一種預(yù)制箱梁鋼筋綁扎及波紋管定位裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了在箱梁預(yù)制施工中采用的一種鋼筋綁扎定位及波紋管管道坐標(biāo)定位裝置，包括倒梯形定位結(jié)構(gòu)單元，其下端通過縱向鋼筋（4）連接形成箱梁鋼筋骨架，縱向鋼筋（4）之間設(shè)置有底部箍筋定位筋（6），倒梯形定位結(jié)構(gòu)單元上端還設(shè)置有頂部箍筋定位筋（5），其腰上安裝有橫向套筒（7），橫向套筒（7）與水平鋼筋定位插銷裝置（8）、波紋管定位插銷裝置（9）匹配，分別用于腹板水平鋼筋定位及波紋管管道坐標(biāo)定位。本發(fā)明適用于高速公路后張法預(yù)制箱梁施工，解決了對(duì)于后張法預(yù)制箱梁腹板水平筋、腹板箍筋、波紋管管道坐標(biāo)定位的技術(shù)難題，預(yù)制空心板施工亦可根據(jù)此發(fā)明設(shè)計(jì)制作鋼筋定位架及波紋管管道坐標(biāo)定位裝置。
【專利說明】一種預(yù)制箱梁鋼筋綁扎及波紋管定位裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種在高速公路后張法預(yù)制箱梁鋼筋綁扎定位和波紋管管道坐標(biāo)定位的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]以往預(yù)制箱梁鋼筋綁扎采用鋼筋綁扎胎具進(jìn)行的，用胎具控制鋼筋的位置和間距、腹板箍筋的傾斜度、垂直度。胎具在設(shè)計(jì)加工制作時(shí)，不但要考慮胎具的強(qiáng)度和剛度以滿足鋼筋自重和操作人員等外加荷載，而且要考慮方便鋼筋綁扎作業(yè)、定位準(zhǔn)確，確保鋼筋綁扎安裝在允許偏差的范圍內(nèi)，使鋼筋骨架和網(wǎng)片的質(zhì)量符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求?，F(xiàn)有預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支梁鋼筋的底腹板綁扎胎具存在結(jié)構(gòu)不合理，不方便操作人員鋼筋綁扎作業(yè)和綁扎出的預(yù)制箱梁底板和腹板鋼筋骨架偏差大質(zhì)量差的問題，特別是現(xiàn)有的腹板胎具還存在不能精確控制腹板鋼筋的上下方向的間距和調(diào)節(jié)控制腹板鋼筋與底板鋼筋之間的角度困難的問題，同時(shí)現(xiàn)有胎具成本較大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:提供一種在高速公路后張法預(yù)應(yīng)力預(yù)制箱梁鋼筋綁扎定位及波紋管定位裝置，以適應(yīng)箱梁底板、腹板水平筋及箍筋間距、與預(yù)應(yīng)力筋波紋管管道坐標(biāo)需要，克服現(xiàn)有技術(shù)存在的空間位置干涉、鋼筋間距、波紋管管道坐標(biāo)不準(zhǔn)確等不足。
[0004]本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種預(yù)制箱梁鋼筋綁扎及波紋管定位裝置，包括倒梯形定位結(jié)構(gòu)單元，多個(gè)倒梯形定位結(jié)構(gòu)單元平行設(shè)置，其下端通過縱向鋼筋分別連接支撐形成箱梁鋼筋骨架，縱向鋼筋之間設(shè)置有底部箍筋定位筋，倒梯形定位結(jié)構(gòu)單元上端還設(shè)置有頂部箍筋定位筋，倒梯形定位結(jié)構(gòu)單元的腰上安裝有橫向套筒，橫向套筒與水平鋼筋定位插銷裝置、波紋管定位插銷裝置匹配。
[0005]頂部箍筋定位筋經(jīng)頂部套筒與倒梯形定位結(jié)構(gòu)單元上端連接，頂部箍筋定位筋兩端有旋轉(zhuǎn)手柄。
[0006]倒梯形定位結(jié)構(gòu)單元的腰包括豎向第一鋼筋、豎向第二鋼筋以及與兩者的上端相連的斜向第一鋼筋，豎向第二鋼筋與斜向第二鋼筋連接，倒梯形定位結(jié)構(gòu)單元的底包括橫向第一連接鋼筋和橫向第二連接鋼筋。
[0007]豎向第一鋼筋、豎向第二鋼筋、斜向第一鋼筋、斜向第二鋼筋、橫向第一連接鋼筋、橫向第二連接鋼筋和縱向鋼筋分別采用ΗΙΦ335Φ25鋼筋。
[0008]頂部套筒焊接于豎向第一鋼筋和斜向第一鋼筋連接處。
[0009]橫向第一連接鋼筋中心位置焊接有一套筒，套筒內(nèi)為底部箍筋定位筋。
[0010]頂部箍筋定位筋和底部箍筋定位筋采用ΗΙΦ335Φ25鋼筋，其長(zhǎng)度大于箱梁長(zhǎng)度且每邊預(yù)留不小于Im的長(zhǎng)度，其上采用ΗΡΒ235Φ 10鋼筋按照設(shè)計(jì)腹板箍筋間距焊接短鋼筋頭。[0011]箱梁底腹板鋼筋在定位架(即預(yù)制箱梁鋼筋綁扎及波紋管定位裝置)上綁扎成型后，龍門吊用扁擔(dān)梁將骨架整體吊裝至模板內(nèi)。鋼筋定位架每2米制作一個(gè)水平鋼筋定位插銷裝置和波紋管定位插銷裝置，插銷鋼筋間距按設(shè)計(jì)腹部縱向鋼筋間距制作，腹板縱向分布筋均綁扎在插銷鋼筋上；同時(shí)，在底板和腹板頂部按設(shè)計(jì)箍筋間距焊制鋼筋定位頭(即短鋼筋頭)，所有箍筋均定位綁扎。
[0012]預(yù)制箱梁鋼筋綁扎定位及波紋管定位裝置采用倒梯形定位結(jié)構(gòu)，它由豎向鋼筋、斜向鋼筋和橫向連接筋焊接，豎向鋼筋、斜向鋼筋和縱向鋼筋及箍筋縱向限位鋼筋(包括頂部箍筋定位筋和底部箍筋定位筋)分別連接支撐形成箱梁鋼筋骨架模塊，在豎向鋼筋、斜向鋼筋骨架側(cè)壁上焊接橫向套筒，縱向方向按照每2m布置，水平鋼筋定位插銷裝置的鋼筋間距按設(shè)計(jì)腹部縱向鋼筋間距制作，鋼筋加工時(shí)將插銷插入套筒位置，腹板縱向分布筋均綁扎在插銷鋼筋上。波紋管定位插銷裝置的鋼筋按照設(shè)計(jì)波紋管管道坐標(biāo)間距制作，波紋管定位是將波紋管定位插銷裝置插入相應(yīng)套筒位置，波紋管放置于插銷鋼筋上。同時(shí)，在底板和腹板頂部按設(shè)計(jì)箍筋間距焊制鋼筋定位頭長(zhǎng)度按照5cm控制，通過轉(zhuǎn)動(dòng)鋼筋箍筋限位手柄轉(zhuǎn)動(dòng)箍筋定位裝置至水平位置，按照箍筋限位接頭綁扎所有箍筋直至鋼筋骨架成型。成型后轉(zhuǎn)動(dòng)箍筋限位手柄脫離箍筋，拉出腹板縱向分布筋插銷和波紋管定位筋插銷，用扁擔(dān)梁整體吊裝鋼筋骨架至臺(tái)座模板內(nèi)。
[0013]本發(fā)明通過定位架(即預(yù)制箱梁鋼筋綁扎及波紋管定位裝置)保證了鋼筋的間距，同時(shí)，綁扎后的鋼筋骨架直順整齊。同樣，波紋管管道坐標(biāo)定位同上方法。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)存在的空間位置干涉、鋼筋間距、波紋管管道坐標(biāo)不準(zhǔn)確等不足。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為鋼筋、波紋管定位架側(cè)視圖；
圖3為鋼筋、波紋管定位架主視圖；
圖4為腹板水平定位筋插銷裝置的立面布置圖；
圖5為波紋管管道坐標(biāo)插銷裝置的立面布置圖；
圖6為頂部箍筋定位筋(縱向鋼筋)布置圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]如圖1?圖6所示，一種預(yù)制箱梁鋼筋綁扎及波紋管定位裝置，采用倒梯形定位結(jié)構(gòu)單元，它包括第一豎向鋼筋la、第二豎向鋼筋lb，第一斜向鋼筋2a、第二斜向鋼筋2b，第一橫向連接鋼筋3a、第二橫向連接鋼筋3b和縱向鋼筋4分別連接支撐形成箱梁鋼筋骨架，頂部箍筋定位筋5、底部箍筋定位筋6、橫向套筒7、水平鋼筋定位插銷裝置8、波紋管定位插銷裝置9形成箱梁鋼筋限位裝置，整體形成箱梁預(yù)制鋼筋定位及波紋管定位裝置模型。
[0016]豎向鋼筋la、豎向鋼筋I(lǐng)b斜向鋼筋2a、斜向鋼筋2b橫向連接鋼筋3a、橫向連接鋼筋3b、縱向鋼筋4分別采用ΗΙΦ335Φ25鋼筋每2米設(shè)置，按照設(shè)計(jì)箱梁尺寸制作，形成箱梁鋼筋骨架大樣。
[0017]在鋼筋骨架大樣中，豎向鋼筋I(lǐng)a和斜向鋼筋2a連接處頂部沿縱向焊接一套筒11(套筒直徑采用Φ30小鋼管，保證縱向定位鋼筋能夠自有轉(zhuǎn)動(dòng))，頂部箍筋定位筋5穿入套筒，在鋼筋骨架橫向鋼筋3中心位置沿縱向焊接一套筒(套筒直徑同上)，底部箍筋定位筋6穿入相應(yīng)套筒，頂部箍筋定位筋5、底部箍筋定位筋6采用ΗΙΦ335Φ25鋼筋制作，制作長(zhǎng)度大于箱梁長(zhǎng)度(每邊預(yù)留不小于Im長(zhǎng)度)，其上采用ΗΡΒ235 Φ 10鋼筋按照設(shè)計(jì)腹板箍筋間距焊接短的鋼筋頭，縱向定位裝置端部設(shè)置圓形手柄10，用于縱向限位鋼筋旋轉(zhuǎn)；同時(shí)，在豎向鋼筋la、斜向鋼筋2a上按照設(shè)計(jì)腹板水平筋及波紋管管道坐標(biāo)位置處焊接一橫向套筒7，每2米布置，水平鋼筋定位插銷裝置8、波紋管定位插銷裝置9按設(shè)計(jì)間距要求加工，穿入橫向套筒7，用于腹板水平筋及波紋管管道坐標(biāo)定位，水平鋼筋定位插銷裝置8、波紋管定位插銷裝置9均采用HPB235 Φ 16鋼筋制作。
[0018]使用的操作步驟:一、首先按照設(shè)計(jì)梁長(zhǎng)制作鋼筋定位裝置，將制作好的鋼筋定位骨架放置于已處理好的場(chǎng)地上，將手柄10旋轉(zhuǎn)至水平方向，綁扎底板縱向鋼筋和腹板箍筋；二、插入腹板水平鋼筋定位插銷裝置8，按照插銷間距綁扎腹板水平筋；三、插入波紋管管道坐標(biāo)定位插銷裝置9，按照插銷間距布置波紋管位置，直至箱梁鋼筋、波紋管定位整體完成；四、轉(zhuǎn)動(dòng)手柄10，使固定定位裝置脫離鋼筋，拉出水平鋼筋定位插銷裝置8、波紋管定位插銷裝置9，使已綁扎好的鋼筋骨架能夠完全脫出鋼筋定位裝置；四、采用事先準(zhǔn)備好的扁擔(dān)梁插入鋼筋骨架內(nèi)部，用龍門吊整體吊裝鋼筋入模。
【權(quán)利要求】
1.一種預(yù)制箱梁鋼筋綁扎及波紋管定位裝置，其特征在于:包括倒梯形定位結(jié)構(gòu)單元，多個(gè)倒梯形定位結(jié)構(gòu)單元平行設(shè)置，其下端通過縱向鋼筋(4)分別連接支撐形成箱梁鋼筋骨架，縱向鋼筋(4)之間設(shè)置有底部箍筋定位筋(6)，倒梯形定位結(jié)構(gòu)單元上端還設(shè)置有頂部箍筋定位筋(5)，倒梯形定位結(jié)構(gòu)單元的腰上安裝有橫向套筒(7)，橫向套筒(7)與水平鋼筋定位插銷裝置(8 )、波紋管定位插銷裝置(9 )匹配。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種預(yù)制箱梁鋼筋綁扎及波紋管定位裝置，其特征在于:頂部箍筋定位筋(5)經(jīng)頂部套筒(11)與倒梯形定位結(jié)構(gòu)單元上端連接，頂部箍筋定位筋(5)兩端有旋轉(zhuǎn)手柄(10)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種預(yù)制箱梁鋼筋綁扎及波紋管定位裝置，其特征在于:倒梯形定位結(jié)構(gòu)單元的腰包括豎向第一鋼筋(la)、豎向第二鋼筋(Ib)以及與兩者的上端相連的斜向第一鋼筋(2a)，豎向第二鋼筋(Ib)與斜向第二鋼筋(2b)連接，倒梯形定位結(jié)構(gòu)單元的底包括橫向第一連接鋼筋(3a)和橫向第二連接鋼筋(3b)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種預(yù)制箱梁鋼筋綁扎及波紋管定位裝置，其特征在于:豎向第一鋼筋(la)、豎向第二鋼筋(lb)、斜向第一鋼筋(2a)、斜向第二鋼筋(2b)、橫向第一連接鋼筋(3a)、橫向第二連接鋼筋(3b)和縱向鋼筋(4)分別采用ΗΙΦ335Φ25鋼筋。
5.根據(jù)權(quán)利要求2和3所述的一種預(yù)制箱梁鋼筋綁扎及波紋管定位裝置，其特征在于:頂部套筒(11)焊接于豎向第一鋼筋(Ia)和斜向第一鋼筋(2a)連接處。
6.根據(jù)權(quán)利要求1和3所述的一種預(yù)制箱梁鋼筋綁扎及波紋管定位裝置，其特征在于:橫向第一連接鋼筋(3a)中心位置焊接有一套筒，套筒內(nèi)為底部箍筋定位筋(6)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種預(yù)制箱梁鋼筋綁扎及波紋管定位裝置，其特征在于:頂部箍筋定位筋(5)和底部箍筋定位筋(6)采用HRB335 Φ 25鋼筋，其長(zhǎng)度大于箱梁長(zhǎng)度且每邊預(yù)留不小于Im的長(zhǎng)度，其上采用HPB235 Φ 10鋼筋按照設(shè)計(jì)腹板箍筋間距焊接短鋼筋頭。
【文檔編號(hào)】B28B23/04GK104002377SQ201410258676
【公開日】2014年8月27日 申請(qǐng)日期:2014年6月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月12日
【發(fā)明者】劉治勃, 肖磊良, 李念軍 申請(qǐng)人:中鐵五局（集團(tuán)）有限公司, 中鐵五局集團(tuán)機(jī)械化工程有限責(zé)任公司