一種快速脫水生產(chǎn)建筑石膏粉系統(tǒng)及方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及建筑材料生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體來說是一種快速脫水生產(chǎn)建筑石膏粉系統(tǒng)，包括依次設(shè)置的稱量裝置、輸送裝置、喂料裝置、烘干打散裝置、干燥裝置、第一旋風(fēng)除塵裝置、布袋除塵裝置、出料輸送裝置、第二旋風(fēng)除塵裝置和儲料倉；布袋除塵裝置上設(shè)有引風(fēng)機(jī)和空氣壓縮裝置，引風(fēng)機(jī)出口連有煙囪，第二旋風(fēng)除塵裝置上設(shè)有供熱裝置，第一旋風(fēng)除塵裝置與第二旋風(fēng)除塵裝置之間通過溜管連通，第二旋風(fēng)除塵器與烘干打散裝置連通；在本發(fā)明的技術(shù)方案中，所采用的脫水換熱方式均是直接換熱，熱效率高，設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、生產(chǎn)能力大，把打散、干燥、輸送等單元過程聯(lián)合起來操作，流程簡化，易于自動控制。
【專利說明】一種快速脫水生產(chǎn)建筑石膏粉系統(tǒng)及方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及建筑材料生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體來說是一種快速脫水生產(chǎn)建筑石膏粉系統(tǒng)及方法。

【背景技術(shù)】
[0002]工業(yè)副產(chǎn)石膏是工業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)生出來的廢渣，其主要成分是二水硫酸鈣，可作為石膏原料，用工業(yè)副產(chǎn)石膏制備石膏粉的生產(chǎn)工程就是脫去其水分的過程。工業(yè)副產(chǎn)石膏物料所含的水分除附著其上的物理水以外，還有一部分結(jié)晶水；而且建筑石膏要求組成中β-半水硫酸鈣的含量應(yīng)不小于60.0% (GB/T9776-2008)。這些特性以及產(chǎn)品的質(zhì)量要求決定了工業(yè)副產(chǎn)石膏生產(chǎn)建筑石膏粉的生產(chǎn)工藝的特殊性。目前工業(yè)副產(chǎn)石膏制備石膏粉的生產(chǎn)應(yīng)用主要有烘干、煅燒一體化或烘干、煅燒分開進(jìn)行脫水的生產(chǎn)方式，生產(chǎn)工藝是:第一步對濕物料粉碎并進(jìn)行加熱烘干；第二步煅燒脫水得到產(chǎn)品，目前采取的煅燒方式均為慢速煅燒，煅燒時(shí)間為幾十分鐘，為得到合適的產(chǎn)量，煅燒爐的體積就得做大，而且系統(tǒng)的熱效率低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是針對上述技術(shù)存在的問題，提供一種快速脫水生產(chǎn)建筑石膏粉系統(tǒng)及方法，該裝置結(jié)構(gòu)簡單、體積小、換熱效率高、操作方便、維護(hù)費(fèi)用低。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種快速脫水生產(chǎn)建筑石膏粉系統(tǒng)，包括依次設(shè)置的稱量裝置、輸送裝置、喂料裝置、烘干打散裝置、干燥裝置、第一旋風(fēng)除塵裝置、布袋除塵裝置、第二旋風(fēng)除塵裝置和儲料倉；所述布袋除塵裝置的下端設(shè)有出料輸送裝置，所述出料輸送裝置的出口與第二旋風(fēng)除塵裝置之間通過下料溜管連通，所述布袋除塵裝置上設(shè)有引風(fēng)機(jī)和空氣壓縮裝置，所述引風(fēng)機(jī)的出口連有煙?，所述第二旋風(fēng)除塵裝置上設(shè)有供熱裝置，所述第一旋風(fēng)除塵裝置的灰斗出口與第二旋風(fēng)除塵裝置之間通過溜管連通，所述第二旋風(fēng)除塵器與烘干打散裝置連通。
[0005]進(jìn)一步的，所述稱量裝置為皮帶秤，所述輸送裝置為皮帶輸送機(jī)，所述喂料裝置為鎖風(fēng)喂料器，所述干燥裝置為氣流干燥器，所述供熱裝置為熱風(fēng)爐。
[0006]本發(fā)明的另一目的是提供一種快速脫水生產(chǎn)建筑石膏粉的方法，包括如下步驟:
[0007](I)濕物料通過濕料倉落入稱量裝置，稱量后經(jīng)輸送裝置輸送至喂料裝置后進(jìn)入烘干打散裝置；
[0008](2)濕物料在烘干打散裝置中與熱風(fēng)進(jìn)行充分換熱，脫去大量的水分，同時(shí)烘干打散裝置將粘在一起的物料擊碎后拋入烘干打散裝置的出料箱，隨負(fù)壓進(jìn)入干燥裝置；
[0009](3)經(jīng)過干燥后的物料隨負(fù)壓進(jìn)入第一旋風(fēng)除塵裝置，大顆粒物料沉降落入第一旋風(fēng)除塵裝置的灰斗中，細(xì)粉塵隨負(fù)壓風(fēng)進(jìn)入布袋除塵裝置，較大顆粒物料沉降落入布袋除塵裝置的灰斗中，上升的細(xì)粉塵則被布袋除塵裝置的濾料阻攔，附著于布袋的粉塵物料被脈沖壓縮空氣震落后，潔凈氣體穿透濾料隨引風(fēng)機(jī)經(jīng)煙?排出；
[0010](4)經(jīng)過第一旋風(fēng)除塵裝置、布袋除塵裝置的灰斗收集的物料，通過出料輸送裝置和下料溜管落入第二旋風(fēng)除塵裝置、并與供熱裝置供給的熱風(fēng)進(jìn)行混合，顆粒物料在高速旋轉(zhuǎn)熱風(fēng)作用下落入第二旋風(fēng)除塵器的灰斗后落入儲料倉中，細(xì)小粉塵隨熱風(fēng)進(jìn)入烘干打散裝置再次進(jìn)入處理過程。
[0011]進(jìn)一步的，所述步驟(4)中，顆粒物料在第二旋風(fēng)除塵裝置中的時(shí)間為I?3s。
[0012]本發(fā)明的有益技術(shù)效果是:在本發(fā)明的技術(shù)方案中，所采用的脫水換熱方式均是直接換熱，熱效率高，設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、生產(chǎn)能力大，把打散、干燥、輸送等單元過程聯(lián)合起來操作，流程簡化，易于自動控制。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0014]圖1是本發(fā)明的設(shè)備流程圖。

【具體實(shí)施方式】
[0015]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0016]實(shí)施實(shí)例
[0017]如圖1所示的一種快速脫水生產(chǎn)建筑石膏粉系統(tǒng)，包括依次設(shè)置的稱量裝置1、輸送裝置2、喂料裝置3、烘干打散裝置4、干燥裝置5、第一旋風(fēng)除塵裝置6、布袋除塵裝置7、第二旋風(fēng)除塵裝置9和儲料倉10 ；
[0018]布袋除塵裝置7的下端設(shè)有出料輸送裝置8，出料輸送裝置8的出口與第二旋風(fēng)除塵裝置9之間通過下料溜管連通，布袋除塵裝置7收集的物料落入灰斗，灰斗內(nèi)物料則通過出料輸送裝置8輸送至第二旋風(fēng)除塵裝置9 ；
[0019]布袋除塵裝置7上部的左右兩端分別設(shè)有引風(fēng)機(jī)11和空氣壓縮裝置12，空氣壓縮裝置12可不斷地向布袋除塵裝置7的布袋上方吹入壓縮空氣，促使附著于布袋上的物料脫落；
[0020]引風(fēng)機(jī)11的出口連有煙囪13，大量進(jìn)入布袋除塵裝置7的壓縮空氣通過引風(fēng)機(jī)11和排氣煙囪排出，防止布袋除塵裝置7內(nèi)的壓力過大；
[0021]第二旋風(fēng)除塵裝置9上設(shè)有供熱裝置14，供熱裝置14產(chǎn)生的熱風(fēng)進(jìn)入第二旋風(fēng)除塵裝置9和其中的物料快速進(jìn)行混合，最終達(dá)到干燥的效果，第一旋風(fēng)除塵裝置6的灰斗出口與第二旋風(fēng)除塵裝置9之間通過溜管連通，第二旋風(fēng)除塵器9與烘干打散裝置4連通，這樣可以使進(jìn)入第二旋風(fēng)除塵器9的和熱風(fēng)中混合的粉塵能再去進(jìn)行處理過程。
[0022]其中，稱量裝置I為皮帶秤，輸送裝置2為皮帶輸送機(jī)，喂料裝置3為鎖風(fēng)喂料器，干燥裝置4為氣流干燥器，供熱裝置14為熱風(fēng)爐。
[0023]利用上述設(shè)備進(jìn)行快速脫水生產(chǎn)建筑石膏粉的方法，包括如下步驟:
[0024](I)濕物料通過濕料倉落入稱量裝置，稱量后經(jīng)輸送裝置輸送至喂料裝置后進(jìn)入烘干打散裝置；
[0025](2)濕物料在烘干打散裝置中與熱風(fēng)進(jìn)行充分換熱，脫去大量的水分，同時(shí)烘干打散裝置將粘在一起的物料擊碎，拋入烘干打散裝置的出料箱，隨負(fù)壓進(jìn)入干燥裝置；
[0026](3)經(jīng)過干燥后的物料隨負(fù)壓進(jìn)入第一旋風(fēng)除塵裝置，大顆粒物料沉降落入第一旋風(fēng)除塵裝置的灰斗中，細(xì)粉塵隨負(fù)壓風(fēng)進(jìn)入布袋除塵裝置，較大顆粒物料沉降落入布袋除塵裝置的灰斗中，上升的細(xì)粉塵則被布袋除塵裝置的濾料阻攔，附著于布袋的粉塵物料被脈沖壓縮空氣震落，潔凈氣體穿透濾料隨引風(fēng)機(jī)經(jīng)煙?排出；
[0027](4)經(jīng)過第一旋風(fēng)除塵裝置、布袋除塵裝置的灰斗收集的物料，通過出料輸送裝置和下料溜管落入第二旋風(fēng)除塵裝置、并與供熱裝置供給的熱風(fēng)進(jìn)行混合，顆粒物料在第二旋風(fēng)除塵裝置中的處理時(shí)間為I?3s，顆粒物料在高速旋轉(zhuǎn)熱風(fēng)作用下落入第二旋風(fēng)除塵器的灰斗后落入儲料倉中，細(xì)小粉塵隨熱風(fēng)進(jìn)入烘干打散裝置再次進(jìn)入處理過程。
[0028]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種快速脫水生產(chǎn)建筑石膏粉系統(tǒng)，其特征在于，包括依次設(shè)置的稱量裝置(I)、輸送裝置(2)、喂料裝置(3)、烘干打散裝置(4)、干燥裝置(5)、第一旋風(fēng)除塵裝置￠)、布袋除塵裝置(7)、第二旋風(fēng)除塵裝置(9)和儲料倉(10);所述布袋除塵裝置(7)的下端設(shè)有出料輸送裝置(8)，所述出料輸送裝置(8)的出口與第二旋風(fēng)除塵裝置(9)之間通過下料溜管連通，所述布袋除塵裝置(7)上設(shè)有引風(fēng)機(jī)(11)和空氣壓縮裝置(12)，所述引風(fēng)機(jī)(11)的出口連有煙囪(13)，所述第二旋風(fēng)除塵裝置(9)上設(shè)有供熱裝置(14)，所述第二旋風(fēng)除塵器(9)與烘干打散裝置(4)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述快速脫水生產(chǎn)建筑石膏粉系統(tǒng)，其特征在于，所述稱量裝置(I)為皮帶秤，所述輸送裝置(2)為皮帶輸送機(jī)，所述喂料裝置(3)為鎖風(fēng)喂料器，所述干燥裝置(4)為氣流干燥器，所述供熱裝置(14)為熱風(fēng)爐。
3.一種快速脫水生產(chǎn)建筑石膏粉的方法，其特征在于，包括如下步驟: (1)濕物料通過濕料倉落入稱量裝置，稱量后經(jīng)輸送裝置輸送至喂料裝置后進(jìn)入烘干打散裝置； (2)濕物料在烘干打散裝置中與熱風(fēng)進(jìn)行充分換熱，脫去大量的水分，同時(shí)烘干打散裝置將粘在一起的物料擊碎后拋入烘干打散裝置的出料箱，隨負(fù)壓進(jìn)入干燥裝置； (3)經(jīng)過干燥后的物料隨負(fù)壓進(jìn)入第一旋風(fēng)除塵裝置，大顆粒物料沉降落入第一旋風(fēng)除塵裝置的灰斗中，細(xì)粉塵隨負(fù)壓風(fēng)進(jìn)入布袋除塵裝置，較大顆粒物料沉降落入布袋除塵裝置的灰斗中，上升的細(xì)粉塵則被布袋除塵裝置的濾料阻攔，附著于布袋的粉塵物料被脈沖壓縮空氣震落后，潔凈氣體穿透濾料隨引風(fēng)機(jī)經(jīng)煙?排出； (4)經(jīng)過第一旋風(fēng)除塵裝置、布袋除塵裝置的灰斗收集的物料，通過出料輸送裝置和下料溜管落入第二旋風(fēng)除塵裝置、并與供熱裝置供給的熱風(fēng)進(jìn)行混合，顆粒物料在高速旋轉(zhuǎn)熱風(fēng)作用下落入第二旋風(fēng)除塵器的灰斗后落入儲料倉中，細(xì)小粉塵隨熱風(fēng)進(jìn)入烘干打散裝置再次進(jìn)入處理過程。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的快速脫水生產(chǎn)建筑石膏粉的方法，其特征在于，所述步驟(4)中，顆粒物料在第二旋風(fēng)除塵裝置中的時(shí)間為I?3s。
【文檔編號】C04B11/02GK104291719SQ201410201086
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年5月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月13日
【發(fā)明者】余國昇, 楊洸, 劉驍, 白云 申請人:云南創(chuàng)興建材新技術(shù)有限公司