一種具有去污功能的復(fù)合骨料植生混凝土及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種具有去污功能的復(fù)合骨料植生混凝土，包括水泥、沸石粉、水、碎石、陶粒，其中水泥、沸石粉、水、碎石、陶粒的質(zhì)量百分比分別為：17%~31%、1%~4%、2%~3%、12%~62%、15%~52%。該植生混凝土制備方法為：將稱量好的陶粒在水中浸泡30-60分鐘，自然濾掉多余水份，將稱量好的碎石、水泥、沸石粉連同濕潤的陶粒一起放入攪拌機攪拌1分鐘，然后邊攪拌邊加入水，等攪拌均勻后，將混凝土倒出，混凝土經(jīng)裝模成型、養(yǎng)護28天后即可。該植生混凝土具有空隙率高，透水效果好的特點，對SS、COD、TP、Pb、Zn等具有顯著的吸附效果，同時，扎根于混凝土空隙中的植物又可以吸收有利于其生長的元素，一舉兩得。
【專利說明】一種具有去污功能的復(fù)合骨料植生混凝土及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種植生混凝土，具體為一種具有去污功能的新型植生混凝土及其制 備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 我國城市化蓬勃發(fā)展的同時，對生態(tài)系統(tǒng)的干擾與破壞也在不斷增大。頻繁的工 業(yè)生產(chǎn)、交通活動以及垃圾的堆放，導(dǎo)致大量的懸浮顆粒物、重金屬、營養(yǎng)鹽和有機物等污 染物在地表積累，當(dāng)降水形成地表徑流，這些有害物質(zhì)即被挾帶排入水體或土壤，即造成受 納水體水質(zhì)惡化和水生生態(tài)破壞以及周邊土壤的重金屬污染。
[0003] 為了改善水生態(tài)系統(tǒng)，就地處理地表徑流污染的措施作為一種高效、便捷的手段， 受到越來越多的關(guān)注。目前已有應(yīng)用的多孔型材料以及植被型混凝土材料，除污效果明顯， 但也存在一定程度的不足。植生混凝土技術(shù)是新興的減小地表徑流量的技術(shù)，將工程結(jié)構(gòu) 和植被有機結(jié)合起來，形成穩(wěn)固而又有生態(tài)景觀效應(yīng)的結(jié)構(gòu)體系。傳統(tǒng)的植生混凝土主要 強調(diào)綠化效果，并無凈化水質(zhì)的功能。
[0004] 因此，需要一種新的植生混凝土。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種具有去污功能的植生混凝土及其制備方 法，本發(fā)明材料來源廣泛，制作工藝簡單，不僅能去除水中的大量的懸浮物和懸浮物攜帶的 污染物以及部分溶解態(tài)污染物，而且能夠提供滿足植物生長所需的水分和營養(yǎng)物質(zhì)。
[0006] 為解決上述問題，本發(fā)明一種具有去污功能的復(fù)合骨料植生混凝土，包括水泥、沸 石粉、水、碎石、陶粒，水泥、沸石粉、水、碎石、陶粒的質(zhì)量百分比分別為：179Γ31%、19Γ4%、 2%?3%、129Γ62%、159Γ52%。
[0007] 進一步地，所述水泥為強度等級42. 5級或52. 5級的普通硅酸鹽水泥。
[0008] 進一步地，所述沸石粉為天然沸石經(jīng)粉磨而成的粉末，細度為80 μ m方孔篩篩余 < 10%或45 μ m方孔篩篩余< 30%。
[0009] 進一步地，所述碎石為粒徑2(T30mm單一粒徑普通碎石，性能符合JGJ52-2006《普 通混凝土用砂石質(zhì)量及檢驗方法標準》規(guī)定。
[0010] 進一步地，所述陶粒為粘土陶粒、粉煤灰陶粒、游泥陶粒中的一種，粒徑10 mm，性能 符合GBT17431. 1-2010《輕集料及其試驗方法》規(guī)定。
[0011] -種制備具有去污功能的復(fù)合骨料植生混凝土的方法，包括以下步驟： 第一，按配比稱量好水泥、沸石粉、水、碎石、陶粒，其中水泥、沸石粉、水、碎石、陶粒的 質(zhì)量百分比分別為：17%?31%、1%?4%、2%?3%、12%?62%、15%?52%，水泥為強度等級42. 5級或 52. 5級的普通硅酸鹽水泥；沸石粉為天然沸石經(jīng)粉磨而成的粉末，細度為80 μ m方孔篩篩 余彡10%或45 μ m方孔篩篩余彡30% ;碎石為粒徑2(T30mm單一粒徑普通碎石，性能符合 JGJ52-2006《普通混凝土用砂石質(zhì)量及檢驗方法標準》規(guī)定；陶粒為粘土陶粒、粉煤灰陶粒、 淤泥陶粒中的一種，粒徑10mm，性能符合GBT17431. 1-2010《輕集料及其試驗方法》規(guī)定； 第二，將所述陶粒水中浸泡30-60分鐘，用篩子濾掉多余水分； 第三，將所述碎石、濕潤后的陶粒、水泥、沸石粉倒入拌合機預(yù)拌1分鐘； 第四，邊攪拌邊加入所述水； 第五，待混凝土攪拌均勻、水泥漿完全包覆骨料碎石后，倒出混凝土； 第六，混凝土插搗成型、養(yǎng)護28天后，工程應(yīng)用。
[0012] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下特點： 1、沸石粉離子交換能力強、化學(xué)性能穩(wěn)定、可以與水中大量的陽離子進行交換降低水 濁度值，除去水中的氟離子、氨氮離子等有害離子。
[0013] 2、陶粒為多孔輕質(zhì)材料，多孔結(jié)構(gòu)使之可以存留大量的地表水、懸浮顆粒及污染 物，存留的水和部分污染物可供給植物生長，輕質(zhì)性能有利于降低材料運輸成本。
[0014] 3、本發(fā)明制作工藝簡單，材料來源廣泛，適于大規(guī)模生產(chǎn)應(yīng)用。
[0015] 4、本發(fā)明即可工廠預(yù)制，也可以現(xiàn)場澆筑，應(yīng)用靈活。

【具體實施方式】
[0016] 實施例1 ① 原材料：水泥采用揚州綠楊牌42. 5級普通硅酸鹽水泥，其性能指標符合GB175-2007 《通用硅酸鹽水泥》的規(guī)定；沸石粉選用產(chǎn)自河南鞏義的沸石，經(jīng)粉磨機加工而成，其細度為 80 μ m方孔篩篩余< 10%或45 μ m方孔篩篩余< 30% ;碎石采用粒徑2(T30 mm單一粒徑普 通碎石，其性能指標滿足JGJ52-2006《普通混凝土用砂石質(zhì)量及檢驗方法標準》規(guī)定；陶 粒選用浙江湖州鑫翔陶粒制品有限公司生產(chǎn)的粒徑為1〇_的粘土陶粒，其性能指標符合 GBT17431. 1-2010《輕集料及其試驗方法》的規(guī)定； ② 按照下列質(zhì)量份稱取原材料： 水泥1. 00份，沸石粉0. 11份，碎石0. 42份，陶粒1. 68份，水0. 07份 ③ 制備：（a)按配比稱量好各原材料；（b)將陶粒水中浸泡30分鐘，濾掉多余水分； (c)將碎石、飽水后的陶粒、水泥、沸石粉倒入混凝土攪拌機攪拌1分鐘；（d)邊攪拌邊加水； (e)待混凝土攪拌均勻，水泥漿完全包覆骨料碎石后，停止攪拌；（g)混凝土插搗成型，濕養(yǎng) 護28天。
[0017] ④去污效果測試：將養(yǎng)護完成的試件置于試件槽進行污染凈化試驗，并于試件槽 底部的出水口收集待測水樣。通過水樣檢測和分析，得到不同陶粒摻混量對路面污染物控 制率。檢測依據(jù)為國家環(huán)境保護總局《水和廢水監(jiān)測分析方法》。
[0018] ⑤測試結(jié)果：

【權(quán)利要求】
1. 一種具有去污功能的復(fù)合骨料植生混凝土，其特征在于：所述混凝土包括水泥、 沸石粉、水、碎石、陶粒，其中水泥、沸石粉、水、碎石、陶粒的質(zhì)量百分比分別為：179Γ31%、 1%?4%、2%?3%、129Γ62%、159Γ52%。
2. 如權(quán)利要求1所述的具有去污功能的復(fù)合骨料植生混凝土，其特征在于：所述水泥 為強度等級42. 5級或52. 5級的普通硅酸鹽水泥。
3. 如權(quán)利要求1所述的具有去污功能的復(fù)合骨料植生混凝土，其特征在于：所述沸 石粉為天然沸石經(jīng)粉磨而成的粉末，細度為80 μ m方孔篩篩余< 10%或45 μ m方孔篩篩余 ^ 30%〇
4. 如權(quán)利要求1所述的具有去污功能的復(fù)合骨料植生混凝土，其特征在于：所述碎石 為粒徑2(T30mm單一粒徑普通碎石，性能符合JGJ52-2006《普通混凝土用砂石質(zhì)量及檢驗 方法標準》規(guī)定。
5. 如權(quán)利要求1所述的具有去污功能的復(fù)合骨料植生混凝土，其特征在于：所述陶粒 為粘土陶粒、粉煤灰陶粒、淤泥陶粒中的一種，粒徑10mm，性能符合GBT17431. 1-2010《輕集 料及其試驗方法》規(guī)定。
6. -種制備具有去污功能的復(fù)合骨料植生混凝土的方法，其特征是，包括以下步驟： 第一，按配比稱量好水泥、沸石粉、水、碎石、陶粒，其中水泥、沸石粉、水、碎石、陶粒的 質(zhì)量百分比分別為：179Γ31%、1%?4%、2%?3%、129Γ62%、159Γ52%，水泥為強度等級42. 5級或 52. 5級的普通硅酸鹽水泥；沸石粉為天然沸石經(jīng)粉磨而成的粉末，細度為80 μ m方孔篩篩 余彡10%或45 μ m方孔篩篩余彡30% ;碎石為粒徑2(T30mm單一粒徑普通碎石，性能符合 JGJ52-2006《普通混凝土用砂石質(zhì)量及檢驗方法標準》規(guī)定；陶粒為粘土陶粒、粉煤灰陶粒、 淤泥陶粒中的一種，粒徑l〇mm，性能符合GBT17431. 1-2010《輕集料及其試驗方法》規(guī)定； 第二，將所述陶粒水中浸泡30-60分鐘，用篩子濾掉多余水分； 第三，將所述碎石、濕潤后的陶粒、水泥、沸石粉倒入拌合機預(yù)拌1分鐘； 第四，邊攪拌邊加入所述水； 第五，待混凝土攪拌均勻、水泥漿完全包覆骨料碎石后，倒出混凝土； 第六，混凝土插搗成型、養(yǎng)護28天后，工程應(yīng)用。
【文檔編號】C04B28/00GK104058672SQ201410316868
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年7月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月4日
【發(fā)明者】康愛紅, 肖鵬, 張鳴, 徐劍 申請人:揚州大學(xué)