一種石膏空腔模盒抗浮施工工藝及澆筑模結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種石膏空腔模盒抗浮施工工藝及澆筑模結(jié)構(gòu)，該工藝通過設(shè)在石膏空腔模盒四周的定位筋限定石膏空腔模盒的水平滑移。同時(shí)通過設(shè)在石膏空腔模盒頂部的定位墊塊將石膏空腔模盒上浮力傳遞給抗浮筋，再通過拉筋傳遞給抗浮筋給固定在模板上的底筋網(wǎng)，防止石膏空腔模盒上浮。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，施工方便。適用于石膏空腔模盒現(xiàn)澆樓板。具有抗浮效果明顯、易實(shí)施，投入成本低等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】一種石膏空腔模盒抗淳施工工藝及澆筑模結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種石膏空腔模盒抗浮施工工藝及澆筑模結(jié)構(gòu)，屬于建筑樓板澆筑技 術(shù)領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002] 隨著社會的發(fā)展，人們對建筑物的空間尺寸要求越來越高，石膏空腔模盒現(xiàn)澆樓 板在辦公等設(shè)施中應(yīng)用也越來越廣泛。相對于普通樓結(jié)構(gòu)來說，采用石膏空腔模盒進(jìn)行樓 板澆筑可在保證層高不變的前提下，內(nèi)部空間可提高300?500 mm，地下室人防部分提高可 提高500?700 mm，所以石膏空腔模盒在樓板澆筑中應(yīng)用的越來越廣泛。
[0003] 但由于石膏空腔模盒的成型材料是石膏，中間全部為空腔，容重比較小，在進(jìn)行砼 澆搗時(shí)，混凝土?xí)κ嗫涨荒：挟a(chǎn)生較大的浮力和側(cè)壓力，導(dǎo)致模盒上浮和側(cè)向滑移，直 接影響現(xiàn)澆樓板的質(zhì)量。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于，提供一種石膏空腔模盒抗浮施工工藝及澆筑模結(jié)構(gòu)，以解決 砼澆搗時(shí)因石膏空腔模盒的上浮和側(cè)向滑移造成的澆筑質(zhì)量問題，從而克服現(xiàn)有技術(shù)的不 足。
[0005] 本發(fā)明的技術(shù)方案： 一種石膏空腔模盒抗浮施工工藝，該工藝按以下步驟施工： 步驟1，在模板上彈出肋梁的輪廓線，在肋梁的輪廓線內(nèi)擺放縱向和橫向底筋，縱橫向 底筋的交點(diǎn)用扎絲綁扎固定或點(diǎn)焊固定，構(gòu)成底筋網(wǎng)； 步驟2,在底筋網(wǎng)的交點(diǎn)下方擺放支撐墊塊，同時(shí)用扎絲將底筋網(wǎng)與模板固定；并在底 筋網(wǎng)的網(wǎng)孔中擺放石膏空腔模盒； 步驟3,制作面筋網(wǎng)，面筋網(wǎng)與底筋網(wǎng)對應(yīng)；在面筋網(wǎng)頂部綁扎或點(diǎn)焊一組縱向和橫向 的抗浮筋，在面筋網(wǎng)四周綁扎或點(diǎn)焊一組定位筋； 步驟4,將面筋網(wǎng)擺放在石膏空腔模盒頂面，擺放時(shí)定位筋位于石膏空腔模盒的四個(gè)側(cè) 面，調(diào)整石膏空腔模盒的位置，然后在縱橫向抗浮筋的交點(diǎn)下方的石膏空腔模盒上擺放定 位墊塊； 步驟5,通過一組拉筋將面筋網(wǎng)與底筋網(wǎng)拉結(jié)固定； 步驟6,進(jìn)行樓板的砼澆筑； 步驟7,待樓板固結(jié)后，在樓板下方拆除模板和石膏空腔模盒，完成樓板的澆筑施工。
[0006] 前述施工工藝中，所述支撐墊塊和定位墊塊為水泥砂楽預(yù)制塊。
[0007] 前述施工工藝中，所述定位筋的形狀為U形，U形的頂部設(shè)有一段水平筋；U形的寬 度等于肋梁寬度，水平筋與抗浮筋綁扎或焊接。
[0008] 前述施工工藝中，所述拉筋沿石膏空腔模盒四周均布，間距約為200mm ;拉筋上端 為180度彎鉤狀，下端為90度彎鉤狀；相鄰兩拉筋按彎曲方向?qū)ΨQ設(shè)置。
[0009] 根據(jù)上述施工工藝構(gòu)成的本發(fā)明的一種澆筑模結(jié)構(gòu)為，該結(jié)構(gòu)包括模板；在模板 上方設(shè)有底筋網(wǎng)，底筋網(wǎng)的交點(diǎn)與模板之間設(shè)有支撐墊塊；底筋網(wǎng)網(wǎng)孔內(nèi)的模板上設(shè)有石 膏空腔模盒；石膏空腔模盒上方設(shè)有面筋網(wǎng)，面筋網(wǎng)上設(shè)有抗浮筋，抗浮筋的交點(diǎn)與石膏空 腔模盒之間設(shè)有定位墊塊；面筋網(wǎng)四周設(shè)有定位筋；面筋網(wǎng)與底筋網(wǎng)之間設(shè)有一組拉筋。 [0010] 前述澆筑模結(jié)構(gòu)中，所述底筋網(wǎng)和面筋網(wǎng)為井字形結(jié)構(gòu)，底筋網(wǎng)和面筋網(wǎng)的每條 邊采用3根并列的方式，每條邊的垂直交叉處有9個(gè)交點(diǎn)，9個(gè)交點(diǎn)間隔綁扎或點(diǎn)焊5個(gè)點(diǎn)； 其中底筋網(wǎng)的中間交點(diǎn)與模板上的固定孔綁扎連接。
[0011] 前述澆筑模結(jié)構(gòu)中，所述定位筋的形狀為U形，U形的寬度等于肋梁寬度，定位筋 的兩側(cè)邊與肋梁兩側(cè)的石膏空腔模盒側(cè)面接觸；定位筋的兩側(cè)邊頂部分別設(shè)有一段水平 筋；水平筋與抗浮筋綁扎或焊接。
[0012] 前述澆筑模結(jié)構(gòu)中，所述拉筋的形狀為兩端帶鉤的直桿，上端為180度彎鉤狀，下 端為90度彎鉤狀；拉筋沿石膏空腔模盒四周均布，間距約為200mm，相鄰兩拉筋按彎曲方向 對稱設(shè)置。
[0013] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過設(shè)在石膏空腔模盒四周的定位筋限定石膏空腔模盒 的水平滑移。同時(shí)通過設(shè)在石膏空腔模盒頂部的定位墊塊將石膏空腔模盒上浮力傳遞給抗 浮筋，再通過拉筋傳遞給抗浮筋給固定在模板上的底筋網(wǎng)，防止石膏空腔模盒上浮。本發(fā)明 結(jié)構(gòu)簡單，施工方便。適用于石膏空腔模盒現(xiàn)澆樓板。具有抗浮效果明顯、易實(shí)施，投入成 本低等優(yōu)點(diǎn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014] 圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本發(fā)明施工步驟示意圖。
[0015] 附圖中的標(biāo)記為：1-模板，2-底筋網(wǎng)，3-支撐墊塊，4-石膏空腔模盒，5-面筋網(wǎng)， 6-抗浮筋，7-定位墊塊，8-定位筋，9-拉筋，10-輪廓線，11-扎絲。

【具體實(shí)施方式】
[0016] 下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但不作為對本發(fā)明的任何 限制。
[0017] 本發(fā)明的實(shí)施例：本發(fā)明的一種石膏空腔模盒抗浮施工工藝是按以下步驟進(jìn)行施 工： 步驟1，在模板1上彈出肋梁的輪廓線(見圖2中的a)，在肋梁的輪廓線內(nèi)擺放縱向和 橫向底筋，縱橫向底筋的交點(diǎn)用扎絲綁扎固定或點(diǎn)焊固定，構(gòu)成底筋網(wǎng)2 (見圖2中的b); 步驟2,在底筋網(wǎng)2的交點(diǎn)下方擺放支撐墊塊3,同時(shí)用扎絲將底筋網(wǎng)2與模板1固定 (見圖2中的c);并在底筋網(wǎng)2的網(wǎng)孔中擺放石膏空腔模盒4 (見圖2中的d); 步驟3,制作面筋網(wǎng)5,面筋網(wǎng)5與底筋網(wǎng)2對應(yīng)；在面筋網(wǎng)5頂部綁扎或點(diǎn)焊一組縱向 和橫向的抗浮筋6 (見圖2中的e)，在面筋網(wǎng)5四周綁扎或點(diǎn)焊一組定位筋8 (見圖2中的 f); 步驟4,將面筋網(wǎng)5擺放在石膏空腔模盒4頂面，擺放時(shí)定位筋8位于石膏空腔模盒4 的四個(gè)側(cè)面，調(diào)整石膏空腔模盒4的位置，然后在縱橫向抗浮筋的交點(diǎn)下方的石膏空腔模 盒4上擺放定位墊塊7 (見圖2中的f); 步驟5,通過一組拉筋9將面筋網(wǎng)5與底筋網(wǎng)2拉結(jié)固定(見圖2中的f); 步驟6,進(jìn)行樓板的砼澆筑； 步驟7,待樓板固結(jié)后，在樓板下方拆除模板1和石膏空腔模盒4,完成樓板的澆筑施 工。
[0018] 前述施工工藝中，所述支撐墊塊3和定位墊塊7為水泥砂楽預(yù)制塊。所述定位筋 8的形狀為U形，U形的頂部設(shè)有一段水平筋；U形的寬度等于肋梁寬度，水平筋與抗浮筋6 綁扎或焊接。所述拉筋9沿石膏空腔模盒4四周均布，間距約為200mm ;拉筋9上端為180 度彎鉤狀，下端為90度彎鉤狀；相鄰兩拉筋9按彎曲方向?qū)ΨQ設(shè)置。
[0019] 根據(jù)上述施工工藝構(gòu)成的本發(fā)明的一種燒筑模結(jié)構(gòu)為，該結(jié)構(gòu)包括模板1 ;模板1 上方設(shè)有底筋網(wǎng)2,底筋網(wǎng)2的交點(diǎn)與模板1之間設(shè)有支撐墊塊3 ;底筋網(wǎng)2網(wǎng)孔內(nèi)的模板 1上設(shè)有石膏空腔模盒4 ;石膏空腔模盒4上方設(shè)有面筋網(wǎng)5,面筋網(wǎng)5上設(shè)有抗浮筋6,抗 浮筋6的交點(diǎn)與石膏空腔模盒4之間設(shè)有定位墊塊7 ;面筋網(wǎng)5四周設(shè)有定位筋8 ;面筋網(wǎng) 5與底筋網(wǎng)2之間設(shè)有一組拉筋9。底筋網(wǎng)2和面筋網(wǎng)5為井字形結(jié)構(gòu)，底筋網(wǎng)2和面筋網(wǎng) 5的每條邊采用3根并列的方式，每條邊的垂直交叉處有9個(gè)交點(diǎn)，9個(gè)交點(diǎn)間隔綁扎或點(diǎn) 焊5個(gè)點(diǎn)；其中底筋網(wǎng)2的中間交點(diǎn)與模板1上的固定孔綁扎連接。所述定位筋8的形狀 為U形，U形的寬度等于肋梁寬度，定位筋8的兩側(cè)邊與肋梁兩側(cè)的石膏空腔模盒4側(cè)面接 觸；定位筋8的兩側(cè)邊頂部分別設(shè)有一段水平筋；水平筋與抗浮筋6綁扎或焊接。所述拉筋 9的形狀為兩端帶鉤的直桿，上端為180度彎鉤狀，下端為90度彎鉤狀；拉筋9沿石膏空腔 模盒4四周均布，間距約為200mm，相鄰兩拉筋9按彎曲方向?qū)ΨQ設(shè)置。
[0020] 具體實(shí)施時(shí)，如圖2所示。先在待澆樓板底部的模板1上彈出肋梁的輪廓線10(見 圖2中的a)，然后在輪廓線10內(nèi)擺放3根縱向底筋和3根橫向底筋，在3根縱向底筋和3 根橫向底筋的垂直交叉處有9個(gè)交點(diǎn)，然后用扎絲11按圖2-b所示綁扎5個(gè)點(diǎn)，構(gòu)成底筋 網(wǎng)2 (見圖2中的b)。在縱橫向肋底筋交叉點(diǎn)下部使用支撐墊塊3墊起，同時(shí)用扎絲將底 筋網(wǎng)2綁在模板1上，可以在模板1上鉆孔扎絲可以從孔中穿過進(jìn)行綁扎(見圖2中的c)。 然后在底筋網(wǎng)2形成的井字形網(wǎng)孔中安放石膏空腔模盒4,石膏空腔模盒4穿過底筋網(wǎng)2的 網(wǎng)孔直接坐落在模板1上(見圖2中的d)。然后用鋼筋綁扎面筋網(wǎng)5,面筋網(wǎng)5可以直接如 圖2-e所示在模盒上石膏空腔模盒4進(jìn)行綁扎，也可以事先按底筋網(wǎng)2的方式綁扎好，然后 再扣在石膏空腔模盒4上。面筋網(wǎng)5與底筋網(wǎng)2的不同點(diǎn)是：面筋網(wǎng)5頂面設(shè)有縱橫布置 的一組抗浮筋6,面筋網(wǎng)5四周設(shè)有定位筋8。面筋網(wǎng)5綁扎好后，抗浮筋6 -面向上，定位 筋8 -面向下扣在石膏空腔模盒4上。通過定位筋8將石膏空腔模盒4擠在中間，調(diào)整好 石膏空腔模盒4的位置，并在抗浮筋6的交點(diǎn)與石膏空腔模盒4之間擺放定位墊塊7,通過 定位墊塊7的高度可以調(diào)整面筋網(wǎng)5的高度。然后如圖2-f所示，在石膏空腔模盒4周圍 用拉筋9將面筋網(wǎng)5和底筋網(wǎng)2拉結(jié)在一起。拉筋9沿石膏空腔模盒4周圍均布，間距約 為200mm ;拉筋9上端為180度彎鉤狀，下端為90度彎鉤狀；相鄰兩拉筋9按彎曲方向?qū)ΨQ 設(shè)置。
[0021] 本發(fā)明適用于石膏空腔模盒現(xiàn)澆樓板。具有抗浮效果明顯、制作及安裝簡單、投入 成本低等優(yōu)點(diǎn)。
【權(quán)利要求】
1. 一種石膏空腔模盒抗浮施工工藝，其特征在于：該工藝按以下步驟施工： 步驟1，在模板上彈出肋梁的輪廓線，在肋梁的輪廓線內(nèi)擺放縱向和橫向底筋，縱橫向 底筋的交點(diǎn)用扎絲綁扎固定或點(diǎn)焊固定，構(gòu)成底筋網(wǎng)； 步驟2,在底筋網(wǎng)的交點(diǎn)下方擺放支撐墊塊，同時(shí)用扎絲將底筋網(wǎng)與模板固定；并在底 筋網(wǎng)的網(wǎng)孔中擺放石膏空腔模盒； 步驟3,制作面筋網(wǎng)，面筋網(wǎng)與底筋網(wǎng)對應(yīng)；在面筋網(wǎng)頂部綁扎或點(diǎn)焊一組縱向和橫向 的抗浮筋，在面筋網(wǎng)四周綁扎或點(diǎn)焊一組定位筋； 步驟4,將面筋網(wǎng)擺放在石膏空腔模盒頂面，擺放時(shí)定位筋位于石膏空腔模盒的四個(gè)側(cè) 面，調(diào)整石膏空腔模盒的位置，然后在縱橫向抗浮筋的交點(diǎn)下方的石膏空腔模盒上擺放定 位墊塊； 步驟5,通過一組拉筋將面筋網(wǎng)與底筋網(wǎng)拉結(jié)固定； 步驟6,進(jìn)行樓板的砼澆筑； 步驟7,待樓板固結(jié)后，在樓板下方拆除模板和石膏空腔模盒，完成樓板的澆筑施工。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述施工工藝，其特征在于：所述支撐墊塊和定位墊塊為水泥砂漿 預(yù)制塊。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述施工工藝，其特征在于：所述定位筋的形狀為U形，U形的頂部 設(shè)有一段水平筋；U形的寬度等于肋梁寬度，水平筋與抗浮筋綁扎或焊接。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述施工工藝，其特征在于：所述拉筋沿石膏空腔模盒四周均布，間 距約為200mm ;拉筋上端為180度彎鉤狀，下端為90度彎鉤狀；相鄰兩拉筋按彎曲方向?qū)ΨQ 設(shè)置。
5. -種根據(jù)權(quán)利要求1-4任一權(quán)利要求所述施工工藝構(gòu)成的燒筑模結(jié)構(gòu)，包括模板 (1);其特征在于：模板（1)上方設(shè)有底筋網(wǎng)（2)，底筋網(wǎng)（2)的交點(diǎn)與模板（1)之間設(shè)有支 撐墊塊（3);底筋網(wǎng)（2)網(wǎng)孔內(nèi)的模板（1)上設(shè)有石膏空腔模盒（4);石膏空腔模盒（4)上方 設(shè)有面筋網(wǎng)（5)，面筋網(wǎng)（5)上設(shè)有抗浮筋（6)，抗浮筋（6)的交點(diǎn)與石膏空腔模盒（4)之間 設(shè)有定位墊塊（7);面筋網(wǎng)（5)四周設(shè)有定位筋（8);面筋網(wǎng)（5)與底筋網(wǎng)（2)之間設(shè)有一組 拉筋（9)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述澆筑模結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述底筋網(wǎng)（2)和面筋網(wǎng)（5)為井字 形結(jié)構(gòu)，底筋網(wǎng)（2)和面筋網(wǎng)（5)的每條邊采用3根并列的方式，每條邊的垂直交叉處有9 個(gè)交點(diǎn)，9個(gè)交點(diǎn)間隔綁扎或點(diǎn)焊5個(gè)點(diǎn)；其中底筋網(wǎng)（2)的中間交點(diǎn)與模板（1)上的固定 孔綁扎連接。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述澆筑模結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述定位筋（8)的形狀為U形，U形 的寬度等于肋梁寬度，定位筋（8)的兩側(cè)邊與肋梁兩側(cè)的石膏空腔模盒（4)側(cè)面接觸；定位 筋（8)的兩側(cè)邊頂部分別設(shè)有一段水平筋；水平筋與抗浮筋（6)綁扎或焊接。
8. 根據(jù)權(quán)利要求5所述澆筑模結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述拉筋（9)的形狀為兩端帶鉤的直 桿，上端為180度彎鉤狀，下端為90度彎鉤狀；拉筋（9)沿石膏空腔模盒（4)四周均布，間 距約為200mm，相鄰兩拉筋（9)按彎曲方向?qū)ΨQ設(shè)置。
【文檔編號】E04B5/36GK104060828SQ201410110292
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年3月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月24日
【發(fā)明者】冷香梅, 朱春蓮, 陳壽忠 申請人:中建四局第一建筑工程有限公司