超薄鋼筋混凝土池槽變形縫止水結(jié)構(gòu)及其施工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種超薄鋼筋混凝土池槽變形縫止水結(jié)構(gòu)及其施工方法，其特征是：在變形縫的兩側(cè)超薄壁槽內(nèi)側(cè)壁上分別設(shè)置兩側(cè)預(yù)埋鋼板及貫穿兩側(cè)預(yù)埋鋼板的兩側(cè)預(yù)埋螺桿，以預(yù)埋鋼板為底板，對應(yīng)設(shè)置與兩側(cè)預(yù)埋鋼板形成夾板結(jié)構(gòu)的兩側(cè)頂部壓板，在預(yù)埋鋼板與頂部壓板之間以預(yù)埋螺桿緊固連接，形成處在變形縫左右兩側(cè)的一對夾持板，由一對夾持板共同夾持一止水帶，以止水帶在混凝土池槽內(nèi)側(cè)對變形縫形成封堵，在變形縫中以雙組份聚硫密封膏填充。本發(fā)明可以降低施工難度，使施工質(zhì)量便于控制，達(dá)到防水和抵抗沉降變形要求。
【專利說明】超薄鋼筋混凝土池槽變形縫止水結(jié)構(gòu)及其施工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及水工構(gòu)筑物超薄鋼筋混凝土池槽變形縫止水結(jié)構(gòu)及其施工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著人類對城市環(huán)境治理意識不斷增強以及引用水資源的需要，城市污水治理工程和飲用水工程不斷增多，大型儲水構(gòu)筑物是此類工程的關(guān)鍵構(gòu)成，大型儲水構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)一般由多個可獨立沉降又相互連接的單元組成，單元間設(shè)置變形縫。此類水工構(gòu)筑物最常見的是L型和U型池槽，是設(shè)置為超薄壁鋼筋防水砼結(jié)構(gòu)，這一結(jié)構(gòu)形式對于池槽變形縫的止水要求較高，一旦變形縫處理不當(dāng)，發(fā)生漏水，會造成運營停產(chǎn)損失。目前對于水工構(gòu)筑物超薄鋼筋混凝土池槽中變形縫的止水施工方法是在變形縫薄壁中埋設(shè)橡膠止水帶，但埋設(shè)施工難度大，由于占用薄壁內(nèi)部空間，導(dǎo)致邊緣砼澆筑困難，質(zhì)量極難控制，出現(xiàn)問題無法維修。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明是為避免上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足之處，提供一種應(yīng)用在水工構(gòu)筑物中的超薄鋼筋混凝土池槽變形縫止水結(jié)構(gòu)及其施工方法，以降低施工難度，使施工質(zhì)量便于控制，達(dá)到防水和抵抗沉降變形要求。
[0004]本發(fā)明為解決技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案:
[0005]本發(fā)明超薄鋼筋混凝土池槽變形縫止水結(jié)構(gòu)的特點是:在變形縫的兩側(cè)超薄壁槽內(nèi)側(cè)壁上分別設(shè)置兩側(cè)預(yù)埋鋼板及貫穿兩側(cè)預(yù)埋鋼板的兩側(cè)預(yù)埋螺桿，以所述預(yù)埋鋼板為底板，對應(yīng)設(shè)置與所述兩側(cè)預(yù)埋鋼板形成夾板結(jié)構(gòu)的兩側(cè)頂部壓板，在所述預(yù)埋鋼板與頂部壓板之間以預(yù)埋螺桿緊固連接，形成處在所述變形縫左右兩側(cè)的一對夾持板，由所述一對夾持板共同夾持一止水帶，以所述止水帶在混凝土池槽內(nèi)側(cè)對變形縫形成封堵，在所述變形縫中以雙組份聚硫密封膏填充。
[0006]所述止水帶為遇水膨脹橡膠止水帶。
[0007]本發(fā)明超薄鋼筋混凝土池槽變形縫止水結(jié)構(gòu)的施工方法的特點是按如下步驟進行:
[0008]步驟1:在進行超薄壁槽結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎時同步安裝預(yù)埋螺桿，并焊接預(yù)埋鋼板；在變形縫所在位置處固定油浸木絲板；
[0009]步驟2:進行超薄壁槽的混凝土澆筑，完成澆筑后，剔除迎水面變形縫端部油浸木絲板，向變形縫中涂抹雙組份聚硫密封膏；
[0010]步驟3:在變形縫兩側(cè)的預(yù)埋鋼板上安裝止水帶，在止水帶上壓裝頂部壓板，待超薄壁槽混凝土強度達(dá)到設(shè)計要求時，在預(yù)埋螺桿上緊固螺母即施工完成。
[0011]與已有技術(shù)相比，本發(fā)明有益效果體現(xiàn)在:
[0012]1、本發(fā)明將超薄壁槽混凝土施工與變形縫止水施工分離，采用剛性材料和柔性材料相結(jié)合的方式，極大降低了施工難度，使施工質(zhì)量便于控制，達(dá)到了防水和抵抗沉降變形要求，解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的不足和滲漏質(zhì)量隱患。
[0013]2、本發(fā)明可行性較強，成本低，容易掌握，對此類工程施工質(zhì)量提升較大，適用范圍廣，有利于推廣。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明止水結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為本發(fā)明混凝土池槽變形縫示意圖；
[0016]圖3為本發(fā)明混凝土池槽橫斷面示意圖；
[0017]圖4為本發(fā)明中頂部壓板示意圖；
[0018]圖5為本發(fā)明縱向側(cè)立面及槽底斷面示意圖；
[0019]圖中符號:1變形縫；2槽側(cè)；3槽底；4預(yù)埋螺桿；5頂部壓板；6預(yù)埋鋼板；7止水帶；8油浸木絲板；9螺母；10中心圈；11雙組份聚硫密封膏；12螺栓孔。
【具體實施方式】
[0020]本實施例是針對如圖2和圖3所示的“U”形超薄鋼筋混凝土池槽，其變形縫I的寬度為30mm，槽側(cè)2及槽底3的厚度為150mm-200mm。
[0021]如圖1和圖5所示，本實施例中超薄鋼筋混凝土池槽變形縫止水結(jié)構(gòu)是在變形縫I的兩側(cè)超薄壁槽內(nèi)側(cè)壁上分別設(shè)置兩側(cè)預(yù)埋鋼板6及貫穿兩側(cè)預(yù)埋鋼板6的兩側(cè)預(yù)埋螺桿4，以預(yù)埋鋼板6為底板，對應(yīng)設(shè)置與兩側(cè)預(yù)埋鋼板6形成夾板結(jié)構(gòu)的兩側(cè)頂部壓板5，在預(yù)埋鋼板6與頂部壓板5之間以預(yù)埋螺桿4緊固連接，形成處在變形縫I左右兩側(cè)的一對夾持板，由一對夾持板共同夾持一止水帶7，以止水帶7在混凝土池槽內(nèi)側(cè)對變形縫I形成封堵，在變形縫I中以雙組份聚硫密封膏11涂抹填充。
[0022]具體實施中，預(yù)埋鋼板6和頂部壓板5為不銹鋼板，不銹鋼板的寬度為100mm，厚度為6_，設(shè)置在預(yù)埋鋼板6和頂部壓板5中的用于固定預(yù)埋螺桿的螺栓孔12直徑為14_ (如圖4所示)，相鄰螺栓孔之間的間距為150mm ;預(yù)埋螺桿4的直徑為14mm ;止水帶7為遇水膨脹橡膠止水帶，止水帶的寬度為250mm-300mm,厚度為8mm,中心圈10的直徑為30mm。
[0023]本實施例中超薄鋼筋混凝土池槽變形縫止水結(jié)構(gòu)的施工方法按如下步驟進行:
[0024]步驟1:在進行超薄壁槽結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎時同步安裝預(yù)埋螺桿4，并焊接預(yù)埋鋼板6 ；在變形縫I所在位置處固定油浸木絲板8。
[0025]步驟2:進行超薄壁槽的混凝土澆筑，完成澆筑后，剔除迎水面變形縫端部油浸木絲板，向變形縫I中涂抹充填雙組份聚硫密封膏11，充填深度不少于30mm。
[0026]步驟3:在變形縫I的兩側(cè)的預(yù)埋鋼板6上安裝止水帶7，在止水帶7上壓裝頂部壓板5，待超薄壁槽混凝土強度達(dá)到設(shè)計要求時，通常是待砼強度達(dá)到100%時，在預(yù)埋螺桿4上緊固螺母9即施工完成，具體實施中，遇水膨脹橡膠止水帶之間是采用熱熔的方法進行對接。
[0027]步驟4:在混凝土池槽中進行滿水試驗，確認(rèn)止水效果。
【權(quán)利要求】
1.一種超薄鋼筋混凝土池槽變形縫止水結(jié)構(gòu)，其特征是:在變形縫(I)的兩側(cè)超薄壁槽內(nèi)側(cè)壁上分別設(shè)置兩側(cè)預(yù)埋鋼板(6)及貫穿兩側(cè)預(yù)埋鋼板(6)的兩側(cè)預(yù)埋螺桿(4)，以所述預(yù)埋鋼板(6)為底板，對應(yīng)設(shè)置與所述兩側(cè)預(yù)埋鋼板(6)形成夾板結(jié)構(gòu)的兩側(cè)頂部壓板(5)，在所述預(yù)埋鋼板(6)與頂部壓板(5)之間以預(yù)埋螺桿(4)緊固連接，形成處在所述變形縫(I)左右兩側(cè)的一對夾持板，由所述一對夾持板共同夾持一止水帶(7)，以所述止水帶(7)在混凝土池槽內(nèi)側(cè)對變形縫形成封堵，在所述變形縫中以雙組份聚硫密封膏(11)填充。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超薄鋼筋混凝土池槽變形縫止水結(jié)構(gòu)，其特征是:所述止水帶(7)為遇水膨脹橡膠止水帶。
3.—種權(quán)利要求1或2所述的超薄鋼筋混凝土池槽變形縫止水結(jié)構(gòu)的施工方法，其特征是按如下步驟進行: 步驟1:在進行超薄壁槽結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎時同步安裝預(yù)埋螺桿(4)，并焊接預(yù)埋鋼板(6)；在變形縫(I)所在位置處固定油浸木絲板(8)； 步驟2:進行超薄壁槽的混凝土澆筑，完成澆筑后，剔除迎水面變形縫端部油浸木絲板，向變形縫(I)中涂抹雙組份聚硫密封膏(11)； 步驟3:在變形縫兩側(cè)的預(yù)埋鋼板上安裝止水帶(7)，在止水帶(7)上壓裝頂部壓板(5)，待超薄壁槽混凝土強度達(dá)到設(shè)計要求時，在預(yù)埋螺桿(4)上緊固螺母(9)即施工完成。
【文檔編號】E04B1/68GK103924693SQ201410177317
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年4月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月29日
【發(fā)明者】秦林, 王小明, 帥承波, 佟富鑫, 伍洲, 楊軍, 李冬 申請人:中鐵四局集團第三建設(shè)有限公司