一種多孔隔熱墻體材料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種多孔隔熱墻體材料及其制備方法，多孔隔熱墻體材料按以下原料重量份數(shù)配比制成：SiO215-35份、A12O315-40份、Fe2O325-55份、K2O12-35份、MgO12-28份、CaO10-30份、粘結(jié)劑2-10份、助溶劑1-15份、發(fā)泡劑2-10份、CaCO325-45份、聚乙烯5-25份。制備方法是先將SiO2、A12O3、Fe2O3、K2O、MgO、CaO、CaCO3加入混料機(jī)中干混，混料機(jī)轉(zhuǎn)速為6r/min，所造粒徑為2-5mm，再向混料機(jī)中加入粘結(jié)劑、助溶劑、發(fā)泡劑份、聚乙烯，并將混料機(jī)轉(zhuǎn)速提高至12r/min；混料完成后經(jīng)干燥、布料、振動、高溫發(fā)泡、脫模及模盒循環(huán)工藝流程獲得多孔隔熱墻體材料。
【專利說明】一種多孔隔熱墻體材料及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及墻體材料，尤其涉及一種多孔隔熱墻體材料及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 建筑能耗在世界各國的總能耗中所占的比例都是相當(dāng)大的，而對于我國來說，巨 大的建筑能耗已經(jīng)逐漸影響到我國經(jīng)濟(jì)的可持續(xù)發(fā)展。建筑節(jié)能是一項(xiàng)綜合性的系統(tǒng)工 程，其節(jié)能主要取決于外墻、門窗及屋面保溫的效果，而這其中外墻所承擔(dān)的保溫節(jié)能效果 占整體的50%?60%。所以，如何進(jìn)一步提高建筑物外墻的保溫隔熱性能，是決定建筑整 體節(jié)能效果的關(guān)鍵。
[0003] 多孔材料現(xiàn)今越來越多地應(yīng)用于各個行業(yè)和領(lǐng)域，其顯著特點(diǎn)是具有較高的氣孔 率和較低的基體導(dǎo)熱系數(shù)，具有很好的隔熱保溫效果。利用多孔材料的這種特點(diǎn)可以將其 用于各種防止熱輻射的場合，也可以用于保溫節(jié)能。從環(huán)保和節(jié)能兩方面來講，多孔材料作 為建筑隔熱保溫材料是比較理想的。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 解決的技術(shù)問題： 本申請針對現(xiàn)有墻體材料建筑能耗大、隔熱效果有限等缺點(diǎn)，提供一種多孔隔熱墻體 材料及其制備方法。
[0005] 技術(shù)方案： 一種多孔隔熱墻體材料及其制備方法，按以下原料重量份數(shù)配比制成：Si02 1 5-35份、 A1203 15-40 份、Fe203 25-55 份、K20 12-35 份、MgO 12-28 份、Ca010-30 份、粘結(jié)劑 2-10 份、 助溶劑1-15份、發(fā)泡劑2-10份、CaC03 2 5-45份、聚乙烯5-25份。
[0006] 作為優(yōu)選，本發(fā)明所采用的粘結(jié)劑為環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑。
[0007] 作為優(yōu)選，本發(fā)明所采用的發(fā)泡劑為聚乙烯。
[0008] 多孔隔熱墻體材料的制備方法是：先將Si02、A120 3、Fe203、K20、MgO、CaO、CaC0 3加 入混料機(jī)中干混，混料機(jī)轉(zhuǎn)速為6r/min，所造粒徑為2-5mm，再向混料機(jī)中加入粘結(jié)劑、助 溶劑、發(fā)泡劑份、聚乙烯，并將混料機(jī)轉(zhuǎn)速提高至12 r/min，充分混合；混料完成后將料球均 勻平鋪于無塵且噴涂脫模劑的SiC模盒、將模盒置于爐膛中氣浴加熱。將爐膛溫度迅速升 高至350°C，溫度維持25-30分鐘；將爐膛溫度迅速升至1000°C，溫度維持15-25分鐘；采用 循環(huán)冷卻裝置，將爐膛迅速降溫至30°C，即可獲得多孔隔熱墻體材料。
[0009] 作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，本發(fā)明中的混料順序是先將主料Si02、A1 203、 Fe203、K20、MgO、CaO、CaC03加入混料機(jī)中混勻，混料機(jī)轉(zhuǎn)速為6r/min ;再加入粘結(jié)劑、助溶 齊LI、發(fā)泡劑份、聚乙烯等輔助成分，混料機(jī)轉(zhuǎn)速提高至12 r/min。
[0010] 作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，本發(fā)明干燥混料采用快速升高爐膛溫度至 350°C，并維持25-30分鐘的方法。
[0011] 作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，本發(fā)明各組分化學(xué)反應(yīng)的條件是快速升高爐膛 溫度至KKKTC，并維持15-25分鐘。
[0012] 作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，反應(yīng)結(jié)束后，本發(fā)明采用循環(huán)冷卻裝置，將爐膛 溫度迅速降至30°C。
[0013] 有益效果 本發(fā)明所述一種多孔隔熱墻體材料及其制備方法采用以上技術(shù)方案和現(xiàn)有技術(shù)相比， 具有以下技術(shù)效果：該墻體材料的導(dǎo)熱系數(shù)為0. 03-0. 077WAm · K)。

【具體實(shí)施方式】
[0014] 實(shí)施例1 : 按以下原料重量份數(shù)配比制成：Si0215份、A1203 15份、Fe203 25份、K20 12份、MgO 12 份、CaOlO份、粘結(jié)劑2份、助溶劑1份、發(fā)泡劑2份、CaC03 25份、聚乙烯5份。制備方法是 先將Si02、A1203、Fe 203、K20、MgO、CaO、CaC03加入混料機(jī)中干混，混料機(jī)轉(zhuǎn)速為6r/min，所造 粒徑為5mm，再向混料機(jī)中加入粘結(jié)劑、助溶齊IJ、發(fā)泡劑份、聚乙烯，并將混料機(jī)轉(zhuǎn)速提高至 12 r/min，充分混合；混料完成后將料球均勻平鋪于無塵且噴涂脫模劑的SiC模盒、將模盒 置于爐膛中氣浴加熱。將爐膛溫度迅速升高至350°C，溫度維持25分鐘；再將爐膛溫度迅 速升至1000°C，溫度維持15分鐘；采用循環(huán)冷卻裝置，將爐膛迅速降溫至30°C，即可獲得多 孔隔熱墻體材料。
[0015] 墻體材料的導(dǎo)熱系數(shù)為0. 076WAm · K)。
[0016] 實(shí)施例2: 按以下原料重量份數(shù)配比制成：Si02 20份、A1203 20份、Fe203 30份、K20 14份、MgO 13 份、CaO 10份、粘結(jié)劑3份、助溶劑2份、發(fā)泡劑4份、CaC03 25份、聚乙烯5份。制備方法 是先將Si02、A1203、Fe 203、K20、MgO、CaO、CaC03加入混料機(jī)中干混，混料機(jī)轉(zhuǎn)速為6r/min，所 造粒徑為5_，再向混料機(jī)中加入粘結(jié)劑、助溶劑、發(fā)泡劑份、聚乙烯，并將混料機(jī)轉(zhuǎn)速提高 至12 r/min，充分混合；混料完成后將料球均勻平鋪于無塵且噴涂脫模劑的SiC模盒、將模 盒置于爐膛中氣浴加熱。將爐膛溫度迅速升高至350°C，溫度維持27分鐘；再將爐膛溫度 迅速升至l〇〇〇°C，溫度維持18分鐘；采用循環(huán)冷卻裝置，將爐膛迅速降溫至30°C，即可獲得 多孔隔熱墻體材料。
[0017] 墻體材料的導(dǎo)熱系數(shù)為0· 045WAm · K)。
[0018] 實(shí)施例3: 按以下原料重量份數(shù)配比制成：Si02 2 5份、A1203 25份、Fe203 30份、K20 16份、MgO 15 份、CaO 10份、粘結(jié)劑4份、助溶劑5份、發(fā)泡劑4份、CaC03 28份、聚乙烯10份。制備方法 是先將Si02、A1203、Fe 203、K20、MgO、CaO、CaC03加入混料機(jī)中干混，混料機(jī)轉(zhuǎn)速為6r/min，所 造粒徑為4_，再向混料機(jī)中加入粘結(jié)劑、助溶劑、發(fā)泡劑份、聚乙烯，并將混料機(jī)轉(zhuǎn)速提高 至12 r/min，充分混合；混料完成后將料球均勻平鋪于無塵且噴涂脫模劑的SiC模盒、將模 盒置于爐膛中氣浴加熱。將爐膛溫度迅速升高至350°C，溫度維持30分鐘；再將爐膛溫度 迅速升至l〇〇〇°C，溫度維持20分鐘；采用循環(huán)冷卻裝置，將爐膛迅速降溫至30°C，即可獲得 多孔隔熱墻體材料。
[0019] 墻體材料的導(dǎo)熱系數(shù)為0· 067WAm · K)。
[0020] 實(shí)施例4 : 按以下原料重量份數(shù)配比制成：Si02 30份、A1203 30份、Fe203 35份、K20 20份、MgO 18 份、CaO 15份、粘結(jié)劑5份、助溶劑7份、發(fā)泡劑4份、CaC03 30份、聚乙烯15份。制備方法 是先將Si02、A1203、Fe 203、K20、MgO、CaO、CaC03加入混料機(jī)中干混，混料機(jī)轉(zhuǎn)速為6r/min，所 造粒徑為4_，再向混料機(jī)中加入粘結(jié)劑、助溶劑、發(fā)泡劑份、聚乙烯，并將混料機(jī)轉(zhuǎn)速提高 至12 r/min，充分混合；混料完成后將料球均勻平鋪于無塵且噴涂脫模劑的SiC模盒、將模 盒置于爐膛中氣浴加熱。將爐膛溫度迅速升高至350°C，溫度維持30分鐘；再將爐膛溫度 迅速升至l〇〇〇°C，溫度維持25分鐘；采用循環(huán)冷卻裝置，將爐膛迅速降溫至30°C，即可獲得 多孔隔熱墻體材料。
[0021] 墻體材料的導(dǎo)熱系數(shù)為0· 042WAm · K)。
[0022] 實(shí)施例5 : 按以下原料重量份數(shù)配比制成：Si02 30份、A1203 35份、Fe203 40份、K20 25份、MgO 22 份、CaO 20份、粘結(jié)劑7份、助溶劑10份、發(fā)泡劑5份、CaC03 35份、聚乙烯20份。制備方 法是先將Si02、A1203、Fe 203、K20、MgO、CaO、CaC03加入混料機(jī)中干混，混料機(jī)轉(zhuǎn)速為6r/min， 所造粒徑為3_，再向混料機(jī)中加入粘結(jié)劑、助溶劑、發(fā)泡劑份、聚乙烯，并將混料機(jī)轉(zhuǎn)速提 高至12 r/min，充分混合；混料完成后將料球均勻平鋪于無塵且噴涂脫模劑的SiC模盒、將 模盒置于爐膛中氣浴加熱。將爐膛溫度迅速升高至350°C，溫度維持30分鐘；再將爐膛溫 度迅速升至l〇〇〇°C，溫度維持25分鐘；采用循環(huán)冷卻裝置，將爐膛迅速降溫至30°C，即可獲 得多孔隔熱墻體材料。
[0023] 墻體材料的導(dǎo)熱系數(shù)為0· 037WAm · K)。
[0024] 實(shí)施例6 : 按以下原料重量份數(shù)配比制成：Si02 3 5份、A1203 35份、Fe203 45份、K20 30份、MgO 25 份、CaO 25份、粘結(jié)劑8份、助溶劑12份、發(fā)泡劑7份、CaC03 40份、聚乙烯25份。制備方 法是先將Si02、A1203、Fe 203、K20、MgO、CaO、CaC03加入混料機(jī)中干混，混料機(jī)轉(zhuǎn)速為6r/min， 所造粒徑為3_，再向混料機(jī)中加入粘結(jié)劑、助溶劑、發(fā)泡劑份、聚乙烯，并將混料機(jī)轉(zhuǎn)速提 高至12 r/min，充分混合；混料完成后將料球均勻平鋪于無塵且噴涂脫模劑的SiC模盒、將 模盒置于爐膛中氣浴加熱。將爐膛溫度迅速升高至350°C，溫度維持30分鐘；再將爐膛溫 度迅速升至l〇〇〇°C，溫度維持25分鐘；采用循環(huán)冷卻裝置，將爐膛迅速降溫至30°C，即可獲 得多孔隔熱墻體材料。
[0025] 墻體材料的導(dǎo)熱系數(shù)為0· 053WAm · K)。
[0026] 實(shí)施例7 : 按以下原料重量份數(shù)配比制成：Si02 3 5份、A1203 40份、Fe203 50份、K20 30份、MgO 25 份、CaO 25份、粘結(jié)劑8份、助溶劑15份、發(fā)泡劑10份、CaC03 40份、聚乙烯25份。制備方 法是先將Si02、A1203、Fe 203、K20、MgO、CaO、CaC03加入混料機(jī)中干混，混料機(jī)轉(zhuǎn)速為6r/min， 所造粒徑為3_，再向混料機(jī)中加入粘結(jié)劑、助溶劑、發(fā)泡劑份、聚乙烯，并將混料機(jī)轉(zhuǎn)速提 高至12 r/min，充分混合；混料完成后將料球均勻平鋪于無塵且噴涂脫模劑的SiC模盒、將 模盒置于爐膛中氣浴加熱。將爐膛溫度迅速升高至350°C，溫度維持30分鐘；再將爐膛溫 度迅速升至l〇〇〇°C，溫度維持25分鐘；采用循環(huán)冷卻裝置，將爐膛迅速降溫至30°C，即可獲 得多孔隔熱墻體材料。
[0027] 墻體材料的導(dǎo)熱系數(shù)為0· 051WAm · K)。
[0028] 實(shí)施例8 : 按以下原料重量份數(shù)配比制成：Si02 3 5份、A1203 40份、Fe203 55份、K20 35份、MgO 28 份、CaO 30份、粘結(jié)劑10份、助溶劑15份、發(fā)泡劑10份、CaC03 45份、聚乙烯25份。制備方 法是先將Si02、A1203、Fe 203、K20、MgO、CaO、CaC03加入混料機(jī)中干混，混料機(jī)轉(zhuǎn)速為6r/min， 所造粒徑為2_，再向混料機(jī)中加入粘結(jié)劑、助溶劑、發(fā)泡劑份、聚乙烯，并將混料機(jī)轉(zhuǎn)速提 高至12 r/min，充分混合；混料完成后將料球均勻平鋪于無塵且噴涂脫模劑的SiC模盒、將 模盒置于爐膛中氣浴加熱。將爐膛溫度迅速升高至350°C，溫度維持30分鐘；再將爐膛溫 度迅速升至l〇〇〇°C，溫度維持25分鐘；采用循環(huán)冷卻裝置，將爐膛迅速降溫至30°C，即可獲 得多孔隔熱墻體材料。
[0029] 墻體材料的導(dǎo)熱系數(shù)為0· 03WAm · K)。
【權(quán)利要求】
1. 一種多孔隔熱墻體材料，其特征在于，按以下原料重量份數(shù)配比制成：Si02 15-35 份、A1203 1δ-40 份、Fe20325-55 份、K20 I2-35 份、MgO I2-28 份、Ca010_3〇 份、粘結(jié)劑 2_10 份、助溶劑1-15份、發(fā)泡劑2-10份、CaC03 2 5-45份、聚乙烯5-25份。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多孔隔熱墻體材料，其特征在于所采用的粘結(jié)劑為環(huán)氧樹脂 粘結(jié)劑。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多孔隔熱墻體材料，其特征在于所采用的發(fā)泡劑為聚乙烯。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多孔隔熱墻體材料的制備方法，其特征在于，先將Si02、 A1203、Fe203、K20、MgO、CaO、CaC0 3加入混料機(jī)中干混，混料機(jī)轉(zhuǎn)速為6r/min，所造粒徑為 2-5_，再向混料機(jī)中加入粘結(jié)劑、助溶劑、發(fā)泡劑份、聚乙烯，并將混料機(jī)轉(zhuǎn)速提高至12 r/ min，充分混合；混料完成后將料球均勻平鋪于無塵且噴涂脫模劑的SiC模盒、將模盒置于 爐膛中氣浴加熱。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的多孔隔熱墻體材料的制備方法，其特征在于將爐膛溫度迅速 升高至350°C，溫度維持25-30分鐘；將爐膛溫度迅速升至1000°C，溫度維持15-25分鐘；采 用循環(huán)冷卻裝置，將爐膛迅速降溫至30°C。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的多孔隔熱墻體材料的制備方法，其特征在于先將主料Si02、 A1203、Fe203、K20、MgO、CaO、CaC0 3 混勻，且此時混料機(jī)轉(zhuǎn)速為617^11。
7. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的多孔隔熱墻體材料的制備方法，其特征在于加入粘結(jié)劑、助 溶劑、發(fā)泡劑份、聚乙烯等輔助成分之后混料機(jī)轉(zhuǎn)速提高至12 r/min。
【文檔編號】C04B26/14GK104140221SQ201410336304
【公開日】2014年11月12日 申請日期:2014年7月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月16日
【發(fā)明者】胡剛 申請人:泗陽縣弘達(dá)新型墻體材料有限公司