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一種泡沫混凝土復(fù)合板系統(tǒng)及其構(gòu)成的填充墻體的制作方法

文檔序號:1907881閱讀:494來源:國知局
一種泡沫混凝土復(fù)合板系統(tǒng)及其構(gòu)成的填充墻體的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種建筑墻體,具體涉及一種泡沫混凝土復(fù)合板系統(tǒng)及其構(gòu)成的填充墻體。本發(fā)明的技術(shù)方案為:一種泡沫混凝土復(fù)合板系統(tǒng),包括發(fā)泡水泥板、拉結(jié)網(wǎng)和膠泥,所述發(fā)泡水泥板構(gòu)成所述復(fù)合板系統(tǒng)的主體,所述拉結(jié)網(wǎng)覆蓋在所述發(fā)泡水泥板上,所述拉結(jié)網(wǎng)與所述發(fā)泡水泥板之間以所述膠泥粘接,所述發(fā)泡水泥板的剖面是開口結(jié)構(gòu),具有蜂窩狀空腔,所述膠泥抹進所述蜂窩狀空腔內(nèi),所述拉結(jié)網(wǎng)外面以所述膠泥覆蓋;本發(fā)明還包括一種由泡沫混凝土復(fù)合板系統(tǒng)構(gòu)成的填充墻體。本發(fā)明的復(fù)合板系統(tǒng)能夠達到建筑物填充墻體的強度要求,同時具備質(zhì)量輕、保溫、防火、防震、隔音等諸多優(yōu)點。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種建筑墻體,具體涉及一種能夠用做框架填充墻、鋼結(jié)構(gòu)工程墻及 有特殊要求的內(nèi)墻的墻體,特別是涉及一種泡沫混凝土復(fù)合板系統(tǒng)及其構(gòu)成的填充墻體。 一種泡沬混凝土復(fù)合板系統(tǒng)及其構(gòu)成的填充墻體

【背景技術(shù)】
[0002] 我國墻體材料大部分是實心粘土磚和空心砌塊,與國外墻體材料相比,其生產(chǎn)能 耗平均高三倍左右,外墻保溫和隔熱性能卻相差4?5倍,單位建筑面積的采暖能耗約為同 等條件下發(fā)達國家的3倍,同時各種墻體普遍存在密封性和保溫性能差,資源消耗高、資源 再利用率低等缺陷。利用磚塊砌成的墻體面密度較大,會加大整個建筑結(jié)構(gòu)荷載。研發(fā)新 型的節(jié)能、環(huán)保型輕質(zhì)材料勢在必行。隨著科技的進步出現(xiàn)了許多輕質(zhì)外墻保溫材料,例如 擠塑板、苯板、聚氨酯板等,大多數(shù)保溫效果好但不防火。現(xiàn)有墻體的保溫工藝一般采用外 敷保溫材料的方式,從而導(dǎo)致施工復(fù)雜、易老化、工期長等問題;現(xiàn)有墻體占地面積大,縮小 了房屋使用面積;現(xiàn)有墻體與框架易分離、易倒塌。自承重墻體材料要求力學(xué)性能,密度較 大,保溫效果不佳。保溫材料密度小,力學(xué)性能差。有機保溫材料保溫效果好,把有機保溫 材料和承重材料復(fù)合起來,達到了保溫效果,但建筑物壽命50年以上,而保溫材料理論使 用年限是25年,從可持續(xù)發(fā)展看保溫與節(jié)能材料達不到建筑物壽命的要求,重復(fù)治理,資 源浪費,環(huán)境污染,維護成本太高。外保溫材料與主體材料有排異性,保溫材料與建筑物壽 命不匹配,隱患多,后患無窮。國家發(fā)改委、建設(shè)部、公安部等相關(guān)部門都在鼓勵支持建材行 業(yè),尋找防火并與建筑物同壽命的一種保溫材料。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明提供一種泡沫混凝土復(fù)合板系統(tǒng)及其構(gòu)成的填充墻體,能夠達到建筑物填 充墻體的強度要求,同時具備質(zhì)量輕、保溫、防火、防震、隔音等諸多優(yōu)點。
[0004] 本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0005] -種泡沫混凝土復(fù)合板系統(tǒng),包括發(fā)泡水泥板、拉結(jié)網(wǎng)和膠泥,所述發(fā)泡水泥板構(gòu) 成所述復(fù)合板系統(tǒng)的主體,所述拉結(jié)網(wǎng)覆蓋在所述發(fā)泡水泥板上,所述拉結(jié)網(wǎng)與所述發(fā)泡 水泥板之間以所述膠泥粘接,所述發(fā)泡水泥板的剖面是開口結(jié)構(gòu),具有蜂窩狀空腔,所述膠 泥抹進所述蜂窩狀空腔內(nèi),所述拉結(jié)網(wǎng)外面以所述膠泥覆蓋。
[0006] 所述的泡沫混凝土復(fù)合板系統(tǒng),優(yōu)選方案為,所述拉結(jié)網(wǎng)根據(jù)工程要求可以為單 層或多層。
[0007] 所述的泡沫混凝土復(fù)合板系統(tǒng),優(yōu)選方案為,所述拉結(jié)網(wǎng)由耐堿玻纖網(wǎng)制成。
[0008] 本發(fā)明還包括一種由如上所述的泡沫混凝土復(fù)合板系統(tǒng)構(gòu)成的填充墻體,將發(fā)泡 水泥板用膠泥互相粘接或者將以加強網(wǎng)包裹的發(fā)泡水泥板用所述膠泥互相粘接從而形成 一塊整板,所述加強網(wǎng)由耐堿玻纖網(wǎng)制成,在所述整板上用所述膠泥粘接所述拉結(jié)網(wǎng),所述 拉結(jié)網(wǎng)外面以所述膠泥覆蓋,形成所述的填充墻體。建筑設(shè)計者可根據(jù)使用地區(qū)不同,部 位不同,調(diào)整發(fā)泡水泥板的厚度及物理指標,滿足填充墻體保溫、防火、防震、隔音等技術(shù)要 求。
[0009] 所述的填充墻體,優(yōu)選方案為,所述整板與建筑物的框架交接處設(shè)置加固網(wǎng),所述 加固網(wǎng)粘結(jié)在所述整板與建筑物的框架上,所述加固網(wǎng)由耐堿玻纖網(wǎng)制成,所述加固網(wǎng)的 兩邊剪開成為分片,所述分片伸出所述整板與建筑物的框架交接處,所述分片用所述膠泥 分別粘接在建筑物的框架及所述整板上。以此取代傳統(tǒng)建筑物所用的拉結(jié)鋼筋。
[0010] 所述的填充墻體,優(yōu)選方案為,所述分片長為300?500mm,寬為150?250mm。
[0011] 所述的填充墻體做為建筑物的內(nèi)墻時墻體雙面覆蓋單層拉結(jié)網(wǎng),所述的填充墻體 做為建筑物的外墻時墻體雙面覆蓋雙層拉結(jié)網(wǎng)。
[0012] 所述的填充墻體中所述膠泥可以為防水型或保溫型膠泥。
[0013] 所述的填充墻體超長或超高時,優(yōu)選方案為,所述填充墻體設(shè)置T形鋼柱和/或T 形鋼梁,所述T形鋼柱或T形鋼梁設(shè)置在所述發(fā)泡水泥板之間,所述拉結(jié)網(wǎng)覆蓋在上面。以 此取代鋼筋混凝土連系梁、構(gòu)造柱的傳統(tǒng)作法。
[0014] 所述的填充墻體,優(yōu)選方案為,所述填充墻體設(shè)置門、窗洞口,所述門、窗洞口上設(shè) 置復(fù)合過梁或復(fù)合連系梁,所述窗洞口下設(shè)復(fù)合窗臺梁或復(fù)合連系梁,所述復(fù)合過梁或復(fù) 合連系梁或復(fù)合窗臺梁的主體為所述發(fā)泡水泥板,所述拉結(jié)網(wǎng)覆蓋在所述發(fā)泡水泥板上, 所述拉結(jié)網(wǎng)與所述發(fā)泡水泥板之間以所述膠泥粘接,所述拉結(jié)網(wǎng)外面以所述膠泥覆蓋。以 此取代傳統(tǒng)鋼筋混凝土過梁或連系梁。
[0015] 所述的填充墻體,優(yōu)選方案為,所述門、窗洞口的兩側(cè)墻體設(shè)置復(fù)合邊框,所述復(fù) 合邊框中的所述發(fā)泡水泥板與所述拉結(jié)網(wǎng)之間設(shè)置一層或兩層增強網(wǎng),所述增強網(wǎng)由耐堿 玻纖網(wǎng)制成。
[0016] 所述的填充墻體,優(yōu)選方案為,所述門、窗洞口設(shè)置固定結(jié)點及吊掛點,所述固定 結(jié)點及吊掛點為置入所述填充墻體的帶預(yù)制鐵件的混凝土預(yù)埋件或者在所述填充墻體上 打孔,放置預(yù)制鐵件,然后填塞干硬性水泥砂漿。
[0017] 本發(fā)明的有益效果為:
[0018] 1、本發(fā)明的泡沫混凝土復(fù)合板系統(tǒng)是由蜂窩狀發(fā)泡水泥體板材,拉結(jié)網(wǎng)和膠泥三 種無機材料組成,功能互補,材料相融,根據(jù)工程要求,可以現(xiàn)場復(fù)合成一塊整板??筛呖?低,可薄可厚,具有靈活性,通用性。具有保溫功能,熱量傳遞通過發(fā)泡體的不斷滯化,縮小 了內(nèi)外溫差,轉(zhuǎn)移了結(jié)露點,減輕了大面積結(jié)露對墻體的傷害。
[0019] 2、本發(fā)明的泡沫混凝土復(fù)合板系統(tǒng),發(fā)泡水泥板的剖面是開口結(jié)構(gòu),具有蜂窩狀 空腔,膠泥抹進所述蜂窩狀空腔內(nèi),使發(fā)泡水泥體板材,拉結(jié)網(wǎng)和膠泥三種材料結(jié)合力加 強,構(gòu)成了一個整體。
[0020] 3、本發(fā)明的泡沫混凝土復(fù)合板系統(tǒng)是將高密度建筑材料換成低密度建筑材料,把 剛性連接變成柔性連接,把大孔變成小孔,把條板拼裝變成整板。
[0021] 4、本發(fā)明的泡沫混凝土復(fù)合板系統(tǒng),是超輕的建筑材料,表觀密度約為300kg/m3, 為水重的三分之一,空心砌塊的四分之一,加氣混凝土的二分之一,是超輕的復(fù)合板材;本 發(fā)明應(yīng)用在內(nèi)外墻體中,將明顯減輕建筑物結(jié)構(gòu)荷載。
[0022] 5、本發(fā)明的泡沫混凝土復(fù)合板系統(tǒng)構(gòu)成的填充墻體,與建筑物的框架的交接處設(shè) 有加固網(wǎng),與框架間采用柔性連接,利用加固網(wǎng)的拉結(jié)作用來代替?zhèn)鹘y(tǒng)建筑物的拉結(jié)鋼筋, 減輕了建筑物的重量,也防止了鋼筋的導(dǎo)熱,起到了墻體保溫作用。
[0023] 6、本發(fā)明的泡沫混凝土復(fù)合板系統(tǒng)構(gòu)成的填充墻體,導(dǎo)熱系數(shù)等熱工指標好于傳 統(tǒng)墻體材料,復(fù)合板的墻體厚度可以減小,將增加室內(nèi)有效使用面積。
[0024] 7、本發(fā)明的填充墻體從根本上解決或緩解了滲、透、裂、著火等質(zhì)量通病。
[0025] 8、本發(fā)明的填充墻體里外雙面覆蓋拉結(jié)網(wǎng)薄抹膠泥保證了表面不龜裂,接縫之間 不開裂,墻面不需要普通抹面砂漿,降低勞動強度,解放勞動力,提高了勞動效率。本發(fā)明的 墻體,不需要再做保溫工程,縮短工期,加快工程進度。
[0026] 9、本發(fā)明的填充墻體可廣泛應(yīng)用于一般工業(yè)建筑與民用建筑,尤其適用于鋼結(jié) 構(gòu)、建筑接層及既有建筑改造等對結(jié)構(gòu)荷載敏感的工程。泡沫混凝土復(fù)合板系統(tǒng)可以現(xiàn)場 粘接成保溫墻板、屋面保溫板、吸音板、滯沖擊墻面,還可以做成活動房,防震房,保鮮庫。將 大大降低城鎮(zhèn)化建設(shè)成本,提高城鎮(zhèn)化建設(shè)的質(zhì)量,加快城鎮(zhèn)化的步伐。
[0027] 10、本發(fā)明的填充墻體制做時取材容易,發(fā)泡水泥板以水泥、粉煤灰為主要原材 料,適宜炎熱多雨的南方,更適宜嚴寒的北方??山档透吆貐^(qū)的保溫成本及隱患。在地區(qū) 地理、氣候條件差異千變?nèi)f化的情況下,作為一種通用材料,各項指標都優(yōu)于傳統(tǒng)材料。
[0028] 11、本發(fā)明的填充墻體的復(fù)合過梁或復(fù)合連系梁或復(fù)合窗臺梁由三種無機材料復(fù) 合制成,各項指標經(jīng)檢測完全可以取代傳統(tǒng)的鋼筋混凝土構(gòu)件,各項物理指標及成本都十 分優(yōu)越,從根本上解決了建筑物門窗洞口的八字變形通病。
[0029] 12、本發(fā)明的填充墻體的復(fù)合邊框,設(shè)置了增強網(wǎng),使門、窗洞口的兩側(cè)墻體強度 增大,保證了門、窗洞口不會發(fā)生變形。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0030] 圖1為本發(fā)明的填充墻體做為建筑物內(nèi)墻的構(gòu)造示意圖;
[0031] 圖2為本發(fā)明的填充墻體做為建筑物外墻的構(gòu)造示意圖;
[0032] 圖3為本發(fā)明的填充墻體的加固網(wǎng)與建筑物的梁柱結(jié)合構(gòu)造示意圖;
[0033] 圖4為本發(fā)明的復(fù)合過梁、復(fù)合連系梁或復(fù)合窗臺梁的構(gòu)造示意圖;
[0034] 圖5為本發(fā)明的T形鋼柱與填充墻體的結(jié)合構(gòu)造示意圖;
[0035] 圖6為圖5的A處放大圖;
[0036] 圖7為本發(fā)明的T形鋼梁與填充墻體的結(jié)合構(gòu)造示意圖;
[0037] 圖8為圖7的B處放大圖;
[0038] 圖9為本發(fā)明的復(fù)合邊框的構(gòu)造示意圖;
[0039] 圖10為本發(fā)明的帶預(yù)制鐵件的混凝土預(yù)埋件的安裝示意圖;
[0040] 圖11為本發(fā)明的填充墻體上打孔,放置預(yù)制鐵件的安裝示意圖。
[0041] 圖中:1為發(fā)泡水泥板,2為拉結(jié)網(wǎng),3為膠泥,4為整板,5為分片,6為柱,7為梁, 8為樓板,9為T形鋼柱,10為T形鋼梁,11為發(fā)泡水泥板上的凹槽,12為混凝土預(yù)埋件,13 為填充墻體,14為預(yù)制鐵件,15為加強網(wǎng),16為增強網(wǎng)。

【具體實施方式】
[0042] 實施例1
[0043] 一種泡沫混凝土復(fù)合板系統(tǒng),包括發(fā)泡水泥板1、拉結(jié)網(wǎng)2和膠泥3,發(fā)泡水泥板1 構(gòu)成所述復(fù)合板系統(tǒng)的主體,拉結(jié)網(wǎng)2覆蓋在發(fā)泡水泥板1上,拉結(jié)網(wǎng)2與發(fā)泡水泥板1之 間以膠泥3粘接,發(fā)泡水泥板1的剖面是開口結(jié)構(gòu),具有蜂窩狀空腔,膠泥3抹進蜂窩狀空 腔內(nèi),拉結(jié)網(wǎng)2外面以膠泥3覆蓋。拉結(jié)網(wǎng)2由耐堿玻纖網(wǎng)制成。泡沫混凝土復(fù)合板系統(tǒng) 性能指標見表一,膠泥3性能指標見表二,拉結(jié)網(wǎng)2性能指標見表三。
[0044] 表一
[0045] 指標 序 ---- 項目 90m 丨 20m 丨 50m 200m 號 m m m m 抗沖擊性能(30kg, 1 經(jīng)5次沖擊后,板面無裂紋 0.5m落差) 吊掛力(荷載1000N靜板面沒有大于0.5mm的裂 2 置24h) 縫 3 抗折破壞荷載(N) > 2000 2800 3500 4800 抗折破壞荷載保留值 4 70% > 5 面密度(kg/m2) < 50 60 70 90 空氣聲計權(quán)隔聲量 6 35 40 45 (dB) >
[0046] 表二
[0047] 項目 性能指標 拉伸粘結(jié)強度原強度>0.60 (MPa) 耐水 >0.40 (與水泥砂漿) >0.13,破壞面在發(fā)泡水泥 拉伸粘結(jié)強度原強度 板上 (MPa)-- >0.13,破壞面在發(fā)泡水泥 (與發(fā)泡水泥板)耐水 板上 柔韌性 壓折比<40 可操作時間(h) 1.5?4.0
[0048] 表三
[0049] 項目 性能指標 標準型加強型 網(wǎng)孔中心距(mm) 6 4 單位面積質(zhì)量(g/m2) > 160 >300 拉伸斷裂強力(N/50mm) > 1200 >2000 斷裂伸長率 <4.0% 拉伸斷裂強力保留率(經(jīng) > 75% 緯向)
[0050] 實施例2
[0051] 如圖1、3所示,一種由泡沫混凝土復(fù)合板系統(tǒng)構(gòu)成的建筑物內(nèi)墻,將發(fā)泡水泥板1 用膠泥3互相粘接從而形成一塊整板4,粘接整板4時灰縫尺寸為3?5mm,粘膠面> 90%; 整板4與建筑物的框架(包括梁7和柱6)交接處設(shè)置加固網(wǎng),所述加固網(wǎng)粘結(jié)在整板4與 建筑物的框架上,所述加固網(wǎng)的兩邊剪開成為分片5,分片5伸出整板4與建筑物的框架交 接處,分片5尺寸為300mm*200mm,分片5用膠泥3分別粘接在建筑物的框架及整板4上; 在整板4和建筑物的框架上用膠泥3粘接一層拉結(jié)網(wǎng)2,拉結(jié)網(wǎng)2外面以膠泥3覆蓋,所述 內(nèi)墻抹面層總厚度< 5mm ;拉結(jié)網(wǎng)2和所述加固網(wǎng)由耐堿玻纖網(wǎng)制成。
[0052] 實施例3
[0053] 如圖2、3所示,一種由泡沫混凝土復(fù)合板系統(tǒng)構(gòu)成的建筑物外墻,用加強網(wǎng)15將 發(fā)泡水泥1包裹,加強網(wǎng)15由耐堿玻纖網(wǎng)制成,用膠泥3將加強網(wǎng)15與發(fā)泡水泥板1互相 粘接起來,再將包裹后的發(fā)泡水泥板1用膠泥3互相粘接從而形成一塊整板4,粘接整板4 時灰縫尺寸為3?5mm,粘膠面> 90% ;整板4與建筑物的框架(包括梁7和柱6)交接處 設(shè)置加固網(wǎng),所述加固網(wǎng)粘結(jié)在整板4與建筑物的框架上,所述加固網(wǎng)的兩邊剪開成為分 片5,分片5伸出整板4與建筑物的框架交接處,分片5尺寸為300mm*200mm,分片5用膠泥 3分別粘接在建筑物的框架及整板4上;在整板4和建筑物的框架上用膠泥3粘接一層拉 結(jié)網(wǎng)2,拉結(jié)網(wǎng)2外面以膠泥3覆蓋,拉結(jié)網(wǎng)2外面以膠泥3覆蓋,所述外墻抹灰層總厚度 彡8mm。拉結(jié)網(wǎng)2和所述加固網(wǎng)由耐堿玻纖網(wǎng)制成。
[0054] 如圖4所示,所述外墻設(shè)置門、窗洞口,所述門、窗洞口上設(shè)置復(fù)合過梁或復(fù)合連 系梁,所述窗洞口下設(shè)復(fù)合窗臺梁或復(fù)合連系梁,所述復(fù)合過梁或復(fù)合連系梁或復(fù)合窗臺 梁的主體為所述發(fā)泡水泥板1,所述拉結(jié)網(wǎng)2覆蓋在所述發(fā)泡水泥板1上,所述拉結(jié)網(wǎng)2與 所述發(fā)泡水泥板1之間以所述膠泥3粘接,所述拉結(jié)網(wǎng)2外面以所述膠泥3覆蓋。
[0055] 如圖9所示,所述門、窗洞口的兩側(cè)墻體設(shè)置復(fù)合邊框,所述復(fù)合邊框中的所述發(fā) 泡水泥板1與所述拉結(jié)網(wǎng)2之間設(shè)置一層增強網(wǎng)16,所述增強網(wǎng)16由耐堿玻纖網(wǎng)制成。
[0056] 如圖10所示,所述門、窗洞口設(shè)置固定結(jié)點及吊掛點,所述固定結(jié)點及吊掛點為 置入所述填充墻體13的帶預(yù)制鐵件14的混凝土預(yù)埋件12。
[0057] 如圖11所示,所述門、窗洞口設(shè)置固定結(jié)點及吊掛點,所述固定結(jié)點及吊掛點為 在所述填充墻體13上打孔,放置預(yù)制鐵件14,然后向孔內(nèi)填塞干硬性水泥砂漿。
[0058] 如圖5、6所示,所述填充墻體超長時,增加設(shè)置T形鋼柱9,發(fā)泡水泥板1設(shè)置凹 槽11,T形鋼柱9設(shè)置在兩個發(fā)泡水泥板1之間,安放在凹槽11內(nèi),所述拉結(jié)網(wǎng)2覆蓋在上 面。
[0059] 如圖7、8所示,所述填充墻體超高時,增加設(shè)置T形鋼梁10,發(fā)泡水泥板1設(shè)置凹 槽11,T形鋼梁10設(shè)置在兩個發(fā)泡水泥板1之間,安放在凹槽11內(nèi),所述拉結(jié)網(wǎng)2覆蓋在 上面。
【權(quán)利要求】
1. 一種泡沫混凝土復(fù)合板系統(tǒng),其特征在于,所述復(fù)合板系統(tǒng)包括發(fā)泡水泥板、拉結(jié)網(wǎng) 和膠泥,所述發(fā)泡水泥板構(gòu)成所述復(fù)合板系統(tǒng)的主體,所述拉結(jié)網(wǎng)覆蓋在所述發(fā)泡水泥板 上,所述拉結(jié)網(wǎng)與所述發(fā)泡水泥板之間以所述膠泥粘接,所述發(fā)泡水泥板的剖面是開口結(jié) 構(gòu),具有蜂窩狀空腔,所述膠泥抹進所述蜂窩狀空腔內(nèi),所述拉結(jié)網(wǎng)外面以所述膠泥覆蓋。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的泡沫混凝土復(fù)合板系統(tǒng),其特征在于,所述拉結(jié)網(wǎng)根據(jù)工程 要求可設(shè)計為單層或多層。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的泡沫混凝土復(fù)合板系統(tǒng),其特征在于,所述拉結(jié)網(wǎng)由耐堿 玻纖網(wǎng)制成。
4. 一種由如權(quán)利要求1?3所述的泡沫混凝土復(fù)合板系統(tǒng)構(gòu)成的填充墻體,其特征在 于,將發(fā)泡水泥板用膠泥互相粘接或者將以加強網(wǎng)包裹的發(fā)泡水泥板用所述膠泥互相粘接 從而形成一塊整板,所述加強網(wǎng)由耐堿玻纖網(wǎng)制成,在所述整板上用所述膠泥粘接所述拉 結(jié)網(wǎng),所述拉結(jié)網(wǎng)外面以所述膠泥覆蓋,形成所述的填充墻體。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的填充墻體,其特征在于,所述整板與建筑物的框架交接處設(shè) 置加固網(wǎng),所述加固網(wǎng)粘結(jié)在所述整板與建筑物的框架上,所述加固網(wǎng)由耐堿玻纖網(wǎng)制成, 所述加固網(wǎng)的兩邊剪開成為分片,所述分片伸出所述整板與建筑物的框架交接處,所述分 片用所述膠泥分別粘接在建筑物的框架及所述整板上。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的填充墻體,其特征在于,所述分片長為300?500mm,寬為 150 ?250mm。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的填充墻體,其特征在于,所述填充墻體設(shè)置T形鋼柱和/或T 形鋼梁,所述T形鋼柱或T形鋼梁設(shè)置在所述發(fā)泡水泥板之間,所述拉結(jié)網(wǎng)覆蓋在上面。
8. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的填充墻體,其特征在于,所述填充墻體設(shè)置門、窗洞口,所述 門、窗洞口上設(shè)置復(fù)合過梁或復(fù)合連系梁,所述窗洞口下設(shè)復(fù)合窗臺梁或復(fù)合連系梁,所述 復(fù)合過梁或復(fù)合連系梁或復(fù)合窗臺梁的主體為所述發(fā)泡水泥板,所述拉結(jié)網(wǎng)覆蓋在所述發(fā) 泡水泥板上,所述拉結(jié)網(wǎng)與所述發(fā)泡水泥板之間以所述膠泥粘接,所述拉結(jié)網(wǎng)外面以所述 膠泥覆蓋。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的填充墻體,其特征在于,所述門、窗洞口的兩側(cè)墻體設(shè)置復(fù)合 邊框,所述復(fù)合邊框中的所述發(fā)泡水泥板與所述拉結(jié)網(wǎng)之間設(shè)置一層或兩層增強網(wǎng),所述 增強網(wǎng)由耐堿玻纖網(wǎng)制成。
10. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的填充墻體,其特征在于,所述門、窗洞口設(shè)置固定結(jié)點及吊 掛點,所述固定結(jié)點及吊掛點為置入所述填充墻體的帶預(yù)制鐵件的混凝土預(yù)埋件或者在所 述填充墻體上打孔,放置預(yù)制鐵件,然后填塞干硬性水泥砂漿。
【文檔編號】E04C2/30GK104120826SQ201410345664
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年7月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月21日
【發(fā)明者】王才智, 張巨松, 王保權(quán), 譚曉宇, 高紅家, 邵世峰, 戰(zhàn)廷杰, 邵楷迪, 張文林, 汪兆江, 孫洸 申請人:丹東市兄弟建材有限公司
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