自流態(tài)耐熱水泥基灌漿材料、其制備方法及其應用的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種自流態(tài)耐熱水泥基灌漿材料、其制備方法及其應用。所述水泥基灌漿材料，按質量份計，包含：水泥30～40份，摻合料5～10份，骨料50～60份，減水劑0.3～0.6份，塑性膨脹劑0.01～0.2份，硬化后膨脹劑3～5份，觸變劑0.2～0.6份，消泡劑0.05～0.2份，以及短切纖維0.05～0.1份。本發(fā)明的水泥基灌漿材料具有較高的流動性，灌漿充盈度高，早強、高強，熱學性能穩(wěn)定等性能優(yōu)點；采用復合膨脹技術，有效接觸面高；不需振搗就可以達到灌漿飽滿密實；不含VOC，屬于環(huán)境友好型材料；且與基礎混凝土適應性良好，體積穩(wěn)定性好；因此，適用于500℃～900℃的高溫環(huán)境下的設備基礎灌漿。
【專利說明】自流態(tài)耐熱水泥基灌漿材料、其制備方法及其應用
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于建筑材料技術應用領域，涉及一種自流態(tài)耐熱水泥基灌漿材料、其制備方法及其應用。與普通灌漿材料相比，該灌漿材料適用于500°c~900°C的高溫環(huán)境下的設備基礎灌漿。
【背景技術】
[0002]水泥基灌漿材料自20世紀90年代在國內推廣應用以來，被廣泛應用于眾多大中型企業(yè)的設備安裝、螺栓錨固，以及建筑結構的加固改造工程中，其使用范圍也逐漸從單一的冶金行業(yè)全面拓展到市政、環(huán)保、電力、港口等行業(yè)。然而，水泥基灌漿材料在高溫環(huán)境下的施工質量問題卻一直存在。[0003]普通灌漿材料水化生成的水泥石中的氫氧化鈣及石灰?guī)r質的骨料在高溫下均要產生分解，石英砂在高溫下要發(fā)生晶型轉變從而使體積膨脹，而且水泥石與骨料的熱膨脹系數不同。所有這些情況，均將導致普通灌漿材料在高溫下產生裂縫，強度嚴重下降，甚至破壞。普通灌漿材料不耐高溫，故不能在高溫環(huán)境中使用。
[0004]中國專利文獻201010570508.7公開了一種高強耐熱混凝土及其使用方法，混凝土的耐熱溫度為500°C，強度等級為C40，使用年限為50年。
[0005]中國專利文獻201110425398.X公開了一種利用高爐重礦渣制備的耐熱混凝土，描述了一種以礦渣粉和鋁礬土為膠凝材料，選用不同粒徑的高爐重礦渣作為粗、細骨料，豐富了耐熱混凝土的原料，降低了成本。
[0006]中國專利文獻201110408420.X公開了一種耐熱混凝土及其制備方法。根據該專利文獻配合比拌制的混凝土的和易性、粘聚性良好，拌合物的性能符合施工要求，耐熱度為700~1200V，強度等級為C25~C30，高溫強度為3.5~20MPa，坍落度為160~180cm。
[0007]中國專利文獻201210359677.5公開了一種耐熱高強無收縮灌漿材料，流動度300mm，容易灌注，28d抗壓強度60MPa，最高使用溫度達到700~800°C。
[0008]現(xiàn)行國家標準《水泥基灌漿材料應用技術規(guī)程》GB/T50448-2008中明確指出，水泥基灌漿材料用于高溫環(huán)境下的上限是500°C。國家現(xiàn)行標準《耐熱混凝土應用技術規(guī)程》YB/T4252-2011中規(guī)定耐熱環(huán)境的溫度范圍為200~900°C。200~500°C高溫環(huán)境下采用普通的耐熱混凝土或經過稍微改進的水泥基灌漿材料，抗壓強度比和熱振性均能滿足標準要求，然而，在500~900°C高溫環(huán)境下采用耐熱混凝土，存在灌漿不飽滿等質量問題。

【發(fā)明內容】

[0009]為了解決上述技術問題缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種自流態(tài)耐熱水泥基灌漿材料。該材料在500~900°C高溫環(huán)境下可以使用，施工方便，縮短工期；將各種組分經過預混，混合均勻后，按水料比12~14%加水拌合配制而成的水泥基灌漿材料可以達到初始流動度≥340mm, 30min流動度保留值≥310mm, 3h豎向膨脹率0.1~3.5%，24h與3h豎向膨脹率之差0.02~0.5%，Id抗壓強度≥30MPa，28d抗壓強度≥80MPa，烘干強度≥100%,殘余強度> 35%，線變化率±1.5% ; Id抗壓強度不低于30MPa等性能要求；施工時完全依靠自重法就能實現(xiàn)500~900°C高溫環(huán)境下的設備基礎灌漿。
[0010]本發(fā)明的另一目的在于提供上述自流態(tài)耐熱水泥基灌漿材料的制備方法。
[0011 ] 本發(fā)明的還一目的在于提供上述自流態(tài)耐熱水泥基灌漿材料的應用。
[0012]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術方案:
[0013]本發(fā)明的自流態(tài)耐熱水泥基灌漿材料，其特征在于，按質量份計，所述自流態(tài)耐熱
水泥基灌漿材料包含:
[0014]
水泥30~40份， 摻合料5~10汾， 骨料50~60份， 減水劑0.3~0.6份，.顯性膨脹劑0.01~0.2份， 硬化后膨脹劑3~5汾，
觸變劑0.2~0.6份，
消It劑0,05 -0,2#?以及
短切纖維0,05~0.1份。
[0015]
[0016]在本發(fā)明優(yōu)選的實施方案中，本發(fā)明的自流態(tài)耐熱水泥基灌漿材料，其特征在于，按質量份計，所述自流態(tài)耐熱水泥基灌漿材料包含:
[0017]
水泥30~40份，
摻合料5~10份，
骨料50~60份，
減水劑0.4~0.5優(yōu)，
塑性膨服劑0.04~0.07份，
硬化后膨脹劑3.5~4.5徽，
觸變劑0.3~0.5扮，
消泡劑0.1~0J5份，職
短切纖?0,07~0.09份。
[0018]在本發(fā)明中，所述水泥為強度不低于42.5MPa、比表面積不低于400cm2/g的鋁酸鹽水泥；[0019]所述慘合料為黏土磚粉、黏土熟料粉、聞招磚粉和帆土熟料粉中的一種或多種，對于粉料，用肉眼觀察為粉狀物料，一般而言是指粒徑為0.045mm以下的粉狀物料；
[0020]所述骨料為黏土熟料、招帆土熟料和耐火磚碎料中的一種或多種，骨料粒徑為
0.05~3_的連續(xù)級配；
[0021]所述減水劑為三聚磷酸鈉和六偏磷酸鈉中的一種或兩種；
[0022]所述塑性膨脹劑為分子篩、活性炭和鋁粉中的一種或多種；
[0023]所述硬化后膨脹劑為氧化鎂類膨脹劑和多孔沸石類膨脹劑中的一種或兩種；
[0024]所述觸變劑為有機膨潤土、蓖麻油和硅粉中的一種或多種；
[0025]所述消泡劑為有機硅氧烷類消泡劑、聚醚類消泡劑和酰胺類消泡劑中的一種或多種；
[0026]所述短切纖維為2~4mm的聚丙烯纖維和聚乙烯醇纖維中的一種或兩種。
[0027]根據本發(fā)明的另一方面，提供上述自流態(tài)耐熱水泥基灌漿材料的制備方法，所述方法包括:將水泥、摻合料、骨料、減水劑、塑性膨脹劑、硬化后膨脹劑、觸變劑、消泡劑和短切纖維按各自質量份 投入攪拌機中，連續(xù)混合攪拌5~10分鐘，得到本發(fā)明的自流態(tài)耐熱水泥基灌漿材料。
[0028]根據本發(fā)明的又一方面，提供上述自流態(tài)耐熱水泥基灌漿材料的應用，包括:所述自流態(tài)耐熱水泥基灌漿材料按照12~14%的水料比，在攪拌機中將所述水泥基灌漿材料加水拌合均勻，利用自重法實現(xiàn)500~900°C高溫環(huán)境下的設備基礎灌漿。
[0029]本發(fā)明的有益效果是:
[0030](I)本發(fā)明采用多種外加劑復合技術，使得配制成的注漿材料具有較高的流動性(初始流動度≥340mm、30min流動度保留值≥310mm)，灌漿充盈度高(24h豎向膨脹率
3.5~4.0%)，早強、高強(Id抗壓強度> 30MPa，28d抗壓強度> 80MPa)，熱學性能穩(wěn)定(烘干強度> 100%，殘余強度> 35%，線變化率±1.5%)等性能優(yōu)點。
[0031](2)本發(fā)明采用塑性膨脹劑和硬化后膨脹劑復合技術，使得配制成的灌漿材料具有優(yōu)異的早期膨脹性能(3h豎向膨脹率0.1~3.5%)，后期亦有一定程度的微膨脹，保證了灌漿有效接觸面。
[0032](3)本發(fā)明不需振搗就可以達到灌漿飽滿密實。
[0033](4)本發(fā)明灌漿材料不含V0C，屬于環(huán)境友好型材料；且與基礎混凝土適應性良好，體積穩(wěn)定性好。該材料在500~900°C高溫環(huán)境下可以使用，施工方便，縮短工期。
【具體實施方式】
[0034]以下結合具體實施例來進一步闡述本發(fā)明，下面各實施例僅用于說明本發(fā)明而非對本發(fā)明的限制。性能測試方法按相關現(xiàn)行國家標準《水泥基灌漿材料應用技術規(guī)程》GB/T50448-2008和《耐熱混凝土應用技術規(guī)程》YB/T4252-2011執(zhí)行。
[0035]實施例1
[0036]各組分配比如下:
[0037]鋁酸鹽水泥(北京東峰興達耐火材料有限公司，型號CA-50，強度為42.5MPa，比表面積 450cm2/g) 30 份；
[0038]黏土磚粉(北京奧明科技有限公司)10份；[0039]鋁礬土熟料(陽泉市成田耐火材料有限公司，骨料粒徑0.05~3mm)
[0040]55 份；
[0041]三聚磷酸鈉(濰坊興泰化工有限公司，三聚含量> 96%) 0.5份；
[0042]鋁粉(濱州禧龍建筑材料有限公司)0.1份；
[0043]氧化鎂膨脹劑(天津豹鳴股份有限公司)4份；
[0044]有機膨潤土(濰坊市坊子區(qū)振興膨潤土廠)0.3份；
[0045]有機硅氧烷消泡劑(德國munzing-chemie公司Ρ803)0.08份；
[0046]聚丙烯纖維(北京萬圖明科技有限公司，長度2mm)0.06份；
[0047]將上述各組分按其質量份投入型號為JS-500攪拌機中，連續(xù)攪拌混合10分鐘，制得均勻的水泥基灌漿材料I。
[0048]將得到的水泥基灌漿材料I按照水料比為13%拌合，采用行星式水泥膠砂攪拌機攪拌均勻，標準養(yǎng)護。
[0049]水泥基灌衆(zhòng)材料I的性能測試結果如下:初始流動度345mm, 30min流動度保留值319mm, 3h豎向膨脹率1.0%, 24h與3h豎向膨脹率之差0.05%, Id抗壓強度35MPa，28d抗壓強度83.7MPa ;900°C條 件下，烘干強度84.5MPa，殘余強度35.6MPa，線變化率1.05%，可以實現(xiàn)500~900°C高溫環(huán)境下的設備基礎灌漿。
[0050]實施例2
[0051]各組分配比如下:
[0052]鋁酸鹽水泥(北京東峰興達耐火材料有限公司，型號CA-75，強度為42.5MPa，比表面積 425cm2/g) 35 份；
[0053]黏土熟料粉(北京奧明科技有限公司)5份；
[0054]黏土熟料(陽泉市成田耐火材料有限公司，骨料粒徑0.05~2mm)
[0055]50 份；
[0056]六偏磷酸鈉(濰坊興泰化工有限公司)0.5份；
[0057]活性炭(江蘇通瑞環(huán)?？萍及l(fā)展有限公司)0.2份；
[0058]氧化鎂膨脹劑(天津豹鳴股份有限公司)3.5份；
[0059]硅粉(甘肅三遠硅材料有限公司)0.3份；
[0060]聚醚消泡劑(沈陽瑞馳表面技術有限公司，型號DR319 ) 0.05份；
[0061]聚丙烯纖維(中紡研究院有限公司，長度4mm) 0.06份；
[0062]將上述各組分按其質量份投入型號為JS-500攪拌機中，連續(xù)攪拌混合10分鐘，制得均勻的水泥基灌漿材料2。
[0063]將得到的水泥基灌漿材料2按照水料比為14%拌合，采用行星式水泥膠砂攪拌機攪拌均勻，標準養(yǎng)護。
[0064]水泥基灌衆(zhòng)材料2的性能測試結果如下:初始流動度351mm, 30min流動度保留值327mm, 3h豎向膨脹率1.5%，24h與3h豎向膨脹率之差0.06%, Id抗壓強度38MPa，28d抗壓強度85.8MPa ;700°C條件下，烘干強度86.1MPa，殘余強度40.1MPa，線變化率1.1%，可以實現(xiàn)500~900°C高溫環(huán)境下的設備基礎灌漿。
[0065]實施例3
[0066]各組分配比如下:[0067]鋁酸鹽水泥(河南登封耐火材料有限公司，型號CA-50-G，強度為42.5MPa，比表面積 430 cm2/g) 40 份；
[0068]高鋁磚粉(北京奧明科技有限公司)10份；
[0069]耐火磚碎料(陽泉市成田耐火材料有限公司，骨料粒徑I~3mm) 50份；
[0070]三聚磷酸鈉(濰坊興泰化工有限公司)0.2份；
[0071]六偏磷酸鈉(濰坊興泰化工有限公司)0.4份；
[0072]分子篩(質原(上海)分子篩有限公司，型號3A) 0.2份；
[0073]沸石膨脹劑(青島嘉德濾料有限公司)4.5份；
[0074]有機膨潤土(濰坊市坊子區(qū)振興膨潤土廠)0.5份；
[0075]有機硅氧烷消泡劑(德國munzing-chemie公司Ρ801)0.1份；
[0076]聚丙烯纖 維(中紡研究院有限公司，長度2mm) 0.08份；
[0077]將上述各組分按其質量份投入型號為JS-500攪拌機中，連續(xù)攪拌混合8分鐘，制得均勻的水泥基灌漿材料3。
[0078]將水泥基灌漿材料3按照水料比為12%拌合，采用行星式水泥膠砂攪拌機攪拌均勻，標準養(yǎng)護。
[0079]水泥基灌衆(zhòng)材料3的性能測試結果如下:初始流動度355mm, 30min流動度保留值329mm, 3h豎向膨脹率1.5%，24h與3h豎向膨脹率之差0.06%, Id抗壓強度40.1MPa, 28d抗壓強度88.7MPa ;500°C條件下，烘干強度89.5MPa，殘余強度38.2MPa，線變化率1.15%，可以實現(xiàn)500~900°C高溫環(huán)境下的設備基礎灌漿。
[0080]實施例4
[0081]各組分配比如下:
[0082]鋁酸鹽水泥(北京東峰興達耐火材料有限公司，型號CA-50，強度為42.5MPa，比表面積 450 cm2/g) 35 份；
[0083]黏土磚粉(北京奧明科技有限公司)4份；
[0084]黏土熟料粉(北京奧明科技有限公司)4份；
[0085]招帆土熟料(陽泉市成田耐火材料有限公司，骨料粒徑0.05~3mm)
[0086]52 份；
[0087]三聚磷酸鈉(濰坊興泰化工有限公司，三聚含量> 96%) 0.45份；
[0088]鋁粉(濱州禧龍建筑材料有限公司)0.12份；
[0089]氧化鎂膨脹劑(天津豹鳴股份有限公司)3.9份；
[0090]有機膨潤土(濰坊市坊子區(qū)振興膨潤土廠)0.4份；
[0091]有機硅氧烷消泡劑(德國munzing-chemie公司Ρ803)0.07份；
[0092]聚丙烯纖維(北京萬圖明科技有限公司，長度2mm)0.05份；
[0093]將上述各組分按其質量份投入型號為JS-500攪拌機中，連續(xù)攪拌混合10分鐘，制得均勻的水泥基灌漿材料4。
[0094]將制得的水泥基灌漿材料4按照水料比為13%拌合，采用行星式水泥膠砂攪拌機攪拌均勻，標準養(yǎng)護。
[0095]水泥基灌衆(zhòng)材料4的性能測試結果如下:初始流動度347mm, 30min流動度保留值316mm, 3h豎向膨脹率1.1%，24h與3h豎向膨脹率之差0.06%, Id抗壓強度35.5MPa，28d抗壓強度83.6MPa ;900°C條件下，烘干強度84.1MPa，殘余強度36.3MPa，線變化率1.03%，可以實現(xiàn)500~900°C高溫環(huán)境下的設備基礎灌漿。
[0096]實施例5
[0097]各組分配比如下:
[0098]鋁酸鹽水泥(河南登封耐火材料有限公司，型號CA-50-G，強度為42.5MPa，比表面積 430 cm2/g) 35 份；
[0099]黏土磚粉(北京奧明科技有限公司)10份；
[0100]鋁礬土熟料(陽泉市成田耐火材料有限公司，骨料粒徑0.05~3mm)
[0101]20 份；
[0102]耐火磚碎料(陽泉市成田耐火材料有限公司，骨料粒徑0.05~3mm)
[0103]30 份；
[0104]三聚磷酸鈉(濰坊興泰化工有限公司、三聚含量> 96%) 0.3份；
[0105]六偏磷酸鈉(濰坊興泰化工有限公司)0.3份； [0106]鋁粉(濱州禧龍建筑材料有限公司)0.06份；
[0107]氧化鎂膨脹劑(天津豹鳴股份有限公司)4.3份；
[0108]有機膨潤土(濰坊市坊子區(qū)振興膨潤土廠)0.5份；
[0109]酰胺消泡劑(美國韓森公司型號7707)0.08份；
[0110]聚丙烯纖維(北京萬圖明科技有限公司，長度2mm)0.06份；
[0111]將上述各組分按其質量份投入型號為JS-500攪拌機攪拌機中，連續(xù)攪拌混合10分鐘，制得均勻的水泥基灌漿材料5。
[0112]將制得的水泥基灌漿材料5按照水料比為13%拌合，采用行星式水泥膠砂攪拌機攪拌均勻，標準養(yǎng)護。
[0113]水泥基灌衆(zhòng)材料5的性能測試結果如下:初始流動度344mm, 30min流動度保留值313mm, 3h豎向膨脹率0.8%，24h與3h豎向膨脹率之差0.06%, Id抗壓強度36MPa，28d抗壓強度84.2MPa ;900°C條件下，烘干強度84.5MPa，殘余強度35.4MPa，線變化率1.03%，可以實現(xiàn)500~900°C高溫環(huán)境下的設備基礎灌漿。
[0114]實施例6
[0115]各組分配比如下:
[0116]鋁酸鹽水泥(北京東峰興達耐火材料有限公司，型號CA-50，強度為42.5MPa，比表面積 450 cm2/g) 30 份；
[0117]礬土熟料粉(北京奧明科技有限公司)2.5份；
[0118]黏土熟料粉(北京奧明科技有限公司)1份；
[0119]高鋁磚粉(宜興市華宇耐火電瓷廠)1.5份；
[0120]鋁礬土熟料(陽泉市成田耐火材料有限公司，骨料粒徑0.05~3mm) 50份；
[0121]三聚磷酸鈉(濰坊興泰化工有限公司，三聚含量> 96%) 0.42份；
[0122]鋁粉(濱州禧龍建筑材料有限公司)0.09份；
[0123]氧化鎂膨脹劑(天津豹鳴股份有限公司)4.5份；
[0124]有機膨潤土(濰坊市坊子區(qū)振興膨潤土廠)0.4份；
[0125]有機硅氧烷消泡劑(德國munzing-chemie公司Ρ803)0.08份；[0126]聚丙烯纖維(北京萬圖明科技有限公司，長度2mm)0.06份；
[0127]將上述各組分按其質量份投入型號為JS-500攪拌機攪拌機中，連續(xù)攪拌混合10分鐘，制得均勻的水泥基灌漿材料6。
[0128]將制得的水泥基灌漿材料6按照水料比為13%拌合，采用行星式水泥膠砂攪拌機攪拌均勻，標準養(yǎng)護。
[0129]水泥基灌衆(zhòng)材料6的性能測試結果如下:初始流動度348mm, 30min流動度保留值321mm, 3h豎向膨脹率1.05%, 24h與3h豎向膨脹率之差0.08%, Id抗壓強度35.2MPa，28d抗壓強度84.3MPa ;900°C條件下，烘干強度84.5MPa，殘余強度36.1MPa，線變化率1.03%，可以實現(xiàn)500~900°C高溫環(huán)境下的設備基礎灌漿。
[0130]如上所述，對本發(fā)明的實施例進行了詳細說明，但是只要實質上沒有脫離本發(fā)明的發(fā)明點及效果可以有很多的變形，這對本領域的技術人員來說是顯而易見的。因此，這樣的變形例也包含在本發(fā) 明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種自流態(tài)耐熱水泥基灌漿材料，其特征在于，按質量份計，所述自流態(tài)耐熱水泥基灌漿材料包含: 水泥30~40份， 摻合料5~W粉，
骨ft50~60份，
減水劑0.3~0.6份》
塑性膨脹劑0.01~0.2份，
硬化后膨脹劑3~5汾，
觸變劑0.2~0.6份，
消泡劑0,05~0,2份，以及
短切纖維0.05~0.1份5
2.根據權利要求1所述的自流態(tài)耐熱水泥基灌漿材料，其特征在于，按質量份計，所述自流態(tài)耐熱水泥基灌漿材料包含:
水泥30~40 ft
摻合料5~W份
骨料5()?6()份
減水劑0.4~0.5撥
塑性膨服劑0.04~0,07份
硬化后膨脹劑3.5~4.5份
觸變劑0.3~0,5份
消泡劑CU~0.15份，以及
短切纖維0,07~0,09份。
3.根據權利要求1或2所述的自流態(tài)耐熱水泥基灌漿材料，其特征在于，所述水泥為強度不低于42.5MPa、比表面積不低于400 cm2/g的鋁酸鹽水泥；所述摻合料為黏土磚粉、黏土熟料粉、聞招磚粉和帆土熟料粉中的一種或多種；所述骨料為黏土熟料、招帆土熟料和耐火磚碎料中的一種或多種，骨料粒徑為0.05~3_的連續(xù)級配。
4.根據權利要求1至3中任一項所述的自流態(tài)耐熱水泥基灌漿材料，其特征在于，所述塑性膨脹劑為分子篩、活性炭和鋁粉中的一種或多種；所述硬化后膨脹劑為氧化鎂類膨脹劑和多孔沸石類膨脹劑中的一種或兩種。
5.根據權利要求1至4中任一項所述的自流態(tài)耐熱水泥基灌漿材料，其特征在于，所述減水劑為三聚磷酸鈉和六偏磷酸鈉中的一種或兩種。
6.根據權利要求1至5中任一項所述的自流態(tài)耐熱水泥基灌漿材料，其特征在于，所述觸變劑為有機膨潤土、蓖麻油和硅粉中的一種或多種。
7.根據權利要求1至6中任一項所述的自流態(tài)耐熱水泥基灌漿材料，其特征在于，所述消泡劑為有機硅氧烷類消泡劑、聚醚類消泡劑和酰胺類消泡劑中的一種或多種。
8.根據權利要求1至7中任一項所述的自流態(tài)耐熱水泥基灌漿材料，其特征在于，所述短切纖維為2~4mm的聚丙烯纖維和聚乙烯醇纖維中的一種或兩種。
9.一種根據權利要求1至8中任一項所述的自流態(tài)耐熱水泥基灌漿材料的制備方法，所述方法包括:將水泥、摻合料、骨料、減水劑、塑性膨脹劑、硬化后膨脹劑、觸變劑、消泡劑和短切纖維按各自質量份投入攪拌機中，連續(xù)混合攪拌5~10分鐘，得到自流態(tài)耐熱水泥基灌漿材料。
10.根據權利要求1至8中任一項所述的自流態(tài)耐熱水泥基灌漿材料的應用，包括:所述耐熱水泥基灌漿材料按照12~14%的水料比，在攪拌機中將所述水泥基灌漿材料加水拌合均勻，利用自重法實現(xiàn)500~900°C高溫環(huán)境下的設備基礎灌漿。
【文檔編號】C04B18/16GK103936372SQ201410136481
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年4月4日 優(yōu)先權日:2014年4月4日
【發(fā)明者】任恩平, 陳博, 屈海峰, 陳夙 申請人:中冶建筑研究總院有限公司, 北京紐維遜建筑工程技術有限公司, 中國京冶工程技術有限公司