和韌性，必須在桿件的端部增加連接端板，在連接端板上增開螺栓孔，并在連接端板與弦桿、腹桿、屋面支撐弦桿連接四周加設(shè)三角勁板，最后再施焊連接。
[0023]本發(fā)明的施工步驟如下:
[0024](I)根據(jù)現(xiàn)場施工要求，在連接縱向桁架的橫向支撐桁架端部連接節(jié)點(diǎn)裝置的弦桿上分段、劃線、定位、切割；扣除需要加裝的端板厚度幾何尺寸，加大焊縫收縮余量2mm ；
[0025](2)根據(jù)弦桿幾何尺寸位置，在上弦弦桿和橫向節(jié)點(diǎn)弦桿3距縱向桁架邊距350mm處的端部安裝第一連接端板5，下弦弦桿的橫向節(jié)點(diǎn)弦桿4距縱向桁架邊距350mm處的端部設(shè)有開有多個螺栓孔的第二連接端板6 ;在左右斜向腹桿2距縱向桁架邊距350mm處的端部設(shè)有開有多個螺栓孔的第三連接端板9，在左右水平腹桿I距縱向桁架邊距350mm處的端部設(shè)有開有多個螺栓孔的第四連接端板11 ;
[0026](3)將第一連接端板5、第二連接端板6、第三連接端板9、第四連接端板11用高強(qiáng)螺栓連接副進(jìn)行緊固連接；
[0027](4)在螺栓連接副連接的第一連接端板5的四周安裝多個三角勁板A7，第二連接端板6四周安裝多個三角勁板B8 ;在螺栓連接副連接的第三連接端板9的四周安裝多個三角勁板C10，第四連接端板11的四周安裝多個三角勁板D12 ；
[0028](5)對第一連接端板5、第二連接端板6、第三連接端板9、第四連接端板11、三角勁板A7、三角勁板B8、三角勁板ClO和三角勁板D12進(jìn)行定位、點(diǎn)焊、焊接作業(yè)；
[0029](6)對縱向桁架的橫向支撐桁架端部連接節(jié)點(diǎn)裝置進(jìn)行檢查驗(yàn)收，桁架標(biāo)識，弦桿標(biāo)記；
[0030](7)對縱向桁架的橫向支撐桁架端部連接節(jié)點(diǎn)裝置的螺栓連接副進(jìn)行拆卸，即完成縱向桁架的裝配，然后重復(fù)下一榀縱向桁架的裝配操作。
【權(quán)利要求】
1.一種縱向桁架，包括上弦弦桿、左右水平腹桿(I)、下弦弦桿、左右斜向腹桿⑵；上弦弦桿的橫向節(jié)點(diǎn)弦桿(3)與左右水平腹桿⑴連接，下弦弦桿的橫向節(jié)點(diǎn)弦桿⑷與左右斜向腹桿⑵相交連接，其特征在于:在上弦弦桿的橫向節(jié)點(diǎn)弦桿⑶距縱向桁架邊距350mm處的端部設(shè)有開有多個螺栓孔的第一連接端板(5)，下弦弦桿的橫向節(jié)點(diǎn)弦桿(4)距縱向桁架邊距350mm處的端部設(shè)有開有多個螺栓孔的第二連接端板(6)； 所述第一連接端板(5)的四周設(shè)有多個三角勁板A(7)，三角勁板A(7)圍繞上弦弦桿的橫向節(jié)點(diǎn)弦桿(3)的外壁呈中心發(fā)散型布置；所述第二連接端板￠)四周設(shè)有多個三角勁板B (8)，三角勁板B (8)圍繞下弦弦桿的橫向節(jié)點(diǎn)弦桿(4)的外壁呈中心發(fā)散型布置； 在左右斜向腹桿(2)距縱向桁架邊距350mm處的端部設(shè)有開有多個螺栓孔的第三連接端板(9)，第三連接端板(9)的四周設(shè)有多個三角勁板C(1)，所述三角勁板C(1)圍繞左右斜向腹桿(2)的外壁呈中心發(fā)散型布置； 在左右水平腹桿(I)距縱向桁架邊距350mm處的端部設(shè)有開有多個螺栓孔的第四連接端板(11)，第四連接端板(11)的四周設(shè)有多個三角勁板D(12)，所述三角勁板D(12)圍繞左右水平腹桿(I)的外壁呈中心發(fā)散型布置； 還設(shè)有多個與螺栓孔相配合的高強(qiáng)螺栓連接副。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的縱向桁架，其特征在于:所述第一連接端板(5)、第二連接端板(6)、第三連接端板(9)和第四連接端板(11)均為圓形板，多個螺栓孔均沿圓形板圓周均勻布置。
【文檔編號】E04B1/58GK104251011SQ201410440401
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年9月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月1日
【發(fā)明者】嚴(yán)文凱, 呂金炭, 呂德林 申請人:湖北源盛鋼構(gòu)有限公司