一種用于前后雙向連接的鋼結構連接裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種應用于前后雙向兩個鋼構件之間連接的鋼結構連接裝置。它包括有，兩塊或兩塊以上結構相同的金屬插接板、用于焊接間隔排列的所述金屬插接板的左側面板和右側面板、以及若干個金屬柱狀掛件；裝配時，用于連接前部的金屬柱狀掛件通過其上的兩個環(huán)形凹槽分別對應插設在前部兩塊對應的金屬插接板的窄矩形槽內，用于連接后部的金屬柱狀掛件通過其上的兩個環(huán)形凹槽分別對應插設在后部兩塊對應的金屬插接板的窄矩形槽內。采用本發(fā)明結構后，通過前部金屬柱狀掛件和后部金屬柱狀掛件將前后兩鋼橫梁實現對接，應用十分廣泛，且拆裝也十分方便快捷。
【專利說明】一種用于前后雙向連接的鋼結構連接裝置

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及建筑鋼結構連接【技術領域】，特指一種應用于前后雙向兩個鋼構件之間連接的鋼結構連接裝置。

【背景技術】
[0002]傳統(tǒng)的建筑是通過鋼筋混凝土澆筑建造，這種大型的建筑具有牢固可靠的特點，隨著建筑的發(fā)展，越來越多的鋼結構為主體的建筑應用日益廣泛，目前，現有的鋼結構建筑大都采用焊接固定的方式進行連接，一旦成型后難以拆除，且焊接工藝費時費力，這都會使傳統(tǒng)鋼結構房屋的推廣受到了限制；目前，鋼結構房屋的技術難點在于兩鋼構件如何可靠快速的拆裝，如鋼立柱與鋼橫梁連接、鋼橫梁與鋼橫梁的連接，現有的做法均是焊接固定，有鑒于此，如何提供一種安全可靠、拆裝快捷方便的前后雙向兩個鋼構件之間連接的鋼結構連接裝置成為有待解決問題。


【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的就是針對現有技術的不足之處而提供的一種應用于前后雙向兩個鋼構件之間連接的鋼結構連接裝置。
[0004]為達到上述目的，本發(fā)明的技術方案為:一種用于前后雙向連接的鋼結構連接裝置，包括有，兩塊或兩塊以上結構相同的金屬插接板、用于焊接間隔排列的所述金屬插接板的左側面板和右側面板、以及若干個金屬柱狀掛件；
[0005]其中，所述金屬插接板上開有相連的寬矩形槽和窄矩形槽，寬矩形槽從金屬插接板的邊緣垂直向內開設，窄矩形槽由寬矩形槽內端向金屬插接板內開設且寬矩形槽的中線和窄矩形槽的中線重合；
[0006]所述金屬柱狀掛件上的柱身上間隔開有兩個環(huán)形凹槽；
[0007]裝配時，用于連接前部的金屬柱狀掛件通過其上的兩個環(huán)形凹槽分別對應插設在前部兩塊對應的金屬插接板的窄矩形槽內，用于連接后部的金屬柱狀掛件通過其上的兩個環(huán)形凹槽分別對應插設在后部兩塊對應的金屬插接板的窄矩形槽內。
[0008]所述金屬插接板為三塊呈“日”字形排列，其中，前部的金屬柱狀掛件通過其上的兩個環(huán)形凹槽分別對應插接在前金屬插接板和中金屬插接板的窄矩形槽內，后部的金屬柱狀掛件通過其上的兩個環(huán)形凹槽分別對應插接在后金屬插接板和中金屬插接板的窄矩形槽內。
[0009]所述金屬插接板為四塊呈“目”字形排列，其中，前部的金屬柱狀掛件通過其上的兩個環(huán)形凹槽分別對應插接在第一塊金屬插接板和第二塊金屬插接板的窄矩形槽內，后部的金屬柱狀掛件通過其上的兩個環(huán)形凹槽分別對應插接在第三塊金屬插接板和第四塊金屬插接板的窄矩形槽內。
[0010]所述對應一個插入矩形通槽的金屬柱狀掛件至少為兩個，插接在底部的金屬柱狀掛件上的兩個環(huán)形凹槽的內徑均小于金屬插接板上的窄矩形槽的寬度，而插接在上部的金屬柱狀掛件上的兩個環(huán)形凹槽的內徑均大于金屬插接板上的窄矩形槽的寬度而小于寬矩形槽的寬度以實現插接自動定位在窄矩形槽和寬矩形槽的過渡臺階上。
[0011]金屬柱狀掛件的另一端也開有用于連接的環(huán)形凹槽，該用于連接的環(huán)形凹槽和中部環(huán)形凹槽插設對應的兩塊金屬插接板的矩形槽上實現掛接。
[0012]所述左側面板和右側面板通過激光穿透焊垂直焊接在所述金屬插接板的側面。
[0013]所述金屬柱狀掛件掛接后，寬矩形槽開口部回填開孔余料后由墻體壓設后以防止金屬柱狀掛件向上竄動。
[0014]所述兩個呈“日”字形排列的三塊金屬插接板相互交叉焊接成型為“田”字形四向連接座，其中，前部的金屬柱狀掛件通過其上的兩個環(huán)形凹槽分別對應插接在前金屬插接板和中橫向金屬插接板的窄矩形槽內，后部的金屬柱狀掛件通過其上的兩個環(huán)形凹槽分別對應插接在后金屬插接板和中橫向金屬插接板的窄矩形槽內；左部的金屬柱狀掛件通過其上的兩個環(huán)形凹槽分別對應插接在左金屬插接板和中豎向金屬插接板的窄矩形槽內；右部的金屬柱狀掛件通過其上的兩個環(huán)形凹槽分別對應插接在后金屬插接板和中豎向金屬插接板的窄矩形槽內。
[0015]采用上述結構后，本發(fā)明具有以下優(yōu)點:
[0016]1、本發(fā)明的部件少，主要采用的是幾塊金屬板和金屬柱狀掛件，材料成本低、采購方便；
[0017]2、金屬柱狀掛件采用具有高屈服強度合金材料制作，且環(huán)形凹槽中的直徑達到安全標準，確保連接的安全；
[0018]3、本發(fā)明的金屬柱狀掛件與金屬插接板掛接采用了自然定位的方式，即有利用窄矩形插槽與環(huán)形凹槽尺寸的配合自然定位，這樣能有效防止地震等產生震動的影響，防止金屬柱狀掛件從萬向鋼結構連接盒內脫落。
[0019]4、采用本發(fā)明結構后，通過前部金屬柱狀掛件和后部金屬柱狀掛件將前后兩鋼橫梁實現對接，應用十分廣泛，且拆裝也十分方便快捷。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1是本發(fā)明“日”字形實施例的立體結構示意圖；
[0021]圖2是本發(fā)明“日”字形實施例的立體分解結構示意圖；
[0022]圖3是本發(fā)明“目”字形實施例的立體結構示意圖；
[0023]圖4是本發(fā)明“目”字形實施例的立體分解結構示意圖；
[0024]圖5是本發(fā)明金屬柱狀掛件自動定位裝配結構的剖面結構示意圖；
[0025]圖6是本發(fā)明“田”字形實施例的立體結構示意圖。

【具體實施方式】
[0026]下面結合附圖1-6對本發(fā)明的【具體實施方式】做進一步詳細說明。
[0027]如圖1-6所示，一種用于前后雙向連接的鋼結構連接裝置，包括有，兩塊或兩塊以上結構相同的金屬插接板10、用于焊接間隔排列的所述金屬插接板的左側面板20和右側面板30、以及若干個金屬柱狀掛件40 ；
[0028]其中，所述金屬插接板10上開有相連的寬矩形槽11和窄矩形槽12，寬矩形槽11從金屬插接板10的邊緣垂直向內開設，窄矩形槽12由寬矩形槽11內端向金屬插接板10內開設且寬矩形槽11的中線和窄矩形槽12的中線重合；
[0029]所述金屬柱狀掛件40上的柱身上間隔開有兩個環(huán)形凹槽41 ；
[0030]裝配時，用于連接前部的金屬柱狀掛件40通過其上的兩個環(huán)形凹槽41分別對應插設在前部兩塊對應的金屬插接板10的窄矩形槽12內，用于連接后部的金屬柱狀掛件40通過其上的兩個環(huán)形凹槽41分別對應插設在后部兩塊對應的金屬插接板10的窄矩形槽12內。
[0031]如圖1-2所示，所述金屬插接板10為三塊呈“日”字形排列，其中，前部的金屬柱狀掛件40通過其上的兩個環(huán)形凹槽41分別對應插接在前金屬插接板10和中金屬插接板10的窄矩形槽12內，后部的金屬柱狀掛件40通過其上的兩個環(huán)形凹槽41分別對應插接在后金屬插接板10和中金屬插接板10的窄矩形槽12內。
[0032]如圖3-4所示，所述金屬插接板10為四塊呈“目”字形排列，其中，前部的金屬柱狀掛件40通過其上的兩個環(huán)形凹槽41分別對應插接在第一塊金屬插接板10和第二塊金屬插接板10的窄矩形槽12內，后部的金屬柱狀掛件40通過其上的兩個環(huán)形凹槽41分別對應插接在第三塊金屬插接板10和第四塊金屬插接板10的窄矩形槽12內。
[0033]如圖5所示，所述對應一個插入矩形通槽的金屬柱狀掛件40至少為兩個，插接在底部的金屬柱狀掛件40a上的兩個環(huán)形凹槽41的內徑均小于金屬插接板10上的窄矩形槽12的寬度，而插接在上部的金屬柱狀掛件40b上的兩個環(huán)形凹槽41的內徑均大于金屬插接板10上的窄矩形槽12的寬度而小于寬矩形槽11的寬度以實現插接自動定位在窄矩形槽12和寬矩形槽11的過渡臺階上。
[0034]如圖6所示，所述兩個呈“日”字形排列的三塊金屬插接板相互交叉焊接成型為“田”字形四向連接座，其中，前部的金屬柱狀掛件40a通過其上的兩個環(huán)形凹槽分別對應插接在前金屬插接板1a和中橫向金屬插接板1e的窄矩形槽內，后部的金屬柱狀掛件40b通過其上的兩個環(huán)形凹槽分別對應插接在后金屬插接板1b和中橫向金屬插接板1e的窄矩形槽內；左部的金屬柱狀掛件40c通過其上的兩個環(huán)形凹槽分別對應插接在左金屬插接板1c和中豎向金屬插接板1f的窄矩形槽內；右部的金屬柱狀掛件1d通過其上的兩個環(huán)形凹槽分別對應插接在后金屬插接板1d和中豎向金屬插接板1f的窄矩形槽內。
[0035]金屬柱狀掛件40的另一端也開有用于連接的環(huán)形凹槽42，該用于連接的環(huán)形凹槽42和中部環(huán)形凹槽41插設對應的兩塊金屬插接板的矩形槽上實現掛接。
[0036]所述左側面板20和右側面板30通過激光穿透焊垂直焊接在所述金屬插接板10的側面。
[0037]所述金屬柱狀掛件40掛接后，寬矩形槽12開口部回填開孔余料后由墻體壓設后以防止金屬柱狀掛件40向上竄動。
[0038]使用時，首先將間隔排列的所述金屬插接板10和左側面板20以及右側面板30進行焊接成型，可以如圖1-2所示，用三塊金屬插接板10焊接形成“日”字形結構，也可如圖3-4所示，用四塊金屬插接板10焊接形成“目”字形結構，連接時，前部的金屬柱狀掛件40的一端上的兩個環(huán)形凹槽41對應掛接在對應金屬插接板10的矩形槽內，前部的金屬柱狀掛件40的另一端上的兩個環(huán)形凹槽41、42用來掛接前部鋼橫梁上類似結構上的兩塊金屬插接板；后部的金屬柱狀掛件40也按相同原理結構安裝。這樣一來，采用本發(fā)明結構后，通過前部金屬柱狀掛件40和后部金屬柱狀掛件40將前后兩鋼橫梁實現對接，應用十分廣泛且拆裝也十分方便快捷?！?br> 【權利要求】
1.一種用于前后雙向連接的鋼結構連接裝置，其特征在于:包括有，兩塊或兩塊以上結構相同的金屬插接板、用于焊接間隔排列的所述金屬插接板的左側面板和右側面板、以及若干個金屬柱狀掛件； 其中，所述金屬插接板上開有相連的寬矩形槽和窄矩形槽，寬矩形槽從金屬插接板的邊緣垂直向內開設，窄矩形槽由寬矩形槽內端向金屬插接板內開設且寬矩形槽的中線和窄矩形槽的中線重合； 所述金屬柱狀掛件上的柱身上間隔開有兩個環(huán)形凹槽； 裝配時，用于連接前部的金屬柱狀掛件通過其上的兩個環(huán)形凹槽分別對應插設在前部兩塊對應的金屬插接板的窄矩形槽內，用于連接后部的金屬柱狀掛件通過其上的兩個環(huán)形凹槽分別對應插設在后部兩塊對應的金屬插接板的窄矩形槽內。
2.根據權利要求1所述的一種用于前后雙向連接的鋼結構連接裝置，其特征在于:所述金屬插接板為三塊呈“日”字形排列，其中，前部的金屬柱狀掛件通過其上的兩個環(huán)形凹槽分別對應插接在前金屬插接板和中金屬插接板的窄矩形槽內，后部的金屬柱狀掛件通過其上的兩個環(huán)形凹槽分別對應插接在后金屬插接板和中金屬插接板的窄矩形槽內。
3.根據權利要求1所述的一種用于前后雙向連接的鋼結構連接裝置，其特征在于:所述金屬插接板為四塊呈“目”字形排列，其中，前部的金屬柱狀掛件通過其上的兩個環(huán)形凹槽分別對應插接在第一塊金屬插接板和第二塊金屬插接板的窄矩形槽內，后部的金屬柱狀掛件通過其上的兩個環(huán)形凹槽分別對應插接在第三塊金屬插接板和第四塊金屬插接板的窄矩形槽內，在第二塊金屬插接板和第三塊金屬插接板之間填充保溫棉。
4.根據權利要求1或2或3所述的一種用于前后雙向連接的鋼結構連接裝置，其特征在于:所述對應一個插入矩形通槽的金屬柱狀掛件至少為兩個，插接在底部的金屬柱狀掛件上的兩個環(huán)形凹槽的內徑均小于金屬插接板上的窄矩形槽的寬度，而插接在上部的金屬柱狀掛件上的兩個環(huán)形凹槽的內徑均大于金屬插接板上的窄矩形槽的寬度而小于寬矩形槽的寬度以實現插接自動定位在窄矩形槽和寬矩形槽的過渡臺階上。
5.根據權利要求4所述的一種用于前后雙向連接的鋼結構連接裝置，其特征在于:金屬柱狀掛件的另一端也開有用于連接的環(huán)形凹槽，該用于連接的環(huán)形凹槽和中部環(huán)形凹槽插設對應的兩塊金屬插接板的矩形槽上實現掛接。
6.根據權利要求4所述的一種用于前后雙向連接的鋼結構連接裝置，其特征在于:所述左側面板和右側面板通過激光穿透焊垂直焊接在所述金屬插接板的側面。
7.根據權利要求4所述的一種用于前后雙向連接的鋼結構連接裝置，其特征在于:所述金屬柱狀掛件掛接后，寬矩形槽開口部回填開孔余料后由墻體壓設后以防止金屬柱狀掛件向上竄動。
8.根據權利要求3所述的一種用于前后雙向連接的鋼結構連接裝置，其特征在于:所述兩個呈“日”字形排列的三塊金屬插接板相互交叉焊接成型為“田”字形四向連接座，其中，前部的金屬柱狀掛件通過其上的兩個環(huán)形凹槽分別對應插接在前金屬插接板和中橫向金屬插接板的窄矩形槽內，后部的金屬柱狀掛件通過其上的兩個環(huán)形凹槽分別對應插接在后金屬插接板和中橫向金屬插接板的窄矩形槽內；左部的金屬柱狀掛件通過其上的兩個環(huán)形凹槽分別對應插接在左金屬插接板和中豎向金屬插接板的窄矩形槽內；右部的金屬柱狀掛件通過其上的兩個環(huán)形凹槽分別對應插接在后金屬插接板和中豎向金屬插接板的窄矩形槽內。
【文檔編號】E04B1/58GK104153466SQ201410382469
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年8月6日 優(yōu)先權日:2014年8月6日
【發(fā)明者】鐘偉杰 申請人:鐘偉杰