一種后組合夾持式預(yù)應(yīng)力錨具的制作方法
【專利摘要】一種后組合夾持式預(yù)應(yīng)力錨具，其包括上夾板與下夾板，下夾板上端面設(shè)有第一半環(huán)形預(yù)應(yīng)力筋錨孔，上夾板下端面設(shè)有第二半環(huán)形預(yù)應(yīng)力筋錨孔，第一半環(huán)形預(yù)應(yīng)力筋錨孔與第二半環(huán)形預(yù)應(yīng)力筋錨孔對(duì)應(yīng)扣合，第一半環(huán)形預(yù)應(yīng)力筋錨孔兩側(cè)設(shè)有燕尾槽，第二半環(huán)形預(yù)應(yīng)力筋錨孔兩側(cè)設(shè)有燕尾凸臺(tái)，燕尾凸臺(tái)與燕尾槽滑動(dòng)連接，下夾板燕尾槽位置設(shè)有第一定位緊固通孔，上夾板燕尾凸臺(tái)位置設(shè)有第二定位緊固通孔，螺栓安裝在定位緊固通孔，將上夾板與下夾板固定連接。它解決了目前無法對(duì)已經(jīng)施加了預(yù)應(yīng)力的工程結(jié)構(gòu)，在改造過程中遇到的預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)無法局部釋放及預(yù)應(yīng)力工程結(jié)構(gòu)改造中產(chǎn)生由于預(yù)應(yīng)力釋放導(dǎo)致的結(jié)構(gòu)損傷及工程危害問題。
【專利說明】一種后組合夾持式預(yù)應(yīng)力錨具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于土木工程相關(guān)預(yù)應(yīng)力【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種預(yù)應(yīng)力的后錨固工程改造技術(shù)，具體涉及一種后組合夾持式預(yù)應(yīng)力錨具。

【背景技術(shù)】
[0002]目前土木工程中的預(yù)應(yīng)力技術(shù)在張拉灌漿完成后，如果原有設(shè)計(jì)存在缺陷或需要對(duì)已施加預(yù)應(yīng)力位置進(jìn)行局部改造時(shí)往往困難重重，其中最大的問題是如何在有效保證整體預(yù)應(yīng)力體系中預(yù)應(yīng)力有效保持的前提下，對(duì)體系中的局部預(yù)應(yīng)力進(jìn)行部分釋放及進(jìn)行局部工程改造。即在改造中既要保持原有預(yù)應(yīng)力局部損失不致過大，同時(shí)又要保證在原預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)局部位置處能夠進(jìn)行改造，進(jìn)而對(duì)原預(yù)應(yīng)力體系在改造的基礎(chǔ)上進(jìn)行有效的補(bǔ)張。
[0003]目前土木工程中的預(yù)應(yīng)力錨固設(shè)施多采用墩頭錨、夾片式錨以及套環(huán)錨等，上述錨固設(shè)施均是針對(duì)原結(jié)構(gòu)在未承受預(yù)應(yīng)力錨固的情況下對(duì)其施加預(yù)應(yīng)力時(shí)使用的，而對(duì)于已經(jīng)施加了預(yù)應(yīng)力的結(jié)構(gòu)如何在保持原有預(yù)應(yīng)力的情況下進(jìn)行局部改造是目前的難題。如將原有預(yù)應(yīng)力全部放張改造，不僅耗費(fèi)大量的人力物力，而且勢(shì)必還將會(huì)對(duì)原結(jié)構(gòu)造成不可預(yù)料的危害，甚至導(dǎo)致工程災(zāi)難的發(fā)生。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]面對(duì)上述存在的技術(shù)難題，本發(fā)明的目的是提供一種后組合夾持式預(yù)應(yīng)力錨具；該種夾持式預(yù)應(yīng)力錨具針對(duì)已經(jīng)施加了預(yù)應(yīng)力的工程體系，是在需要對(duì)已施加預(yù)應(yīng)力的部位進(jìn)行局部解除預(yù)應(yīng)力改造時(shí)所采用的有效工作裝置。能夠解決在有效保持一定強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力的前提下對(duì)工程結(jié)構(gòu)給予有效改造的技術(shù)問題，進(jìn)而可保證對(duì)原有預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)的預(yù)應(yīng)力損失能夠保持在一定的范圍內(nèi)，并在進(jìn)行有效的補(bǔ)張后保證結(jié)構(gòu)的整體安全。
[0005]為了解決上述存在的技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種后組合夾持式預(yù)應(yīng)力錨具，其特征在于:該預(yù)應(yīng)力錨具包括上夾板與下夾板，下夾板上端面設(shè)有第一半環(huán)形預(yù)應(yīng)力筋錨孔，上夾板下端面設(shè)有第二半環(huán)形預(yù)應(yīng)力筋錨孔，第一半環(huán)形預(yù)應(yīng)力筋錨孔與第二半環(huán)形預(yù)應(yīng)力筋錨孔對(duì)應(yīng)扣合，第一半環(huán)形預(yù)應(yīng)力筋錨孔兩側(cè)設(shè)有燕尾槽，第二半環(huán)形預(yù)應(yīng)力筋錨孔兩側(cè)設(shè)有燕尾凸臺(tái)，燕尾凸臺(tái)與燕尾槽滑動(dòng)連接，下夾板燕尾槽位置設(shè)有第一定位緊固通孔，上夾板燕尾凸臺(tái)位置設(shè)有第二定位緊固通孔，螺栓安裝在第一定位緊固通孔與第二定位緊固通孔，將上夾板與下夾板固定連接。
[0006]本發(fā)明由兩個(gè)半開合的錨具通過燕尾槽與燕尾凸臺(tái)組合成一體，使用時(shí)，將兩個(gè)半開合的錨具通過燕尾槽與燕尾凸臺(tái)連接安裝到改造處的預(yù)應(yīng)力筋上，再通過預(yù)先在錨具體上設(shè)有的定位緊固通孔采用高強(qiáng)螺栓進(jìn)一步進(jìn)行夾持及定位，最后再采用焊接工藝將上、下夾板的結(jié)合縫焊接牢固使其成為一個(gè)整體。在此基礎(chǔ)上采用現(xiàn)有技術(shù)常規(guī)OVM錨具預(yù)應(yīng)力體系夾片，將預(yù)應(yīng)力筋與本發(fā)明的夾持式錨具體相結(jié)合，使原有預(yù)應(yīng)力得到一定程度的有效保持。在切斷原預(yù)應(yīng)力筋之后，采用常規(guī)張拉設(shè)備及時(shí)對(duì)尚存在的預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)及時(shí)補(bǔ)張，保證預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)的工作正常。
[0007]本發(fā)明使用時(shí)，采用燕尾連接組件、高強(qiáng)螺栓裝置與金屬焊接工藝相結(jié)合，利用開合組裝方式保證原預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)中的鋼絞線或高強(qiáng)鋼筋等預(yù)應(yīng)力傳力體能夠得到有效的夾持及受力。
[0008]本發(fā)明應(yīng)用于已經(jīng)施加了預(yù)應(yīng)力的工程體系，在需要對(duì)已施加預(yù)應(yīng)力的部位進(jìn)行局部解除預(yù)應(yīng)力改造時(shí)采用。其有益效果是解決了目前無法對(duì)已經(jīng)施加了預(yù)應(yīng)力的工程結(jié)構(gòu)，在改造過程中遇到的預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)無法局部釋放及預(yù)應(yīng)力工程結(jié)構(gòu)改造中產(chǎn)生由于預(yù)應(yīng)力釋放導(dǎo)致的結(jié)構(gòu)損傷及工程危害問題。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是上夾板的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1的俯視圖；
圖3是圖1的右視圖；
圖4是下夾板結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5是圖4的俯視圖；
圖6是圖4的右視圖；
圖7是上夾板燕尾槽與下夾板燕尾凸臺(tái)連接組合成一體的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖8是圖7的右視圖；
圖9是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，
圖10是圖9的右視圖。
[0010]圖中:1一上夾板，101—第二半環(huán)形預(yù)應(yīng)力筋錨孔，102—燕尾凸臺(tái)，103—第二定位緊固通孔，104—第二焊接坡口，2—下夾板，201—第一半環(huán)形預(yù)應(yīng)力筋錨孔，202—燕尾槽,203—第一定位緊固通孔，204—第一焊接坡口，3—聞強(qiáng)螺栓。L一上、下夾板長(zhǎng)度，LI一兩側(cè)第一定位緊固通孔間距，N—第一定位緊固通孔前后間距，W—上、下夾板寬度，H—上夾板高度，Hl—下夾板高度，D—大端孔徑，d—小端孔徑，h—燕尾凸臺(tái)高度，hi—燕尾槽深度。

【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖并通過施工實(shí)例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0012]如圖9與圖10所示:一種后組合夾持式預(yù)應(yīng)力錨具，該預(yù)應(yīng)力錨具包括上夾板I與下夾板2，參見圖4、圖5與圖6:下夾板2上端面設(shè)有第一半環(huán)形預(yù)應(yīng)力筋錨孔201，參見圖1、圖2與圖3:上夾板I下端面設(shè)有第二半環(huán)形預(yù)應(yīng)力筋錨孔101，參見圖7與圖8:第一半環(huán)形預(yù)應(yīng)力筋錨孔201與第二半環(huán)形預(yù)應(yīng)力筋錨孔101對(duì)應(yīng)扣合，第一半環(huán)形預(yù)應(yīng)力筋錨孔201兩側(cè)設(shè)有燕尾槽202，第二半環(huán)形預(yù)應(yīng)力筋錨孔101兩側(cè)設(shè)有燕尾凸臺(tái)102，燕尾凸臺(tái)102與燕尾槽202滑動(dòng)連接，下夾板燕尾槽202位置設(shè)有第一定位緊固通孔203，上夾板燕尾凸臺(tái)102位置設(shè)有第二定位緊固通孔103，高強(qiáng)螺栓3安裝在第一定位緊固通孔203與第二定位緊固通孔103，將上夾板I與下夾板2固定連接。
[0013]第一半環(huán)形預(yù)應(yīng)力筋錨孔201與第二半環(huán)形預(yù)應(yīng)力筋錨孔101設(shè)有大小端，大端孔徑D為28mm,小端孔徑d為18mm,小端孔深度為18mm ;上夾板長(zhǎng)度L為IlOmm,上夾板寬度W為68臟，上夾板高度H為39臟，燕尾凸臺(tái)高度h為9臟，兩側(cè)第一定位緊固通孔間距LI為70mm。下夾板長(zhǎng)度、下夾板寬度與上夾板相同，下夾板高度Hl為30mm ;燕尾槽深度hi與燕尾凸臺(tái)高度相同，每個(gè)燕尾槽202設(shè)有兩個(gè)第一定位緊固通孔203，第一定位緊固通孔前后間距N為46mm，兩側(cè)第二定位緊固通孔間距與兩側(cè)第一定位緊固通孔間距LI相同。
[0014]為了在使用時(shí)，便于對(duì)上、下夾板的接縫處焊接，在下夾板上端兩側(cè)設(shè)有第一焊接坡口 204，在上夾板下端兩側(cè)設(shè)有第二焊接坡口 104。
[0015]為了防止上、下夾板初始結(jié)合時(shí)發(fā)生滑動(dòng)，燕尾凸臺(tái)102與燕尾槽202結(jié)合面設(shè)置有坡度。
[0016]本發(fā)明已經(jīng)應(yīng)用于工程實(shí)例，施工步驟大致如下:首先待改造的預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)采用有效手段，如采用無損測(cè)試、有損探測(cè)或查閱圖紙等方式，探明預(yù)應(yīng)力筋所處位置；將預(yù)應(yīng)力筋周圍混凝土鑿除，盡量避免對(duì)預(yù)應(yīng)力筋造成損傷；剝除需要改造位置的波紋管護(hù)套及內(nèi)部灌漿料，將需要改造處的預(yù)應(yīng)力筋完全裸露出來；將該發(fā)明的上、下夾板通過燕尾連接組件即燕尾槽與燕尾凸臺(tái)組裝到位，并通過高強(qiáng)螺栓定位鎖死；采用焊接工藝將接縫處進(jìn)行焊接，特別是兩側(cè)預(yù)留的焊接坡口焊接填平；將本發(fā)明滑推到需要安裝位置，視現(xiàn)場(chǎng)需要在該裝置與工程結(jié)構(gòu)之間安裝鋼墊板，以防止混凝土局部破壞；組裝夾片，并安裝到位，采用特定裝置將夾片卡死；剪斷預(yù)應(yīng)力筋；采用普通張拉裝置對(duì)預(yù)應(yīng)力筋及時(shí)補(bǔ)張；采用混凝土凈漿對(duì)預(yù)應(yīng)力夾具進(jìn)行封閉。
[0017]本發(fā)明的上、下夾板最好采用金屬硬度指標(biāo)HRC30— 35范圍內(nèi)的鋼材制作，表面進(jìn)行鍍鋅或法蘭等表面防銹處理。夾片采用常規(guī)OVM系列夾片，夾片表面采用碳氮共滲工藝處理，回縮量不應(yīng)大于6mm，金屬硬度指標(biāo)采用HRA75-90。高強(qiáng)螺栓采用不低于8.8級(jí)別，直徑為Φ12。
【權(quán)利要求】
1.一種后組合夾持式預(yù)應(yīng)力錨具，其特征在于:該預(yù)應(yīng)力錨具包括上夾板(I)與下夾板(2 )，下夾板(2 )上端面設(shè)有第一半環(huán)形預(yù)應(yīng)力筋錨孔(201)，上夾板(I)下端面設(shè)有第二半環(huán)形預(yù)應(yīng)力筋錨孔(101)，第一半環(huán)形預(yù)應(yīng)力筋錨孔(201)與第二半環(huán)形預(yù)應(yīng)力筋錨孔(101)對(duì)應(yīng)扣合，第一半環(huán)形預(yù)應(yīng)力筋錨孔(201)兩側(cè)設(shè)有燕尾槽(202)，第二半環(huán)形預(yù)應(yīng)力筋錨孔(101)兩側(cè)設(shè)有燕尾凸臺(tái)(102)，燕尾凸臺(tái)(102)與燕尾槽(202)滑動(dòng)連接，下夾板燕尾槽(202)位置設(shè)有第一定位緊固通孔(203)，上夾板燕尾凸臺(tái)(102)位置設(shè)有第二定位緊固通孔(103)，高強(qiáng)螺栓(3)安裝在第一定位緊固通孔(203)與第二定位緊固通孔(103)，將上夾板(I)與下夾板(2)固定連接。
2.如權(quán)利要求1所述的一種后組合夾持式預(yù)應(yīng)力錨具，其特征在于:下夾板上端兩側(cè)設(shè)有第一焊接坡口(204)，上夾板下端兩側(cè)設(shè)有第二焊接坡口( 104)。
3.如權(quán)利要求1所述的一種后組合夾持式預(yù)應(yīng)力錨具，其特征在于:燕尾凸臺(tái)(102)與燕尾槽(202)結(jié)合面設(shè)有坡度。
4.如權(quán)利要求1、2或3所述的一種后組合夾持式預(yù)應(yīng)力錨具，其特征在于:第一半環(huán)形預(yù)應(yīng)力筋錨孔(201)與第二半環(huán)形預(yù)應(yīng)力筋錨孔(101)設(shè)有大小端，大端孔徑(D)為28mm,小端孔徑(d)為18mm,小端孔深度為18mm。
5.如權(quán)利要求4所述的一種后組合夾持式預(yù)應(yīng)力錨具，其特征在于:上夾板長(zhǎng)度(L)為110mm，上夾板寬度(W)為68臟，上夾板高度(H)為39臟，燕尾凸臺(tái)高度(h)為9臟，兩側(cè)第一定位緊固通孔間距(LI)為70mm ;下夾板高度(HI)為30mm ;燕尾槽深度(hi)與燕尾凸臺(tái)高度相同，每個(gè)燕尾槽(202)設(shè)有兩個(gè)第一定位緊固通孔(203)，第一定位緊固通孔前后間距(N)為46mm，兩側(cè)第二定位緊固通孔間距與兩側(cè)第一定位緊固通孔間距(LI)相同。
【文檔編號(hào)】E04C5/12GK104141363SQ201410245831
【公開日】2014年11月12日 申請(qǐng)日期:2014年6月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月4日
【發(fā)明者】徐家林 申請(qǐng)人:蘭州鐵信土建新技術(shù)有限公司, 甘肅省建筑科學(xué)研究院