復(fù)合硫氧鎂風(fēng)管板及其生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種復(fù)合硫氧鎂風(fēng)管板及其生產(chǎn)方法。本發(fā)明的復(fù)合硫氧鎂風(fēng)管板的生產(chǎn)方法，該方法包括如下步驟：（1）按重量比將氧化鎂和硫酸鎂按照6：4的比例混合，然后加水混合成波美度26-28的混合溶液；（2）將發(fā)泡劑與水按照1：30的重量比混合均勻；（3）用步驟（2）制備的發(fā)泡劑溶液對步驟（1）制備的混合溶液進(jìn)行發(fā)泡制作漿料；（4）在模具中加入步驟（3）中制作的漿料，厚度2.5-3.5mm作為底漿，然后鋪上EPS泡沫板，再加入步驟（3）中制作的漿料，厚度2.5-3.5mm作為上層漿，然后進(jìn)行擠壓，擠壓后養(yǎng)護(hù)，最后進(jìn)行脫模即可。本發(fā)明生產(chǎn)的復(fù)合硫氧鎂風(fēng)管板成本低，使用壽命長。
【專利說明】復(fù)合硫氧鎂風(fēng)管板及其生產(chǎn)方法
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】:
本發(fā)明涉及一種復(fù)合硫氧鎂風(fēng)管板及其生產(chǎn)方法，屬于保溫板生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】。
[0002]【背景技術(shù)】:
現(xiàn)有的風(fēng)管板普遍采用鍍鋅鐵皮風(fēng)管板制作，鍍鋅鐵皮風(fēng)管存在著易生銹、使用壽命不長、通風(fēng)噪聲大、漏風(fēng)量大、因外保溫破損易產(chǎn)生熱橋(冷橋)等幾大缺點(diǎn)。每平方米鐵皮風(fēng)管制作、安裝所耗用的鋼材為13.88kg，是鋼材耗用大戶。鍍鋅鐵皮風(fēng)管在潮濕環(huán)境下易生銹，而且使用壽命只有7年，按制作每平方米風(fēng)管耗鋼材13.88kg，使用7年計算，每平方米風(fēng)管每年耗用13.88kg + 7=l.98kg鋼材。我國每年使用I億平方米鐵皮風(fēng)管，等于每年因生銹而腐蝕損失1.98億kg鋼材。鍍鋅鐵皮風(fēng)管所用的鐵皮生產(chǎn)每平方米耗電20KW，按制作每平方米風(fēng)管重量13.88kg鋼材計算，每平方主風(fēng)管材料耗電42KW ;鐵皮風(fēng)管在風(fēng)力作用下管壁振動，產(chǎn)生共鳴聲，增加噪聲；綜合鍍鋅鐵皮風(fēng)管存在的問題可以看出，鍍鋅鐵皮風(fēng)管是鋼材耗用大戶，運(yùn)行耗能大戶，能耗損失大戶。因此已經(jīng)不能滿足市場的基本需求。
[0003]
【發(fā)明內(nèi)容】
:
本發(fā)明的目的是針對上述存在的問題提供一種復(fù)合硫氧鎂風(fēng)管板及其生產(chǎn)方法，本發(fā)明生產(chǎn)的復(fù)合硫氧鎂風(fēng)管板從根本上解決了返潮、返鹵問題，而且遇火不產(chǎn)生氯化氫等有毒氣體。具有無毒、無味、不燃、不爆、保溫、隔熱及良好的二次加工性能和施工方便等特點(diǎn)。并且成本低，使用壽命長。
[0004]上述的目的通過以下的技術(shù)方案實現(xiàn):
復(fù)合硫氧鎂風(fēng)管板的生產(chǎn)方法，該方法包括如下步驟:
(1)按重量比將氧化鎂和硫酸鎂按照6:4的比例混合，然后加水混合成波美度26-28的混合溶液；
(2)將發(fā)泡劑與水按照1:30的重量比混合均勻；
(3)用步驟(2)制備的發(fā)泡劑溶液對步驟(I)制備的混合溶液進(jìn)行發(fā)泡制作漿料；
(4)在模具中加入步驟(3)中制作的漿料，厚度2.5-3.5mm作為底漿，然后鋪上EPS泡沫板，再加入步驟(3)中制作的漿料，厚度2.5-3.5mm作為上層漿，然后進(jìn)行擠壓，擠壓后養(yǎng)護(hù)，最后進(jìn)行脫模即可。
[0005]所述的復(fù)合硫氧鎂風(fēng)管板的生產(chǎn)方法，步驟(4)中擠壓前還包括貼上一層油紙的步驟，養(yǎng)護(hù)完成后即把油紙去掉。
[0006]所述的復(fù)合硫氧鎂風(fēng)管板的生產(chǎn)方法，步驟(2)中所述的發(fā)泡劑采用重量比1:1的組合聚醚和異氰酸脂組合而成。
[0007]所述的復(fù)合硫氧鎂風(fēng)管板的生產(chǎn)方法，所述的EPS泡沫板采用厚度為18-26cm的EPS泡沫板。
[0008]所述的復(fù)合硫氧鎂風(fēng)管板的生產(chǎn)方法，所述的EPS泡沫板采用密度為10-12千克/立方米的EPS泡沫板。
[0009]所述的復(fù)合硫氧鎂風(fēng)管板的生產(chǎn)方法，所述的養(yǎng)護(hù)是指在25_40°C養(yǎng)護(hù)6-10小時。[0010]一種用上述方法制作的復(fù)合硫氧鎂風(fēng)管板，包括EPS泡沫板、所述的EPS泡沫板兩側(cè)分別有硫氧鎂復(fù)合層，所述的EPS泡沫板厚度為18-26cm，所述的硫氧鎂復(fù)合層的厚度為
2.5-3.5mm。
[0011]所述的復(fù)合硫氧鎂風(fēng)管板，所述的硫氧鎂復(fù)合層包括氧化鎂、硫酸鎂、發(fā)泡劑。
[0012]有益效果:
1.本發(fā)明的方法生產(chǎn)的風(fēng)管板從根本上解決了返潮、返鹵問題，而且遇火不產(chǎn)生氯化氫等有毒氣體。具有無毒、無味、不燃、不爆、保溫、隔熱及良好的二次加工性能和施工方便等特點(diǎn)。并且本發(fā)明采用氧化鎂和硫酸鎂作為原料，成本低，使用壽命長。
[0013]2.本發(fā)明作為風(fēng)管板，保溫性能好，EPS板可以根據(jù)客戶的需要選用多種規(guī)格。
[0014]【具體實施方式】:
實施例1:
復(fù)合硫氧鎂風(fēng)管板的生產(chǎn)方法，該方法包括如下步驟:
(1)按重量比將氧化鎂和硫酸鎂按照6:4的比例混合，然后加水混合成波美度26-28的混合溶液；
(2)將發(fā)泡劑與水按照1:30的重量比混合均勻；所述的發(fā)泡劑采用重量比1:1的組合聚醚和異氰酸脂組合而成。
[0015](3)用步驟(2)制備的發(fā)泡劑溶液對步驟(I)制備的混合溶液進(jìn)行發(fā)泡制作漿料；
(4)在模具中加入步驟(3)中制作的漿料，厚度3.0mm作為底漿，然后鋪上EPS泡沫板，
再加入步驟(3)中制作的漿料，厚度3.0mm作為上層漿，然后進(jìn)行擠壓，擠壓后養(yǎng)護(hù)，最后進(jìn)行脫模即可。所述的EPS泡沫板采用厚度為20cm的EPS泡沫板。所述的EPS泡沫板采用密度為10千克/立方米的EPS泡沫板。所述的養(yǎng)護(hù)是指在25°C養(yǎng)護(hù)8小時。
[0016]實施例2:
本實施例與實施例1的不同之處在于:所述的復(fù)合硫氧鎂風(fēng)管板的生產(chǎn)方法，步驟(4)中擠壓前還包括貼上一層油紙的步驟，養(yǎng)護(hù)完成后即把油紙去掉。
[0017]實施例3:
復(fù)合硫氧鎂風(fēng)管板的生產(chǎn)方法，該方法包括如下步驟:
(1)按重量比將氧化鎂和硫酸鎂按照6:4的比例混合，然后加水混合成波美度26-28的混合溶液；
(2)將發(fā)泡劑與水按照1:30的重量比混合均勻；所述的發(fā)泡劑采用重量比1:1的組合聚醚和異氰酸脂組合而成。
[0018](3)用步驟(2)制備的發(fā)泡劑溶液對步驟(I)制備的混合溶液進(jìn)行發(fā)泡制作漿料；
(4)在模具中加入步驟(3)中制作的漿料，厚度2.5mm作為底漿，然后鋪上EPS泡沫板，
再加入步驟(3)中制作的漿料，厚度3.5mm作為上層漿，然后進(jìn)行擠壓，擠壓后養(yǎng)護(hù)，最后進(jìn)行脫模即可。所述的EPS泡沫板采用厚度為26cm的EPS泡沫板。所述的EPS泡沫板采用密度為12千克/立方米的EPS泡沫板。所述的養(yǎng)護(hù)是指在40°C養(yǎng)護(hù)10小時。
[0019]實施例4:
復(fù)合硫氧鎂風(fēng)管板的生產(chǎn)方法，該方法包括如下步驟:
(I)按重量比將氧化鎂和硫酸鎂按照6:4的比例混合，然后加水混合成波美度26-28的混合溶液； (2)將發(fā)泡劑與水按照1:30的重量比混合均勻；所述的發(fā)泡劑采用重量比1:1的組合聚醚和異氰酸脂組合而成。
[0020](3)用步驟(2)制備的發(fā)泡劑溶液對步驟(I)制備的混合溶液進(jìn)行發(fā)泡制作漿料；
(4)在模具中加入步驟(3)中制作的漿料，厚度3.5mm作為底漿，然后鋪上EPS泡沫板，
再加入步驟(3)中制作的漿料，厚度2.5mm作為上層漿，然后進(jìn)行擠壓，擠壓后養(yǎng)護(hù)，最后進(jìn)行脫模即可。所述的EPS泡沫板采用厚度為18cm的EPS泡沫板。所述的EPS泡沫板采用密度為10千克/立方米的EPS泡沫板。所述的養(yǎng)護(hù)是指在25°C養(yǎng)護(hù)6小時。
[0021]以上僅是本發(fā)明的最佳實施例，本發(fā)明的技術(shù)方案包括但不限于上述實施例所公開的技術(shù)方案，本發(fā)明的未盡事宜，屬于本領(lǐng)域技術(shù)人員的公知常識。
【權(quán)利要求】
1.一種復(fù)合硫氧鎂風(fēng)管板的生產(chǎn)方法，其特征是:該方法包括如下步驟: (1)按重量比將氧化鎂和硫酸鎂按照6:4的比例混合，然后加水混合成波美度26-28的混合溶液； (2)將發(fā)泡劑與水按照1:30的重量比混合均勻； (3)用步驟(2)制備的發(fā)泡劑溶液對步驟(I)制備的混合溶液進(jìn)行發(fā)泡制作漿料； (4)在模具中加入步驟(3)中制作的漿料，厚度2.5-3.5mm作為底漿，然后鋪上EPS泡沫板，再加入步驟(3)中制作的漿料，厚度2.5-3.5mm作為上層漿，然后進(jìn)行擠壓，擠壓后養(yǎng)護(hù)，最后進(jìn)行脫模即可。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合硫氧鎂風(fēng)管板的生產(chǎn)方法，其特征是:步驟(4)中擠壓前還包括貼上一層油紙的步驟，養(yǎng)護(hù)完成后即把油紙去掉。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的復(fù)合硫氧鎂風(fēng)管板的生產(chǎn)方法，其特征是:步驟(2)中所述的發(fā)泡劑采用重量比1:1的組合聚醚和異氰酸脂組合而成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的復(fù)合硫氧鎂風(fēng)管板的生產(chǎn)方法，其特征是:所述的EPS泡沫板采用厚度為18-26cm的EPS泡沫板。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的復(fù)合硫氧鎂風(fēng)管板的生產(chǎn)方法，其特征是:所述的EPS泡沫板采用密度為10-12千克/立方米的EPS泡沫板。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的復(fù)合硫氧鎂風(fēng)管板的生產(chǎn)方法，其特征是:所述的養(yǎng)護(hù)是指在25-40°C養(yǎng)護(hù)6-10小時。
7.一種用上述方法制作的復(fù)合硫氧鎂風(fēng)管板，其特征是:包括EPS泡沫板、所述的EPS泡沫板兩側(cè)分別有硫氧鎂復(fù)合層，所述的EPS泡沫板厚度為18-26cm，所述的硫氧鎂復(fù)合層的厚度為2.5-3.5mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的復(fù)合硫氧鎂風(fēng)管板，其特征是:所述的硫氧鎂復(fù)合層包括氧化鎂、硫酸鎂、發(fā)泡劑。
【文檔編號】C04B28/30GK103950242SQ201410164640
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年4月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月23日
【發(fā)明者】葛庭洪, 于居平 申請人:張家港市盛港綠色防火建材有限公司